机械制造技术基础课程设计设计说明书ca6140法兰盘(钻轴向孔4--9).doc
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1、机械制造技术基础课程设计19辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目: CA6140法兰盘(钻轴向孔)班级:机自13-2班 姓名: 学 号:指导教师: 完成日期:2016.06.19 任 务 书一、设计题目: CA6140法兰盘(钻轴向孔)二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制
2、的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天,完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、成绩评定优秀良好
3、中等及格不及格满分得分平时表现勤奋好学,善于思考勤奋积极,态度认真比较勤奋不够勤奋不勤奋,态度不端正10图纸质量方案合理新颖,表达规范方案合理,图纸比较规范方案一般,图纸基本规范方案基本合理,图纸欠规范方案不合理,图纸不规范40说明书质量内容全面,准确内容全面,基本准确内容一般,准确性一般内容基本全面,有小错误内容不全,错误较多20答辩回答问题准确流利回答问题比较准确回答问题基本准确回答问题欠准确回答错误30总分100综合评定成绩: 优秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘(CA6140车床)的加工工艺过程设计和钻孔的专用夹具设计,在课程设计过程中完
4、成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to co
5、mplete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have le
6、arned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.目录1零件工艺性分析11.1零件的用途11.2零件的技术要求11.3审查零件的工艺性32零件毛坯的确定42.1零件的生产类型42.2毛坯的种类和制造方法52.3零件各表面的加工方法52.4各工序间加工余量62.5 确定毛坯尺寸93 机械加工工艺规程设计103.1 拟定工艺路线103.1.1 定位基准的选择103.1.2 工序顺序的安排103.2 切削用量的计算123.2.1 钻孔工步切削
7、用量的计算123.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算123.3 制订工序卡片124 孔的专用机床夹具设计134.1定位方案的设计134.2定位误差分析与计算144.2.1 定位元件尺寸公差的确定144.3导向元件设计154.3.1钻套高度和排屑间隙154.4夹紧装置的设计164.5夹具结构设计及操作简要说明165 方案综合评价与结论176体会与展望18参考文献191零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
8、主要作用是标明刻度,实现纵向进给。1.2零件的技术要求法兰盘属于盘类零件,材料为HT200,毛坯制造完成后需进行时效处理,硬度要求为HBS187。法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。如下:以外圆为中心的加工表面,这一组加工表面包括: 外圆,右端面及倒角;外圆,过渡圆角;内孔及其左右端倒角。以和外圆为中心的加工表面,这一组加工表面包括:端面,外圆,左右端面,倒角;切槽;外圆,左端面;外圆右端面,过渡圆角。以孔为中心的加工表面,这一组加工表面包括:外圆的左右侧面;孔;孔。它们之间有一定的位置要求,主要是:左端面与孔中心轴的跳动度为0.03;外圆右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03;的
9、外圆与孔的圆跳动公差为0.03。经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。表1 法兰盘技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm 及精度等级表面粗糙度 /m行位公差/mm右端面0.6,IT96.3右端面0.6,IT81.6外圆0.017,IT70.8内孔0.045,IT81.6左端面0.6,IT81.6外圆0.22,IT80.8右端面0.6,IT80.4面(即B面)0.6,IT80.4左端面0.2,IT80.4外圆0.6,IT70.4左侧面0.6,IT83.2右侧面0.4,IT80.4孔0.4,IT1
10、06.3 1.3审查零件的工艺性根据老师发给的零件图,审查了零件的结构工艺性,其结构利于机械加工,故对零件结构不做修改。经仔细读图,发现所给的零件图有错误,有的尺寸不清楚,通过与老师沟通,解决以上问题,最后运用机械制图知识更正了零件图,用电子图版绘图,详见零件图。2零件毛坯的确定 2.1零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产
11、品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算其中 是零件的生产纲领(件/年); 产品的年产量(台、辆/年); 每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆); 备品率,一般取; 废品率,一般取;根据上式结合题目给定数据,即可算出法兰盘的生产纲领,进而确定出其生产类型。=8000台/年,=1件/台,取=,取=,由公式(1-1)有:(件/年).法兰盘零件的重量为1.4,查表1-3可知,法兰盘为轻型零件,由此再查表1-4可知,该法兰盘的生产类型为大批生产。 2.2毛坯的种类和制造方法法兰盘的材料在产品设计时已经确定,在制订零件机械加工工艺规程时,毛坯的
12、选择主要是选定毛坯的制造方法。用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属合金等。由于法兰盘选用HT200作为材料,加之零件形态以外圆为主,为了减少加工余量,提高劳动生产率,决定CA6140车床法兰盘毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好,使用于大批大量生产。该法兰盘的生产类型为大批生产,所以在铸件造型上采用金属模机器造型。 2.3零件各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求,加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求,先选择能够保证该要求的最终加工方法,然后再选择前面一系列预备工序的
13、加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析,根据表1-6至1-11选择各表面的加工方法,详见表2。表2各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面6.3粗车-半精车右端面1.6粗车-半精车-精车外圆0.8粗车-半精车-磨削内孔1.6钻-扩-绞左端面1.6粗车-半精车-精车外圆0.8粗车-半精车-磨削右端面0.4粗车-半精车-磨削面(B面)0.4粗车-半精车-磨削左端面0.4粗车-半精车-磨削外面0.4粗车-半精车-磨削左侧面3.2粗铣-精铣右侧面0.4粗铣-精铣-磨削孔6.3钻-绞孔3.2钻-绞孔6.3钻-绞 2.4各工序间加工余量根据表1-6至1-11和2-15至2-40,将各加工表面的
14、工艺路线、工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。表3各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度右端面半精车1.440IT100.1006.3粗车1.641.4IT120.25012.5毛坯343-2- 右端面精车0.840IT70.0351.6半精车1.040.8IT80.0543.2粗车1.241.8IT120.35012.5毛坯343-2.2-外圆粗磨0.345IT80.0170.8半精车0.545.3IT90.0623.2粗车5.245.8IT120.25012.5毛坯651-2-内孔绞0.220IT80.0451.6扩
15、1.819.8IT100.0846.3钻1818IT110.11012.5毛坯实心-左端面精车0.690IT80.0541.6半精车0.890.6IT100.1406.3粗车1.691.4IT120.35012.5毛坯393-2.2- 外圆磨削(粗磨)0.3100IT80.0540.8半精车1.2100.3IT90.0873.2粗车4.5101.5IT120.35012.5毛坯6106-2.2- 右端面磨削(精磨)0.440IT70.0350.4半精车1.140.40IT80.0543.2粗车1.541.50IT120.35012.5毛坯343-2.2-面(即B面)磨削(精磨)0.345IT7
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