谊丰建材有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线技改项目申请建设环境评估报告书.doc
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1、唐山谊丰建材有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线技改项目环境影响补充报告(简本)目 录1项目变更背景12项目变更内容介绍12.1项目变更的必要性及可行性分析12.2变更前后项目变化情况33变更后环境影响分析53.1环境空气影响分析53.2卫生防护距离分析53.3声环境影响分析54变更后污染防治措施分析65 公众参与95.1 公众参与调查的意义95.2 公众参与调查的范围95.3 公众参与调查方法和内容95.4 调查结果分析175.5 公众参与合法性、有效性、代表性、真实性结论186变更后项目建设可行性分析186.1变更后项目产业政策及清洁生产符合性分析186.2变更后项目选址可行性分析197
2、联系方式20河北省科学院地理科学研究所1项目变更背景唐山谊丰建材有限公司位于滦南县西城工业聚集区,在滦南县倴城镇皂户村北现有厂区内,通过技术改造建设年产120万t/a水泥粉磨生产线。该技改项目环评报告报批版于2011年6月由河北省地理科学研究所编制完成,河北省环境保护厅于2011年6月28日以冀环评2011181号文对该项目进行了批复。2012年5月29日河北省工业和信息化厅以冀工信原2012183号对本项目进行了核准批复。该项目2012年7月开工建设,目前生产设施已建成。根据工业和信息化部发布的水泥企业质量管理规程的有关规定,唐山谊丰建材有限公司着眼于企业生产过程中的质量把控,结合现有厂区实
3、际情况,决定保持项目产品及总规模不变,即年产水泥120万t不变的情况下,改用1座原料储库及密闭输送廊道、增加部分设施(包括1座熟料仓、1座矿渣粉仓、2座水泥成品仓等),以提高水泥过程中的均化性,最大限度保证水泥产品的出厂质量,从而提升企业市场竞争力。2项目变更内容介绍2.1项目变更的必要性及可行性分析2.1.1 项目变更的必要性分析随着科学技术水平不断提高,国内水泥粉磨生产企业自我创新能力也随之提升,以优质的产品和诚信经营的原则来巩固企业自身的市场竞争力。唐山谊丰建材有限公司着眼于企业生产过程中的质量把控,根据工业和信息化部发布的水泥企业质量管理规程的有关规定以及现有厂区实际情况,保持技改项目
4、产品及生产规模不变,决定对原技改项目建设内容进行必要的变更,增加和改换部分设施,以增加原材料的储存和调配能力,以提高水泥生产过程中的均化性和连续性,最大限度保证水泥产品的出厂质量,从而提升企业市场竞争力。因此,公司对技改项目进行部分变更是非常必要的。2.1.2 项目变更的可行性分析唐山谊丰建材有限公司年产120万吨水泥粉磨站生产线技改项目的变更,是在厂区位置及面积不变、保持项目产品及总规模不变的基础上,改用1座原料储库及密闭输送廊道、增加部分设施(包括1座熟料仓、1座矿渣粉仓、2座水泥成品仓等)、改用十嘴旋转水泥包装机。具体原由分析如下:(1)增加1座熟料仓该项目产品水泥型号有3种(P.O42
5、.5级普通硅酸盐水泥、P.O42.5R级普通硅酸盐水泥和P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥),需要外购的熟料技术指标存在差异性,原有的1座熟料仓不能很好地满足原料调配质量需求。为最大限度保证水泥质量稳定,项目生产过程中需把外购的熟料送入调配仓后,进一步延长均化次数和时间,据此需增加1座熟料仓。(2)改用1座原料储库及密闭输送廊道原有熟料、石膏与炉渣等原料均放置在(2440m)原料堆棚内,实际生产中不利于原料的周转和使用,致使生产连续性差。为保证该项目水泥生产的连续性和稳定性,将熟料、石膏、炉渣单独储存和取用,同时储存足量熟料作为生产原料备存,据此改用(50102m)原料储库,原料堆棚不再建设。为了
6、有效控制原料储存转运中颗粒物无组织排放,采取储库内卸料及密闭输送廊道,同时矿渣和煤粉储存的三面围挡一面开敞的堆棚形式,改为密闭储存。(3)增加1座矿渣粉仓该项目是在原矿渣粉生产线基础上通过技术改造建成的水泥粉磨生产线,原来4座矿渣粉成品仓均改造成水泥成品仓,未预留矿渣粉仓用于水泥粉磨工序后的水泥产品调配,不利于生产的连续性和产品质量把控,据此增加1座矿渣粉仓。(4)增加2座水泥成品仓,改用十嘴旋转水泥包装机根据水泥企业质量管理规程第三十一条规定“水泥出厂必须均化后出厂。保证水泥的均匀性,缩小标准偏差,严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装,严禁上入下出。”为了实行多仓搭配,提高水泥均化性,确保水
7、泥产品质量,需增加2座水泥成品仓(为水泥散装仓)。该项目袋装水泥占总产品的10%(12万t/a),通过市场调研和考察,用户购买袋装水泥多集中在早晨装车,原设计的2台四嘴包装机不能满足短时间的装车需要,为适应市场、方便用户,水泥包装改用十嘴旋转包装机2台,提高了小时包装能力,设备年利用率由14.30%降低至8.65%,袋装水泥年生产能力不增加。变更后项目增加部分生产设施及设备,原材料的储存和调配能力增强,有利于水泥生产的连续性,可有效提高水泥生产过程中物料的均化性,从而把控水泥产品的出厂质量,因此,本项目变更是可行的。项目变更后工艺流程中排污节点略有变化,厂区总平面布置较原批复的有所调整。项目总
8、投资有所变化,由更前总投资8271万元、环保投资881万元、环保投资比例10.7%,变更为总投资8571万元、环保投资891万元、环保投资比例10.4%。2.2变更前后项目变化情况根据变更前后的项目概况分析,本项目变更内容主要涉及生产设施及设备的变化,以及增加设施后的厂区平面布置变化和生产过程中排污节点变化。变更后项目生产工艺流程不变,变更内容增加的部分生产设施,只增加了原材料的调配和储存能力。在生产过程中,若向原仓入料,则新建仓不进料,若向新建仓入料,则原仓不进料。因此,变更后项目虽增加了部分生产设施,但原辅物料消耗量不变,水泥产品生产能力不变。项目变更前后对比情况详见表2-1。表2-1 唐
9、山谊丰建材有限公司水泥粉磨站技改项目变更一览表序号项目变更前变更后变更前后变化分析1基本情况建设性质:技改建设规模:年产水泥120万t/a;产品方案:P.O42.5级普通硅酸盐水泥50万t/a, P.O42.5R级普通硅酸盐水泥35万t/a, P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥35万t/a。其中散装水泥占90%,袋装水泥占10%。总投资8271万元、环保投资881万元、环保投资比例10.7%劳动定员及工作制度:劳动定员90人(包括现有职工72人和新增18人),全年生产300天,实行3班倒工作制。建设性质:技改建设规模:年产水泥120万t/a;产品方案:P.O42.5级普通硅酸盐水泥50万t/a,
10、P.O42.5R级普通硅酸盐水泥35万t/a, P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥35万t/a。其中散装水泥占90%,袋装水泥占10%。总投资8571万元、环保投资891万元、环保投资比例10.4%劳动定员及工作制度:劳动定员90人,全年生产300天,实行3班倒工作制。产品方案、建设规模、劳动定员等均不发生变化,项目总投资增加300万元、环保投资增加10万元、环保投资比例减少0.3%。2厂区平面布置项目总平面布置分为办公生活区、原料堆存区、生产区和辅助设施区等四部分。其中:办公生活区布置在厂区东侧,原料堆存区主要有原料堆棚、矿渣堆棚、煤粉堆棚等,集中布局在厂区中部,生产区布置在厂区西侧,主要包括水
11、泥调配、粉磨、储存及散装、包装发运等,辅助设施区主要布置在厂区西南侧。变更后厂区平面布置分区不变,原料堆存区、生产区略有调整。其中:在厂区中北部增加1座原料储库,原料堆棚不再建设;生产区水泥调配西侧增加熟料仓1座,水泥磨东南增加矿渣粉仓1座,水泥储存东侧增加2座水泥成品仓;其它分区设施及布局不变。增加了部分生产设施,厂区平面布置略有调整,厂址边界、生产装置区边界均不变。3主要生产设备及设施原料堆存设施有原料堆棚、矿渣堆棚、煤粉堆棚;水泥调配工序中有1座熟料仓、1座矿渣仓、1座炉渣仓、1座石膏仓和1座粉煤灰仓;水泥成品仓4座;水泥包装采用四嘴包装机原料堆存设施有原料储库、矿渣储库、煤粉储库;水泥
12、调配工序中有2座熟料仓、1座矿渣仓、1座炉渣仓、1座石膏仓和1座粉煤灰仓;水泥成品仓6座;水泥包装采用十嘴旋转包装机改用原料储库1座、完善矿渣和煤粉密闭储存设施,增加熟料仓1座、矿渣粉仓1座、水泥成品仓2座,水泥包装采用十嘴旋转水泥包装机,其它生产设备及设施不变4原辅材料储存及消耗熟料、石膏、炉渣共用(2440m)原料堆棚熟料、石膏、炉渣共用(50102m)原料储库原辅材料消耗不变5工艺流程、排污节点及污染物治理措施熟料仓、矿渣仓共用1台除尘器;矿渣粉调配输送设置1台除尘器;4座水泥成品仓分别设置1台除尘器;水泥包装设置1台除尘器。全厂共有除尘器19台。2座熟料仓和矿渣仓共用1台除尘器;矿渣粉
13、调配输送和矿渣粉仓共用1台除尘器;4座水泥成品仓分别设置1台除尘器,新增2座水泥仓分别与紧邻的2座水泥仓共用1台除尘器;水泥包装设置2台除尘器。全厂共有除尘器20台。变更后生产流程没有变化,排污节点中在水泥包装机回料及振动筛位置增设1套布袋除尘系统,其它环保治理措施不变6污染物排放总量全厂污染物排放总量为SO216.3t/a、NOx8.1t/a、工业粉尘32.25t/a(无组织排放1.31t/a)、烟尘1.12t/a、COD0t/a、氨氮0t/a。变更后全厂污染物排放总量为SO24.6t/a、NOx为8.1t/a、工业粉尘32.25t/a(无组织排放1.09t/a)、烟尘1.12t/a、COD
14、0t/a、氨氮0t/a。变更后颗粒物无组织排放减少了0.22t/a 7选址及环境保护对象建设地点:现有厂区内环境保护对象:潘家戴庄距厂界最近距离为150m,(生产装置最近距离为360 m)建设地点:现有厂区内环境保护对象:潘家戴庄距厂界最近距离为150m,(生产装置最近距离为360 m)建设地点不变,厂址边界不变,生产装置区东距潘家戴庄距离不变3变更后环境影响分析3.1环境空气影响分析变更后项目有组织废气排放源中水泥包装源强较变更前变大,无组织排放面源源强较变更前减小。变更后水泥包装排放源预测结果表明,最大地面浓度值为0.0043mg/m3 0.0073mg/m3,占标率0.95%1.62%,
15、排气筒污染物最大落地浓度出现距离为959m 1020m,没有D10%出现;变更后无组织排放面源预测结果表明,最大地面浓度值为0.0319 mg/m3,占标率3.54%,排气筒污染物最大落地浓度出现距离为212m,没有D10%出现。项目变更前污染源水泥包装对主要敏感点的粉尘最大地面浓度贡献值中,潘家戴庄最大为0.0057mg/m3。变更后污染源水泥包装1和新增水泥包装2对敏感点潘家戴庄的粉尘最大地面浓度贡献值分别为0.0069 mg/m3和0.0034mg/m3,其中变更后水泥包装1较变更前水泥包装排放粉尘对敏感点最大贡献浓度增加0.0012 mg/m3,贡献浓度值变化不大。本项目变更后水泥包装
16、污染源源强的变化对评价范围内敏感点的影响较小,村庄敏感点大气环境仍可满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准要求。由于项目变更后原材料采用密闭储库存储、库内卸料及密闭皮带输送等措施,有效控制了颗粒物无组织排放,变更后四厂界粉尘最大贡献浓度较变更前贡献浓度减少了0.00410.0260mg/m3。估算结果表明,变更后各面源粉尘无组织排放排放源对厂界监控点贡献值为0.01830.0306mg/m3,最大值为0.0306mg/m3,出现在西厂界,满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表3颗粒物无组织排放厂界监控点浓度限值要求。3.2卫生防护距离分析变更后项目大气卫生
17、防护距离计算为0m;根据变更后项目情况、所在地近5年平均风速以及卫生防护距离计算,最终确定项目卫生防护距离为200m,距离厂区最近的敏感点潘家戴庄距离项目生产装置区360m,可满足卫生防护距离的要求。因此,变更后项目卫生防护距离(200m)范围内无居民区分布,不存在环保搬迁问题。3.3声环境影响分析变更后十嘴水泥包装机噪声源强为92 dB(A),较四嘴水泥包装机噪声增加2 dB(A),水泥包装工序增加1台除尘器风机,其它主要噪声设备数量、位置及噪声源强基本不变。噪声预测结果表明,变更前后除东厂界噪声贡献值减小了5.2dB(A),东、南、北厂界噪声贡献值均未变化,各厂界噪声贡献值均可满足工业企业
18、厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。东厂界噪声贡献值减小的原因主要为厂区平面布置中在厂区中北部增设的原料储库,从而起到了隔声降噪的效果,使得变更后东厂界噪声贡献值减小。4变更后污染防治措施分析项目变更后废水和固体废物产生量均未发生变化,其污染防治措施与变更前一致,未发生变化。变更后项目生产中各排污节点只在水泥包装十嘴旋转包装机回料及振动筛位置增设1套布袋除尘系统(1台布袋除尘器+20m排气筒),用以辅助原有除尘器除尘,同时将原有除尘器的设计风量增至13392 m3/h,提高了细粒尘捕集率,有效控制颗粒物排放。变更后水泥包装工序采用高效布袋除尘器,颗粒物去除率可达99.
19、99%以上,可使颗粒物排放浓度30mg/m3,可做到稳定达标排放。同时,袋式除尘器结构比较简单,操作维护方便,技术成熟。因此,变更后项目水泥包装工序采取的污染治理措施可行。变更后其它增设生产设施的工段只增加的物料储备及调配能力,物料总消耗量不变,新增调配仓、储仓等生产设施可与变更前的生产设施交替使用,均可利用变更前环评报告书提出的除尘治理措施。变更后项目熟料、石膏、炉渣、矿渣和煤粉储存均采用密闭储库,完善了变更前三面围挡一面开敞的堆棚储存方式;卸料均为库内卸料,避免了原来库外卸料铲车中转入库造成的无组织排放;且输送采用密闭皮带输送廊道,有效的控制了原料堆存的无组织排放。原料储库只在西侧设置卸料
20、大门,厂区内侧紧邻东厂界设置30m宽高大密植的绿化带,绿化带采用常绿、落叶树种搭配种植,以减轻生产装置区颗粒物无组织排放对邻近的村庄敏感点的影响。厂区除绿化外地面全部采用水泥硬化;生产物料运输车辆加盖篷布,在储库内卸料存料,不得露天堆放;加强除尘设备的日常检查维护,确保除尘设备正常稳定运行,粉尘达标排放;公司安排专人负责每天在厂区定时洒水抑尘,大风天气增加洒水次数。通过采取上述管理控制措施,可进一步减轻和控制厂区尘污染。变更前后项目采取的各项环保措施变化情况详见表4-1。7河北省科学院地理科学研究所表4-1 变更前后项目采取的各项环保措施变化情况一览表类别变更前变更后变化情况废气治理系 统 名
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