秋明矿业有限公司大红山铜金矿300吨日选矿厂及尾矿库工程立项环境评估报告书.doc

新疆秋明矿业有限公司大红山铜金矿300t/d选矿厂及尾矿库工程环境影响报告书简本1.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景新疆秋明矿业有限公司成立于2008年，注册资金800万元，是以矿业开发项目为主的有限公司，注册地为乌鲁木齐市。巴里坤县大红山铜金矿是新疆秋明矿业有限公司拥有的详查探矿区，2010年5月20日，新疆秋明矿业有限公司已取得新疆巴里坤县大红山金矿详查探矿权许可证探矿证编号T65120080602009849，探矿区面积29.98平方公里，矿区有较好的金、铜成矿前景。大红山金矿位于新疆北部莫钦乌拉山西段大红山一带，行政区划隶属新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤哈萨克自治县管辖。矿区距巴里坤县城北东25方位直线距离约38km，矿区距哈密市170方位直线距离约185km，地理坐标:东经930855931330，北纬435600435846，为配套矿山生产，提高产品附加值，在资源开采的前提下延长产业链进行产品深加工，新疆秋明矿业有限公司新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县八墙子乡境内建设大红山铜金矿300t/d选矿厂及尾矿库工程。1.2建设项目主要建设内容选矿厂由原矿堆料场及原矿仓，破碎厂房、筛分厂房、磨矿厂房、选矿厂房、压滤及尾矿输送厂房等组成，此外还有变电间、药剂制备间、药剂库、仓库、电修间、高位回水池、高位新水池及事故池等。尾矿库工程为新建工程，是该公司大红山铜金矿300t/d选矿厂的配套工程。设计初期坝高为2.2m（库容为189717.58m）。尾矿库总坝高为15.8m，尾矿堆积坝高为13.6m，总库容为99.94104m，有效库容为89.95104m，可满足300t/d规模选矿厂21.0a排尾需要。尾矿库年纳入尾矿量总库容为4.28104m，有效库容为99.94104m，工程所在区域属大陆性干旱气候区，四季分明。库内植被稀少，尾矿库总汇水面积0.0885km。尾矿库采用上游尾矿堆坝工艺，最终堆积坝坝面标高1646.6m，总坝高15.8m，总库容99.94104m，库区总占地面积约300亩（20hm），库区占地范围内全部为荒漠草场，植被盖度约5%。1.2.1生产工艺本设计根据选矿厂的矿石性质和矿山提供的相关设计资料，并结合项目的实际状况及国内外金矿选矿厂实践资料和黄金生产技术发展趋势，本项目设计工艺流程：破碎采用二段半一闭路破碎流程；磨矿采用一段闭路磨矿工艺流程；选别为单一浮选工艺流程；精矿脱水采用两段脱水工艺流程；尾矿输送采用压力输送工艺流程。1.2.2生产规模本工程设计选矿厂生产规模为300t/d，全年生产200天，即6104t/a，选矿厂设计服务年限为15a。尾矿排放规模为287.60t/d，企业最终产品为铜金精矿。年产铜金精矿2280t，由汽车运输至哈密市，再由火车运往黄金冶炼厂，有关产品产率及数量见下表。 产品产率及产量指标产品产率（%）矿量（t/d）金品位（g/t）铜品位（g/t）金回收率（%）铜回收率（%）原矿100.00300.002.330.28100.00100.00精矿3.8011.4052.126.2685.0085.00尾矿96.20287.600.360.0415.0015.001.2.3建设周期和投资本次设计工程概算总投资1254.28万元，其中：建设期投资1124.42万元，铺底流动资金129.86万元，环保设施投资约为156万元，占项目总投资的12.4%。本项目劳动定员80人，选矿及辅助生产58人，管理人员22人，年运行210天，除去设备维修、检修时间正常生产200天。预计建设周期为一年。本项目综合技术经济指标见表下。综合技术经济指标表序号项目单位指标备 注一选矿1设计规模/300万/6.002设计工艺流程碎矿二段半一闭路磨矿一段闭路磨矿选别单一浮选精矿脱水两段脱水尾矿输送压力输送3原矿品位Aug/t2.33Cu%0.284精矿品位Aug/t52.12Cu%6.265尾矿品位Aug/t0.36Cu%0.046选矿回收率Au%85.00Cu%85.007精矿产率%3.808精矿量/11.40/2280.00二投资1总投资万元1254.281.1基建投资万元1124.421.2流动资金万元129.862资金来源自筹自有资金%100三劳动工资及定员1全矿定员总数人80其中选矿及辅助生产人58管理人222工资标准元/人a20000四供水1生产用水3/891.6其中：新水3/171.6回水3/720.002生活用水3/8.001.3与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性根据产业结构调整指导目录（2011年本修正），本项目为新建铜金矿300t/d选矿厂及尾矿库，不属于产业政策鼓励类、限制类、淘汰类，视为允许类，本项目的建设符合国家产业政策，本工程为大红山金矿的配套选矿厂，建设符合2010-2020年新疆维吾尔自治区矿产资源总体规划的要求。本项目选矿工艺属于目前国内较成熟应用较广的工艺技术，选矿尾渣现阶段堆存于尾矿库暂存，尾矿库选址符合一般工业固体废物储存、处置场控制标准（GB18599-2001），以及尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）中有关要求，尾渣作为填充巷道和制砖原料，工艺路线符合清洁生产的要求，工程建设得到了当地公众的支持。在本项目现有规模及生产技术水平条件下，应严格按照环评报告中的污染防治措施、环境影响减缓措施及环境风险防范措施进行，项目对环境的污染可降低到当地环境能够容许的程度，项目建设能实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。在此前提下，本项目从环境保护角度上是可行的。28建设单位：评价单位：新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状巴里坤县的地势为东南高，西北低，受地质构造控制，大体可以分为高中山地、高原、盆地、戈壁荒漠、湖泊五大类。项目选址于莫钦乌拉北坡一处的丘陵地带，属中低山区，地形起伏较大，海拔高度1600-1900m左右，地形总体切割不很强烈，局部切割相对强烈，相对高差30-80m左右，沟谷多为“U”形谷，局部为“V”形谷，基岩露头良好。该区域属属中温带干旱气候区，气候特点是：暖季凉爽，冷季严寒，光照充足，无霜期短，降水偏少，蒸发量较大，气温年、日变化大。年平均气温9.9，极端最低气温-33.9，极端最高气温45.1；年平均降水量23.3mm，年平均蒸发量2974.7mm；无霜期169天；最大冻土深度1.5m；历年平均风速6.2m/s，主导风向WNW、WSW。该区域水文地质条件简单，属于干旱地区，区内无常年河流和其它地表水体，区域内多为干沟，仅融雪期有洪水径流。项目区及外围无地表水体，只在暴雨可见汇集的小水流。区域内有冲沟，暴雨、洪水期有水流通过，其它时间均干涸无水。场地内无地下水，无岩溶、滑坡、泥石流、活动断裂等，库区地表岩性主要为基岩风化物，以棱角状为主，地表含有粉土，向下逐渐减少，母岩为下碳统姜巴斯套组的灰绿色凝灰质粉砂岩，岩石表层风化破碎带以下致密块状、坚硬完整的凝灰质粉砂岩、蚀变凝灰岩等，其含水性极弱，透水性差，为相对隔水层。项目区的土壤类型为棕钙土。地面多沙化、砾质化，局部为砾幕覆盖。因降雨稀少，植被主要为一年生早春植物和耐盐植物。野生动物的种类稀少，主要为爬行类，其次，还有少量哺乳类和鸟类分布。评价区内野生动物种类较少，以小型爬行类动物为主。大气环境质量现状：评价区域各监测点环境空气质量指标NO2、SO2、PM10均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准，评价区内整体环境空气质量良好。水环境质量现状：本项目所在区域水源地的水质监测中，除总氮超标外，超标与过往牧民人为活动所致；其余18项监测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准；地下水除硫酸盐超标外，硫酸盐超标主要与当地地质条件大环境有关；其它14项监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准限值。 声环境质量现状：办公生活区能满足声环境质量标准（GB3096-2008）的2类标准，选矿厂四周能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准要求，项目所在区域声环境质量良好。2.2建设项目环境影响评价范围（1）考虑到评价区域的地形特征，确定的本次环境空气现状评价范围为以锅炉房为中心，2.5km为半径的圆形区域内。（2）地下水评价范围：工程影响范围，即选矿厂和尾矿库影响区域。（3）声环境评价范围：建设项目厂界外1m处。（4）项目区及尾矿库占地周围生态环境做简要评述。（5）风险环境影响评价范围为尾矿库风险评价为下游5km范围，项目评价范围见图项目评价范围示意图3.建设项目环境影响预测3.1主要污染物、处置措施及排放情况（1）本工程在设计中，破碎前加湿矿石，在破碎机的进料口，排料口及皮带输送机的卸料口设喷雾除尘，破碎厂房配备除尘系统，采用两台HMC-64型脉冲袋式除尘器，处理风量2900-4300m/h/台，筛分厂房配备除尘系统。采用二台HMC-80型脉冲袋式除尘器，处理风量4000-4000m3/h/台，除尘后通过15m高排气筒排至大气。可以有效的降低生产车间的粉尘浓度，使生产厂房及工作地点的含尘浓度控制标准允许范围内，排入室外浓度约42.9mg/m以内，可满足铜镍钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）中颗粒物排放标准限值。因当地大风天数较多，环评要求矿石堆场周边应设置挡风墙；并对矿石堆表面定期洒水，减少扬尘产生；对于尾矿库产生的干滩及时采用苫盖措施，避免扬尘产生。（2）项目采暖面积较小，运行期短，设置一台0.5t/h小型环保锅炉，其烟尘排放浓度约100-120mg/m，外排废气中烟尘和SO2浓度均未超过锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段污染的最高允许排放浓度（烟尘120mg/m、SO2 900mg/m）限制的要求，通过高于25m的烟囱排放。环评建议对锅炉烟气可每年定期监测一次，严禁超标排放。污染物排放总量为烟尘0.16t/a、SO21.2t/a，NOx0.5t/a。矿石堆场的扬尘排放强度不大，对项目区环境空气质量影响不大。只要加强重点防范。尾矿含水约15%，保存于尾矿库中，保持尾矿含水率，定期拉运减少堆放时间。环评建议根据天气和生产系统及原矿石易起尘点洒水降尘，污染物无组织排放浓度低于无组织排放限值1.0mg/Nm3的要求。（3）本项目生产废水“闭路循环”，不外排；生活污水处理采用一体化的集成式生物化粪池，达标后出水用于厂区和生活区的绿化，对外环境影响甚微。本工程的选矿废水及尾矿压滤废水在正常生产情况下经过尾矿库澄清后进入生产回水池循环使用，尾矿水排口水质监测中CODcr浓度超过铜镍钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）采选水污染物浓度限值要求，主要因取样点位于尾矿水排口，悬浮物高所致；其余各项可满足铜镍钴工业污染物排放标准采选水污染物浓度限值要求；尾矿砂浸出液的pH值为7.78.5，浸出液中毒性物质汞、镉、铅等毒性元素的含量均较低或未检出，尾矿砂进浸出液中涉重污染物也远远低于污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准要求，尾矿砂属一般固废。（4）项目在生产运行过程中各噪声源噪声值经过房屋屏蔽、距离衰减后，各噪声叠加值后厂界影响值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准的要求，办公生活区可满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。选矿厂噪声对区域环境影响不大。（5）选矿厂产生的固体废物主要有尾矿、锅炉炉渣及少量的生活垃圾。尾矿产生量约为287.6t/d（57520t/a），堆存于尾矿库内，尾渣属无毒害及腐蚀性的一般固体废物，根据目前区域的工业分布，尚不具备资源化利用的条件，评价单位在与建设单位沟通的前提下，目前现阶段主要利用方式采取拉运回矿山作为（两条2m2m，长度550m，680m，容积共4920m2）废弃巷道的填充物，运营期间其尾矿砂作为巴里坤县西山口宏达砖厂的制砖原料，砖厂位于三塘湖公路35km处，运输距离约25km。（6）本项目的主要风险源为尾矿库，存在的主要风险为溃坝库水外流和渗漏造成环境污染。尾矿库防洪标准按百年一遇设计，评价要求企业应定期检查排水涵管是否有异物或堵塞，保持其通畅性，确保正常的排洪能力。在上游采取导洪堤或排洪渠，将区间洪水排导到尾矿坝的溢洪道或泄洪洞进口，将洪水排出，并在尾矿库下游设置监控井，注意加强日常维护和检查，发现问题及时处理及上报。选矿厂厂房及行政办公区分布在尾矿临时堆场的西北侧约200m外，在尾矿临时堆场的上游区域，也不在尾矿临时堆场外溢淹漫的风险范围内。3.2环境保护目标分布情况3.2.1污染控制目标（1）采取有效的污染防治措施，使废气、噪声等污染物排放达到相应的排放标准。（2）项目建成投产后，项目所在地周围大气环境质量达到（GB3095-1996）二级标准。（3）项目选矿水经处理后合理回用，确保尾矿库的施工质量，确保区域地下水满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。（4）区域环境噪声质量不因项目的生产而下降，项目周围环境噪声质量达到GB3096-2008三类标准。（5）对生产过程中产生的固体废弃物采取合理有效的处理处置措施，满足环保要求。（6）体现清洁生产政策，使污染源得到有效控制，达到国内先进技术水平。（7）根据区域排污现状，提出总量控制对策，保证本项目建成后污染物排放总量满足区域排污总量控制要求。3.2.2敏感点分布选矿厂位于巴里坤县城以北56km即巴里坤县城三塘湖镇503专线56km，公路东侧约5km处，莫钦乌拉山北坡位置，巴里坤县八墙子乡境内，大红山村东北侧约8km处，选矿厂地理坐标：东经931101，北纬440134。尾矿库位于选厂东北侧约0.2km处。尾矿库位于选厂东北方向，受尾矿库影响很少。尾矿库下游5km内无居民、无公路、铁路等重要设施；巴里坤县至三塘湖镇的公路在厂区南西侧通过，有简易公路通往厂区，项目所在区域内无自然保护区、风景旅游点及文物保护单位，环境保护目标和环境空气和地下水等，评价范围内主要保护目标为本项目办公生活区（位于选矿厂西北侧0.15km）和生态环境。3.3主要环境影响及其预测评价结果3.3.1大气环境影响分析结论（1）粉尘影响分析由估算模式预测结果可知，本项目破碎车间正常运行情况下，污染物排放影响范围为近距离，距离出现在距排放源300m处，最大地面浓度为0.02158mg/m。其浓度最大占标率4.80，对区域大气环境质量贡献较小，影响相对较小。选矿厂在采取降尘措施后，粉尘对环境的影响不大，项目区所处区域内环境空气质量仍然维持在原有水平。受粉尘影响的主要是生产车间的操作人员，通过加强职工的安全防护措施，粉尘接触人员佩戴口罩、防尘面罩，可降低粉尘对操作人员的损害。（2）锅炉废气影响分析采暖锅炉仅作为短期采暖，燃煤量为100t/a，年排放烟尘0.16t，SO2 1.2t，NO2 0.5t，其最大地面浓度出现距离218m，SO2浓度为0.02814mg/m，占标率5.63%；TSP浓度为0.006457mg/m，占标率0.72%；NOx浓度为0.01196mg/m，占标率4.98%。3.3.2水环境影响分析结论选矿厂日排尾矿量为287.60t，尾矿浆水固比为3：1，日排尾矿废水809m。考虑到废水在尾矿库少量的自然蒸发和尾矿砂之间的空隙存水，排出库外的废水约占废水量的89%，则回水量为720m/d30m/h。确定尾矿库澄清水全部返回选矿厂再利用，不外排。达到零排放，节约用水，充分利用水资源。选矿厂生产日补充新鲜水约171.6m/d。结合本项目尾矿水水质的监测结果，选矿废水除CODcr外，其余监测因子均满足铜镍钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）采选水污染物浓度限值要求，CODcr超标的主要原因是取样点位于尾水排放口，悬浮物高所致。本项目在正常生产状态，尾矿水对尾矿渣起到输送的作用一同进入尾矿库内，在尾矿库沉淀降解后，由泵泵入水池回用于选矿厂，生产水全部循环使用，无外排水；生目前项目设计在生活区东北角设计一旱厕，生活污水自然蒸发，评价要求项目使用一体化的集成式化粪池，将处理后的生活污水用于厂区和生活区的绿化。尾矿库的服务年限为21年，在服务年限内，大部分尾矿水回用，其余消耗于蒸发，在地下水埋深较深，基岩渗透系数较小的情况下，渗漏量占排入尾矿库水极小的一部分，要接触到地下水约需47.56年的时间，这期间尾矿库早已闭库，尾矿水也被消耗殆尽。3.3.3声环境影响分析结论该项目在生产运行过程中各噪声源噪声值经过房屋屏蔽、距离衰减后，各噪声叠加值后厂界影响值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准的要求，办公生活区可满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。建设项目所在地区人烟稀少，地域开阔，也无明显的生活噪声源，敏感目标为办公生活区，办公生活区位于选矿区东南侧约150米处，生产设备产生的噪声只会对现场作业人员产生影响，对办公生活区无影响。3.3.4固体废物影响分析结论选矿厂产生的固体废物主要有尾矿、锅炉炉渣及少量的生活垃圾。尾矿砂位于尾矿库内，表面保持水封，其扬尘对环境影响甚微，尾矿库有天然基础层防渗，正常运行期间不会对地下水造成污染，但从资源利用角度看，应对尾矿砂加以综合利用，减少堆存，减轻对环境造成的影响，根据本项目产生尾矿渣的成分及涉重金属的含量，项目产生的尾矿砂属无毒害及腐蚀性的一般固体废物，因距离矿山近，且运输车辆方便，目前现阶段主要利用方式采取拉运回矿山作为废弃巷道（两条2m2m，长度550m，680m）的填充物，待废弃巷道填充满后，运往西山口宏达砖厂（位于三塘湖公路35km处，运输距离约25km）做制砖原料使用（位于本选场南侧约25km处），实现尾矿的资源化利用。锅炉炉渣主要的化学成分是SiO2和Al2O3，锅炉灰渣属一般工业固体废物，产生量相对较小，用于厂区周围的填平。生活垃圾属一般固体废物，企业设置带盖的垃圾箱，收集后送往巴里坤县生活垃圾处理场。3.3.5生态影响分析本项目新增永久占地面积24.0hm，临时占地面积12.2hm，总扰动面积36.2hm，工程建设造成的生态环境破坏和生态影响主要表现为施工期的占地，主要影响为工程永久占地直接破坏土壤、植被，改变土地的使用功能和生态景观；施工过程地表开挖、植被清除，以及运输道路和施工场地等临时占地及机械碾压、施工人员践踏等均会造成施工区区域及周围地表植被受到不同程度的破坏，使局部荒漠生态系统受到影响；施工扰动地表也改变了原有的地形地貌，造成人为水土流失加剧，项目占地面积叫小，影响范围内无敏感目标，影响可通过施工期结束后进行恢复，项目建设和运营对评价区自然体系恢复稳定性和阻抗稳定性的影响相对较小，在区域自然生态体系可承受的范围之内。3.4污染防治措施及效果3.4.1水环境保护措施及效果3.4.1.1生产废水防治措施（1）进入尾矿库的选矿厂废水，总排水量809m/d。内含极少量的浮选药剂及金属离子。选矿废水在尾矿库内澄清后经排水管导入库外集水溢流池，通过泵站水泵扬送至选厂生产回水池，尾矿水回水率设计可达89.0%。剩余水一部分自然蒸发渗漏排泄，一部分存留在尾矿库。尾矿废水全部排入尾矿库，不得随意外流，任意排放。（2）当地地下水不发育，地下无断裂带，有天然的隔水层防渗。（3）应增加尾矿事故处理设施在尾矿泵站和尾矿输送管“V”形管段最低点的附近应设事故池。事故池位置的选择应保证事故矿浆能够自流输送，并应尽量利用洼地修筑。（4）应根据尾矿库周围地形、最大降雨量完善尾矿库的防洪、排洪措施。（5）本工程选矿工序必须配备有足够容量的循环水池和尾矿水沉淀池，确保生产用水全部循环使用不外排。（6）精矿压滤后直接在车间内装入包装中，放置于车间内，等待运输。3.4.1.2生活污水防治措施本工程生活用水量约为8m/d（1600m/a），污水按80%的排放量计，则平均每天排放的生活污水约6.4m/d，全年排放生活污水约1280m/a。生活污水中主要以有机污染物为主，成分简单，无毒害物质，可生化性强，设计采用旱厕自然蒸发，但当地包气带渗透系数较大，生活污水在不采取防护措施的情况下易下渗影响到地下潜水的水质，评价要求生活污水使用一体化的集成式化粪池，将处理后的生活污水可用于厂区和生活区的绿化，亦可节约新鲜水用量。3.4.1.3水环境防治措施建议为防止项目的建设对区域水环境产生影响，建议选矿厂运营采用如下保护措施：（1）在进入尾矿库的四周修筑拦洪坝，导排沟，严禁雨季洪水流出。（2）严禁尾矿库内的废水外排和用作其他功能水。（3）加强生产管理，防止生产过程中跑、冒、滴、漏、废水四处漫延地下，对企业污水处理应加强监管及相应的维护措施，严防事故性废水外排。（4）环评要求建设单位在对尾矿库区上、下游应设观测井，定期对地下水进行监控，并在尾矿库下游按照有关规定设置事故坝，对事故情况进行有效处理。（5）严格管理，对设备及管道加强维护综上所述，本工程在正常生产期间无工业废水排放，生活污水可经过有效处理后作为绿化用水，具有良好的生态作用。因此，本工程建设对周围水环境影响较小。3.4.2固体废物环境保护措施本工程投入生产之后，主要固体废弃物为选矿产生的尾矿砂，具体减缓措施如下：（1）无尾矿选矿工艺的研究：这是选矿工艺的最终方向，现在国内同类选矿厂已做到了“零排放”，或只排放出极少量的尾矿，消除了污染，矿石资源得到了充分利用。但针对本选矿厂的具体条件，近期只能进行尾矿综合利用的探索尝试。（2）对尾矿采取固结和稳定措施。为减少尾矿的扬尘和流失，使尾砂长期稳定与固结是十分必要的。根据本工程周围环境特点，建议采取覆盖及化学法固结尾矿。采用高出一般絮凝剂量2-3倍絮凝剂处理尾矿，然后用水力机械处理使尾矿成为团聚物，借助筛网使其从液相中脱出，得到的尾矿团聚物具有足够的固化程度，易于装卸或堆置，避免扬尘带来的污染。（3）选矿尾矿往往含多种物质，如能积极进行综合利用，不仅可以节约资源，变废为宝。还可降低其对环境的污染，最大限度地减少尾矿的堆存量。根据本项目产生尾矿渣的成分及涉重金属的含量，项目产生的尾矿砂属无毒害及腐蚀性的一般固体废物，因距离矿山近，且运输车辆方便，目前现阶段主要利用方式采取拉运回矿山作为废弃巷道（两条2m2m，长度550m，680m）的填充物，待废弃巷道填充满后，运往西山口宏达砖厂（位于本选场南侧，运输距离约25km）做制砖原料使用，实现尾矿的资源化利用。3.4.3废气环保措施及有效性3.4.3.1粉尘处理措施及效果本工程在设计中，为减少矿尘在空气中的传播，在破碎前加湿矿石，在破碎机的进料口，排料口及皮带输送机的卸料口设喷雾除尘。破碎机及振动筛的产尘点设防尘密闭罩，分区集中除尘，采用有效的除尘设备，除尘后通过15m高排气筒排至大气，可满足铜镍钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）中的矿石采选颗粒物排放限值。（2）破碎车间破碎厂房配备除尘系统，采用两台HMC-64型脉冲袋式除尘器，处理风量2900-4300m/h/台，离心风机采用4-68-NO4.5A型离心通风机，功率3KW；（3）筛分车间筛分厂房配备除尘系统。采用二台HMC-80型脉冲袋式除尘器，处理风量4000-4000m/h/台，离心风机采用4-68-NO4.5A型离心通风机，功率5.5KW。脉冲袋式除尘器除尘器效率为99%以上，且有自动清理功能，处理后通过高15m排气筒排放。通过以上措施，可以有效的降低生产车间的粉尘浓度，使生产厂房及工作地点的含尘浓度控制标准允许范围内，排入室外浓度约42.9mg/m以内。3.4.3.2无组织挥发气体治理措施及效果各车间设置风机进行强制通风换气。根据类比分析，本工程对破碎、筛分产尘点对矿石采取喷淋措施后并使用吸风除尘，配带高效布袋式除尘器，设计除尘效率大于99%，则项目有9t/a的粉尘为无组织排放，粉尘排放浓度可满足铜镍钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）矿石采选颗粒物排放限值。3.4.3.3锅炉废气治理措施及效果本项目生产期为每年4月至11月，年生产期约200天，进入冰冻期后不生产，废气污染源为办公、生活区短期采暖锅炉，生产期内运行60天，锅炉为0.5t/h反烧双层炉排无辅机自然通风炉，锅炉为小型环保锅炉，无需采取措施即可实现烟气达标排放，稳定运行中其烟尘排放浓度约100-120mg/m3外排废气中烟尘和SO2浓度均未超过锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段污染的最高允许排放浓度（烟尘120mg/m、SO2 900mg/m）限制的要求，通过高于25m的排气筒排放。3.4.3.4废气污染防治措施及要求当地春夏及秋冬交替季节常有西北风和东南风，风力一般在6级左右，最大风力可达10级，多年平均风速为2.59m/s，堆场及尾矿干滩易产生扬尘，对此评价提出以下要求：（1）对于尾矿库产生的干滩及时采用苫盖措施，避免扬尘产生，同时与建设单位协商后，企业现有两条废弃巷道可采用尾矿砂进行填充。（2）矿石堆场周边应设置挡风墙，并对矿石堆表面定期洒水，减少扬尘产生。3.4.4噪声污染防治措施及效果项目投入运营后，主要声源为机械设备噪声，包括选矿设备和车辆运输交通噪声，声压级在75105dB（A）。因此，在设计中应选用低噪音设备，建设时（特别是对破碎、球磨作业）采用隔声、消声、吸音和减振措施降低噪声，使厂界噪声达到标准要求，减少噪声对周围环境的影响。（1）坚持源头把关的原则，对各种机电产品选型时，除满足工艺要求外，还必须考虑其具有良好的声学特征（高效低噪），或设计时建议厂方配套提供降噪设备。（2）对噪声较大、设备较集中的生产场所设置于厂房车间内。（3）强噪设备的基础采取减震措施，各类水、气管道连接处安装橡胶减震接头，对运行设备采取的控制建议措施见表8.2-1。（4）对无法采取措施的作业场所，工作时操作人员佩带耳塞、耳罩和头盔等个人防护用品。3.4.5生态保护措施（1）加强水土流失防治项目建设将扰动周围地表，会增加水土流失，建设单位制定了完善的水土保持方案，使运营期的水土流失量减至最低。（2）对周围动物资源的保护施工前对动物进行人工驱赶使之迁徙到不受开采影响但生境相似的区域。加强对工作人员的生态环境保护教育，严禁对周围林、灌木进行滥砍滥伐，破坏野生动物的栖息环境，严禁对野生动物的滥捕滥杀。同时，运营期尽量减少破坏野生动物的栖息、活动场所。（3）生态恢复项目的生态恢复区块可分为尾矿库、选矿厂两处。针对不同的区块，根据不同时段（施工期、运营期、服务期满后）划分成不同的亚区分别进行恢复，项目施工期为1年。3.4.6绿化项目设计中对生活及办公区进行绿化，绿化面积600m，为解决生活污水的排放问题，评价建议项目可将选矿厂周围可设置绿化带，起到防风降噪的作用，生活废水全部用于绿化，按当地绿化用年水量400m/亩估算，绿化面积为2200m（约3.3亩），选矿场总占地面积1.1ha，本次评价建议“以水定绿”，确定项目应绿化面积为2200m，应较设计的绿地面积增加选矿厂厂区周围的绿化带及厂内绿地的面积。3.4.7服务期满后污染防治措施3.4.7.1闭库设计（1）对停用的尾矿库应按正常库标准，进行闭库整治设计，确保尾矿库防洪能力和尾矿坝稳定性系数满足本规程要求，维持尾矿库闭库后长期安全稳定。（2）尾矿坝整治内容为：a.对坝体稳定性不足的，应采取削坡、压坡、降低浸润线等措施，使坝体稳定性满足本规程要求；b.完善坝面排水沟和土石覆盖、坝肩截水沟、观测设施等。（3）排洪系统整治内容为：a.根据防洪标准复核尾矿库防洪能力，当防洪能力不足时，应采取扩大调洪库容或增加排洪能力等措施；必要时，可增设永久溢洪道。b.当原排洪设施结构强度不能满足要求或受损严重时，应进行加固处理；必要时，可新建永久性排洪设施。3.4.7.2尾矿库闭库后的维护（1）闭库后的尾矿库，必须做好坝体及排洪设施的维护，未经论证和批准，不得储水蓄洪等其它用处。严禁在尾矿坝和库内进行乱采、滥挖、违章建筑和违章作业。（2）闭库后的尾矿库，未经设计论证和批准，不得重新启用或改作他用。3.4.7.3闭库的污染防治措施（1）根据本项目产生尾矿渣的成分及涉重金属的含量，项目产生的尾矿砂属无毒害及腐蚀性的一般固体废物，因距离矿山近，且运输车辆方便，目前现阶段主要利用方式采取拉运回矿山作为废弃巷道（两条2m2m，长度550m，680m）的填充物，待废弃巷道填充满后，运往西山口宏达砖厂（位于本选场南侧，运输距离约25km）做制砖原料使用，实现尾矿的资源化利用（见附件）。（2）禁止任何单位和个人在尾矿坝及库区或其它设施任意挖掘、垦植、放牧、建筑及其他妨碍尾矿设施正常使用和可能造成污染危害的行为。（3）尾矿贮存设施停止使用后必须进行处置，保证坝体安全，不污染环境，消除污染事故隐患。（4）关闭尾矿设施必须经企业主管部门报当地省环境保护行政主管部门验收，批准。（5）经验收移交后的尾矿设施其污染防治由接收单位负责。（6）利用处置过的尾矿或其设施，需经哈密地区环境保护行政主管部门批准，并报省自治区环保厅备案。3.4.7.4生态恢复服务期满后的生态恢复是对尾矿库堆积面和坝体和废弃的各工业场地的生态恢复。（1）服务期满后尾矿库的生态恢复由于尾矿的堆积，将在堆砌出整齐的平面，形成复垦和生态恢复的基础条件。但由于尾矿和废石的裸露，土壤化学性质的变化，缺乏植被生长的自然条件。因此，在尾矿堆积物上覆土1030cm左右，平均为20cm，并对土壤进行改良和配肥，达到自然植被生长的基本条件。覆土时利用自然降水、机械压实等方法使土壤沉降，保持一定的紧实度，防止水土流水。（2）服务期满后尾矿库坝体的生态恢复尾矿库服务期满后的坝体边坡采用浆砌片石作人字型或拱型骨架护坡，骨架内机械压实等方法防止水土流水。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1环境风险分析预测结果当尾矿库发生溃坝现象时，库水携带尾矿砂一路漫流，对其下游环境产生一定影响，漫流的尾水及尾砂也会对项目区地下水及地表土壤产生影响。根据尾矿库所在位置的地势和周围的环境特征情况看，厂区处于莫钦乌拉山北坡，属中低山区，属丘陵地带，区域整体地形呈南高北低，东高西低。尾矿库下游（西北方向）无村庄、地表水等敏感点，一旦发生溃坝由洪水带走的库内部分废水和矿渣将顺地势而下，不会在一处长时间停留，因此下渗深度有限度，不易影响到地下水；对下游土壤的影响主要表现为造成其流经处的土壤中部分金属离子浓度增高。因此应严格落实尾矿库设计中的防洪设施，并确保施工质量，同时加强尾矿库的观测，避免溃坝的事故发生。本项目的主要风险源为尾矿库，存在的主要风险为尾矿库渗漏及尾矿库溃坝的风险。在上游采取导洪堤或排洪渠，将区间洪水排导到尾矿坝的溢洪道或泄洪洞进口，将洪水排出，在库内中间设1座渗水井，井底出水口涵管采用300钢筋砼管，正常情况下泄洪能力满足100a一遇洪水频率的泄洪要求，注意加强日常维护和检查，发现问题及时处理及上报。在落实本报告书中提出的环境保护措施的前提下，因地制宜地进行环境优化，实现企业与环境友好型关系，本项目的环境风险在采取上述措施并加强管理及风险防范措施得当的情况下，项目风险是可以接受的。3.5.2风险防范措施（1）尾矿库库址的地质概况应满足设计要求。因此应首先对库址进行地址勘探，并提交地质勘探报告，对是否适宜建库作出明确结论。（2）尾矿库设计及施工必须由有资质的单位进行，并进行安全评价。应根据选矿厂的生产规模及尾矿库的堆存情况经技术经济比较后确定。（3）尾矿库维护管理按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中类固废的相关标准对该尾矿库进行管理，但是为了加强环境保护，预防地下水受到污染，管理措施如下：尾矿排放尾矿排放时应保持均匀放矿，使尾矿沉积滩均匀上升，放矿过程中不能出现沿坝坡脚的集中矿浆流和旋流，以免形成冲刷，如果出现这种情况，应移动放矿口矿浆的落点，或以尾矿堆消除这种水流，直到稳定为止。尾矿堆坝堆积坝是尾矿库生产管理中工作量较大的实施内容，其质量的好坏关系到尾矿库的安全。因此堆坝过程中应按设计规定的方法和有关规程进行堆筑。应对放矿坝坡加强维护，及时修补冲刷部位，保证放矿的正常位置，对放矿闸门和放矿管及时检查，保证均匀分散放矿。应保证尾矿库排水系统的畅通，为尾矿库的水位控制创造良好条件。尾矿库的最低水位(控制水位)应满足尾矿水澄清的要求，在满足澄清要求的条件下，尾矿库水位越低，对尾矿库的稳定越有利。当尾矿库关闭时，应设置标志物，注明关闭时间，以及使用该土地时应注意的事项。建设单位要建立检查维护制度，定期对尾矿库的相关设施进行检查，以保证其正常使用和运行。完善上游的截排洪工程，加强日常管理，防止淤积及损坏，保证洪水不大量进入库中，并及时回用库中上清水，防止漫坝情况发生。（4）尾矿库监测尾矿库监测是了解尾矿库运行情况的重要手段，也是尾矿库管理的重要内容。监视、监测工作的内容主要是坑区水位的变化，坝底是否异常，坝坡面是否有异常现象，例如渗水、隆起等情况。排渗设施的水量、水质有无异常变化，尾矿排放是否有夹带泥沙现象，有无漏矿现象，矿浆流是否产生冲刷，回水的水质是否符合要求等。在尾矿库上游设一眼检查井，以取得背景地下水数据，在下游设1眼监测井，组成三维监测点，以适应地下水的羽流几何型流向，初期每周取样一次，以后逐步少到每10天一次，但遇久雨之后或库内高水位、渗漏情况显著变化等不利情况应增加监测次数，必要时每天监测一次，由专人定期、定时全面检查，如发现异常，立即停产，应及时处理并上报上级管理部门，以便进一步采取措施。（5）项目事故停电处理措施本项目应配备1000KV的应急电源，如遇停电情况，打开应急电源，启动排水装置，停车时的尾水排入尾矿库中。（6）尾矿库事故及其处理措施在尾矿库生产运行过程中，难免会出现一些异常、事故。对这类现象，要首先采取紧急措施，然后分析其原因，确定