荣盛实业有限公司年产1万吨电积锌、1万吨硫酸锌、2500吨电积铜项目项目申请立项环境影响评估报告书简本.doc

年产1万吨电积锌、1万吨硫酸锌、2500吨电积铜建设项目环境影响报告书简本
广丰县荣盛实业有限公司
年产1万吨电积锌、1万吨硫酸锌、2500吨电积铜建设项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：广丰县荣盛实业有限公司
评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司
证书编号：国环评证乙字第1980号
2013年6月15日

目 录
1、建设项目概况 2
1.1建设项目的地点及相关背景 2
1.2建设项目概况 2
1.3建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 8
2、建设项目周围环境现状 9
2.1建设项目所在地的环境现状 9
2.2建设项目环境影响评价范围 9
3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10
3.1建设项目的主要污染物分析 10
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 16
3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 18
3.5环境风险分析 22
3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证 23
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 26
3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 27
4、公众参与 30
4.1公开环境信息的次数、内容、方式等 30
4.2公众意见调查 32
4.3公众参与结论 35
5、环境影响评价结论 36
6、联系方式 37
6.1 建设单位联系方式 37
6.2 环评单位联系方式 37

第 2 页 共 39 页
年产1万吨电积锌、1万吨硫酸锌、2500吨电积铜建设项目环境影响报告书简本
1、建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
锌是重要的有色金属原材料，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金；硫酸锌除主要是制造锌钡白、锌盐的原料，印染业的媒染剂，木材、皮革的保存剂，防止果树病虫害的杀虫剂，医药的催吐剂，骨胶澄清、保存剂外，也是生产化纤的重要辅助原料，还用在电镀、电解和造纸工业漂白剂等。由于锌具有特殊的理化性质和特有用途，已成为国计民生必不可少的重要金属材料，在世界有色金属材料的生产量和消费量中仅次于铝、铜，居第三位。
上饶市境内铜加工企业较多，每年产生大量的除尘灰，目前利用除尘灰生产硫酸锌的企业较小。广丰县荣盛实业有限公司拟在广丰工业园区内投资建设年产1万吨电积锌、1万吨硫酸锌、2500吨电积铜建设项目，对解决当地该类固体废物的出路，促进循环经济具有较大意义。
本项目选址于江西省上饶市广丰县工业园收费站片区，厂区中心地理坐标：东经118°03´01.91″，北纬28°23´58.83″。厂界西侧2个拐点（顺时针）地理坐标分别为东经118°02'58.85"，北纬28°23'59.25"和东经118°02'59.79"，北纬28°24'00.80"；厂界东侧2个拐点（顺时针）地理坐标分别为东经118°03'05.08"，北纬28°23'58.30"和东经118°03'04.16"，北纬28°23'56.85"。
广丰县工业园区以服装、食品、纸品加工、机械制造等为主的工业园区，广丰县荣盛实业有限公司建设地点位于广丰县工业园收费站片区内，项目属于冶炼行业，距离丰溪河1300m，在项目周围600米范围内无居民点。项目东北面为江西贝仕达实业有限公司，东南面为江西金联管业有限公司，西南面为江西天地隆铜业有限公司，西北面为空地。
1.2建设项目概况
1.2.1产品方案
项目以铜加工企业的铜烟尘（铜泥）、黄铜冶炼渣为原料，采用“酸溶-萃取-电积”工艺回收铜和锌。产品方案见下表。

表1-1 产品方案表
序号
名称
规格
年产量t/a
质量指标
原料
1
电积锌
GB/T 470-1997
10000
牌号
≥99.95%
黄铜熔炼渣
2
电积铜
GB/T 467-1997
2500
标准阴极铜
≥99.95%
铜烟尘、黄铜熔炼渣
3
硫酸锌
HG/T2326-2005
10000
II类优等品
≥22.51（Zn）
铜烟尘
注：电积锌通过熔铸最终产生锌锭9572t/a。
1.2.2主要建设内容
项目主要建设内容包括办公楼、车间、电积车间、仓库、锅炉房等，详见下表。
表1-2 项目基本组成
项目名称
主要建设内容
规模
主体工程
浸出净化车间
共设Φ4.0×2.2m浸出槽32个，Φ4.0×2.2除杂槽8个，Φ4.0×2.2m除杂槽14个，Φ4.0×2.2m压滤机26台
2200m2
萃取车间
铜萃取、反萃等工段，配有搅拌式萃取器等
700 m2
电积车间
电积槽160个、冷却塔1个
1500m2
蒸发结晶车间
结晶槽3个
500m2
熔铸车间
一座10吨中频感应炉。
600m2
辅助工程
办公室及职工生活综合楼
办公楼砖混结构，倒班宿舍2栋
1200m2
化验室
一层砖混结构
350m2
锅炉房
4t/h链条锅炉1台
400 m2
公用工程
供配电
设变电配房1栋，设备总安装容量4000kw
100 m2
给水
生产用水接工业园区供水管网
排水
生产废水零排放、生活污水经处理后排入丰溪河
供汽
由4t/h锅炉供应
环保工程
废气处理系统
锅炉烟气采用旋流塔板脱硫除尘器；硫酸雾采用碱液喷淋吸收处理达标后排放
污水处理系统
生活污水经水解酸化+接触氧化处理达标排放，处理能力20m3/d
噪声控制
降噪、隔声、吸声、减震和厂区绿化等措施
废渣库房
净化渣、浸出渣库房面积为40 m 2和2000 m2
储运工程
原料库
原料库房2个，面积分别为950m2、4800m2
辅料仓库
贮存双氧水、锌粉、氧化锌、锰粉
800m2
硫酸储罐区
贮存硫酸
120m2
成品仓库
硫酸锌、电积铜和锌锭
2000m2
1.2.3主要技术经济指标
项目主要经济技术指标见下表。
表1-3 项目技术经济指标
序号
名称
单位
总量
备注
一
设计总规模
1
电积锌
t
10000

2
七水硫酸锌
t
10000

3
电积铜
t
2500

二
产品质量
1
电积锌
%
≥99.95
GB/T 470-1997
2
七水硫酸锌
%
≥22.51
HG/T2326-2005 以Zn计
3
电积铜
%
≥99.95
GB/T 467-1997
三
金属回收率
1
电积锌
%
96.5

2
电积铜
%
96

四
燃料及动力消耗
1
煤
t
3975

2
电
万Kw.h
520

3
水
万/t
3.0

五
总投资
1
工程建设投资
万元
5000
企业自筹
2
生产流动资金
万元
1000
银行贷款
六
销售收入
万元
10015.12

七
总成本费用
万元
9612.21

八
职工人数
人
150

1.2.4生产工艺流程
本项目以含铜烟尘生产硫酸锌和电积铜，以黄铜熔炼渣生产电积锌和电积铜。铜烟尘中含有氟，电积时会粘板，影响操作和产品质量），所以此次以含铜烟尘生产硫酸锌，而黄铜熔炼渣生产电积锌。
（1） 铜烟尘生产硫酸锌和电积铜工艺
本项目生产用原料来自铜加工厂企业在铜生产过程中会产生除尘灰（危险废物代码HW48），由于锌金属的沸点低，锌金属液蒸汽会蒸发，同时与空气中的氧发生反应，生成氧化锌颗粒，最后被除尘设施收集进入除尘灰中，除含有锌金属之外，还含有约5~6%的金属铜，即是本项目硫酸锌和电积铜的生产原料。之后经过两次浸出、萃取、电积生产电积铜，而萃余液经过浓缩结晶脱水生产硫酸锌。
（2） 黄铜熔炼渣生产电积锌和电积铜工艺
生产用原料来自黄铜加工厂企业在铜生产过程中会产生黄铜熔炼渣（根据原国家环境保护总局函《关于废铜渣、氧化锌灰是否属于危险废物的复函》环函[2004]16号，黄铜熔炼渣属于含铜废物（HW22）），收购来的生产原料经分选、搅拌浆化后送至备料车间待用，之后经过两次浸出、萃取、电积生产电积铜，而萃余液经过电积、熔铸生产电积锌。
图1-1 硫酸锌和电积铜生产工艺流程图

图1-2 电积锌和电积铜生产工艺流程
1.2.5建设周期和投资
本项目由于充分利用原有建筑物，其土建工程量不大，所以项目施工期较短，项目预计2013年4月开工，2013年11月投产试运行。
本项目总投资6000万元，环保投资154万元，占总投资额的2.57%。
表1-4 环保投资估算表
一次性
环保
投资
序号
项目
数量
单价
金额
（万元）
备注
1
厂区绿化、地面硬化
300m2
50元/ m2
2.5

2
监测分析仪器

10

3
施工期监测
0.5年
0.5万元/年
1.5

4
施工期环保费
（洒水、弃渣、污水处理等）

1.4

5
污水处理站

18

6
烟气治理

45

7
噪声治理

20

8
人员培训
3人
1000元/人
0.6

9
固体废物处置

40
列入工程
10
水池（消防池、事故池、雨水池）

15

合计

154

营运期
环保
投资
1
营运期监测
a

4

2
劳动工资
a
10000元/人
6

运行费用
a

8

合计

18

总计

172

1.3建设项目与法律法规、政策、规划的相符性
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》文件，广丰县荣盛实业有限公司广丰县荣盛实业有限公司年产1万吨电积锌、1万吨硫酸锌、2500吨电积铜建设项目符合国家当前产业政策。
本项目为综合利用项目，属大力发展循环经济的具体实施的体现，因此与广丰县国民经济和社会发展规划是相符合的。项目用地为江西贝仕达实业有限公司空地，通过园区管委会划拨25亩用于本项目，项目用地属于工业用地。根据广丰工业园区总体规划，园区规划为一、二类工业用地，本项目以铜泥和烟尘灰为原料湿法提取重金属，与周边企业相容，也符合园区的产业定位的要求。
对照《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》赣府厅发[2008]58号文件，本项目属于可准入的项目。

2、建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
广丰县位于江西省东北部，上饶地区东部，浙赣铁路和国道320线南侧。东界浙江省江山市，北邻玉山县，西毗上饶县、上饶市信州区，南接福建省蒲城、崇安两县。县境南北长62.5公里，东西宽45公里，总面积1377.79平方公里，折合206.67万亩。地理坐标：东经118°1′18″-118°29′15″，北纬28°3′30″-28°37′23″。县政府处在永丰镇，距省会南昌市276公里，距上饶市24.7公里，有广江、上二、广玉公路分别直达江山、蒲城、上饶、玉山。
项目东北面为江西贝仕达实业有限公司，东南面为江西金联管业有限公司，西南面为江西江西天地隆铜业有限公司，西北面为空地。
本次评价现状监测引用铅山县环境监测站于2013年1月对项目区进行环境现状监测报告（铅环监第(2013)005号）中空气、地表水和地下水环境现状监测数据。监测时间距离本次评价时间较近，项目区环境质量现状变化不大，可基本反映本项目区目前环境质量现状。现状监测结果表明本项目区域环境空气因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及其修改单，项目废水受纳水体丰溪河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，项目区域地下水《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类标准，
委托广丰县环境监测站于2013年6月17日在本项目厂界四周进行声环境质量监测，结果表明项目区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。
2.2建设项目环境影响评价范围
根据项目特征、区域环境特点及环境影响评价技术导则的规定，确定本项目环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境和风险评价等要素的评价工范围。
（1）环境空气：以锅炉烟囱为圆心，半径2.5km的圆形区域。
（2）地表水环境：根据评价导则要求，评价范围为以项目入丰溪河排污口上游500m至下游4500m范围。
（3）地下水环境：厂界周边1500m范围内。
（4）声环境：项目厂界外200米范围内。
（5）生态环境：厂界范围。
（6）风险评价范围：风险源周围3km处。

3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目的主要污染物分析
3.1.1废气污染物分析
3.1.1.1锅炉废气
项目计划安装1台4t/h燃煤锅炉，其燃煤量为3975t/a。其煤质的低位发热值为5300kcal/kg，含硫量为0.8%，灰份14%。经工程分析计算，锅炉烟气产生量为3.91×107Nm3/a（6520Nm3/h）。烟尘产生量为65.5t/a，产生浓度为1675 mg/m3。二氧化硫产生量为50.88t/a，产生浓度为1301mg/m3。氮氧化物产生量为11.69t，产生浓度为299 mg/m3。
表3-1 锅炉烟气污染物产排情况表
污染源
烟气量
（Nm3/h）
污染物名称
产生状况
治理措施
去除效率
%
排放状况
排放标准mg/m3
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量
t/a
锅炉4t/h
6520
SO2
1301
8.48
50.88
除尘脱硫
60
520
3.39
20.35
900
NOx
299
1.95
11.69
20
239
1.56
9.35
240
烟尘
1675
10.9
65.5
90
167
1.09
6.55
200
3.1.1.2浸出车间废气
在浸出时加入浓硫酸、电积贫液，硫酸的浓度较高，当与原料渣接触时会很快发生反应，使硫酸的浓度降低，直至pH在3~5范围。
硫酸雾的产生量按照硫酸使用量的0.5%计算，硫酸消耗量为7052.44t/a，故硫酸雾产生量为35.26t/a。本项目在浸出槽上方设置集气罩，集气效率按90%计，则硫酸雾收集量为31.73t/a。两条生产线收集硫酸雾后通过碱液喷淋处理，处理效率按90%计算，引风机风量为25000m3/h，硫酸雾排放量为3.17t/a（即0.44kg/h），处理的尾气通过1根15米高排气筒排放。
3.1.1.3浓缩结晶车间废气
在硫酸锌生产车间，由于硫酸锌溶液的pH为4.5-5.5，游离硫酸的量很少。当锅炉蒸汽加热ZnSO4溶液时，会产生少量硫酸雾。蒸发过程的水蒸汽采用碱液喷淋的措施处理，由于水的蒸发量较大（约67t/d），除雾过程会将水蒸汽不断收集并冷却变成水，返回到工艺中去。
根据硫酸锌溶液浓度以及水平衡，每天蒸发的水量约67t/d，蒸发的水以蒸汽计，废气量为4274m3/h，蒸发损耗的水为0.73 m3/d，折合废气量约933m3/d。类比江西神叶实业有限公司10000t/a电积锌、30000t/a硫酸锌项目（原料相同、工艺一样），硫酸雾产生浓度约为124mg/m3，则硫酸雾产生量为0.53kg/h，经碱液喷淋塔吸收后（除雾效率按90%计），硫酸雾排放浓度以达标浓度12.4mg/m3计算，排放量为0.053kg/h。
3.1.1.4电积槽硫酸雾
由于电积铜电积工序温度低、电流密度小，其酸雾一般不用收集处理，对操作人员无明显影响，而在锌电积过程，由于电积贫液温度、硫酸浓度均较高，电积槽会有硫酸雾产生，必须统一收集并处理。
硫酸雾初始产生量可根据下式进行计算：
GZ = M（0.000352 + 0.000786V）P.F。
式中：Gz——液体的蒸发量(kg/h)
M——液体的分子量
V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s, 一般为0.2-0.5m/s，对于40-80℃的硫酸，V为0.35m/s。
P——相对于液体温度下的空气中的蒸汽分压mmHg。
F——液体蒸发面的表面积，m2。
经计算，锌电积过程硫酸雾的初始蒸发量约为8.3kg/h（60t/a）。电积车间安装1套集气罩（电积槽上方加装整体有机玻璃密闭操作间，集气效率达85%），收集硫酸雾量为51t/a，收集硫酸雾后经过碱液喷淋净化塔处理，去除效率90%，尾气经过1根15m高排气筒排放，引风机风量为20000m3/h，尾气中的硫酸雾排放量为5.1t/a。
3.1.1.5电积液冷却产生硫酸雾
在湿法冶炼中，电流效率是一项重要指标，国外湿法炼锌电流效率可达94%，而国内的先进指标只有91.4%。在工业生产中，影响电流效率的除电积液中金属和酸的浓度、电流密度、电积液的纯度、漏电影响、析出周期和添加剂等因素外，电积液温度是一个不可忽视的重要因素。电积过程中，在直流电作用下，电积液温度逐渐升高，当温度超过规定的数值（41℃）时，不仅加剧了析出金属的反溶、氢气融增宽浪费了电能，而且使析出金属含铅上升，降低了产品质量。电积液温度升高，槽上酸雾也将加重，污染环境，劳动条件恶化。
因此，在生产实践中，要不断地冷却电积液，本项目采用的冷却方法为空气冷却塔冷却法。在密闭的塔内进行，硫酸雾少量随风飘逸出去，其余均返回到冷却槽中，基本不存在无组织排放现象。
本项目锌电积生产线的冷却塔每小时循环冷却液量为40m3，年循环液量为316800m3，根据文献记载，空气冷却塔冷却法废液飘逸率在0.01%~0.03%之间，本项目取0.02%，酸雾含酸按80g/l计算，则年排放硫酸雾总量为6.3t，冷却塔收水器吸收效率按75%计算，则年排放硫酸雾总量1.58t，排放浓度为4.6 mg/m3，排放速率为0.22 kg/h，尾气经过1根15m高排气筒排放。
3.1.1.5熔铸车间废气
项目生产的电积锌根据客户需要熔铸成锌锭，熔铸使用电加热，温度控制在460℃左右，在熔铸锅中加入锌片的同时加入碳酸钠形成隔绝层防止锌片表面氧化。
电积锌在加料、熔化过程中由于温度高，少量金属会氧化形成细小颗粒而产生烟尘，根据弋阳宏业有色金属有限公司电积锌项目的验收报告，10t/h熔铸电炉熔铸时的烟尘浓度为461-491mg/m3，烟气量为1168-1348m3/h，本次评价以此为依据，计算时取整数。烟气含尘500mg/m3左右，烟气温度<120℃，采用布袋收尘方式收集烟尘，去除效率按90%计算，烟气量2000m3/h，除尘后烟气含尘50mg/m3。收集的烟尘含ZnO约60%，送备料车间作原料使用。
3.1.1.6无组织排放废气
1） 浸出车间无组织硫酸雾
浸出工序均在加盖容器中进行，稀硫酸本身不易挥发，但有机械搅拌和加热条件下容易产生硫酸雾，浸出槽上方设置集气罩，集气效率按90%计，经前面计算，浸出槽硫酸雾产生总量为35.26t/a，故无组织排放硫酸雾量为3.526t/a。
2） 电积车间无组织硫酸雾
根据前面计算，电积锌过程硫酸雾产生量为60t/a。电积槽上方加装整体有机玻璃密闭操作间，集气效率达85%，故本项目电积锌车间无组织排放硫酸雾量为9t/a。另外，根据物料平衡，黄铜熔炼渣研磨分选备料过程会产生少量粉尘，每年排放0.3t。
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表3-2 无组织排放废气污染物排放参数
类型
污染源
排气量
（Nm3/h）
污染物名称
产生状况
治理措施
去除效率
%
排放状况
排气筒
排放标准
mg/m3
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量
t/a
高度m
直径m
有组织废气
锅炉
6520
SO2
1301
8.48
50.88
水膜湿式除尘脱硫
60
520
3.39
20.35
40
0.3
900
NOx
299
1.95
11.69
20
239
1.56
9.35
240
烟尘
1675
10.9
65.5
90
167
1.09
6.55
200
浸出车间
25000
硫酸雾
196
4.9
35.26
碱液喷淋
90
17.6
0.44
3.17
15
0.2
45
蒸发结晶
4274
124
0.53
3.84
碱液喷淋
90
12.4
0.053
0.38
15
0.2
锌电积
20000
415
8.3
60
碱液喷淋
90
35.5
0.71
5.1
15
0.2
锌电积液冷却
48000
18.2
0.875
6.3
收水器吸收
75
4.6
0.22
1.58
15
0.2
熔铸车间
2000
粉尘
500
1.0
7.2
布袋除尘
90
50
0.1
0.72
15
0.2
120
无组织废气
浸出车间
/
硫酸雾
/
0.49
3.526
/
0
/
0.49
3.526

电积车间
1.25
9
0
1.25
9

研磨分选
粉尘
0.042
0.3
0
0.042
0.3

注：锅炉运行时间为6000h，其余车间运行时间为7200h。

3.1.2废水污染物分析
3.1.2.1生产废水
根据项目生产工艺水平衡和全厂水平衡分析，项目废水主要包括：结晶母液（6.33m3/d）、锌电积贫液（34.83m3/d）、硫酸雾净化系统排水（10.19m3/d）、生产区地面冲洗水（0.98m3/d）及生活污水（20m3/d）。
铜烟尘生产工艺中，酸性浸出上清液回用于酸性浸出，浸出滤液回用于酸性浸出；结晶母液全部回用于中性浸出；铜电积贫液回用于反萃，
黄铜熔炼渣生产工艺中，酸性浸出上清液回用于原料搅拌浆化工序，浸出滤液回用于酸性浸出；铜电积贫液回用于反萃；锌电积贫液全部回用于中性浸出。
硫酸雾净化系统排水回用于浸出工序；地面冲洗废水进入搅拌浆化工序；采用反渗透制备锅炉软水，软化制备后的废水主要含盐类故可作为清下水直接排放；烟气除尘脱硫用水循环使用；初期雨水经沉淀过滤后回用于浸出工序。
根据项目水平衡分析，本项目消耗的水量大于原料带入的水量，将结晶母液、锌电积贫液、硫酸雾吸收废水和地面冲洗废水等生产废水回用后，还要加入新鲜水160.45m3/d。
3.1.2.2生活污水
本项目生产废水全部循环使用，不排放，水污染物排放总量主要来源于生活污水，污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，其COD浓度限值为100mg/L，NH3-N浓度限值为15mg/L。项目员工共150人，其中100人住宿，住宿人员用水量按0.2m3/d计算，而不住宿人员按0.1m3/d计算。则生活用水量为25m3/d，排水量按生活用水量的80%计算，则排水量为20m3/d，即6000m3/a。
表3-3 项目废水污染物产排情况表
污染源
废水量
m3/a
污染物名称
产生情况
治理
措施
处理效率
排放情况
排放标准
排放去向
浓度mg/L
产生量t/a
浓度mg/L
排放量
t/a
生活污水
6000
COD
250
1.5
水解酸化+接触氧化
60%
100
0.6
100
丰溪河
NH3-N
25
0.15
60%
10
0.06
15

3.1.3噪声分析
本项目噪声源主要来自于一些机械设备，其中包括搅拌设备、锅炉风机、水泵等，冷却塔电机噪声其噪声强度一般在85～95dB（A）。项目噪声源见下表。
表3-4 项目噪声源一览表
序号
名称
数量
位置
声级dB(A)
1
锅炉风机
1
锅炉房
85
2
离心机
1
压缩结晶
85
3
电炉风机
1
熔铸
95
4
搅拌机
20
浸出、净化
85
5
冷却塔电机
8
电积
85
6
循环泵
若干
电积、蒸发结晶
90

3.1.4固体废物分析
本项目固体废物来自原料浸出渣、浸出液净化渣、锅炉灰渣等。产生量及处置方式见下表。
表3-5 固体废物产生量及成份
序号
名称
产生量（t/a）
主要成分
固体类别
处理处置方式
1
锅炉炉渣
1300
Fe2O3、SiO2、Al2O3等
一般工业固体废物
交制砖企业再利用
2
锅炉脱硫除尘渣
662.98
硫酸钙，灰渣
一般工业固体废物
交制砖企业再利用
3
原料包装桶及包装袋
8
/
危险废物HW49
厂家回收
4
浸出渣
28328.75
Cu、Zn、Pb、Ca、SiO2等
危险废物HW48
交有资质单位处理或再利用
5
净化渣
3043.4
Fe、Al、Ni、Cr、Cd等
危险废物HW48
交有资质单位处理或再利用
6
熔铸浮渣
426
ZnO等
危险废物HW48
交有资质单位处理或再利用
7
熔铸电炉除尘灰
4.32
ZnO等
危险废物HW48
回用于生产
8
生活垃圾
22.5
排放
生活垃圾
环卫部门处置
9
污水处理污泥
12
含水率80%
一般工业固体废物
环卫部门处置

合计
33807.95

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据现场调查，结合本项目排污特征和所在区域的环境功能及环境总体控制目标，确定主要保护目标及功能要求见表3-6，分布图详见图3-1。
表3-6 环境保护目标情况一览表
环境要素
自然村
位置
规模
距离厂界距离（m）
环境功能区划
环境空气
富山村
北
30户/85人
2200
二类区
东源垄
东北
30户/85人
2350
陈家坞
东北
12户/42人
1680
南墩头
西
14户/65人
1600
上慈坞
西北
26户/83人
618
青桥村
东北
6户/19人
1100
西山头
东北
8户/25人
600
王村
西
5户/17人
1200
方村坞
东南
6户/21人
826
前樟
西南
5户/17人
1720
下洲
西南
16户/45人
1650
金家
南
13户/32人
1020
蒋家
南
8户/22人
690
鸡母墩
南
3户/11人
2400
战畈尾
南
6户/123人
2400
溪州棚
南
4户/15人
2450
汤家峰
南
7户/23人
2350
清湖刘家
东南
36户/123人
2400
新建
南
13户/28人
2450
清湖
西南
22户/53人
2500
茅山底
西南
13户/35人
2550
弯里
西南
6户/16人
2000
夏家
西
8户/26人
1500
宋家
西
42户/123人
1900
茅山垄
西
8户/25人
1800
东山垄
西
18户/50人
1150
许家
西南
6户/20人
1200
下慈坞
西北
35户/115人
776
水环境
丰溪河
南面
中河
1300
III类水体
声环境
厂界外200m范围
3类

图3-1 环境保护目标分布图

3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1施工期环境影响及其预测评价结果
3.3.1.1大气环境影响及预测评价
本工程施工期大气污染源主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。工程建筑施工及运输产生的扬尘主要有以下几个方面：建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、砖等）的搬运及堆放；土方填挖及现场堆放；混凝土搅拌；施工材料的堆放及清理；施工期运输车辆运行。通过洒水抑尘、物料堆放覆盖等措施，可将施工期大气污染降至最低，随着施工期介绍，项目施工期对环境影响也将消失，施工期大气环境影响是短暂和可以接受的。
3.3.1.2地表水环境影响及预测评价
施工期废水主要是来自暴雨的地表径流，基础开挖可能排泄的地下水，施工废水及施工人员的生活污水。其中：施工废水包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等。生活污水包括施工人员的盥洗水、厕所冲洗水等。由于施工人数和施工设备数量等方面的不确定性，故建设期施工污水的具体数量目前较难准确确定。施工期废水尽可能回用于施工中的养护，建设施工废水排放，排放废水采取相应措施可建设对水环境的影响，施工期废水对环境影响随着施工期结束而消失。
3.3.1.3声环境影响及预测评价
在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。只要合理、科学的安排施工，维护保养好相关设备，施工期噪声影响是可以接受的。
3.3.1.4固体废物环境影响及预测评价
建筑垃圾成分较复杂，主要有：废弃的沙石砖瓦、木块、塑料、废混凝土、废金属、油漆涂料包装物等。生活垃圾则包括残剩食物、塑料、废纸、各种玻璃瓶、动物骨刺皮壳等。这些固废处置不当将会影响景观，污染土壤和水体，生活垃圾还会散发恶臭。因此，根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》第十六条和第十七条的规定，必须对这些固废妥善收集、合理处置。施工期间的垃圾采取合理措施后，可避免对环境的影响。
3.3.1.5生态环境影响及预测评价
如果施工队伍缺乏环保意识、管理不严，则很容易发生施工过程中产生的弃土弃渣任意堆放等生态破坏问题，可给当地环境生态带来不良影响。因此，施工单位必须按照本报告提出的水土保持措施防止施工期水土流失，严格管理施工队伍和车辆，制定严格的行车路线，定点堆放弃土弃渣，最大限度地减轻施工活动对环境生态的影响。
3.3.2营运期环境影响及其预测评价结果
3.3.2.1大气环境影响及预测评价
锅炉烟气中SO2最大落地浓度为0.02864mg/m3，出现在源326m处，浓度占标率为5.73%，NO2最大落地浓度为0.01186mg/m3，出现在距源326m处，浓度占标率为4.94%；浸出车间硫酸雾最大落地浓度为0.002248mg/m3，浓度占标率为0.75%；蒸发结晶硫酸雾最大落地浓度为0.001777mg/m3，浓度占标率为0.59%，锌电积硫酸雾最大落地浓度为0.006112mg/m3，浓度占标率为2.04%，锌电积贫液冷却硫酸雾最大落地浓度为0.0004729mg/m3，浓度占标率为0.16%。熔铸粉尘最大落地浓度为0.004484mg/m3，浓度占标率为0.5%；
估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，拟建项目对周围大气环境质量影响不大；只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。
非正常工况表明，锅炉烟气中SO2最大落地浓度为0.07165mg/m3，出现在源326m处，浓度占标率为14.33%，锅炉烟尘最大落地浓度为0.0921mg/m3，出现在距源326m处，浓度占标率为10.01%；浸出车间硫酸雾最大落地浓度为0.02504mg/m3，浓度占标率为8.35%；蒸发结晶硫酸雾最大落地浓度为0.01785mg/m3，浓度占标率为5.95%，锌电积硫酸雾最大落地浓度为0.07144mg/m3，浓度占标率为23.81%，熔铸粉尘最大落地浓度为0.04484 mg/m3，浓度占标率为4.98 %。以上预测表明，非正常工况下均未超标，但本次评价仍要求建设单位日常生产管理中重视环保设施的维护和保养，确保达标排放，杜绝非正常工况的排放情况发生。
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的有关规定，确定本项目以浸出车间边界为起点设置卫生防护距离100m，以电积车间边界为起点设置卫生防护距离300m。卫生防护距离范围内无村庄等敏感目标，因此，本项目硫酸雾不会对周围附近的环境敏感目标产生影响。
3.3.2.2地表水环境影响及预测评价
通过对项目废水正常排放和事故排放两种情况进行预测可知，当项目废水经过水处理站治理达标排放时，项目废水对环境影响较小，各断面预测值均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；当项目废水发生事故性排放时，预测值低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准。本次评价仍要求建设单位对本项目的废水进行综合治理和事故防范，确保水处理设施的正常运行，杜绝废水非正常排放。
一旦发生企业生产废水泄漏的情况，项目生产废水未经处理直接排入地表水环境。生产废水中重金属离子浓度较高，并且具有一定的毒性，废水排放将对地表水环境和丰溪河下游居民健康造成严重的影响。
因此，必须做好生产废水的收集处理和回用工作，杜绝事故排放情况的发生。
3.3.2.3地下水环境影响及预测评价
本项目在工程设计时各生产单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或贮罐，排水管道均采用密封、防渗材料，废水均经管道排放，生活废水厂内处理达标后接入园区污水排放管排入丰溪河。废水难以渗入地下，加上厂区地下水埋深较深，正常生产时项目对厂区周边地下水影响较小。
生产过程中难免存在跑、冒、滴、漏等无组织排放，以及自然灾害及人为因素引起的事故性排放的可能，若发生管网泄漏，废水可能对厂址区域附近地下水产生污染，主要的污染因子是废水中的重金属镉、铜、铅、酸碱等。根据类比调查，跑、冒、滴、漏主要集中在生产装置区、管网接口处等，厂区废水事故排放也可对地下水造成影响。一般厂区事故排放分为短期大量排放及长期少量排放，短期大量排放如突发性事故引起的管线破裂等，一般能及时发现，并可通过厂区地表的雨水收集系统回收处理，一般不会造成地下水污染；而长期少量排放如各处管线无组织泄漏等，一般较难发现，长期泄漏可能对厂区所在区域地下水产生一定影响。
3.3.2.4声环境影响及预测评价
本工程建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加，昼间增加了0.1dB（A）～0.7（A），夜间增加了0.9dB（A）～4.6dB（A），增加的幅度不大。厂界噪声叠加值均符合所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。
3.3.2.5固体废物环境影响及预测评价
根据工程分析，本项目固体废物主要为：1、浸出渣；2、净化渣；3、锅炉灰渣；4、感应炉灰渣；5、生活垃圾。其对环境的影响分述如下：
（1）锅炉灰渣
锅炉灰渣主要成分为Fe2O3、SiO2、Al2O3等，属一般工业固体废物，拟出售给水泥厂做原料或作为筑路材料。在厂区临时堆存，对环境的影响主要表现为：
a.对环境空气的影响
在空气温度低，天气干燥并有大风的气候条件下，库房易发生扬尘污染，影响库房下风向厂区及厂区外环境空气质量，使空气中颗料物（TSP）浓度增加，因此，在干燥气候条件下，应适当对渣场进行洒水，减少扬尘污染。
b.对地表水的影响
库房废水可能来自于雨水对炉渣的淋溶而产生淋