年产2.2万吨超高功率石墨电极及接头生产线技改扩能项目申请立项环境影响评估报告书.doc
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1、中钢集团四川炭素有限公司年产2.2万吨超高功率石墨电极及接头生产线技改扩能项目(进一步优化调整生产原料、工艺参数及平面布置)环境影响补充报告(简本)建设单位:中钢集团四川炭素有限公司环评单位:四川省环境保护科学研究院二一三年三月一、建设项目概况1、项目背景中钢集团四川炭素有限公司(以下简称“中钢炭素”)是中钢集团收购上海炭素有限公司并易地重新组建成立的新公司,收购的上海炭素有限公司在四川广元利州区回龙河工业园区内建设。经四川省经济委员会 川经技改备案200744号文同意备案,中钢炭素投资48885万元在广元市利州区回龙河工业园区新增地260亩,建设年产2.2万吨超高功率石墨电极及接头生产线技改
2、扩能项目,该建设项目于2008年8月经原四川省环境保护局,以川环建函2008611号文批复。该项目于2011年4月投入运行,四川省环境保护厅于2011年4月12日,对组织广元市环境保护局和利州区环境保护局对中钢炭素进行了现场检查后,认为其尚不具备试生产条件。四川省环保厅以川环建函2011146号文对其提出环保整改要求,并明确指出“请你公司立即就废气治理措施变更情况,委托有资质的环评单位进行补充论证,并报我厅确认,同时应根据环评补充论证要求完善整改相关环保治理措施”。为此,中钢炭素委托四川省环境保护科学研究院编制完成了环境影响补充报告,省环保厅于2012年10月26日以川环建函2012378号对
3、其批复。此后,中钢炭素结合省环保厅川环建函2011146号和川环建函2012378号要求,完善了厂区“三废”治理措施。在省、市及区环保部门监管和指导下,中钢炭素环保意识得到加强,为进一步减缓企业生产对环境的不利影响,中钢炭素进一步从生产设备、工艺条件、生产原料及总图布置等方面优化调整。中钢炭素委托四川省环境保护科学研究院编制完成了环境影响补充报告。2、项目实施内容(1)生产设备优化调整1)更换导热油炉中钢炭素沥青熔化、配料沥青保温、糊料混捏等工序所需生产用热由2台导热油炉(YQL-1500Q型、125万kcal/h,燃用天然气,介质导热油,燃烧烟气由1根H=18m、=0.5m的烟囱外排)提供,
4、不足部分由热媒换热站补充。厂内设有热媒换热站1座,原配置有140104kcal/h热媒换热器1台,以针状焦煅烧炉高温烟气(约900)为热源,为沥青熔化、配料沥青保温、糊料混捏等工序补充提供生产用热,经换热后的低温热烟气再经水换热,换热的温水送职工浴池使用,烟气最终经65m烟囱外排。为进一步提高热交换效率,现将原140104kcal/h热媒换热器更换为200104kcal/h热媒换热器1套。热媒换热器热源仍为针状焦煅烧高温烟气,随热交换效率的提升,可为沥青熔化、配料沥青保温、糊料混捏等工序补充提供的生产用热量增加,故可减少导热油炉天然气耗量,进而减少废气污染物排放。据计算,通过此项设备优化措施,
5、可减少天然气消耗量55.8104m3/a,根据废气污染物NOx排放量核算经验数据18.71kg/104m3天然气,则减少NOx排放量1.04t/a;天然气含硫量按15mg/Nm3计,则SO2 排放量0.01t/a。2)淘汰原有石墨化炉中钢炭素石墨化车间现有2组艾奇逊石墨化炉,其中1组(6台石墨化炉)为原有利旧生产设备,主要对超高功率电极接头进行石墨化;另1组(6台石墨化炉)为实施技改扩能项目时新建生产设备,主要对超高功率石墨电极本体进行石墨化。因原有石墨化炉已投运多年,存在设备老化、成品率低等问题,中钢炭素拟将其淘汰拆除。通过调整后期新增的1组艾奇逊石墨化炉利用系数,将接头嵌入电极本体缝隙的途
6、径,确保在淘汰原有1组艾奇逊石墨化炉后,可满足全厂电极本体及接头石墨化的需求。随原有的1组艾奇逊石墨化炉淘汰拆除,将减少废气污染源点。(2)优化生产工艺参数中钢炭素现有1台36室带盖密闭环式焙烧炉用于一次焙烧;6台车底式炉,其中4台用于二三四次焙烧,2台用于一次焙烧。一次焙烧目的在于将生坯制品中粘结剂通过高温热处理转变为焦炭,获得最大残炭量,使制品具有良好的物理化学性能。二三四次焙烧是焙烧毛坯经浸渍后的再次焙烧,目的是使浸入焙烧毛坯孔隙中的浸渍沥青得到焦化。在焙烧过程中,随温度上升沥青中挥发分挥发形成沥青烟,主要污染表征为沥青烟气(大部分是0.11m的焦油雾粒,以及少量气态多环芳烃类碳氢化合物
7、的混合物),烟气中沥青、各类环芳烃类物质可在高热条件下燃烧(分解)为CO、CO2等。为进一步降低废气产排量,拟通过优化焙烧炉焙烧曲线,提高焙烧炉高温段温度及其持续时间,在保证产品质量前提下,最大程度炉内焚烧处置焙烧烟气中挥发组分。(3)优化生产原料中钢炭素原采用中温沥青作为石墨电极生产的黏结剂。随企业在实际生产过程中的摸索与实践,现已更换采用改质沥青。较中温沥青,改质沥青黏结性较好,很好地保证了生坯的黏结强度;较高的结焦值极大地减少了焙烧过程中的烧损,从源头控制烟气中挥发组分产生。(4)优化调整厂区总平布置中钢炭素现将厂区中部西侧原机加工生产车间,调整为成品库房。减少了废气污染物产生源。二、建
8、设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果中钢炭素上述优化调整措施已于2012年8月落实完成,为反映中钢炭素在落实环保整改措施及优化调整措施后污染排放情况及其效果,本次补充环评收集整理了由四川省环境监测中心站于2012年8月中旬开展的竣工环保验收监测成果。1、废气污染物治理及其效果评价(1)污染源排放现状监测1)含尘废气监测结果表明,筛分配料工序、浸渍工序、新老机加工车间外排废气中颗粒物排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准的要求。2)沥青烟气、焙烧烟气监测结果表明:沥青溶化工序、凉料工序及一次焙烧工序、二次三次四次焙烧工序外排废气中的沥青烟、苯
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