哈尔滨粮库锅炉设计-计算说明书-毕业论文.doc

哈尔滨粮库锅炉设计计算说明书
哈尔滨粮库锅炉设计计算说明书
摘要
哈尔滨粮库锅炉房位于哈尔滨市，该锅炉房是为了满足哈尔滨粮库的工业生产用汽和厂内员工住宅的采暖、生活、通风的用汽所建的工业锅炉房。本工程属哈尔滨粮库独资建设项目。
本设计的内容主要包括锅炉的选型、锅炉给水水处理系统、锅炉送引风系统、运煤除渣系统的设计。本工程选用了2台重庆锅炉总厂生产的SHL10-1.27/350-AⅢ型蒸汽锅炉，燃用哈尔滨烟煤。锅炉给水水处理系统采用固定床逆流再生单级钠离子交换器做软化处理。除氧方式为热力除氧，故选择喷雾式全补水热力除氧器。锅炉送引风系统采用鼓风机和送风机配合使用，鼓风机用于克服风道与燃烧设备的阻力，引风机用于克服锅炉本体烟道、烟囱及除尘器的阻力。在烟气处理过程中，为符合烟气排放标准，故采用STC-3系列除尘器对烟气进行脱硫除尘。在运煤除渣系统中，因耗煤量较大，所以采用机械化运煤方式，故选用Z型埋刮板输送机，同时配备RCD型磁选装置、锤式反冲击破碎机等设备。由于本锅炉系统为双锅筒横置式链条炉排，锅炉要求连续除渣，故采用了重链式除渣机，灰渣由汽车直接运走，不需设置灰渣场。
本锅炉房分三层布置。一层布置泵房、水处理间、配电室及门卫；二层布置控制室、更衣室、沐浴室及办公室；三层布置除氧间。引送风机、除尘器布置在风机间内。

关键词：锅炉；水处理系统；送引风系统；运煤除渣系统；设计
Abstract
In order to supply the stream heating of the industrial production and the stream heating of factory workers’ heating and ventilation of residences, the HaErBin grain depot will build the industrial boiler room which located in HaErBin city. This project is sole construction project of HaErBin grain depot.
The design main contains the selection of boiler, the feed-water treatment system of boiler, blow-in system of boiler and the coal transportation and cleaner system of boiler. In this project, we choose 2 stream boilers in SHL10-1.27/350-AⅢ which were produced in Hangzhou boiler factory and the coal was produced in Tonghua, Jilin province. We adopt single-stage sodium converter that the countercurrent regeneration in the fixed bed to do soften treatment. The selection of entire water spray heat deaerator was due to adoption of the thermal deaerator. In the blow-in system, the air-blower and the forced draught blower cooperate with each other. The air-blower was used to overcome resistance of wind and burning equipment; of the boiler itself, which contains flues, chimneys, and duster. In the process of the flue gas treatment, we adopt the HNPSC serious of internal and external spray chiseled ashlars’ water film duster to remove dust by desulphurization, so that the flue gas can reach the effluent standard. Because of large quantity of using coal in the coal transportation and coal cleaner system, we adopt mechanical transportation, which contains Z-buried scraper conveyor, RCD-magnetic separation device, recoil hammer mill and other equipments. As the boiler system is dual-drum crosswise chain grate, the boiler was required to clean continuously, so we use the heavy chain-cleaner. The ash removed directly by the cars, without setting the ash market.
The boiler room is three stories decorated. There are pump houses, water treatment rooms, store houses, machine repair houses, and the guard room in the first storey. The laboratories, the control rooms, duty rooms, lunge, changing rooms, shower rooms and offices in the second story. The third story layout deaerator, the blowers and the dusters are layout in draught fan rooms.
Keywords: stream boiler; water treatment system; delivery system with the wind; coal cleaner system; design.
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47
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摘要 I
Abstract II
目录 I
第1章 原始资料 1
1.1 热负荷资料 1
1.2 煤质资料 1
1.3 水质资料 1
1.4 气象与地质资料 2
1.5 工作班次 2
第2章 锅炉型号和台数的选择 3
2.1 热负荷计算 3
2.1.1 计算热负荷 3
2.1.2 平均热负荷 3
2.1.3 全年热负荷 3
2.2 锅炉台数确定原则 4
2.3 锅炉类型的选择 5
2.3.1 应能满足供热介质参量的要求 5
2.3.2 应能有效地燃烧所采用的燃料 5
2.3.3 其它 5
第3章 燃烧热平衡计算 7
3.1 燃烧过程中烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数 7
3.2 理论、实际空气量及理论、实际烟气量计算 7
3.3 各受热面烟道中的烟气特性 8
3.4 烟气温焓表 9
3.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 9
第4章 耗水量计算及水处理设备的选择 11
4.1 耗水量的计算 11
4.2 水处理方案的确定 11
4.2.1 蒸汽锅炉对水质的要求 11
4.2.2 水质处理方案的确定 12
4.2.3 钠离子交换器计算 14
4.2.4 软化水箱的体积计算及选型 17
4.2.5 再生液制备系统及计算 18
4.2.6 除氧方式的选择及计算 19
4.2.7 锅炉排污计算及设备选择 20
4.3 水泵的选择 23
4.3.1 选择水泵时应考虑因素 23
4.3.2 选择给水泵台数和容量的规则 24
4.3.3 给水泵的型号 24
4.3.4 除氧水泵的型号 25
4.3.5 盐液泵的型号 25
第5章 送引风系统设备的选择计算 26
5.1 送引风设计要求 26
5.2 风烟道设计要点 26
5.3 送风系统的设计 27
5.3.1 送风机的风量计算及选型 27
5.3.2 风道断面的确定 28
5.3.3 风道阻力的计算 28
5.4 引风系统的设计 31
5.4.1 排烟量设计计算及引风机的选型 31
5.4.2 烟囱的计算 31
5.4.3 烟道布置及其断面尺寸的确定 32
5.4.4 烟道阻力计算 34
第6章 除尘设备的选择 37
6.1 除尘设备的选择 37
6.2 锅炉大气污染烟尘排放量计算 37
6.2.1 锅炉烟尘排放量和排放浓度的计算 37
6.2.2 锅炉二氧化硫排放量的计算 38
第7章 运煤除渣系统的设计 40
7.1 运煤系统重要性 40
7.2 运煤系统的设计计算 40
7.2.1 锅炉房年耗煤量 40
7.2.2 锅炉房小时最大耗煤量 40
7.2.3 锅炉房最冷月昼夜耗煤量 40
7.2.4 锅炉房最冷月耗煤量 41
7.3 运煤系统的选择 41
7.3.1 埋刮板输送机的选择 41
7.3.2 炉前储煤斗体积 42
7.3.3 煤场面积的计算 42
7.3.4 运煤系统附属设备的选择 43
7.4 除渣系统的设计计算 44
7.4.1 灰渣总量计算 44
7.4.2 灰渣场面积 45
7.4.3 灰渣斗体积计算 45
第8章 热工测量与自动控制 46
8.1 热工检测 46
8.2 热工控制 47
第9章 锅炉房的工艺布置说明 49
9.1 锅炉房建筑 49
9.1.1 锅炉房建筑的组成 49
9.1.2 锅炉房建筑的布置形式 49
9.2 锅炉房设备布置 49
参考文献 50
致谢 51
附录 52
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第1章 原始资料
1.1 热负荷资料

热负荷种类
蒸 汽
凝结水回收率
%

备注
压力
Mpa
温度
°C
耗汽量t/h
最大
平均
生产热负荷
0.5
饱和
8.4
6.2
55

采暖热负荷
0.1
饱和
4.2

90

通风热负荷
0.2
饱和
1.8

90

生活热负荷
0.2~0.3
饱和
1.6
0.24
0

1.2 煤质资料
烟煤III：
Car=58.70%,Har=4.80%,Oar=5.20%,Nar=1.27%,Sar=0.62%,Mar=9.00%,Aar=20.41%,
Vdaf=37.80%,Qnet,ar=23180kJ/kg.
1.3 水质资料
总硬度 4.6mmol/L
非碳酸盐硬度 2.6mmol/L
碳酸盐硬度 2.0 mmol/L
总碱度 2.0mmol/L
PH值 7.4
溶解氧 9.3 mg/L
溶解固形物 480 mg/L
夏季最低水温 （查当地资料） 20℃
冬季最低水温 （查当地资料） 5℃
供水压力 0.40Mpa
悬浮物及含油量极微，忽略不计。
1.4 气象与地质资料
海拔高度 236.8m；
冬季采暖室外计算温度 -26℃；
冬季通风室外计算温度 -16℃；
采暖期室外平均温度 -29.8℃；
采暖室内计算温度 18-22℃；
采暖天数 174天；
夏季通风室外计算温度 27℃；
年主导风向 SW；
大气压力 冬季 99.40KPa；
夏季 97.79KPa；
平均风速 冬季 4.2m/s；
夏季 3.5m/s。
1.5 工作班次
三班制全年工作306天。

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第2章 锅炉型号和台数的选择
2.1 热负荷计算
2.1.1 计算热负荷
= (+++) （2-1）
式中 ----锅炉房自耗热量和管网损失系数，取1.25；
、、、----分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数，分别取0.8、1、1、0.5；

非采暖

2.1.2 平均热负荷
采暖平均热负荷 （2-2）
通风平均热负荷 （2-3）
生产平均热负荷
生活平均热负荷
平均热负荷 （2-4）
2.1.3 全年热负荷
采暖全年热负荷 （2-5）
通风全年热负荷 （2-6）
生产全年热负荷 （2-7）
生活全年热负荷 （2-8）

2.2 锅炉台数确定原则
根据热负荷计算，锅炉最大热负荷16.94t/h，确定锅炉总额定功率为20t/h
可选范围： 2台10t/h蒸汽锅炉
锅炉台数的确定原则:
锅炉台数应按所有运行锅炉在额定功率工作时能满足锅炉最大计算热负荷的原则来确定。
应有较高的热效率，并应使锅炉的热负荷、台数和其它性能均能有效地适应热负荷变化的需要。热负荷大小及其发展趋势与选择锅炉容量、台数有极大的关系。热负荷大者，单台锅炉的容量应较大，如近期内热负荷可能有较大增长，也可选用较大容量的锅炉。将发展负荷考虑进去，如考虑远期负荷的增长，则可在锅炉的发展端留有安装扩建锅炉的富裕位置或者在总图上留有空地。
锅炉台数应根据热负荷的高度、锅炉的检修和改建时总数不超过7台。
以生产热负荷为主或常年供热的锅炉房，可以设置一台备用锅炉；以采暖通风和生活热负荷为主的锅炉房一般不设备用锅炉。
参考以上锅炉台数确定原则及热负荷计算结果，平均热负荷13.04t/h适合2台10t/h锅炉使用，在非供暖期可用1台，即1台锅炉也能维持平均热负荷，故选用2台10t/h锅炉，无备用炉。
结论：选用2台10t/h锅炉。
2.3 锅炉类型的选择
2.3.1 应能满足供热介质参量的要求
（1）热水锅炉炉水温的选择由热用户所要求的供暖系统方式决定。
（2）为方便设计、安装、运行和维护，同一锅炉房应采用同一型号、相同热介质的锅炉。当选用不同锅炉时，不宜超过两种，采暖锅炉房一般宜采用热水锅炉；当有通风热负荷时特别注意对热水温度的要求，可选用蒸汽锅炉。采暖热水锅炉，当有通风热负荷时特别注意对热水用交换器或蒸汽锅炉。采暖热水交换器中的蒸汽由喷射器产生。采暖热负荷较大的锅炉房且生产用蒸汽压力较低时，可选用高温热水锅炉，用高温热水通过蒸汽发生器来产生蒸汽，也可在同一锅炉房内同时设置蒸汽锅炉和热水锅炉。
2.3.2 应能有效地燃烧所采用的燃料
锅炉燃烧方式的选择，应根据采用的煤种和锅炉所适应的煤种范围，综合考虑以下要求；
（1） 对煤种的适应性好；
（2） 对负荷的适应性和压力性较好；
（3） 除烟效果好；
（4） 劳动强度低。
2.3.3 其它
所采用的锅炉应有较高的热效率和较低的基建投资、运行费用，并能经济而有效地适应热负荷的变化。
鉴于上述情况，本设计采用2台重庆锅炉总厂生产的SHL10-1.27/350-AⅢ型蒸汽锅炉，额定工作压力：1.27MPa，蒸汽出口温度为194℃，给水温度105℃，热空气温度180℃，排烟温度180℃，省煤器受热面94.4，空预器受热面170，炉排有效面积12，锅炉效率78%，外形尺寸10×3.9×8.7。

第3章 燃烧热平衡计算
3.1 燃烧过程中烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数
表3-1烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数

锅炉受热面
过量空气系数
漏风系数Δ
入口
出口
炉膛
1.5
1.6
0.1
防渣管
1.6
1.6
0
蒸汽过热器
1.6
1.65
0.05
锅炉管束
1.65
1.75
0.1
省煤器
1.75
1.85
0.1
空气预热器
1.85
1.90
0.05
3.2 理论、实际空气量及理论、实际烟气量计算
（1）理论空气量
（2-10）
（2）三原子气体体积
（2-11）
（3）的理论体积
（2-12）
（4） 理论水蒸气体积

（2-13）
（5） 烟气中水蒸气的实际体积
（2-14）
（6）理论烟气量
（2-15）
（7）实际空气量
（2-16）
（8）实际烟气量
（2-17）
3.3 各受热面烟道中的烟气特性
表3-2各受热面烟道中的烟气特性
名称
符号
单位
计算公式
炉膛与防渣管
蒸汽过热器
锅炉管束
省煤器
空预器
平均过量空气系数

—

1.6
1.625
1.7
1.8
1.875
实际水蒸气容积

0.469
0.471
0.475
0.482
0.485
烟气总体积

6.553
6.651
6.945
7.338
7.630
体积份额

—

0.110
0.108
0.104
0.098
0.094
体积份额

—

0.072
0.071
0.068
0.066
0.064
三原子气体体积份额

—

0.182
0.179
0.172
0.164
0.158
3.4 烟气温焓表
见附录。
3.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算
表3-3锅炉热平衡及燃料消耗量计算表
序号
项 目
符 号
单 位
计算公式或数值来源
数值结果
1
燃料低位发热量

给定
15530
2
冷空气温度

0C
给定
30
3
冷空气理论比焓

152.93
4
排烟温度

℃
假定
180
5
排烟比焓

按，查烟气焓温表
1892.25
6
机械不完全燃烧热损失

%
查教材3-4表，取10～15
12
7
化学完全燃烧热损失

%
查《锅炉房实用设计手册》表2-45选取
1.0
8
散热损失

%
查教材表3-6选取

9
排烟热损失

%

9.08
10
锅炉排渣率

查《锅炉房实用设计手册》表2-47选取
0.8
11
灰渣热比焓

取600℃，查《锅炉房实用设计手册》表2-29选取
560
12
灰渣物理热损失

%

1.24
13
锅炉总热损失

%

24.62
14
锅炉热效率

%

75.38
15
过热蒸汽比焓

℃查图
3156
16
饱和水比焓

查水蒸气表
826.3
17
给水比焓

℃查表
440.2
18
锅炉排污率

%
经计算
7
19
锅炉有效利用热

50367100
20
燃料消耗量

4302
21
计算燃料消耗量

3786
22
保热系数

0.983

第4章 耗水量计算及水处理设备的选择
4.1 耗水量的计算
生产用热回水量
采暖用热回水量
通风用热回水量
生活用热回水量
按炉水的允许碱度计算锅炉连续排污率
按炉水的含盐量计算锅炉连续排污率
连续排污水损失
需要总水量为
若定期排污量、连续排污膨胀器的二次蒸汽量、热力除氧用汽的回水量忽略不计，
需要水处理设备生产总水量。
4.2 水处理方案的确定
4.2.1 蒸汽锅炉对水质的要求
根据《低压锅炉水质标准》规定，对于工业蒸汽锅炉水质要求如下表：
表4-1工业蒸汽锅炉水质要求
项目
给水
锅水
额定蒸汽压力/
≤1.0
>1.0
≤1.6
>1.6
≤2.5
≤1.0
>1.0
≤1.6
>1.6
≤2.5
悬浮物/（）
≤5
≤5
≤5
—
—
—
总硬度/（）
≤0.03
≤0.03
≤0.03
—
—
—
总碱度/（）
无过热器
—
—
—
6～26
6～24
6～16
有过热器
—
—
—
—
≤14
≤12
pH（25℃）
≥7
≥7
≥7
10～12
10～12
10～12
溶解氧/()
≤0.1
≤0.1
≤0.05
—
—
—
溶解固形物/（）
无过热器
—
—
—
<4000
<3500
<3000
有过热器
—
—
—
—
<3000
<2500
/()
—
—
—
—
10～30
10～30
/()
—
—
—
—
10～30
10～30
相对碱度（）
—
—
—
—
<0.2
<0.2
含油量/()
≤2
≤2
≤2
—
—
—
4.2.2 水质处理方案的确定
本锅炉原水的总硬度和含氧量均超过给水水质要求，故需要进行软化和除氧处理。采暖锅炉水处理的主要任务：降低水中、的含量（即软化），为防止锅炉结垢；减少水中的溶解气体（即除氧），防止锅炉受热面的腐蚀。对于大多数蒸汽锅炉来说，给水应采用锅外水处理。额蒸发量小于等于2，且额定蒸汽压力小于等于1.0的蒸汽锅炉也可采用锅内加药处理。本设计采用20的蒸汽锅炉，故采用锅外水处理。
（1） 水处理原理
根据原始资料中水质的数据，为满足锅炉对水质的要求，决定采用钠离子交换软化法，即原水通过交换剂时，水中的、被交换剂中的所替代，使易结垢的钙镁化合物变成不易结污垢的易溶性钠盐而使水软化。交换剂转变成、型后，可以用钠盐溶液还原再变成型交换剂而重新使用，反应原理如下：
与原水中碳酸盐硬度作用时：2NaR+Ca(HCO3)2=CaR2+2NaHCO3
2NaR+ Mg(HCO3)2=MgR2+2NaHCO3
与非碳酸盐硬度作用时： 2NaR+CaSO4= CaR2+Na2SO4
2NaR+CaCl2= CaR2+2NaCl
2NaR+MgSO4=MgR2+Na2SO4
2NaR+MgCl2= MgR2+2NaCl
失效后的钠离子交换剂的还原原理：
CaR2+2NaCl=2NaR+ CaCl2
MgR2+2NaCl=2NaR+ MgCl2
（2） 水处理设备选择
钠离子交换设备种类很多，有固定床、流动床、浮动床和移动床等，其中后三者适用于原水水质稳定，软化水压力变化不大且不间断运行。固定床钠离子交换器则无上述要求，是工业锅炉常用的水处理设备。固定床钠离子交换方式可以分为顺流再生和逆流再生两种，相对于顺流再生，逆流再生具有对原水硬度适应广泛、出水质量好、再生盐耗低（20%）、水耗低（30~40%）的优点，所以广泛采用。
固定床逆流再生钠离子交换器的再生液自下而上运动，再生置换时离子交换器不发生紊乱是保证逆流再生效果的关键。为此，应控制再生液和置换水的流速、再生液的浓度及不同的顶压方式。
钠离子交换剂是强酸性阳离子交换树脂（型号0017）和磺化煤，树脂交换容量大，交换速度快，但价格比较比较高；而磺化煤的交换容量小，速度慢，但价格低，综合技术经济性考虑，采用0017型树脂。
钠离子交换软化系统一般为单级和双级。当原水硬度＜8时，经单级钠离子交换后，可以作为锅炉给水。本设计中水的总硬度为3.6，所以采用单级系统。
综上所述，本设计水处理方案采取固定床逆流再生单级钠离子交换器。
4.2.3 钠离子交换器计算
钠离子交换器计见下表：
表4-2固定床逆流再生钠离子交换器计算表
序号
名称
符号
单位
计算公式
数值
附注
1
需用软化水量

已知
14.4

2
原水（进水）总硬度

已知
4.6

3
软化水（出水）硬度

已知水质标准
0.03

4
离子交换剂

选定（001×7强酸阳离子）
树脂

5
软化速度

查《锅炉房实用设计手册》表5-25
20

6
交换器截面积

0.72

7
交换器同时工作台数

台
选定
1

8
交换器选用台数

台

2
其中一台备用
9
交换器直径

选定
0.8

10
交换器实际截面积

0.5024

11
实际软化速度

25.48

12
树脂工作交换容量

查《锅炉房实用设计手册》表5-26
900

13
交换层高度

根据产品资料
1.6

14
压层高度

根据产品资料
0.2

15
交换层树脂体积

0.8

16
交换层树脂总装载量

720

17
每台交换器工作交换容量

720

18
软化水产量

157.54

19
再生置换软化水自耗量

查《锅炉房实用设计手册》表5-26
1.6

20
软化供水量

155.94

21
交换器运行延续时间

12.6

22
再生一次耗盐量

72
Z为再生剂单耗
23
配置再生液耗水量

1.50

24
再生用清水总耗量

查《锅炉房实用设计手册》表5-26
9.46

25
每台交换器周期总耗水量

167

26
交换器进水小时平均流量

13.20

27
交换器正洗流速

查《锅炉房实用设计手册》表5-25
20

28
交换器进水小时最大流量

22.74

选用的固定床逆流再生钠离子换热器规格性能如下：
表4-3固定床逆流再生钠离子换热器规格性能表
型号
规格
设计最大出力
工作压力（MPa）
工作温度（℃）
工作滤速
交换剂高度
交换剂型号
过滤面积
最大外形尺寸
净重
LNN-800/8
Φ800
8
0.59
35
25
1700
0017
0.785
10124834
270
4.2.4 软化水箱的体积计算及选型
根据水处理的设计出力、运行方式及考虑到本设计有再生备用软化设备，故软化水箱的有效容积为30-50min的软化水消耗量，取50min。

考虑到与凝结水箱共用水箱取体积为，选用方形开式水箱，其规格如下表：
表4-4方形开式水箱规格表
公称容积
有效容积
主要尺寸
钢板厚度
低部支座
水箱本体重量
长
宽
高
箱顶
箱底
箱顶
边距
间距
数量
20.0
20.3
4000
2800
2000
5
6
6
500
1000
4
2495.4
4.2.5 再生液制备系统及计算
（1）系统及设备
再生液制备系统包括再生剂的储存、溶解、计量、运输等。阳离子交换剂常用的固体再生剂有NaCl，常用NaCl液的制备系统。本设计选用当前普遍使用的、处理水量大小均可应用的盐溶池盐液制备各级组织系统。
盐液池分为稀盐池和浓盐池各一个，稀盐池的有效容积至少能满足最大一台钠离子交换器再生用的盐液体积（室温下约23~26oC）。盐浓池的有效容积为5~15天的食盐消耗量。
盐池一般为混凝土制，为了防腐，在池内贴瓷砖或专用玻璃钢，用塑料板做内衬效果最佳，盐液泵一般不设备用泵。液
（2）盐池体积的计算
稀盐液池的有效溶积： （4-1）
浓盐液池的有效溶积： （4-2）
----贮存食盐的天数，一般为5～15天；
----食盐的视密度，；
----食盐纯度，0.96～0.98；
参考《锅炉房实用设计手册》中表5-35，选用的盐池尺寸为：
稀盐池：；浓盐池：。
4.2.6 除氧方式的选择及计算
（1）除氧方式的选择
本设计是蒸汽锅炉房，有蒸汽汽源，决定采用热力除氧，选用喷雾式全补水热力除氧器。经工业性试验，给水含氧量≤0.015,其特点如下：
①补给水分为二路，各占50%水量，以提高对负荷变化的适应性。喷嘴采用双流式弹簧喷嘴，有较好的雾化效果。进水通过喷嘴向上喷，延长水汽在雾化区的热交换过程，有利于给水加热。
②适当降低除氧器的喷淋密度；增加除氧器的设备高度。
③除氧器水箱内设置辅助加热装置，供运行补充加热和启动加热之用。
（2）热力除氧系统的设计注意事项
①在进汽管上应装设蒸汽压力自动调节装置，调节器的压力信号应取自除氧器，而不宜取自调节器阀后蒸汽管道，以保证除氧器的额定工作蒸汽压力。
②在进水管上应装设水位自动调节装置，以保证除氧水箱（给水箱）的贮水量和除氧器连续均匀地进水。
③除氧水箱的布置高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头，即除氧水箱的布置高度应根据所选择的给水泵性能（汽蚀余量）经计算确定。
④除氧水箱的底部宜接再沸腾用蒸汽管，以便于运行时补充加热和启动加热之用。
⑤几台除氧器并联连接时，除氧水箱上宜连接汽、水平衡管。
⑥为了便于除氧器的安装、检修，除氧器设备上方宜设有供起吊用的设施（设钓钩）。
（3）除氧器耗汽量的计算
热力除氧器耗汽量（单位为）
（4-3）
式中 ----待除氧最大水量（）；
----除氧器进口水焓（）；
----除氧器出口水焓（）；
----进入除氧器蒸汽的焓（）；
----排气中蒸汽的耗失量（设有排汽冷却器时为耗汽量的5%～10%，不设排汽冷却器时不超过耗汽量的1%～2%）（）。
故
4.2.7 锅炉排污计算及设备选择
（1）连续排污膨胀器的计算及选择
连续排污膨胀器用于锅炉连续排污系统，即将锅炉连续排污水经节流后送入排污膨胀器内进行膨胀蒸发，膨胀后的蒸汽回收到热力系统中去，为了稳定膨胀器的压力，一般是将这部分蒸汽引至除氧器。
锅炉连续排污膨胀器的容积可按下式计算：
（4-4）
式中 ----连续排污膨胀器总容积，；
----连续排污膨胀器汽容积，；
----连续排污膨胀器水容积，；
----锅炉连续排污水量，；
----膨胀器压力下的蒸汽比容，；
----排污器单位容积允许极限强度，取为800～1000；
----每千克排污水汽化量：
（4-5）
其中 ----汽包压力下的饱和水焓，；
----汽包到膨胀器间的管道散热损失系数，取为0.98；
----膨胀器压力下的饱和水焓，；
----膨胀器的蒸汽干度，取为0.97～0.98；
----膨胀器压力下的汽化潜热，；
对于本设计：

（汽包压力1.27）
（膨胀器压力0.2）

取
每千克排污水汽化量：

排污膨胀器的总容积：

故选用的连续排污膨胀器性能、规格及外形尺寸如下：
表4-5连续排污膨胀器性能、规格及外形尺寸表
规格
容器容积
工作压力
工作温度/℃
水压试验压力
汽
容积
水容积
设备重量

0.8
0.2
250
0.35
0.65
0.17
590
4.3 水泵的选择
4.3.1 选择水泵时应考虑因素
（1）水泵应能满足设计的最大流量和最高扬程的要求；
（2）连接给水总管的各给水泵的性能应能并列运行；
（3）应能满足最高给水温度的要求；
（4）应选择效率较高，尺寸小，重量轻的水泵；
（5）在长期低负荷运行时，水泵应大小搭配，以便能经济合理地运行；
（6）在短期低负荷运行时，离心式给水泵不发生汽化现象。
4.3.2 选择给水泵台数和容量的规则
A、锅炉给水采用单级机组给水系统时，每台锅炉的给水泵不应小于1台。当给水泵为2台时，每台的容量不应小于所有运行锅炉最大流量的120%；
B、当锅炉房供电可靠且保证不停电时，可只设电动泵；若不能保证，则要设置汽动水泵。装有3台或以上给水泵时，当容量最大1台给水泵停止运行时，其余能并列运行的给水泵的总容量不应小于所有运行锅炉最大流量的120%；
4.3.3 给水泵的型号
给水泵的流量为锅炉最大出水量，取40，给水泵扬程按下式计算：
（4-7）
式中 -----锅筒工作压力，。
故 。
综上所述，本设计采用2台（其中1台备用）上海连成有限公司生产的DG25-35型水泵，流量25，扬程105，配用电机功率22。同时选用一台本溪水泵厂生产的QB-5型汽动给水泵，流量6~16.5，扬程105（经校核给水不会在水泵入口发生汽化，满足给水泵入口汽蚀余量）。
4.3.4 除氧水泵的型号
除氧水泵的流量为待除氧最大水量，取25，水泵扬程按下式计算：