斜井专项施工方案.doc
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1、深圳市城市轨道交通10号线1012标甘坑站、甘凉区间工程甘凉区间隧道斜井进洞专项施工方案 编制: 审核: 批准:中土集团深圳地铁10号线1012-2工区一分部二一五年十二月目 录一、 编制依据1二、 适用范围1三、 工程简介13.1 工程概况13.2 工程地质情况23.3 施工场地部署23.3.1 施工便道23.3.2 施工用水、施工用电33.3.3 施工临时通信33.3.4 施工通风和防尘33.3.5 洞内三管二线布置3四、 机械配置及劳力组织4五、 施工工期安排5六、 总体施工方案56.1 洞口防护56.1.1 土方开挖56.1.2 挡土墙施作66.1.3 洞口排水系统76.1.4 洞口场
2、地排水沟施作76.1.5 边仰坡支护86.1.6 砂浆锚杆施作86.1.7 铺挂钢筋网96.1.8 喷射混凝土106.2 进洞方案116.2.1 导向墙施作116.2.2 超前支护136.2.3 超前小导管施作156.2.4 明洞施作166.3 斜井暗挖区间186.3.1 围岩爆破掘进196.3.2 超前支护246.3.3 初期支护356.3.4 格栅钢架加工安设方案366.3.5 施工通风386.3.6 防水施工406.3.7 隧道防水层施工436.3.8 监测依据45七、 工程质量保证体系和保证措施537.1 工程质量保证体系537.1.1 管理目标537.1.2 质量保证体系537.2
3、质量保证措施557.2.1 施工准备阶段的质量保证措施557.2.2 施工过程的质量保证措施567.2.3 交工、竣工阶段的质量保证措施627.2.4 技术保证措施63八、 安全生产管理体系及保证措施698.1 安全目标698.2 安全生产管理体系708.2.1 安全生产管理保证措施70九、 季节施工措施819.1 冬期施工措施819.1.1 冬期施工主要技术措施819.1.2 雨季施工措施829.1.3 热期及其他季节施工措施82十、 项目风险预测与防范、事故应急预案8310.1 项目风险预测与防范8310.1.1 风险预测与防范8310.1.2 危险源识别及控制措施84甘凉区间隧道斜井专项
4、施工方案一、 编制依据1、甘坑凉帽山区间隧道工程招标设计图及设计说明2、地勘初步设计资料3、钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-924、钢筋焊接规范及验收规程 JGJ18-965、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-926、锚杆喷射砼支护技术规范 GB50086-20017、铁路隧道施工规范 TBl0204-20028、铁路隧道喷锚构筑法技术规范 TB10108-20029、地下工程防水技术规范 GB50108-2002二、 适用范围本专项施工方案着重编制斜井整体工程施工具体方法。由于斜井施工图未到,为保证工程进度,尽早实现主线的正式开工,斜井方案以参照招标设计图为例(除二衬结构
5、)实施编制。三、 工程简介3.1 工程概况甘坑凉帽山区间隧道穿越凉帽山,单线长度为1.18Km;隧道下穿凉帽山山体,属本标段控制工期的重难点工程;本区间设计起点里程DK21+731.000,终点里程DK22+910.800,右线全长1179.808m(长链0.008m),左线全长1125.753m(短链54.047m);其中矿山法暗挖区间左线1062.616m,右线1116.671m,明挖估63.137m;设计包括深(浅)埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000(左DK22+266.000)。根据初步设计图显示:斜井起点桩号XJK0+000、终点桩号
6、XJK0+270.12(接主线右ZH22+454.88),全长270.12m;其中直线段190.12m、弧线段80.0m(R:70.1m);斜井洞口中心净高5500mm、净宽5000mm,采用无轨运输。斜井采用单车道断面,纵坡11.7%。图 3.3.11斜井平面图3.2 工程地质情况斜井位于距离线路右侧26m-40m,呈东南走向,地形起伏较小,底面标高一般为91.56134.26m。丘陵地貌,沟谷发育,坡面段树木成林,杂草丛生,植被覆盖好。场地揭露到地层主要有第四季全新统人工填土层、第四季全新统冲积层、第四季残积层、燕山期花岗岩、侏罗系角岩。3.3 施工场地部署充份利用洞口高程H:90.08m
7、的占地总面积约528.9m2左右的场地进行布置,主要计划包括4台空压机设备安置区(主洞需求)、配电房、沉淀池、集水坑及发电机房;其喷射性混凝土搅拌站及钢筋加工场洞外布置,主要集中在洞口前50.0m左右(硬化场地约1200.0m2)。3.3.1 施工便道由市政道路进入场地已有一条道路,且大部分路段均为混凝土路面,路面状况良好,可以充分利用。未硬化路面因多年碾压,路面状况破烂不堪,难以满足施工要求,需进行硬化处理。硬化道路宽7m,路基为原土基平整夯实,路面为30cm砖渣垫层+20cmC30混凝土铺筑,便道两侧设置排水沟,排水沟宽30cm,深30cm,采用4的纵坡。斜井洞口工程所需的机械设备、小型机
8、具及各项原材料均由该施工便道行驶至洞口周边生产加工场地。图 3.3.11施工便道断面图3.3.2 施工用水、施工用电斜井施工用水主要用于初期支护(无二衬)其喷射性砼搅拌所需,用水量每天约5T水即可;由于施工现场周边无任何水源可存积,所有水源均采用水车外购采集备用。施工用电计划采用一台600KW变压器,建址于DK22+720右侧临建围墙角落处;由变压器拉线至加工场设备一座总变电箱,由该变电箱分三条线路:其中一条线路拉至斜井洞口附近,供斜井施工用电使用。3.3.3 施工临时通信各级生产指挥及调度人员发给手持式无线对讲机,进行内部通信联络;隧道作业面至工地值班室、配电室、空压机房、仓库、水泵房、代号
9、库等安装磁石电话进行联络。3.3.4 施工通风和防尘风机采用88-1(11KW-2)型轴流风机,风管采用100cmPVC软质通风管;在斜井洞口外不小于5000.0mm 处沿斜井右侧高架,集中串联方式联接,压入式通风。防尘:采用湿式钻岩机打眼,同时利用自制水幕降尘器洒水降尘。3.3.5 洞内三管二线布置洞口采用100cmPVC软质通风管悬挂边墙右侧(H:4500.0mm),进行压入式通风;隧道动力线及照明线安装在右侧边墙H:3000.0mm处,供电线路采用三箱五线制,动力线在上,照明线在下;照明线路仰拱填弃面高度不低于2000.0mm;成洞段采用明线架设成固定电路,线材为绝缘良好的橡皮线;成洞段
10、采用40W日光灯照明(间距20.0m),特殊地段采用高压碘灯。四、 机械配置及劳力组织为满足施工进度要求,斜井施工机械设备配备及劳力组织如下。表 3.31斜井施工机械设备配置序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机KAT320台1 2挖掘机70型台13汽吊15T部14自卸车农用型部45切割机ZMQ-500砂轮台26空压机SA110W台27电焊机BX1BX2BX3BX6台1交流8调直机ZC/TZ 12-18台19断筋机GQ50台110双液注浆泵SYB-6台111铲车徐工ZL50台112喷浆机Pz-5型台113搅拌机500型强制式台2备电子配料斗表 3.32劳力组织表序号班组名称作业内容每班人数日总人
11、数 1掘进班开挖、排险及修边10302喷锚班钢筋安装及喷锚15453砼搅拌班混凝土生产6184钢筋班钢筋加工及运输8245电工、机修组机具设备维修396运输组出碴5157辅助作业班风、水管道检修515合计47141五、 施工工期安排本着“精干高效、职能相符”的原则组建项目经理部,项目经理部下设工程管理部、计划合同部、安质管理部、试验组、测量组及内业资料组等相关职能科室,各职能科室密切配合,确保工程如期完成。斜井计划于2016年01月01日开始施工,截止于2016年05月30日完工,共计150个工作日。 六、 总体施工方案6.1 洞口防护洞口:土方挖运-挡土墙施作-作洞口天沟排水系统-边仰坡支护
12、-导向墙施作-超前支护-明洞施作-进洞开挖洞内:超前支护-土方挖运或爆破挖运-排毒及排险-掌子面轮廓修整-锚杆布点、钻眼、插杆及注浆-型钢支架及挂网-混凝土喷射-养护6.1.1 土方开挖6.1.1.1 护坡清理隧道洞口土方开挖前,先清除边仰坡上的灌木、浮土、危石,做好边仰坡的施工排水设施,以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。6.1.1.2 边仰坡开挖按照洞口底标高H90.08m为基准,考虑洞口处净高5500.0mm、仰坡垂直高度6685.0mm,故按照坡顶高程H:102.265m为开挖最高点,按照此最高点及两侧地形高程进行换算,测量放样出最终开挖线;开挖仰坡按1:1坡比控制,采用由中(最高点)向两
13、侧最低点处全断面开挖;边仰坡每开挖高度达1500mm左右,采用加工木制三角板及水平尺复核坡比;每开挖高度达3000mm时,采用全站仪复测坡角坐标线,及时调整坡度。6.1.2 挡土墙施作6.1.2.1 设计参数挡土墙设置与斜井洞口两边侧墙,采用M7.5砂浆砌石结构,此墙根据实地高差砌筑高度H=7000.0mm,按照设计参数表,墙体属同等宽度b=1950.0mm、底宽Bd=2110.0mm;采用10标号砂浆勾缝和墙顶抹面;墙体用30%块石修边;泄水孔采用100.0mmPVC管,按2000.03000.0mm呈梅花状布置;墙体纵向每隔7000.0mm/沉降缝(总长14000.0mm)。6.1.2.2
14、 施工流程基槽开挖-垫层施作-基础砌筑-墙体砌筑(安放泄水孔)-勾缝-模板升高(重复以上工序)-透水性材料回填-养生(H:1000.0mm厚/回填一次)6.1.2.3 施工工艺开挖时因场地狭窄采用挖掘机进行开挖,由于基槽周边无土石方堆料场地,故采用自卸汽车运土,开挖的土石方堆放至指定的弃土场,开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡,防止塌方或滑坡,保证施工边坡稳定;基槽开挖好后对基底人工清平整理,且夯实(要求承载力250Kpa)。6.1.2.4 砌体砌筑材料选用MU30强度且直径在300.0mm左右的片石,镶边石采用人工加工制作;M7.5砂浆按照试验配合比重量法掺配,斜井洞口集中搅拌;导向板按
15、照墙体外坡比对称斜立,加工成三角板按纵向长度7000.0mm二端各固定一块,通过每300.0mm高度/层分层拉线控制坡比;砌筑前将基槽底面采用砂浆铺垫2030mm厚做为座浆(要求顶面平整),先放两头端处的镶边石,再将外侧面石通过接线定位第二块间保留1020mm间隔水平砌放,将砌石间隔中采用插浆填满,面石调整坡面时,可采用小块碎石垫底处理,要求线与面直且平;每300.0mm/层要求砂浆饱满无空洞,次日砌筑前先洒水,再铺浆,然后再砌筑;砌筑厚度因石料的不规格现状,要求超出设计厚度100.0mm左右,要求实体达到设计尺寸。6.1.2.5 回填回填土每层填土夯实后,应按照相关要求进行密实度检验,满足设
16、计要求后,方可进行上层回填料的铺设,墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层,保证墙背积水及时通过泄水孔排出,减少墙背压力,确保挡墙安全。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收,并做好隐蔽工程验收记录。6.1.3 洞口排水系统6.1.3.1 洞口截水天沟施作根据现场实际情况,在边仰坡开挖及回填边缘线外35m处设置截水天沟。天沟应在洞口开挖前施做完毕,天沟纵坡结合现场地形控制,为防止泥沙淤积,天沟沟底纵坡不应小于2%,当其纵坡土质地段大于20%或石质地段大于40%时,设置基座,以保证纵向稳定。洞口截
17、水沟采用钢筋混凝土浇筑,混凝土强度等级为C25,净空尺寸0.40.6m,施工时每1020m设置一道伸缩缝。6.1.4 洞口场地排水沟施作为防止洞外水流入洞内,斜井洞口施工场地设置3%的反坡,洞口施工场地开挖平整完毕后即开始施做场地临时排水沟,以保证场地内不积水,临时排水沟采用浆砌片石砌筑。洞口场地硬化采用C25素混凝土浇筑,厚度20cm。水沟净空尺寸为0.4x0.6m。进洞施工前在洞口前山体边坡设置急流槽一座、在急流槽底设置三级沉淀池一座,急流槽与沉淀池均采用浆砌片石砌筑,洞内排水设施与急流槽之间采用钢筋混凝土水沟连接,水沟净空尺寸为0.6x1.0m,洞内污水通过急流槽经三级沉淀池沉淀后排出。
18、6.1.5 边仰坡支护边仰坡采用锚喷防护,防护参数为:喷C20砼厚20cm;锚杆采用22砂浆锚杆,间距1.0m1.0m,梅花型布置,每根长6m;8钢筋网,网格间距200mm200mm。平面图如下:6.1.6 砂浆锚杆施作按设计在打好的锚杆孔内注入M20的水泥砂浆,注浆压力要求不大于0.4Mpa,然后打入22砂浆锚杆,并固定锚杆体、待强,最后安装垫板。(1)锚杆施工前准备检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。(2)锚杆钻孔隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15 mm,深度误差不得大
19、于50mm,成孔后采用高压风清孔。(3)砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥。砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不
20、准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。(4)安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行。6.1.7 铺挂钢筋网(1)钢筋网的制作钢筋网片采用级8钢筋(20cm20cm)焊制,在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网
21、片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。(2)成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。(3)挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,钢筋网的搭接长度不小于25cm。(4)施工要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行:a钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂。b砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。c钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,
22、与锚杆连接牢固。d喷射时,减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度。e喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。(5)质量要求钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网搭接长度不小于25cm。钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。6.1.8 喷射混凝土按设计要求配制C20的喷射混凝土料,在钢筋网片上喷射20cm的混凝土面,进料加入速凝剂,由专业熟练工人操作,保证喷射混凝土面平整,无干斑或脱落现象。(1)喷射准备喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前
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