减速箱体机械加工工艺及工装夹具设计及铣侧面专用夹具设计.doc

宁

机械制造技术课程设计任务书

班 级: 111
学 号： 11
姓 名： 11
指导老师： 11

一、 设计题目：

减速箱体机械加工工艺及工装夹具设计
及铣侧面专用夹具设计

二、 设计内容：

1. 绘制夹具装配图
2. 绘制夹具非标零件图
3. 拟定夹具非标零件的机械加工工艺过程
4. 编写设计计算说明书

摘 要
本文是在减速箱体的图样分析后进行减速箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。
减速箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。

关键词:减速箱体；加工工艺；工序；专用夹具

V
Abstract
This article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while according to the requirements of the design process in which the processing jig.
The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.
In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.

Keywords: B box; processing; step; special fixture

目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 2
1.3 本课题应达到的要求 3
第2章 加工工艺规程设计 4
2.1 零件的分析 4
2.1.1 零件的作用 4
2.1.2 零件的工艺分析 4
2.2 减速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.2.1 孔和平面的加工顺序 4
2.2.2 孔系加工方案选择 5
2.3 减速箱体加工定位基准的选择 5
2.3.1 粗基准的选择 5
2.3.2 精基准的选择 6
2.4 拟定工艺过程的原则 6
2.5 加工顺序的安排 8
2.5.1机械加工顺序的安排 8
2.5.2热处理工序的安排 8
2.6 工艺路线 8
2.7 合理安排辅助工序 9
2.8 计算工序尺寸及公差 9
2.8.1确定加工余量 9
2.8.2确定各工序切削用量 10
第3章 铣侧面夹具设计 11
3.1 指出存在的问题 11
3.2 夹具设计 11
3.2.1夹具体设计 11
3.2.2 定位基准的选择 11
3.2.3 定位方案和元件设计 11
3.2.4 定位误差的计算 12
3.2.5 夹紧力计算 13
3.2.6 夹紧机构的设计 14
3.2.7 定向键与对刀装置设计 15
3.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构 16
3.2.9 夹具设计及操作的简要说明 17
第4章 总结及遇到的问题 18
4.1结论 18
4.2遇到的问题 18
参考文献 19

第1章 绪论
1.1 本课题的研究内容和意义
工艺设计和工装夹具研究生课程是为了巩固一次学习知识，要整体全面的学习进行彻底审查的每一个过程中，也与实际训练理论，开展社会实践活动。照明已成为一个主要的机加工设备。设计和使用工件持有者是促进生产工艺的发展的重要举措。
机械加工工艺规程是生产准备工作的主要基地。根据原材料的供应，组织空，机床调整，特殊的设计和制造技术，设备，生产计划编制，劳动生产成本核算的分配。
机械加工工艺规程是生产，计划和调度的基础的组织。让你开发产品，生产规划和相关规划，并能做到科学衔接的每一个环节，使生产平衡，流畅，实现优质，高产，低耗。
随着社会的发展，技术的不断改进是使用各种具有较高的技术逐渐渗入各个部门，如何将这些高科技为人类服务，如何利用这种高科技设备的优势行业，机械行业，还需要工作人员一直在努力，开拓创新。
随着科学技术和市场的社会需求，夹具设计开发的发展逐步走向柔性制造。到目前为止，灯具仍是四个仪表，机电制造不可或缺的工具本身是很规范，用户只需在品种和规格选择的招标之一。该工装夹具和产品密切相关的产品变更，恢复，大多属于工具的特殊性需求，模具已经发展成为一个独立的产业;灯具在国内外逐渐成为机械行业的单独或小的行业。模块化灯具不仅标准化，模块化，组合等现代先进的设计理念，并根据保护自然资源的原则，环境原则的保护，更适合生产绿色环保。这样的技术是在该装置的未来发展方向的一个重要的夹具。
装置通常使用的工件夹紧装置：作为许多与夹紧装置的工具通常被称为“辅助”。辅助工装夹具的范围内，有时广泛。根据应用的范围和设备可以被分为通用装置，特殊装置和可调夹具。
他们正在学习的广泛使用，也是理论知识，开展四年试验研究的深度。在设计过程中，充分挖掘自身的潜力，分析和解决问题。而到了毕业工作，制定了严格，认真的态度，打下了良好的基础，希望为今后的工作。
第2章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
零件名称是减速箱体。它的主要作用支持的每个轴，使得轴之间的距离和平行度，并确保部件安装正确。装配精度和由高品质的盒子B部分的处理，不仅直接影响运动的准确性，也影响了工作精度高，性能好，使用寿命长。它是在为了实现变速换档。
2.1.2 零件的工艺分析
如图减速箱体部分。 B是一本书橱柜外壳壁部分，它的外表面具有所需的处理的扁五。孔的前部和穿用者的背部。的各自的表面上的螺钉孔的必要数量进一步处理。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定功能的要求。现在以下：
（1）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为，
（2）以底面为主要加工平面的加工面。
2.2 减速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
从上面的分析。盒部乙主处理表面是平坦和孔。一般来说，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。例如，情况B中，最大的问题的方法是尺寸精度和孔的位置精度与开口和确保的平面之间的比率有很好的一致性。
由于大批量生产。如何处理的生产要求的一个重要的考虑因素。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
减速箱体类零件加工的原则应遵循的孔的第一面后：包装盒上的第一个加工基准面B，定位基准面其他工作平面。和加工孔。 B本位肠衣加工应遵循这一原则。这是由于在大面积的平面由平面定位可保证可靠的定位夹具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次坐飞机切削加工的铸件表面凹凸不平。让利于更高的精度孔，刀和调整的条件，也有利于保护仪器。
方法B框部分，粗精加工孔的分离和平面的原理明确地分为预处理和后处理阶段，以确保后续精度的孔。
2.2.2 孔系加工方案选择
程序必须选择处理方法和装置为孔加工满足精度要求。除了两个加工精度和效率的角度来看，也给予应有的重视经济因素。在满足精度要求和生产要求，应选择该机的最低价格。
根据B部分框图B框的精度和生产率的要求，目前必须结合使用钻孔机合适的成型孔。
（1）用镗模法镗孔成型
在大规模生产，结合一般艺乙镗孔铸造用镗加工。按照在设计和制造中的工件的加工孔的要求镗刀座。当由导无聊乏味无趣精密模具镗杆是确保直接向键孔的正确性。
随着沉闷模具的帮助下可以提高刚性和耐振动技术体系。因此，你可以在同一时间处理使用数刀。因此，生产效率高。但是镗模具结构复杂，难以制造大，生产成本高，且由于制造和装配误差镗上的钻模，模具安装错误，镗杆和磨损镗集和其他原因。精密模具加工钻孔可以获得受到一定的限制。
（2）坐标镗孔
在现代化生产，生产效率高，需要的不仅是商品，而且还需要实现大批量，多品种的能力和产品的升级换代，需要更短的时间要求。由于生产成本高镗镗成型模具，生产周期长，不能适应需求并协调钻探方法能满足这个要求。此外，如果使用铸造镗镗，掘进机模板也必须批准坐标镗床。
在尺寸方面需要到B枯燥，孔箱坐标和公差直角坐标系中尺寸和公差，然后选择机器可以做到用直角坐标精度的运动的机床来镗孔。
2.3 减速箱体加工定位基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
粗选引用必须满足以下要求：
（1）确保统一的所有重要支撑容许孔;
（2）确保装入箱乙框幕墙的部分是有一定的差距。
为了满足这些要求，在主轴承孔需要选择作为主要参考。即，在输入轴和作为粗略基准箱的输出轴支撑B孔。这就是说，在最接近的孔作为一个重要准则的上表面的平面的，以便限制所述四个自由度的工作，然后到另一重要支撑孔定位限制第五自由的后端之前。由于孔正常工作作为一个粗略的参考平面。于是，基准定位，然后精加工支柱孔后，孔应均匀津贴。由于位置和盒子的孔壁的位置的喷出相同的核心。所以孔将与罐壁孔均匀间接地缘相对位置。
2.3.2 精基准的选择
确保B与外壳孔，孔与平面，平面与平面之间的位置。细参考被选择为使得对B盒子可以在整个过程中被定位基本均匀参考系统。的方块图分析的B部分显示，在与主支承孔平行的上表面和所占据更大的面积，适合用作准确参考。但是有一台三自由度的可如果是一个典型的旁边有两个小孔用针对性的方法，以基本满足全过程统一的参考位置的要求仅限工件的定位。如果前和后端面，虽然是在安装参考B框，但由于它是在垂直于盒B.主要支持孔当用于精密加工日期孔，定位，夹持和某些问题夹具设计方面中，它不会被使用。
2.4 拟定工艺过程的原则
(1)先面后孔的加工顺序
情况下尤其是与飞机和组合物孔，这是主要的表面上。一是加工孔后加工面，纸箱加工的一般规律。因为主壳体支持的计算机的安装基准面的第一主表面加工间隙，放置和设计基准的和参考装配基准重合处理之后，从而不重合引起的参考误差。此外，第一孔作为粗参照工作平面，然后参考平面为精细加工孔，以便提供对于空穴的处理的稳定和可靠的定位参考，并在操作面削减地壳和不均匀的有利后续加工的浇注孔可以减少偏见，造成崩刃钻，刀调整也更加方便。
(2）粗加工阶段
粗糙，分离的原则完成：穷人刚度，较大数额它提供了高精度的住房，通常是粗糙的，独立的整理，就是预处理主面及每个支架孔，然后将主要面对每支承孔完成后。您可以通过消除粗切削力造成压力，切削热影响​​对加工精度的夹紧力，有利于设备的合理选择。
粗糙的，独立的整理，使得机器，提高安装，以增加成本固定装置和设备的数量，从而使单件，小批量生产，精度要求不高的住房，往往粗糙，在合并后整理进行了处理，但措施要采取减少变形的过程。工件，如前处理，通过该工件充分冷却，然后用小的夹紧力，以切割，多遍的精加工少量后释放。
（3）热处理工序合理安排
为了消除浇注粗铸造后的铸件安排人工时效处理时，半精加工也老化处理中产生消除内部电压控制有时即使经过后的内部应力时，铸造和加工的内部残余应力。对于特别复杂的箱体操作时，也应提供更多的自然老化（如坐标镗头盒）。
零件表面加工方法的选择
加工表面
表面粗糙度Ra/um
加工精度等级
加工方法
箱体底面
12.5
自由公差
粗铣-半精铣-精磨
箱体结合面
6.3
自由公差
粗铣-半精铣-精铣
箱座左右侧面
6.3
自由公差
粗铣-半精铣-精铣
箱座前后侧面
6.3
自由公差
粗铣-半精铣-精铣
箱座上表面
6.3
自由公差
粗铣-半精铣-精铣
2.5 加工顺序的安排
在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。
2.5.1机械加工顺序的安排
在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。
2.5.2热处理工序的安排
热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法．次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。
2.6 工艺路线
序号
工序内容
010
铸造 清沙
020
热处理
030
铣底面（180 170 ）
040
铣对合面 结合面 侧面 磨对合面
050
钻 扩 铰Φ47两孔 钻Φ75的孔
060
钻 扩铰2个轴承孔Φ35，
070
钻 扩铰2个轴承孔Φ40
080
钻螺纹孔、攻螺纹
090
检验

（退火 正火时效） （氮化）
↓　　　 　　　　　　　　 ↓
毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨
　　↑　　　 ↑　　
（调质 退火） （高频淬火 渗碳淬火整体淬火去应力处理）
热处理工序的安排图（机械制造技术课程设计）
由图可得热处理安排为 毛坯→粗加工→半精加工→精加工
↑ ↑
（去应力退火 时效去应力） （表面淬火）
2.7 合理安排辅助工序
辅助工序种类很多，主要包括检验．划线，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防锈．包装等，根据工艺需要穿插在工序中。
2.8 计算工序尺寸及公差
工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小．工序尺寸的标注方法．基准选择．中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。
2.8.1确定加工余量
合理的余量对整个过程的一部分，质量和经济显著的影响。俞过度（...加工材料机床）消耗大量;余量太小用于处理包括错误和缺陷层，从而提高了处理，这导致废物处置的质量。
我们需要质量保证流程的前提下，尽量减少帐户。布兰科余量（总资产）已在当时已经建立绘制空白图表，其中最重要的步骤来扫描。
（1） 平面加工余量
加工工序
加工长度
加工宽度
粗加工后精铣
≤30
≤100
＞100~300
＞300~1000
1.0mm
1.5mm
1.5mm
2.0mm
平面加工余量
（2） 镗孔加工余量
项目
加工直径
直径余量
半精镗
20~80
0.7~1.2mm
精镗
30~130
0.25~0.40mm
镗孔加工余量
（3） 在实心工件上加工H7孔的工序尺寸
零件基本尺寸
钻
粗铰
精铰
Φ8
Φ7.8
Φ7.96
Φ8H7
零件基本尺寸
钻
扩孔钻
粗铰
Φ12
Φ11.0
Φ11.95
Φ12H9
在实心工件上加工H7孔的工序尺寸
2.8.2确定各工序切削用量
在单件小批生产，切割根据自己的具体情况确定，以简化文档过程中，员工的整体运作的每一步的金额。科学的大批大量生产。的切削参数严格选用充分发挥的作用和表现出的高效率设备的潜力。生产率，质量和加工（主要是表面粗糙度），切削力存放工艺系统弹性变形振动技术系统寿命，电动工具等：切割与下列因素有关参数的选择。在该刀回AP食物的量的基础上，上述因素的评估，进料F，V曲线的最大切割速度。通常我们必须尝试进入AP，其次尝试执行以获得大量的F，最后正确的切割速度v。
2.8.2.1.确定加工余量
1) 铣削箱体底面
a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，
毛坯余量为2mm
粗铣余量为1.3mm
半精铣余量为0.5mm
磨削余量为0.2
b) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度
精铣后为IT8，Ra=10um（零件的设计要求）
粗铣后为IT11，Ra=50um

2) 铣削结合面，表面粗糙度要求为Ra=6um
a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，
毛坯的余量为2mm
粗铣余量为1mm
半精铣余量为0.7mm
精铣余量为0.3mm
b) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度
精铣后为IT6, Ra=1.6um（零件的设计要求）
半精铣后为IT10, Ra=3.2um
粗铣后为IT12， Ra=6.3um

3) 铣削左右侧面
a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，
毛坯余量为2mm
粗铣余量为1mm
半精铣余量为0.55mm
精铣余量为0.25mm
磨削余量为0.2mm
b) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度
精铣后为IT8, Ra=20ʮm（零件的设计要求）
半精铣后为IT10, Ra=6.3um
粗铣后为IT11， Ra=12.5um

4) 铣削前后侧面
a) 各工序的加工余量，由机械加工工艺手册查得，
毛坯余量为2mm
粗铣余量为1mm
半精铣余量为0.55mm
精铣余量为0.25mm
磨削余量为0.2mm
b) 各工序的加工经济精度和表面粗糙度
精铣后为IT8, Ra=20ʮm（零件的设计要求）
半精铣后为IT10, Ra=6.3um
粗铣后为IT11， Ra=12.5um

2.8.2.2确定切削用量
2) 铣削箱体底座表面
粗铣：找出相关引用书目，选择直径d0为30mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀
可知 =0.10mm/齿，=60m/min
根据公式 ， 可计算出
n=318r/min，=159mm/min
粗加工时选择主轴转速为320r/min，进给速度为160mm/min
精铣：找出相关引用书目，选择直径d0为30mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀
可知 =0.10mm/齿，=45m/min
根据公式 ， 可计算出
n=476r/min，=238mm/min
精加工时选择主轴转速为480r/min，进给速度为240mm/min
3) 铣削结合面面和左右前后四侧面
粗铣：找出相关引用书目，选择直径d0为30mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀
可知 =0.20mm/齿，=60m/min
根据公式 ， 可计算出
n=318r/min，=125mm/min
粗加工时选择主轴转速为350r/min，进给速度为125mm/min
半精铣：找出相关引用书目，选择直径d0为10mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀
可知 =0.08mm/齿，=81m/min
根据公式 ， 可计算出
n=255/min，=105m/min
半精加工时选择主轴转速为255r/min，进给速度为105mm/min

精铣：找出相关引用书目，选择直径d0为10mm，齿数为5的YG8硬质合金面铣刀
可知 =0.05mm/齿，=81m/min
根据公式 ， 可计算出
n=255r/min，=65m/min
精加工时选择主轴转速为255r/min，进给速度为65m/min
第3章 铣侧面夹具设计
3.1 指出存在的问题
为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于铣侧面夹具设计，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。
3.2 夹具设计
3.2.1夹具体设计
设计夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现个零部件间的相对运动；根据零件的使用要求，选择相应的材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写、整理、修改完成该课程设计。
3.2.2 定位基准的选择
在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。该零件以三面定位，减速箱体上的装配基准为平面，而它们又是减速箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高减速箱体各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。
3.2.3 定位方案和元件设计
根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板,如图3.1定位支承板所示。
图3.1 定位支承板

根据结构和程序的各部分的过程图的分析约束四个自由度，对于线的可靠的定位，一个实际的限制，以增加六个自由度。模具6点定位原则两个固定支撑具有大平面的表面，D，限制工件的两度旋转，并移动自由的自由板：宽表面积小飞机，限制工件旋转的自由度，以及运动的C与自由的上限和下限为工件的自由运动的下表面。
3.2.4 定位误差的计算
⑴ 定位误差 ：

其中：
，
，
，

⑵ 夹紧误差 ：
其中接触变形位移值：

找出相关引用书目表格1～2～15有。

⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过
⑷ 夹具相对刀具位置误差：取
误差总和：
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
3.2.5 夹紧力计算
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：

安全系数K可按下式计算有：：

式子里：为各种因素的安全系数，找出相关引用书目中表格可得：

所以有：

螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：

式子里参数找出相关引用书目中得出结果：

螺旋夹紧力：
该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：

图3.1受力简图
找出表格得：原动力计算公式
即：
由上述计算易得：
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
3.2.6 夹紧机构的设计
螺旋或夹紧机构夹紧在与其它元素组合的工件的直接实现，统称螺钉夹紧机构。作为这种类型的夹紧机构的简单，可靠的夹紧多功能性是大的，它被广泛用于在机床座。张紧工件和释放时的主要缺点是更为苛刻。
通过移动盘夹紧夹具，同时保证了可靠的夹紧和快速行动的要求。同时，移动压板标准件，可直接采购，以使该装置的制造成本。
夹紧力的计算
单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算：

式子里： W0——单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；
Q ——原始作用力（N）；
L——作用力臂（mm）；
——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm），其值视螺杆端部的结构形式而定，参见《机床夹具设计手册》第三版表1-2-20；
——螺杆端部与工件间的摩擦角（°）；
——螺纹中径之半（mm）；
——螺旋升角（°），参见《机床夹具设计手册》第三版表1-2-21；
——螺旋副的当量摩擦角（°）， 式子里为螺旋副的摩擦角（°），β为螺纹牙型半角（°），参见《机床夹具设计手册》第三版表1-2-22。
3.2.7 定向键与对刀装置设计
定向键安装在具有纵向槽，通常是两个夹具的下侧。布置为进一步的距离。通过方向键和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的馈送方向夹紧到正确的位置。在方向键扭转转矩能经受铣削，减少夹紧用螺栓固定的负荷，在加工夹具加强稳定。。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：

图3.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表3.4：
表3.4 定向键
B
L
H
h
D

夹具体槽形尺寸

公称尺寸
允差d
允差
公称尺寸
允差D
18
～0.012
～0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。
塞尺选用平塞尺，其结构如图3.3所示：

图3.3 平塞尺
塞尺尺寸参数如表3.5：
表3.5 塞尺
公称尺寸H
允差d
C
3
～0.006
0.25
3.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构
查克：定位夹具，指导，夹紧装置安装在终端，其中之一并安装在机器上。卡紧在其最大和最复杂的基础件上整体夹紧元件的各种设备和连接。夹具体形状和尺寸，取决于机器的布置中，并且在模具夹紧若干设备，并且处理部，模具也能承受夹紧力，切割力和所得的冲击和振动，因此夹紧所需的强度应与有刚度。切削部分中的芯片将落在一个特定的地方，筹码堆积过多，会影响工件的夹紧和可靠的定位，所以在设计特定的工件时，你必须考虑到结构应便于排屑。此外，夹子技术，经济和容易组装和拆卸和混凝土结构等，在设计中考虑。
基本要求特定工件的设计
（1）有足够的精确度和尺寸稳定性
表面上的重要特定工件，如装在刀片单元或引导元件夹紧表面安装基座上的定位元件的安装面，应适当大小和形状保持精度，在它们之间适当的位置精度。
夹持具体尺寸保持稳定固态铸造剪辑时效处理，焊接，锻造锤炼终端。
（2）应具有足够的强度和刚度
为了确保夹紧力，切削力和发生不能允许的变形和振动的过程中其它外力的作用下，夹钳必须具有足够的壁厚，应添加加强件的足够的刚度。
（3）应妥善处理结构化和可用性
尺寸较大的钳一般外观，结构复杂，和表面之间的相对位置精度高，因此要特别注意该方法的结构应于工件的装卸制成，该装置易于维护。的前提下，以满足的刚性和强度，应能减轻重量，减少体积，保持简单。
（4）在除去芯片必须简单
在这个过程中，该芯片是进一步围绕在夹紧积累，如果不除去，破坏切割装置发热精度，摆动包装芯片定位可以破坏的准确度和甚至安全是事故。因此，有限的情况下的处理的芯片可以是可取的，该工作表面之间的距离，并增加芯片上增加夹紧空间之间的定位元件：以产生更多的情况下对切削过程中，必须在一般情况下，特别提到的工件中的笛。
（5）设置在机器上必须是稳定的，可靠的
安装在与相应的接触面在机器上或者与上实现的特定工件的安装基座上机夹具。当安装在机床工作台上的夹具，设备必须是低重心，支承面必须具有精确是如此之大上述安装并提供稳定和可靠的安装。土壤应通常是中空夹具，夹具应该也大环或吊装孔。
在确定了工件夹紧定位装置和夹紧机构所需的尺寸和机床工作台的空间范围，以确定特定的工件结构的大小，并签署的一般方案的模具。见绘制夹具装配图。
3.2.9 夹具设计及操作的简要说明
如上所述，应重点在生产率的提高，但是，当一个手动夹紧工件的夹紧和释放相对费时的设备被使用。由于工件的尺寸小，经过认真的分析和方案的比较，手动夹紧（螺丝夹紧机构）的选择。这样的结构简单的夹紧机构，可靠夹紧很大的通用性，夹具各种各样的应用。
此外，当用一个生产误差的工件，在工作过程中磨损和零件尺寸的变化，定位的作用，夹紧和可靠。为了克服这种现象，将防止互换定位销的选择。为了保证调整的制作中，交换。

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第4章 总结以及遇到的问题
4.1结论
刀具和夹具设计的设计是多站点处理，精度高的加工，需要长的处理时间，生产部件的成本相对较高。通过这一过程，模具​​设计乙级箱部分，我理解的工艺路线和工具大多是B寄存器类零件的设计来推进深化的机械生产加工过程的理解的一般原则，让我设计的机械零部件的生产和加工有更深的了解。
在夹具设计，我理解夹具的作用，没有一般的设计原则，适应了现代数控机床，结构简单，适应生产不同的部分，从而使更广泛的应用。
4.2遇到的问题
因为我的有限的程度，要达到现有方法路到理想精度和定位基准平行度公差主要过程的部分的影响的选择，减少了部件的质量，生产效率得到提高。
对于一般的机床专用夹具设计加工，不适合现代加工高效快速夹具，如液压和气动夹具，液压和气动执行机构为迅速采取行动的结果，反应，保护过载可以轻松自动控制。工作环境适应性，环境的改变不会影响传输和控制性能。电阻和漏是小的，它不会污染环境。
在这里，我与减速箱处理技术在一个共同的机器外壳加工夹具设计理念分享，学生希望继续与数控机床液压和气动夹具的设计，与现代工业相结合优化设计的现代金属切削快速，高效的夹具。

参考文献
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2. 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，1990
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