年产2亿米高档人棉印花面料项目立项环境影响评估报告书.doc

临清三利纺织有限公司
年产2亿米高档人棉印花面料项目

环境影响报告书

（简 本）

环评单位：山东省环境保护科学研究设计院
SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE
环评证书：国环评证甲字第2402号
二〇一四年三月·济南

评价单位：山东省环境保护科学研究设计院
法人代表：边 兴 玉
项目名称：临清三利纺织有限公司
年产2亿米高档人棉印花面料项目
文件类型：环境影响报告书（简本）
地址：济南市历山路50号
电话：[phone]
传真：[phone]
邮编：250013
目 录
1 建设项目概况 1
1.1建设地点 1
1.2工程概况 1
1.3项目选址及规划合理性分析 8
2 项目周围环境现状及评价范围 11
2.1环境质量现状 11
2.2评价等级和范围 12
3 建设项目环境影响预测及拟采取主要措施与效果 15
3.1污染源及污染防治措施 15
3.2环境影响预测 18
3.3环境经济损益分析 19
3.4环境管理与监测计划 20
4 公众参与 22
4.1公众参与的目的 22
4.2公众参与调查方式 22
4.3信息公开 22
4.4现场调查 24
4.5小结 27
5 环境影响评价结论 28
6 联系方式 28

1 建设项目概况
1.1 建设地点
临清三利纺织有限公司位于临清市经济开发区，厂址位于临清市新华街道办事处下辖龙庄村西南，西邻S315省道，南邻S322省道。地理位置图见附图1。
1.2 工程概况
1.2.1 建设内容及规模
表1.2-1 拟建项目组成表
工程组成
车间名称
内容
主体
工程
印花车间
年产2亿米高档人棉印花生产线，北侧为长流程生产线，南侧为短流程生产线。印花车间采用混凝土钢架结构，建筑面积19000m2。
辅助
工程
仓库
车间西南侧设置有2层成品仓库，南侧设置有1层染料库，东侧二层设置有印花设备制网网库。
办公生活
办公和会议室位于车间西端，工厂员工均为周边村庄村民，不设宿舍和食堂。
公用
工程
给 水
生活用水由临清自来水厂提供，用量为16.2 m3/d，生产用水主要利用项目南侧临清秋华纺织有限公司退水，用量为433.15m3/d。
供 热
蒸汽用量为381.6t/d，热源为临清开发区集中热源运河热电有限公司，供热主线已连接至东三环西侧，距拟建项目约600m，满足项目用热需求。
供 电
由国网山东临清市供电公司提供，其在新华办事处龙庄设置有110kv变电站，印花车间南侧设置有变配电室。
供 气
天然气耗量715m3/d，由临清市新能天然气有限公司提供，其供气网络主干线预留开发区阀门站距离拟建项目约500m，满足生产用天然气要求。
环保
工程
废 水
建设污水处理站一座，规模为3000m3/d，采用“水解酸化+内循环好氧污泥床法”；建设印染回用水处理系统一套，规模为3000m3/d，采用“超滤+反渗透膜”处理工艺。
废 气
对污泥浓缩池等构筑物加盖密封。
烧毛机产生的废气由“密闭式集气罩+旋风除尘”，由H15mD0.8m排气筒排放。
定型机产生的有机废气等由一级喷淋净化设施进行治理，处理后由H15mD0.8m排气筒排放。
噪 声
对大噪声设备集中布置，车间设有附房，并设置基础减震、采取隔声措施。
固体废物
生活垃圾由开发区环卫部门统一处理，染料及助剂包装桶由生产厂家回收处理，染料及助剂内衬袋和废水处理污泥由山东腾跃化学废物研究处理有限公司处置。
1.2.2 工程投资及环保投资
拟建工程总投资为10763.29万元，其中环保投资1050万元，占工程总投资的9.8%。
1.2.3 项目建设进度
目前，企业已经建成环保设施和生产车间主体部分，属于未批先建。2013年11月临清市环保局对此行为进行了处罚，并要求该公司停止建设，限期补办环保手续。
1.2.4 生产规模
临临清纺织工业近年来取得了长足的发展，仍存在产品品种单一、高档产品占比率低的弊端。拟建项目项目符合临清市纺织行业总体规划发展思路。根据国外市场、原材料供应和自身发展需要，经过论证，确定了项目的建设方案及生产规模，详见表1.2-1。
表1.2-1 拟建项目产品方案
序号
产品名称
成品幅宽cm
重量（kg/百米）
产品规格
1
高档人棉印花面料
150
18.96
R30×R30 68×68
2
高档人棉印花面料
150
R40×R40 96×96
1.2.5 工艺流程
项目采用活性染料、高效短流程前处理、圆网印花工艺。生产过程中针对产品的不同，采取长流程和短流程两种工艺。
1、长工艺流程：
长流程主要工艺环节包括：
（1）烧毛
纤维在纺纱及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于棉线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。在退煮漂工序前，坯布需进入烧毛机去除表面短纤维，保证后续工序正常进行。
产污情况：烧毛工序产生的污染物主要是利用高温火焰（1300℃）燃烧布面绒毛产生的烟尘颗粒物。
（2）退煮漂
本项目退煮漂工序采用氧漂工艺，以双氧水为主要漂白剂。该工序在溢流机和退浆机中进行，向溢流机和退浆机内加入烧碱、双氧水、表面活性剂和稳定剂，并用蒸汽直接加热，在98℃的高温下保温40min完成漂白工序。退煮漂工序的作用有三个，一是将织物放在高温碱液中蒸煮，以去除织物色素以外的大部分天然杂质，从而使纤维获得良好的润湿性，便于印花过程中活性染料的吸附与扩散；二是进一步去除织物上的天然色素，使织物白度纯正，提高染色的鲜艳度；三是进一步净化纤维。
产污情况：该工序产生温度约为60℃的煮漂废水，煮漂废水有机物含量较高，污染较重，主要污染因子为pH、COD、氨氮等。
（3）脱水、开幅、坯布定型
将退煮漂后的坯布进行高速脱水、甩干，然后将脱水甩干后的坯布打开，并打卷。将打卷的坯布进行拉幅定型，达到工艺要求幅宽。
产污情况：该工序产生的污染物主要有废水、颗粒物及机械噪声。
（4）印花
本项目采用圆网印花工艺，具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
本项目所选用的印花机为晋江佶龙180型圆网印花机，活性染料利用率比较高，活性染料上染率为70％以上。
产污情况：该工序有印花染料残液、染色废水产生，染色废水有机物含量较高，污染较重，主要成分为pH、COD、氨氮、阴离子表面活性剂等；印花过程中可能会有少量含有染料、助剂等挥发产生的有机废气；设备运行有噪声污染产生。
（5）蒸化
蒸化就是将表面印有活性染料的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的活性染料吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上，将布料上的花型进行固化，颜色更加鲜亮，花型更加稳定，不易被洗褪。
产污情况：该工序产生无组织有机废气，以及设备运行有噪声污染。蒸化冷凝水回用于生产。
（7）皂洗
印花和蒸化后的坯布进入皂洗机中进行皂洗，去除坯布表面上没固色好的活性染料和助剂等，使花型更加清晰明显。皂洗剂主要为无磷洗涤剂，其用量为织物重的1～2%，皂洗温度为90℃，时间20分钟，pH6～7。
产污情况：该工序有皂洗废水产生，污染物主要成分为COD、氨氮等；设备运行有噪声产生。
（8）成品定型
为保证印染后织物的稳定性、湿度抗皱性、减少起球和褶皱，印染后的织物经过定型机，采取高温的措施进行织物定型。本项目拟采用江苏海大拉幅定型机进行定型。人棉织物进入定型机处理，将织物加热到170～195℃，加入少量柔软剂，并同时给予适当拉伸，定型时间为20min。
产污环节：在织物热定型过程中温度较高，定型机烘箱中产生大量的高温废气，废气中含有染料、助剂及润滑油挥发产生的有机类废气成分，并含有纤维类颗粒物等污染物质，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物等。根据类比印染企业验收结果，每台定型机一般排放颗粒物60mg/m3，有机废气200 mg/m3。
（9）成品检验、包装：成品采用人工抽检方式，检验率一般在20%左右。检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损、印花效果等。然后在每卷坯布上标明品种类别和批号。检验合格的成品用包装打卷机进行包装，并在包装外贴标示卡。产品包装后暂时存放入库或者直接装车运送出厂。
长流程工艺流程图见图1.2-1。

坯布
烧毛
退煮漂
脱水
开幅
G1
表面活性剂、纯碱
双氧水、稳定剂
W1、S1
坯布定型
印花
防染盐、小苏打、尿素
海藻酸钠、增稠剂
W3、G2

蒸化
绳状皂洗
成品定型
成品检验
包装打卷
成品入库
皂洗剂
柔软剂
G3
W4
G4
准备工序
印染工序
后整理工序
W2
注：G废气W废水S固废

图1.2-1 长流程工艺流程及产污环节图
（2）短工艺流程
短流程工艺流程较长工艺流程少了烧毛、脱水、开幅、坯布定型，退煮漂工艺直接在平幅退浆机内进行，皂洗有绳状皂洗改为平幅皂洗。生产工艺及产物环境和长流程一致，故不再赘述。工艺流程见图1.2-2。
坯布
平幅退浆
表面活性剂、纯碱
双氧水、稳定剂
W1、S1
印花
防染盐、小苏打、尿素
海藻酸钠、增稠剂
W2、G1
蒸化
平幅皂洗
成品定型
成品检验
包装打卷
成品入库
皂洗剂
柔软剂
G2
W3
G3
印染工序
后整理工序
注：G废气W废水S固废

图1.2-2 短流程工艺流程及产污环节图

1.2.6 主要原辅材料消耗
拟建项目印花加工主要采用活性染料，不选用欧共体公布禁用的22种含游离芳香胺染料；本项目也不选用欧盟于2002年5月15日公布的ECO-Ladel(生态标鉴)的纺织品生态标准中限制使用的含铜、铬、镍、钴的金属结合染料，避免了染色工序废水中产生铜、铬等重金属特征污染物。染料和助剂不使用《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401-2010）、德国和欧盟禁用的染料。
印花车间原辅助原材料主要包括坯布、染料和助剂等，主要原辅助材料消耗及储存情况见表1.2-2。
表1.2-2 原材料的形态、储运方式及用量表
名称
年用量(t/a)
形态
包装
储存
坯布
20800万米
卷
袋装
专用库
活性染料
850
粉状
袋装，25kg
专用库
H2O2
1800
液体，30%
桶装，50kg
专用库
纯碱
510
固体
袋装，50kg
专用库
防染盐S
170
固体
袋装，50kg
专用库
小苏打
595
固体
袋装，50kg
专用库
海藻酸钠
255
固体
袋装，50kg
专用库
尿素
850
固体
袋装，50kg
专用库
表面活性剂
170
液体
桶装，25kg
专用库
稳定剂
680
液体
桶装，50kg
专用库
增稠剂
170
液体
桶装，50kg
专用库
皂洗剂
340
液体
桶装，50kg
专用库
柔软剂
170
液体
桶装，50kg
专用库
1.2.7 公用工程
1.2.7.1 给水
拟建项目生活用水由经济开发区自来水管网提供，生产用水主要来自于临清秋华纺织有限公司，该公司每年取用地下水量为45万m3，最终退水量为33万m3。拟建项目年生产用水量约为15.24万m3，临清秋华纺织有限公司退水能够满足生产用水需求。
1.2.7.2 用水
拟建项目用水量约为15.28万m3/a，其中生活用水量约5508m3/a，生产用水量约14.73万m3/a。
（1）生活用水
拟建项目厂区不设宿舍、食堂，员工主要为周边村民，不设宿舍。项目劳动定员324人，用水按照50L/人·班计算，则生活用水量为16.2 m3/d，即5508 m3/a。
（2）生产用水
拟建项目生产用水包括生产工序用水、废气治理用水等。其中，生产工序用水主要包括烧毛、退煮漂、印花、蒸化、皂洗、定型等工序用水，拟建项目建设有3000m3/d回用水处理系统，回用率为71%，回用水量约为1632.35m3/d。因此，生产用水总量约433.15m3/d，年耗量约14.73万 m3/a。
（3） 厂区冲洗废水
拟建项目厂区需要每天保洁，用水量约为10 m3/d，即3400m3/a。
（4） 绿化用水
参照山东省绿化用水量以及《建筑给水排水设计规范》，拟建项目厂区绿化面积为3600 m2，按1m2绿地需耗水2.0L计算，则绿化用水量为7.2 m3/d，年耗量1296 m3/a（绿化期取180d/a）。
1.2.7.3 排水
拟建项目废水主要包括生产废水、生活污水，经污水处理站处理及回用水系统回用以后，废水量为810.3 m3/d，废水排放采取“雨污分流和清污分流”的原则，设厂区雨水、生产生活废水两个废水收集系统，各系统自成独立管网。污水经厂内污水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/533-2005）和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）规定的排放标准，最终排入污水管网进入临清碧水污水处理厂。
1.2.7.4 供热
根据本项目用气平衡可知，拟建项目用汽量为381.6 t/d（13万t/a），蒸汽由临清经济开发区集中热源临清市运河热电有限公司提供。临清市运河热电有限公司位于临清市东北部工业园区内，于2001年7月开工建设，2006年11月正式投产，公司现有2组50MW供热发电机组，每年可产生170万吨蒸汽，供热半径5km。本项目位于运河热电有限公司东部，距离约3.5km，目前供热管网已经铺设至项目区。临清市运河热电有限公司实际运行1台130t/h锅炉，供热耗煤量为38100t/a，燃煤煤质控制在1.0%以下，可供蒸汽为80万t/a。目前，临清市运河热电有限公司签订的供热协议总负荷为52.97万t/a，尚有27.03万t/a的余量，拟建项目用热量为13万t/a，能够满足用热需求，且新增的运河热电污染物排放在其分配总量指标内，不影响其“十二五”减排任务的完成。
1.2.7.5 燃气供应
拟建项目用天然气由临清市新能天然气有限公司供应，该公司是临清市唯一天然气供应商，供应网络已覆盖城区和部分乡镇办事处，供气网络主干线预留开发区阀门站距离拟建项目约500m，满足项目生产天然气需求。
1.2.7.6 电力供应
拟建项目用电由国网山东临清市供电公司供电，临清市110kv龙华线已送至新华办事处龙庄110kv变电站，该变电站供电负荷为16000kwh，剩余13000 kwh供电负荷，可满足项目用电需求。
1.3 项目选址及规划合理性分析
1.3.1 相关规划符合性分析
1.3.1.1 城市总体规划
根据《临清市城市总体规划（2011～2030年）》，临清市县域城镇体系空间布局按照三级规划布局：以城区为中心，重点城镇为动力，公路为发展轴线的结构多元、间隔分布的市域城镇体系空间布局。在空间形态上，确定为“一主、两幅、两轴”的市域城镇体系空间结构形态。拟建项目所在区域属于“城区片”，不与城市总体规划冲突。
1.3.1.2 经济开发区规划
拟建项目建设于山东临清经济开发区东侧，经济开发区分为主园区（含中色奥博特有色金属产业园）和烟店轴承产业园量部分，规划面积110.86平方公里。主园区范围：北至邢临高速，南至南环路及沿转盘向东以南500m，西至大众路延长线及沿古运河向东接永青路，东至新华办事处辖区东界，规划面积85.16平方公里。
开发区建设有有色金属、装备制造、轴承、机械电子、纺织服装、高新技术、商贸物流、旅游度假等八个产业园。拟建项目生活用水由临清市自来水公司供应，生产用水利用临清秋华纺织有限公司退水，供水有保障；用电来自临清市供电公司，电力供应充足，电力供应有保证；生产及生活用热部分由临清市运河热电有限公司提供，供应有保障；本项目用天然气由临清市新能天燃气有限公司提供，天然气供应有保证。拟建项目已就水、电、暖等的供应问题与各有关管理单位达成协议，完全可以满足其生产的需求。
1.3.2 政策符合性分析
1.3.2.1 产业政策符合性
拟建项目拟采用高效短程前处理、圆网活性染料印花等工艺技术生产高档人棉。项目建设符合《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中鼓励类行业的第二十项纺织中的第8条“采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、气流染色、小浴比染色、涂料印染、数码喷墨印花、泡沫整理等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产高档纺织面料”。项目建设符合国家产业政策。
1.3.2.2 行业准入条件符合性
根据《印染行业准入条件》（工业和信息化部工消费[2010]第93号公告），拟建项目与行业准入条件的符合性分析见表1.2-4。拟建项目符合条件准入。
表1.2-4与印染行业准入条件的符合性分析
序号
文件要求
本工程相关内容
符合性
1
生
产
布
局
各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、能源状况和市场需求，科学规划印染行业发展。新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。
拟建项目位于临清经济开发区，符合国家产业政策和临清市生态市建设规划与城市总体规划。
符合
在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目；已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期退出。
拟建项目所在区域不属于风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外的规定范围。
符合
缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。缺少环境容量地区，要限制发展印染项目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合。工业园区外企业要逐步搬迁入园，原地改扩建项目，不得增加污染物排放量。
拟建项目选址在临清经济开发区内，供水由临清秋华纺织有限公司提供，供热来自开发区集中热源临清运河热电有限公司，污水经厂区内污水处理站处理后通过开发区污水管网排入临清市碧水污水处理厂，最终排入马颊河。
符合
2
工艺与
装备要求
新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。禁止选用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平〔棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行《印染工厂设计规范》（GB50426-2007）〕。
拟建项目采用了先进的工艺技术及环保设备，所选工艺设备未列入《产业结构调整指导目录》中的限制类、淘汰类别中，清洁生产为国内先进水平。
符合
新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1:8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15℃。
拟建项目选用了高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；项目连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；定型设备具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。
符合
3
资源消耗
新鲜水取水量≦2吨水/百米；
综合能耗≤35公斤标煤/百米；
拟建项目新鲜水取水量为0.074吨水/百米；
拟建项目产品综合能耗5.8公斤标煤/百米；
符合
4
环境保护与
资源综合利用
接入城镇污水处理系统的印染企业，其排放的废水污染物指标要达到集中废水处理厂或《污水排入城市下水道水质标准》规定的要求。要采用高效节能的污泥处理工艺，实现污泥资源化和无害化处理。
拟建项目厂区内设有污水处理站，污水处理站出水能够满足临清市碧水污水处理厂进水水质要求；项目能够实现污泥无害化处理。
符合
印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35％以上。
拟建项目选择的坯布为高档人棉面料，采用环保活性染料，不采用苯胺染料，使用了生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂，设有冷凝水回收装置，能够做到清浊分流、分质回用，采用“超滤+渗透膜”废水回用装置，回用率为71%。
符合
印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。
拟建项目建设和生产符合“预防为主”的清洁生产原则，属于清洁生产企业。
符合
2 项目周围环境现状及评价范围
2.1 环境质量现状
2.1.1 环境空气
本次评价监测数据表明，拟建项目所在区域环境空气质量较好，SO2和NO2的小时浓度、日均浓度，TSP、PM10日均浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准；臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的恶臭污染物厂界标准值。
2.1.2 地表水
由监测结果可知，1#监测断面水质因子氨氮、COD、BOD5、氟化物、氯化物均存在超标现象，最大超标倍数分别为0.02倍、0.83倍、2.50倍、0.91倍、2.46倍，超标原因是监测断面位于碧水污水处理厂下游200m，受污水处理厂排放的废水所致。2#~5#监测断面所有监测因子均不超标，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体标准，由于区域人工湿地逐步发挥功效，裕民渠水质较好，入马颊河前裕民渠水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体标准的要求。6#监测断面水质因子COD、BOD5存在超标现象，COD、BOD5最大超标倍数分别为0.57倍、0.70倍；另外，由2012年马颊河三十里铺例行监测断面监测数据评价结果可见，三十里铺断面监测因子COD、氨氮分别在2012年1月到3月和2012年2月、4月存在不同程度的超标现象，COD、氨氮最大超标倍数分别为1.37倍、0.29倍；6#监测断面与马颊河三十里铺例行监测断面水质现状已不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体标准的要求，超标原因与马颊河是区域纳污河流，与周围农业用水倒灌和未经处理的生活污水汇入而导致上游来水超标所致。
2.1.3 地下水
监测结果表明，地下水环境各监测点位的参数均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。
2.1.4 声环境
声环评现状监测结果表明，评价区各监测点昼间、夜间现状监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求声环境现状质量较好。

2.2 评价等级和范围
2.2.1 评价等级
根据《环境影响评价技术导则》的要求，结合拟建项目所在区域的环境功能要求、所排污染物的种类和数量以及环境现状，确定本次环境影响评价的等级，本次环境影响评价的等级具体见表2.2-1。
表2.2-1 环境影响评价等级的确定
项目
专题
判 据
评价等级
环 境
空 气
环境功能区划
二类区
三级评价
地形类型
简单地形
环境敏感程度
中 等
判定依据
Pmax(TSP) = 1.42 % < 10%
Pmax(VOCs) =3.18 % < 10%
声环境
所在地噪声类别
2类区
二级评价
工程建设前后噪声级
敏感目标噪声增加量＞3dB
受影响人口
变化不大
地下水
建设项目类别
I类
三级评价
建设项目场地包气带防护性能
中
建设项目场地含水层易污染特征
中
建设项目污水产生量
中等规模
1000m3/d< 2450m3/d< 10000m3/d
建设项目水质复杂程度
中等
区域地下水环境敏感程度
不敏感
地表水
废水产生量
2450m3/d
三级评价
环境功能区划
Ⅳ类
水质复杂程度
中等
项目废水排放特点
项目产生的各类废水均进入厂内污水处理站进行处理，经回用系统处理之后回用于生产，其余废水经污水管网排入临清碧水污水处理厂，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求，最终排入马颊河
环境
风险
风险源类型
化学品等的贮存和使用，
环保治理设施的非正常运行等
二级评价
危险源划分
非重大危险源
生态
工程占地范围
本项目占地30040m2≤2km2
三级评价
影响区域生态敏感性
一般区域
2.2.2评价范围和重点保护目标
根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况、评价等级及厂址周围企事业单位、居民分布特点，本次评价范围和重点保护目标见表2.2-2和附图2。
表2.2-2 环境影响评价范围的确定
项目
评价范围
重点敏感目标
编号
名 称
相对
方位
与厂界
距离
人数
（人）
环
境
空
气
以厂址为中心
半径为2.5km的范围
1
龙庄村
NE
20 m
657
2
十二里屯村
S
280m
1484
3
作西店村
E
440 m
1737
4
杨八里村
W
1020m
1053
5
于庄村
N
1080 m
661
6
孙庄村
NW
1210 m
189
7
张芳庄
ES
1250 m
740
8
屈庄村
E
1468m
272
9
牛八里村
SW
1750 m
558
10
唐庄村
WSW
1800 m
374
11
郭堤村
NW
1845m
1726
12
什坊院村
WNW
1864m
1089
13
花园村
SW
2045 m
829
14
千佛堂村
SW
2060m
276
15
齐楼村
SE
2100 m
2675
16
王井村
NWN
2115m
296
17
北王院村
WSW
2200m
365
18
西小庄村
N
2230 m
676
19
马家坟村
WS
2255m
241
20
西胡村
S
2360m
2608
21
北马庄村
NE
2370 m
301
22
谭庄村
ENE
2490 m
754
敏感目标人数 小计
19561
噪
声
厂界外1m及周围
200m范围敏感目标
1
龙庄村
NE
20 m
657
地
下
水
厂址周围1.5 km范围
1
龙庄村
NE
20 m
657
2
十二里屯村
S
280m
1484
3
作西店村
E
440 m
1737
4
杨八里村
W
1020m
1053
5
于庄村
N
1080 m
661
6
孙庄村
NW
1210 m
189
7
张芳庄
SE
1250 m
740
8
屈庄村
E
1468m
272
地
表
水
项目纳污河流及
周边水系
1
红旗渠
未划分功能，现状为纳污渠
2
胡姚河
未划分功能，现状为纳污、农灌河流
3
齐楼渠
未划分功能，现状为纳污、农灌渠
4
裕民渠
未划分功能，现状为纳污、农灌渠
5
马颊河
Ⅳ类，农灌用水、项目最终纳污河流
6
三干渠
Ⅲ类，南水北调干渠、水源保护区
环
境
风
险
厂址周围3km范围内
23
东小庄村
ENE
2640 m
598
24
东胡村
SSE
2720 m
2473
25
杜庄
NW
2970m
312
26
护国寺村
N
2970m
378
27
营村
SE
3000m
847
敏感目标人数 小计
4608
2.5km范围内的重点保护目标
敏感目标人数 合计
24169

3 建设项目环境影响预测及拟采取主要措施与效果
3.1污染源及污染防治措施
3.1.1废水产生、治理措施及排放情况
（1）废水产生：
拟建项目产生的废水主要包括生活污水13 t/d、生产废水2449.85 t/d、厂区冲洗废水8 t/d、废气治理废水等。拟建项目废水产生量及主要污染物的产生情况详见表3.1-1。
表3.1-1 拟建项目废水产生量及水质 单位：除PH外，mg/L
名 称
产生量
（t/a）
主要污染物的浓度
pH
COD
BOD5
氨氮
色度
SS
生活废水
4420
7.5-8.5
400
200
30
-
250
厂区冲洗水
2720
7.5-8.5
150
100
-
-
300
染料、助剂
5151
—
—
—
—
—
—
烧毛废水
44370
7-9
400
100
30
-
300
退煮漂废水
246908
9-11
800
300
30
200
300
脱 水
3400
7-9
800
300
30
200
300
印花废水
157352
7-9
1500
400
30
400
300
蒸化废水
22678
7-9
400
100
30
300
300
皂洗废水
326196
7-9
600
300
30
400
300
定型废水
19754
7-9
400
100
30
300
300
合 计
832949
8～11
799
302
30
300
293
（2）废水治理措施
①印染废水处理工艺流程：
根据生产企业的生产规模及印染行业废水处理运行经验，废水处理系统选择“水解酸化+内循环好氧污泥床”工艺，污水处理站设计规模为3000m3/d。
②印染废水处理效果：
所接纳的废水主要包括生活废水、生产废水、厂区保洁废水等，废水总量为2449.85t/d（约833000t/a）。污水处理系统废水治理效果见表3.1-2。
污水经治理后，出水水质能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准的要求和《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/533-2005）表1中标准III中Bd类标准的要求，也能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中A等级标准的要求。
表3.1-2 污水处理系统废水治理效果 单位：除PH外，mg/L
项 目
治理工序
PH
CODcr
BOD5
氨氮
色度
SS
原水水质
8～11
799
302
30
300
293
微物化沉淀池
去除率(%)
—
10
-
5
30
50
浓 度
6～9
719
302
28.5
210
147
水解
酸化池
去除率(%)
—
30
20
10
20
20
浓 度
6～9
503.3
241.6
25.6
168
117.6
内循环好氧池
二沉池
去除率(%)
—
88.1
91.7
84.4
90
89.8
浓 度
6～9
60
20
5
30
30
出水浓度
6～9
60
20
5
30
30
总治理效率 (%)
—
92.5
93.4
83.3
90
89.8
执行标准DB37/533-2005
6～9
100
25
15
30倍
30
执行标准CJ343-2010A
6～9
500
350
45
70倍
400
③印染回用水处理工艺流程
建设单位采用“超滤+反渗透膜”法，进一步处理污水处理站排放废水。回用水处理系统设计规模为3000m3/d，回用水率为71%。印染回用水处理系统方案设计进、出水水质见表3.1-3。
表3.1-3 印染回用水处理系统设计进、出水水质 单位：除pH外，mg/L
水质指标
CODCr
BOD5
SS
色度
硬度
氯化物
pH
进水浓度
≤60
≤20
≤50
≤40
—
—
6-9
出水浓度
＜20
≤20
—
＜5
＜20
＜8
6-9
（3）废水排放情况
拟建项目正常运营产生的废水量为约833000t/a（2449.85 t/d），经厂内污水处理站和反渗透膜水处理系统处理回用后，废水量排放量约为275500 t/a（810.3 t/d），全部排入临清市碧水污水处理厂。废水中主要污染物COD、NH3-N纳管量分别约16.53 t/a、1.38t/a，经处理后排放至环境中的COD、NH3-N分别约13.8 t/a、1.38 t/a。
3.1.2废气产生、治理措施及排放情况
拟建项目产生的废气主要包括烧毛、蒸化、烘干定型工序产生的有机废气和颗粒物、污水处理站产生的恶臭等。
（1）废气产生
①有组织废气：包括烧毛产生的颗粒物、定型机产生的颗粒物和挥发性有机物等。
②无组织废气：拟建项目定型机废气经收集后，统一由一级水喷淋设施处理，集气效率90%，有10%的定型机废气污染物以无组织方式排入环境中，无组织排放颗粒物8.7t/a、挥发性有机物29.0t/a；污水处理站产生的恶臭属于面源污染。
（2）废气治理措施
烧毛工序使用天然气，烧毛机上方设置“密闭集气罩+旋风除尘”装置，通过排气筒从车间顶部自然通风排放；定型废气采用一级水喷淋处理设施，集气效率90%，颗粒物去除率85%，挥发性有机物去除率80%；污水处理站臭气采用调节池、污泥浓缩池加盖等措施以减少臭气的影响。
（3）废气排放情况
拟建项目定型机挥发性有机物的排放浓度、排放速率和颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中的要求，颗粒物排放浓度能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求，排放废气量13560万m3/a，颗粒物排放浓度9mg/m3、排放量11.7t/a，挥发性有机物排放浓度40mg/m3、排放量52.2t/a；无组织排放颗粒物8