金驰能源材料有限公司10000吨年电池材料生产基地建设项目立项环境评估报告书.doc

金驰能源材料有限公司

10000吨/年电池材料生产基地建设项目

环境影响报告书简本

长沙市环境科学研究所

二O一三年六月

金驰能源材料有限公司10000吨/年电池材料生产基地建设项目环境影响报告书简本

目 录
1 项目概况 1
1.1 项目由来 1
1.2 现有项目情况 2
1.3 拟搬迁、扩建工程概况 11
1.4项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析 22
2 建设项目区域环境现状 24
2.1 环境质量现状 24
2.2 建设项目评价范围及环境保护目标分布情况 25
3环境影响预测主要结论 26
3.1大气环境 26
3.2地表水环境 26
3.3声环境影响分析 27
3.4固废影响分析 27
4环保措施可行性论证 27
4.1环保措施技术可行性论证 27
4.2环保措施的经济可行性论证 32
4.3环境影响损益分析 33
5 清洁生产及总量控制 33
6 环境风险影响评价 33
6.1 废水非正常事故排放时的污染防治措施及分析 33
6..2粉尘非正常事故排放时的污染防治措施及分析 33
6.3液氨泄漏风险排放事故 34
7 环境管理与监测计划 35
7.1 环境管理计划 35
7.2 环境监测计划 35
7.3环保设施“三同时”竣工验收 36
8 公众参与调查 36
8.1 公众参与调查目的 36
8.2 调查方法和对象 37
9环评结论 42
10项目建设单位及其联系方式 43
11项目环境影响评价机构及其联系方式 43

43
长沙市环境科学研究所
1 项目概况
1.1 项目由来
金天能源材料有限公司（以下简称“金天公司”）是由金瑞新材料科技股份有限公司和长沙矿冶研究院有限责任公司（以下简称“长沙院”）联合成立的一家子公司。“金天公司”位于湘潭市竹埠港新材料工业园内，项目厂区分二期建设，已由湘潭市环境保护局于2002年5月30日对《新建年产4000吨高密度氢氧化镍项目环境影响报告表》进行了批复，该公司湘潭市一、二期工程分别于2007年5月和2008年9月通过了由湘潭市环境保护局组织的项目“三同时”验收。现公司主要从事镍氢电池正极材料球形氢氧化镍和锂离子电池正极材料用多元前驱体的研发、生产和销售，拥有产能为2000t/a的镍钴铝前驱体材料生产线和产能为2000t/a的镍钴锰前驱体材料生产线，产品销往松下、汤浅、豪鹏科技等国内外知名电池生产厂商。
由于湘潭竹埠港区域不是规划的工业区，也没有配套建设城市污水处理厂，该区域工业企业排放的生产废水可对下游的长沙市饮用水源产生污染影响。2011年8月5日，湖南省政府与湘潭市政府签署了《湘江流域重金属污染综合治理目标责任书》，该责任书要求对湘潭竹埠港区域的化工企业采取淘汰、退出的措施。金天公司也属于搬迁退出的企业之一，按照湖南省政府与湘潭市政府要求，必须在2013年12月份之前搬离竹埠港。
经过多方考察论证，金瑞新材料科技股份有限公司和长沙院出资5000万元成立了金驰能源材料有限公司，拟在望城经济开发区铜官循环经济工业基地征地101.17亩，承担10000吨/年电池材料生产基地建设项目，来全面承接金天能源材料有限公司从湘潭竹埠港区域退出后的业务。
金驰能源材料有限公司10000吨/年电池材料生产基地建设项目为拟搬迁、扩建工程，其中锂电镍钴铝多元前驱体材料为4000吨/年，锂电池镍钴锰多元前驱体材料为3000吨/年，镍氢电池材料为3000吨/年。项目分二期建设，一期6000吨，其中搬迁金天公司现有4000吨产能，扩建2000吨；二期扩建4000吨。金驰能源材料有限公司项目建设地点位于望城经济开发区铜官循环经济工业园内的华城路与花果路交叉口的西南角，拟建场地目前三通一平尚未进行，属于园区的三类工业用地。项目用地北面、西北面隔华城路为长沙电镀中心（一期、二期）待建设用地，南面紧邻为湖南博奥玻璃制品有限公司及湖南同远建材科技有限公司待建设用地，西面隔五衫路为长沙顺达机电设备贸易有限公司待建设用地，东面隔花果路为中盐湖南株洲化工集团有限公司待建设用地。
2011年1月18日，湖南省环境保护厅以湘环评【2011】13号文对《湖南望城经济开发区铜官循环经济工业基地（一期工程）环境影响报告书》进行了批复，要求铜官循环经济工业基地加快望城县第二污水处理厂及管网工程等配套基础设施建设进度，截污排污管网必须与道路建设及区域开发同步进行，保障基地污水顺利进入污水处理厂集中处理。目前，园区内的望城区第二污水处理厂3万m3/d已经建成，但项目用地片区的污水管网尚未铺设到位，望城区第二污水处理有限公司已于2013年1月22日承诺在金驰能源材料有限公司工程投产前完成项目区域排污管网与污水处理厂的连通。
1.2 现有项目情况
1.2.1现有项目工程基本情况
“金天公司”高密度氢氧化镍系列产品相继投产后，由于废水中氨氮处理的技术原因，导致项目废水处理设施排水监测数据中氨氮指标不能完全达标排放（重金属元素可以达标排放）；后来在湘潭市环境保护局的督促下，采用氨吹脱的技术，使废水中的各项指标达到了排放标准的要求。一、二期工程分别于2007年5月和2008年9月通过了由湘潭市环境保护局组织的项目“三同时”验收。
“金天公司”设有三个分厂，一厂投产时间为2002年10月，原本布置了4条500吨/年的覆钴氢氧化镍电池材料生产线，其中2条生产线改造成为镍钴锰生产线，二厂投产时间为2008年3月，布置了2条500吨/年的覆钴氢氧化镍电池材料生产线，三厂利用原有的仓库及部分旧设备进行改造，布置了2条500吨/年的镍钴铝生产线，由于建设时间不同，各生产线生产装备和工艺水平存在明显差异，早年建设的生产线已明显老旧。金天公司2012年主要产品产能及产量见表1，现有工程的项目组成、原辅材料、详见表2、表3。
表1 2012年主要产品产能及产量 吨/年
主要产品
设计产能
2012年实际产销量
覆钴球形氢氧化镍电池材料
2000
1844
锂电镍钴铝前驱体材料
1000
448
锂电镍钴锰前驱体材料
1000
合计
4000
2292

表2 现有工程项目建筑组成 单位：m2
序号
建设内容
建筑面积（m2）
备注
1
一厂
2970
一层
2
二厂
3240
一层
3
三厂
1152
一层
4
综合楼
6138
六层
5
仓库等辅助用房
2740

6
废水、废气处理站
450
含操作平台
（带屋顶）及控制室
合计
16690

表 3 在建工程项目原材料消耗及能耗
序 号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
硫酸镍
t/a
5247.86

2
硫酸钴
t/a
763.82

3
硫酸锌
t/a
295.04

4
硫酸锰
t/a
193.14

5
硫酸铝
t/a
16.79

6
硫酸（98%）
t/a
922
用于废水处理
7
液碱（30%）
t/a
7507.18

8
液氨
t/a
367.32

9
双氧水
t/a
80.42

10
液氮
t/a
63.27

11
包装桶（25kg/个）
个/a
8.7×104

12
包装袋（500kg/袋）
个/a
230

13
公用动力消耗量

电
kW.h/a
5.42×106

一次水
m3/a
71668

14
运输量
t/a
17748.84

运入量
t/a
15456.84

运出量
t/a
2292

1.2.2现有工程的生产工艺工艺流程
“金天公司”现有工程的生产工艺工艺流程及排污节点详见图1、图2、图3。
（1）覆钴球形氢氧化镍产品
N
纯水

水蒸气

水蒸气

料浆
水蒸气

水蒸气

W、N
N
G、N
碱液、镍液（硫酸镍、硫酸钴、硫酸锌）、氨水

碱液、热水、纯水
钴液、氨水

碱液、氧气

碱液、纯水

合成反应釜

沉降槽
微波烘干机

洗涤压滤机

覆钴反应釜

氧化反应槽

压滤、洗涤

振动筛

产品包装

洗涤压滤机

振动筛

混料机

圆盘烘干机

W、N、G
N
W、N
N
G、N
N
中转槽

N、G
N、G
射流收尘水回流池

射流收尘水回流池

射流抽风池

N
射流抽风池

废水处理站W

射流收尘水回流池

射流收尘水回流池

图1 覆钴球形氢氧化镍生产工艺流程图及产污节点
混料机

圆盘烘干机

料浆中间储槽

工艺流程说明：
1）主要原材料溶液制备
采用硫酸镍、硫酸钴、硫酸锌晶体于溶解槽内用水溶解，按照一定的配比调制成一定浓度的溶液，过滤净化后用于合成和覆钴。
2）合成反应
通过计量泵将料液以一定的速度并流加入合成反应釜中，控制合成温度、pH值等条件, 硫酸镍溶液于反应釜中与氢氧化钠溶液进行化学反应生成球形氢氧化镍；反应过程中加入氨水控制球状氢氧化镍的形成形态（氨在反应过程中起到络合剂、稳定剂和催化剂的作用），促使生成良好球状氢氧化镍，而反应温度为60℃左右。控制反应生成球形结晶状氢氧化镍。主要反应式如下：
NiSO4+ 2NaOH NH3 Ni(OH)2+Na2SO4
3）洗涤、压滤
球形氢氧化镍于容器内加入碱溶液浸泡后，用纯水洗涤至pH约为9.0左右，进入洗涤压滤机，再用纯水边洗涤边压滤。具体步骤如下：
①压料：打开洗涤压滤机底阀，打开进料阀，关闭排气阀和进气阀，打开隔膜泵进料阀和出料阀，启动隔膜泵将料浆泵入洗涤压滤机，泵料时间约为120±30分钟，料浆压完后用纯水冲洗料浆管道5~10分钟，防止堵塞。
②母液分离：关闭洗涤压滤机进料阀门，将进气阀缓慢打开进行吹气，吹气时间约为60±20分钟，气压不允许超过0.8MPa。吹气60min后，检查洗涤压滤机下方的出水阀是否有水流出，无则水份已吹干，可关闭进气阀；有则需要延长吹气时间，直至吹干为止。母液排入废水处理站。
③陈化：打开洗涤压滤机进碱阀和稀碱槽底阀，打开洗涤压滤机底阀，根据工艺参数要求，启动稀碱输送泵将配制好的稀碱按量泵入到洗涤压滤机后停稀碱输送泵，待有少量稀碱从洗涤压滤机底阀流出时，关闭洗涤压滤机底阀、进碱阀和稀碱槽底阀并保温30分钟。
④固液分离：打开洗涤压滤机底阀，再将进气阀缓慢打开，吹气60±20分钟，气压不允许超过0.8MPa。吹气60分钟后，检查洗涤压滤机下方的出水阀是否有水流出，无则水份已吹干，可关闭进气阀；有则需要延长吹气时间，至吹干为止。
⑤洗涤：打开洗涤压滤机进料阀，并将温度为50±20℃的热水泵入洗涤压滤机进行洗涤，洗涤时间约为70±30分钟。洗涤约60分钟后，从洗涤压滤机底阀取样，用广泛pH试纸测pH，如pH在9.0±0.5内，则取样送分析室用3C pH计测pH，3C pH计所测pH仍在9.0±0.5内，则洗涤完成，停止进水泵。否则继续洗涤，并用广泛pH试纸测pH，直到pH为9.0±0.5时，再送样至分析室测pH值，合格后洗涤完成，停止进水泵。洗涤废水排入废水处理站。
⑥压滤吹干：将进气阀缓慢打开，吹气100±30分钟，气压不允许超过0.8MPa。吹气80分钟后，检查洗涤压滤机下方的出水阀是否有水流出，无则水份已吹干，可关闭进气阀；有则需要延长吹气时间，至吹干为止。
⑦卸料：将洗涤压滤机上方入孔盖打开，启动减速机将洗涤压滤机调转过来，进行卸料，务必确保物料全部卸空，并取样送分析室测水份含量。
4）烘干筛分
经洗涤压滤后的球形氢氧化镍基体物料，投入烘干机进行烘干脱水，筛分后进入混料机。
5）覆钴、稀土包覆反应
经洗涤压滤后氢氧化镍投入反应釜中，通过计量泵加入硫酸钴溶液和氢氧化钠溶液，控制覆钴反应温度、pH值等条件进行覆钴反应，以氨水为络合剂进行反应，使基体表面包覆一层氢氧化钴。其中有2000t/a的球形氢氧化镍在覆钴过程中还要进行稀土氧化物（含镱（Yb）、钇（Y）、铈（Ce）、钕(Nd) 等元素）的包覆，掺杂稀土类氢氧化镍中的稀土元素含量为1~5%。球形氢氧化镍经过单纯覆钴或经过覆钴、稀土包覆后再进行洗涤、烘干，得到覆二价钴球形氢氧化镍中间品。主要反应式如下：
CoSO4+ 2NaOH NH3 Co(OH)2+Na2SO4
6）氧化反应
将烘干后的覆二价钴球形球氢氧化镍中间品加入到氧化反应槽内，加入高浓度氢氧化钠作为催化剂，加热、并通入纯氧，进行钴氧化反应。再经洗涤、烘干、筛分后得到覆钴氧化型氢氧化镍。
2Co(OH)2+O2 NaOH 2CoOOH+H2O
7）覆钴氧化型氢氧化镍包装
覆钴氧化型氢氧化镍经混料、出料、计量、检验、包装后，即成覆钴氧化型氢氧化镍产品。
本工艺的技术特点是：通过在化学共沉淀反应中对氢氧化镍进行晶束架构的控制，以提高产品的大电流放电性能；再在包覆钴反应中通过工艺技术研究及控制，使经氧化后在氢氧化镍表面上包覆的γ-CoOOH包覆层的电导性好、包覆均匀紧密，以提高电导性形成一层优质导电网络；最后，再通过对表面γ-CoOOH层进行微量掺杂处理及修饰，以进一步地提高最终产品的放电比容量及优良的综合电化学性能。
（2） 锂电镍钴铝前驱体材料产品
碱液、镍液（硫酸镍、
硫酸钴）、氨水、铝液（硫酸铝、氢氧化钠）

不合格物料
水蒸气
料浆
废水处理站W
碱液、纯水

料浆槽

洗涤压滤机

产品包装

圆振筛

立式混料机

圆盘烘干机

沉降槽
W、N

N

G、N

N 、G

N

N、G

射流抽风池

合成槽

图2 锂电镍钴铝前驱体材料生产工艺流程图及产污节点
射流收尘水回流池

工艺流程说明
1) 主要原材料制备
按配比将硫酸镍、硫酸钴、硫酸铝晶体于反应釜内用水溶解，制成溶液。
2) 合成反应
将硫酸镍、硫酸钴、硫酸铝的混合溶液和氢氧化钠溶液通入反应釜进行反应，反应过程中加入氨水控制生成物的形态，促使生成球状氢氧化物。反应温度为50℃左右。反应生成镍钴铝基体。主要反应式如下：
NiSO4+CoSO4+Al2(SO4)3+NaOH NH3 NixCoyAl1-X-Y(OH)2+Na2SO4
3) 压滤、洗涤
球形氢氧化物于于洗涤压滤机内加入碱溶液浸泡一段时间后，用纯水洗涤至pH约为9.0左右，然后进行压滤。
4) 烘干、筛分
经洗涤压滤后的镍钴铝基体，投入烘干机进行脱水，再筛分后，进入混料机。
5) 包装
混料机中经烘干筛分后的镍钴铝基体，经过混料、出料、计量、检验、包装后，
即成镍钴铝基体产品。
（3）锂电镍钴锰前驱体材料产品
碱液、硫酸盐溶液（硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰）、氨水、纯水

不合格物料

水蒸气

料浆

废水处理站W

碱液、纯水

合成槽

料浆槽

洗涤压滤机

产品包装

圆振筛

立式混料机

圆盘烘干机

沉降槽

W、N

N

G、N

N、 G

N

N、G

射流抽风池

图3 锂电镍钴锰前驱体材料生产工艺流程图及产污节点
射流收尘水回流池

工艺流程说明
1) 主要原材料制备
采用硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰晶体于反应釜内用水溶解，制成溶液。
2) 合成反应
将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液和氢氧化钠溶液通入反应釜进行反应，反应过程中加入氨水控制生成物的形态，促使生成球状氢氧化物，并通入惰性气体防止氧化。反应温度为50℃左右。反应生成镍钴锰基体。主要反应式如下：
NiSO4+CoSO4+MnSO4 +2NaOH NH3 NixCoyMn1-X-Y (OH)2+Na2SO4
3)洗涤、压滤
镍钴锰基体于洗涤压滤机内加入碱液浸泡一段时间后，用纯水洗涤至pH约为9.0左右，然后进行压滤。
4) 烘干、筛分
经陈化后的镍钴锰基体，投入烘干机进行脱水，再筛分后，进入混料机。
5) 混料包装
混料机中经烘干筛分后的镍钴锰基体，经过混料、出料、计量、检验、包装后，即成镍钴锰基体产品。

1.2.3现有工程污染物排放总量及环保措施调查
现有工程污染物排放量见表4，现有工程环保措施调查见表5。
表4 现有工程污染物排放、处置量统计表
污染物
名称
生产废水
(t/a )
生活废水（t/a）
废气(t/a)
固废(t/a)
废水量m3
1×105
8700
废气 m3
2.48×108
工艺固废
0.3
COD
4.7
1.9
NH3
365.82
生活垃圾
40
总镍
0.019
/
/
/
原料废包装
26.5
氨氮
0.526
0.22
/
/
/
/
镉
0.0003
/
/
/
/
/
锌
0.03
/

表5 现有工程主要环保措施一览表
序号
名 称
处理措施
处理效果
1

生产工艺废水

有害金属氢氧化物经板框压滤、陶瓷管式过滤器精滤
达标排放
氨吹脱：氨蒸汽吹脱后由吸收塔回收
能耗高、回收效果差、利用率低
2
生活污水
化粪池初级处理
不能达标排放
3
产品烘干、混合、包装过程粉尘
纯水射流负压收尘
净化、回收效率高，尾气可达标排放
4
空压机、输送泵等
加装消声器、利用车间隔声
达标排放
5
少量料液过滤含镍、钴废渣
外委处置利用
回收利用
6
废原料包装
生产厂家回收
7
生活垃圾
环卫部门外运填埋
无害化处置

1.2.4 现有工程存在的环境问题及解决措施
（1） “金天公司”所在湘潭竹埠港区域不是规划的工业区，也没有配套建设城市污水处理厂，而该区域工业企业排放的生产废水直排湘江,可对位于湘江下游的长沙市饮用水源产生污染影响。2011年8月5日，湖南省政府与湘潭市政府签署了《湘江流域重金属污染综合治理目标责任书》，该责任书要求对湘潭竹埠港区域的化工企业采取淘汰、退出的措施。金天公司也属于搬迁退出的企业之一，必须按照湖南省政府与湘潭市政府要求，另行择地进行搬迁,在2013年12月份之前搬离竹埠港。
（2） “金天公司”的生产原料和产品的主要成分为镍盐，辅助材料为含钴、锰、锌盐类，生产过程还需使用大量的液氨。“金天公司”虽然已配套设计和安装了污染治理设施，对生产过程产生的污染物进行了有效的净化，但达标排放的废水中含有的少量重金属仍然可以对处于湘江下游的长沙饮用水源形成污染威胁。
（3）由于公司废水中氨的汽提技术不过关，汽提过程的能耗大，提取效率较低，导致氨的回收率很低，汽提出的氨也不能得到有效回收从而成为废气直接排放，造成了氨的空气污染影响。
（4）由于电池材料生产涉及镍、钴、锰等重金属及液氨、双氧水、废水、危险固废等环境风险物质，且老厂区湘潭竹埠港离望城铜官尚有一定距离。因此，必须制定严密的搬迁计划，避免在搬迁过程发生环境污染风险事故，环评建议采取的措施如下：
⑴在搬迁前必须严格按生产需要控制生产材料的购入量，避免大量原材料的搬迁运输。
⑵生产过程产生的废液、废水、危险固废必须在搬迁前处理、处置完毕。
⑶在可利用设备上若粘附有含有重金属的粉尘物料可能随风飘散到空气中，造成空气环境的二次污染。搬迁前必须进行清理和清洗，不得粘带原料液和废液进行搬迁。
⑷项目使用的液碱、硫酸、液氨、双氧水等均属于环境风险物质，未消耗完原辅材料必须委托有资质的专业公司进行封闭性运输，运输车辆必须符合《道路危险货物运输管理规定》要求，杜绝运输过程中发生环境污染事故。
总之，新组建的“金驰公司”在电池正极材料生产基地搬迁和扩建的同时，必须按照国家环境保护法律法规和环保管理部门要求，以新带老，采用国内先进技术，设计配套工艺废水、废气净化设备和噪声控制设备，确保项目生产废水重金属、氨达标排放，并保证废气中的氨达标排放。
1.3 拟搬迁、扩建工程概况
1.3.1项目建设及生产规模
本拟扩建工程选址位于望城经济开发区铜官循环经济工业园内，位于华城路与花果路交叉口的西南角，项目总用地面积67444 m2，总建筑面积63225 m2。本工程投资总额35134.72万元，其中环境保护投资1740万元，占工程总投资的6.8％。项目建设分二期进行
一期工程：
1）建设3000t/a的覆钴球形氢氧化镍电池材料（其中2000t/a安排湘潭搬迁厂能，并增加掺杂镱（Yb）、钇（Y）、铈（Ce）、钕(Nd)等稀土氧化物新工艺，提高产品性能,1000t/a覆钴球形氢氧化镍只是进行单纯的覆钴处理）。
2）建设2000t/a的锂电镍钴铝前驱体材料（其中1000t/a安排湘潭搬迁产能）。
3）建设1000t/a的锂电镍钴锰前驱体材料生产线（安排湘潭搬迁产能）。
4）建设全厂公用工程和办公生活设施。另外，一期工程计划在两年内完成。
二期工程：
新建2000t/a的锂电镍钴铝前驱体材料生产装置及2000t/a锂电镍钴锰前驱体材料生产车间。
1.3.2项目主要建设内容
拟建项目主要建设内容详见表6
表6 拟建工程主要建设内容
项目
建设内容
规模
方位
总建筑面积
功能
主体工程及配套工程
镍氢一工厂
1栋、1层
基地东南部
3240 m2
生产镍氢材料覆钴球形氢氧化镍产品
锂电一工厂
1栋、1层
基地东侧中部
3240 m2
生产锂电镍钴锰及锂电镍钴铝多元前驱体材料产品
锂电二工厂
1栋、1层
基地中部
2520 m2
生产锂电镍钴铝多元前驱体材料产品
锂电三工厂
1栋、1层
基地北侧中部
2520 m2
生产锂电镍钴锰多元前驱体材料产品
原料一工厂
1栋、1层
基地南侧中部
2520 m2
原料加工、处理
原料二工厂
1栋、1层
基地西北端
2520 m2
原料加工、处理
实验工厂
1栋、1层
基地西南端
1620 m2
中试实验、全厂分析检测中心、电池检测中心
动力工厂（含一期成品仓库）
1栋、1层
基地中部偏南
2520 m2
设置公司供配电站、压缩空气站、纯净化水站和维修车间
原材料仓库
1栋、1层
基地西南端
1620m2
储存硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、硫酸锌等，均为袋装
桶装原料库
1栋、1层
基地南侧
288m2
储存双氧水，桶装
成品仓库（二期）
1栋、1层
基地西北端
2520 m2
储存袋装产品
原料罐区
分3区
基地西南角
1750m2
储存硫酸、液碱、液氨，均储存在原料罐中
宿舍楼（含食堂）
1栋、6层
基地东北端
5103m2
员工住宿、用餐
办公楼
1栋、3层
2520 m2
内设办公室、资料室、产品展示厅、销售中心、会议室等
环保工程
地埋式垃圾站
1座
基地西北角

处置基地生活类垃圾
化粪池
1座

处理基地员工生活污水
排水管网

雨污分流、污污分流
污水处理站
1座
基地西北端
600 m2
基地废水处理
危废储槽
1座
基地西北角

危废暂存地
绿化
绿地率14.5%

8715 m2
改善劳动条件，减少有害气体及烟尘、噪声对厂区及周围环境的污染

1.3.3项目主要原辅材料的消耗
项目主要原辅材料的消耗情况见表7。
表7 主要原辅材料消耗表
序号
项目
规格
单位
年消耗量
来源
运输方式
一
主要原、辅材料

1
硫酸镍
≥99.95%
t
20490
国内
汽车
2
硫酸钴
≥99.95%
t
4433
国内
汽车
3
硫酸锌
≥99.95%
t
480
国内
汽车
4
硫酸锰
≥99.95%
t
1740
国内
汽车
4
液碱
≥30%
t
34920
省内
槽车
5
液氨
工业级
t
139.8
省内
罐车
6
双氧水

t
180
省内
汽车
7
硫酸

t
0.5
1500
槽车
8
稀土氧化物
99.9%
t
12
国内
汽车
9
包装桶
25kg
个
2.4×105
省内
汽车
10
包装袋
500kg
袋
8000
省内
汽车
二
动力

1
一次水
洁净
m3

2
电
380V
kW·h
1.76×107

3
蒸汽
0.6MPa
t
50000

1.3.4项目生产工艺流程及排污节点
（1）生产工艺流程
项目搬迁前后覆钴球形氢氧化镍生产线、镍钴铝生产线、镍钴锰生产线的生产工艺流程没有变化，各生产线工艺流程图及排污节点见本报告图1、图2、图3。
（2）项目的生产装备构成和改进
（1）提高自动化生产水平。现有生产线各工序，人工转运环境较多，工人劳动强度大，物料转运过程中存在跑冒滴漏的隐患。既影响了生产质量，又存在一定的环境隐患。新基地建设时，在设计阶段就要考虑提高自动化生产水平，使物料在密闭的管道中转运，既可减轻工人劳动强度，减少人工，也大大提高了物料运输过程中的清洁程度，降低环境风险。
（2）大量采用新设备。现有生产线设备都有很大程度的老化，随着国家经济技术的发展，新技术新设备不断涌现，在考察试用的情况下，我司新生产基地将引进了大量新的设备，如提升设备、干燥设备、加热设备。这些设备的采用，将更加优化生产流程，提高设备自动化程度，改善工作环境。
（3）采用更先进的节能设备。采用SCB11节能型变压器，降低了空载损耗和负载损耗；采用的T5型荧光灯具有高光效，长寿命，显色性好，结构紧凑、性能稳定等特点，并有显著的节能效果；部分电动机采用变频调速器和软起动装置，自动调节电机速度和起动电压，减少电机空耗，节约能源；采用工业园内副产品蒸汽代替部分电加热，有效利用了资源。
（4） 改善作业环境。现有生产基地，由于是租赁老旧厂房，进行改造建设的生产线。作业环境虽经过多次优化改造，采用环保空调，但生产环境仍有提高的余地。新生产基地的建设，从设计开始就彻底考虑厂房密闭清洁生产，大量采用环保空调机组，改善车间内生产作业环境。
（5）优化环保设施。现有生产基地废水处理采用蒸汽吹脱设备进行处理，由于该设备已老旧，蒸汽耗用量大，氨氮处理不彻底，废气、废水难以达标排放。经过近几年技术的发展，现国内已采用改进的汽提法进行氨氮回收处理。金驰公司经过多方了解和考察，计划采用新的汽提工艺设备进行废水中氨氮处理回收，该方案虽增大了投资，但能更好的满足环保达标排放的要求。
（6）本工程的大部分生产装备按照国内已有先进水平并根据产品要求重新进行设计制造，提高生产工艺过程的自动化控制水平，“金天公司”原有老旧设备进行淘汰，较新的设备在二期工程进行充分利用，工程完工后生产装备可以代表国内先进水平。

1.3.5项目污染源及污染防治措施
1.3.5.1废气污染源
（1）有组织排放氨气
经过测算，项目镍氢一工厂、锂电一工厂、锂电二工厂、锂电三工厂4座工厂生产过程无组织逸散氨气经负压收集后分别通过4座设置于各工厂南侧的15m排气筒高空排放，各排气筒的排放量分别为0.007t/d、0.013t/d、0.01t/d、0.007t/d，排放速率分别为0.29kg/h、0.54kg/h、0.42kg/h、0.29kg/h，其排放速率均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒对应的4.9 kg/h的排放标准要求。此外，本项目高浓度氨氮废水经自建废水处理站设置的蒸汽汽提装置回收氨水，汽提装置含氨尾气中氨的排放量为0.021t/d，含氨尾气通过15m的排气筒高空排放，氨气的排放速率为0.875 kg/h，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒对应的4.9kg/h的排放标准要求。
（2）无组织排放氨气
本项目4个生产厂房中设置的合成反应槽为生产工艺过程中氨气的主要无组织逸散点，根据测算，镍氢一工厂、锂电一工厂、锂电二工厂、锂电三工厂生产过程中无组织逸散的氨气量分别为4kg/d、4kg /d、3kg /d、2kg d，逸散量均较小；各安装一套负压抽排系统由15m排气筒高空排放。
项目废水处理站4个集水调节池均采用整体的混凝土密封结构，每个集水池顶部只留一个人员进出的检查孔，从同类工程现场实地调查来看，该检查孔是集水池的主要氨气逸散源，废水处理站场地及周边有明显氨气异味。本环评建议，废水处理站无组织逸散的氨气统一安装一套负压抽排系统，在检查孔的上方设置吸风罩，将逸散的氨气回送到废水处理站的氨吸收精馏塔内进行回收，预计该方法可将废水处理站逸散的大部分氨气进行收集，将其逸散量降低至4kg/d。
（3）粉尘
项目镍氢一工厂、锂电一工厂、锂电二工厂、锂电三工厂、实验工厂5座工厂筛分工序及包装工序产生的少量粉尘经负压收集后通过5套高效布袋除尘器进行净化处理，最后通过5座15m高的排气筒高空排放。
（4）食堂油烟废气
项目用地北面宿舍楼的一层设置一座员工食堂，员工食堂采用清洁能源天然气作为燃料，无燃煤设施，从源头减少污染物产生。未经净化处理的食堂外排烹饪油烟中油烟的含量一般为4～10mg/m3,超出《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）2.0mg/m3标准要求，因此，公司在食堂新建时，必须配套安装经环保部门认证的油烟净化器进行油烟净化处理，经净化后的油烟尾气还必须设置专用油烟废气排放烟道高空排放。食堂所在宿舍楼高约21m，根据《饮食业环境保护技术规范》排气筒高度设置的要求，若食堂建筑物高度大于15m时，油烟排放口高度应大于 15m。
本环评认为，只要油烟净化器选型号合理，项目处理后的烹饪油烟可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）和《饮食业环境保护技术规范》相关标准要求，
1.3.5.2废水污染源
拟建工程废水主要为生产工艺废水和生活污水。其中生产废水790.6 m3/d，生活污水44 m3/d，纯水制备清污水243 m3/d，中央空调空调清污水12.6 m3/d。
（1）生产工艺废水
①镍氢一工厂
镍氢一工厂生产工艺废水产生量约289 m3/d，其中沉降槽溢流废水约29 m3/d，物料在压滤机内洗涤产生的清洗废水约260 m3/d，车间废水中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴、总锌等。根据项目可研报告，镍氢一工厂综合废水的pH 11~13、氨氮2000~3000mg/L、总镍15~20 mg/L、总锌0.5 mg/L、总钴<0.05mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
②锂电一工厂
锂电一工厂生产废水产生量约179m3/d，其中沉降槽溢流废水约60m3/d，物料在清洗压滤机内洗涤产生的清洗废水约119m3/d，工厂废水中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴等。根据可研报告，锂电一工厂综合废水的pH 11~14、氨氮5000~14000mg/L、总镍3~61 mg/L、总钴<0.1 mg/L、总锰0.2 mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
③锂电二工厂
锂电二工厂生产废水产生量约117m3/d，其中沉降槽溢流废水约43m3/d，物料在压滤机内洗涤产生的物料清洗废水约74m3/d，工厂中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴等。根据可研报告，锂电二工厂综合废水的pH 8~14、氨氮7000~14000mg/L、总镍3~34mg/L、总钴<0.1 mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
④锂电三工厂
锂电三工厂生产废水产生量约126m3/d，其中沉降槽溢流废水约35m3/d，物料在压滤机内洗涤产生的物料清洗废水约91m3/d，工厂废水中主要污染物为pH、氨氮、总镍、总钴等。根据可研报告，锂电三工厂综合废水的pH 8~14、氨氮5000~6000mg/L、总镍39~61mg/L、总锰0.7 mg/L、总钴<0.1 mg/L。工厂废水排放方式为24小时连续排放。
本项目四个工厂综合污水的产生量约711 m3/d，综合废水的pH 11~13、氨氮3660~6000mg/L、总镍16~30mg/L、总锰0.13mg/L、总锌0.3 mg/L、总钴<0.1 mg/L。
⑤实验工厂
本项目实验工厂废水主要为项目生产中试废水、新产品研发产生的含重金属废水及原料、产品及中间产品质量分析化验产生的实验废水。上述废水的产生量共约54.4m3/d，根据建设方提供的资料，废水中污染物浓度为pH 11、氨氮100~3000mg/L、总镍3~34 mg/L、总钴<5mg/L、总镍<5mg/L。
⑥纯水处理尾水
本项目日需纯水约为618m3，制备纯水自来水的消耗量约为841m3/d。其中产品生产需用纯水量约586.5m3/d，废水处理站日需纯水约为11.5m3，制纯水系统中RO膜、活性炭过滤器、砂过滤器清洗需用纯水约20 m3/d。纯水制备尾水的产生量约为243 m3/d，其中利用107.2m3/d，外排尾水135.8m3/d，所含污染物为少量酸碱和钙镁化合物。
⑦工厂设备、地面清洗水
本项目工厂设备及地面清洗水的产生量约13.7 m3/d，车间洁净度要求较高，设备及地面上的杂质主要是因生产过程中设备漏料或设备未正常工作产生的跑料，这些物料都可以回收利用，公司采用纯水浸湿的抹布或拖把对这些物料进行收集回用，不外排。
（2）生活类污水
项目建成投产后劳动总定员348人，厂区内建有宿舍楼，楼内设置浴室、食堂等基本生活设施。人均用水量按160L/人计，每天生活用水量约55 m3/d，污水产生量按用水量的0.8计，约44 m3/d。
生活类污水的主要来源为员工食堂、宿舍、浴室、办公楼等，生活类污水所含主要污染因素为COD、BOD5、SS、动植物油、氨氮，根据同类工程调查，项目生活污水中主要污染物浓度COD为350 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为220mg/L、动植物油为60 mg/L、氨氮为2