《制造计划与实绩管理子系统》毕业论文.doc
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1、 PCPYMAC-SFC制造计划与实绩管理子系统 毕业设计(论文)题 目:PCPYMAC-SFC制造计划与实绩管理子系统 姓 名: 叶玉苗 学 号: 270308331 学 院: 福州大学工程技术学院 专 业: 数据库管理 年 级: 2003级 指导教师: (签名) 2006 年 6 月 10 日制造计划与实绩管理子系统学生:叶玉苗 指导教师:钱哨中 文 摘 要制造计划/实绩管理的目的是在按全体最优化原则设定的物料制造计划的框架内,制定使工段和工位保持良好效率的计划,并在此计划的基础上降低生产活动的制造成本。1. 根据由所要量计划生成的包含参考订单的制造计划信息来核对资源分配情况。 作业计划、
2、人员计划2. 基于确定制造计划信息,在保证交货期、工作能力最大的原则下制定实行计划。3. 根据实行计划指导作业。4. 通过进度管理,使生产活动按计划执行。5. 根据实绩信息,及时将能力、异常等信息反馈,进行改善。工段制造计划是按所要量计划中下达的制造订单作成的。但是,根据所要量计划求出的制造计划并没有特别考虑工段能力和负荷。 由于制造计划是基于全体最优化的原则作成的,因此需考虑各工段的能力进行相应的调整后作成实行计划。此外,按照制造订单的3个月的工序负荷计划进行资源(人/设备/时间)的准备也很有必要。当然在具体实行阶段会发生计划变动的情况。 此时应当以遵守交货期,提高生产效率为原则相应调整资源
3、配置,进行计划的调整。关键词:制造计划/实绩管理,制造定单,前置时间,定单维护Manufacture Plan and Result Manage systemABSTRACTManufacture Schedule and Result Control is to make a nice plan to enhance efficiency on Work Shop and Work Center within the scope of Item Manufacture Plan, which has been set with the principle of whole optimum,
4、 and reduce the Manufacture cost of production activity based on this plan. 1. Verify distribution of resource based on Manufacture plan information including the forecast order from MRPOperation Planning, Man.power Planning2. Basing on fixed Manufacture plan information and abiding due date, draw u
5、p practice plan with the principle that Holding Capacity is in maximum.3. Instruct work based on practice plan.4. Make production activity according to the flow of plan under the control of progress.5. Feedback the information of efficiency and defect and so on based on result information, and impro
6、ve them.Create Work Shop Manufacture plan based on the Shop Order issued by MRP.But the Manufacture plan does not take Work Shop capacity and load into consideration.Based on the Manufacture plan which abide the principle of Whole Optimum, Adjust the Manufacture plan with considering the capacity of
7、 each Work Shop, and create executing planFurthermore, it is necessary to prepare the resource (Man/ Equipment/ Time) for the plan of “Load plan of 3 months by routine” based on forecast Manufacture order. In the executing stage, the change of plan would certainly occur sometime.Keep strictly on ins
8、tructed Manufacture due date, and adjust resource and plan with the aim of absorbing the change of plan and enhancing efficiency of production.KeyWords: Manufacture Plan / Result Manage,Shop Order,Lead Time,Order maintenance目 录第一章 引言61.1系统开发背景(课题的来源)61.2整体描述61.3相关技术71.3.1 MRP原理:71.3.2 MRP的特点7第二章 项目概
9、述82.1系统的机能特征82.2系统业务流程描述92.3系统数据流图102.4系统功能描述102.4.1制造基础信息管理:102.4.2销售/出货管理:112.4.3主生产计划:112.4.4所要量计划:112.4.5制造计划 / 实际管理:112.4.6采购计划 / 实际管理:112.4.7库存管理:122.4.8应收 / 应付管理:122.4.9成本管理:12第三章 制造计划与实绩管理子系统133.1系统模块信息133.1.1“制造计划管理”模块133.1.2“制造实绩管理”模块143.2“制造计划管理”模块信息关联图143.3模块程序关联图153.3.1制造订单维护模块15第四章 制造订
10、单维护模块164.1系统平台164.1.1 Power Builder的介绍164.1.2 Power Builder的特点164.2机能和制约条件174.3 环境图:184.4 数据库设计194.4.1主要涉及的表194.4.2分层数据流图244.4.3数据字典274.4.4加工说明30第五章 程序的测试325.1测试前的准备325.2测试前的数据准备325.3 开始测试32第六章 系统功能实现(画面)33第七章 结束语与感想40致谢语41参考文献42附 录43附录A: 外文资料翻译原文部分43附录C 主要代码51第一章 引言1.1系统开发背景(课题的来源)制造业从接受订货到组织材料生产到最
11、后的产品发货,由于行业本身的特点就是零部件分类繁多(大到摩托车车身,小到零件齿轮)、生产流程复杂,因此在这一连串的生产流程、业务流程中常常存在各种各样的问题,在管理上有着非常多的改善需求,如: 不能迅速地、有把握地回答客户的交货期要求。 生产计划经常变更,工厂经常陷入混乱,由此产生的损失也很多。 不能按计划生产,其他方面的计划也经常落空。 现在库存究竟有多少? 不实际清点不知道, 库存管理台帐上的数据不可信 有的物料积压了很多,有的物料则经常缺件,导致资金周转不快,正常上班时无事可做,加班/休息日出勤等突击作业频繁。 物料订购计算很费时、准确性也不高,多订货/少订货经常发生。 生产周期过长,不
12、能很好地响应市场变化,由此产生的中间库存也很多。 用在生产管理上的时间和人员已经很多, 但生产管理还是一种救急方式,而不是有条不紊的事前计划控制方式。 不能及时了解关键工段/工序的进度。 业务流程不规范、不完善,人员变动很频繁,部门和部门间不够协调。 不知道什么样的流程最合理、最符合国际业务习惯。 无法比较准确地事先确定产品成本、事先采取措施,当从财务部门拿到实际成本时已成既定事实。 能干的干部工作强度非常大,其他的人员却帮不上忙。 报表很多,但相互间数据不太一致。上述问题的原因可能很多,但其根源可概括如下: 企业的生产管理机制与其市场订货特性、商品特性、制造特性、管理特性不够吻合,企业生产管
13、理机制的设计不够完善。1.2整体描述日本雅马哈发动机集团是一家以摩托车、游艇、汽车发动机、智能机械为主要产品的全球跨国公司,目前年度全球联结决算销售总额超过10,000亿日元(约90亿美元),公司隶属于制造行业,因此第三代生产管理信息系统必须充分考虑该行业的行业特点、满足该行业的行业需求,不仅要吸收第一、二代生产管理信息系统中的精华,且要针对第一、二代生产管理信息系统在实际生产、业务流程的应用中所暴露出的不足加以改进。第三代生产管理信息系统中的制造计划与实绩管理了系统的目的是在按全体最优化原则设定的物料制造计划的框架内,制定使工段和工位保持良好效率的计划,并在此计划的基础上降低生产活动的制造成
14、本。1.3相关技术1.3.1 MRP原理:物料需求计划简称MRP(Materials Requirement Planning),MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。它以减少库存量为目标,统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。对于庞大而复杂的生产系统,MRP计划的制定与执行具有很高的难度,必须有强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制,才能达到预想的效果,MRP的逻辑原理如下图所示:产品结构文件BOM(bill of material)。它反映新产品的层次结构,即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该新产品所有零部件的需要数
15、量、需要时间以及相互关系。 主产品进度计划(MPS),根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量,包括产出时间、数量或装配时间和数量等。 产品库存文件,包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计算结果所需的物料量,首先考虑库存量,不足部分再进行采购。 由MRP逻辑原理图可见,物料需求计划产生新产品投产计划和采购计划,生成制造任务单和采购订货单,再据此组织产品的生产和物资的采购。1.3.2 MRP的特点需求的相关性:在流通企业中,各种需求往往是独立的。而在生产系统中,需求具有相关
16、性。例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。需求的确定性:MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。 计划的复杂性:MRP计划要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有相关信息计划进去。第二章 项目概述2.1系统的机能特征1) 适合机电及汽车摩托车等行业的设计、管理思想。2) 满足订单生产模式(Make to ord
17、er)。(即依据客户下达的订单而生产,通过对生产周期进行更精确的控制来实现此模式,以减少库存)3) 各种细微功能满足企业的特殊业务需求。彻底贯彻计划/实际比较的设计,帮助企业强化PDCA管理,以解决复杂的物流需求;所谓的“PDCA管理”指在生产之前进行计划(Planning),在实际生产过程(Do)中,进行计划与实际的核查(Check),从而对实际生产过程的物流需求进行调整(Action),如此一个循环反复的过程。有偿/无偿支给品管理功能解决复杂的外协关系;所谓的“有偿/无偿支给品”指把部件交给其他加工厂商加工时,是把原料以有偿方式提供给加工者,加工完毕后再以加工后的实际数量买回,这样我方公司
18、便无须对加工过程中产生的报废品负责;或是把原料以无偿方式提供给加工者,加工完毕后付给加工厂商相应的加工费,此种情况下,加工过程产生的报废品便算入我方公司的生产成本中。多种细微功能协助进行库存控制。体现制造与物流工序管理点的物料表,通过系统准确下达制造/采购指示。4) 完全的管理期间(Bucket)的计划确定模式,协助企业灵活确立管理周期。如可以以周为管理周期、运行周次MRP。5) 高速MRP计算功能,实现MRP的周次化/日次化。销售/出货管理制造基础信息管理成本管理应收/应付管理销售主生产计划库存管理采购计划/实绩管理制造计划/实绩管理交货产品开发设计内外作设定内部工序设计交易商设定会计需求预
19、测销售计划经营计划所要量计划生产出库图2-1系统全体图(简图)详图见附录2.2系统业务流程描述 公司的业务流程为: 公司领导者依据会计核算、销售等方面所汇报的综合信息,来制定产品的开发设计,并做出产品的需求预测; 再依据产品的开发设计和对自身生产能力的掌握来确定哪些部件由自身生产、哪些部件向外购买、哪些部件交由其他厂商加工制造,并以此来设定交易商,及设计要在内部生产的部件的工序,这些便是制造基础信息,由“制造基础信息管理子系统”管理; 当客户发出订单时,“销售/出货管理子系统”要对订单信息进行管理,根据“制造基础信息管理子系统”所提供的信息来回答客户的交货期,并依据交货期限对出货进度进行管理,
20、依据订单价格对销售毛利进行预测; 依据销售来制定销售计划,再根据销售计划和对产品的需求预测,来制定主生产计划; 对仓库中已有产品和物料的库存进行查询,在主生产计划和查询结果的基础上获得所要量计划,从而制定出采购计划和制造计划,并对采购和制造过程进行实绩的管理; 产品生产完毕,部分用于交货,部分放入库存;集团IT事业部摩托车事业部一号工厂二号工厂生产科室品管科室车间1车间2图2-2业务流程图注:事业部指的是集团内部一个管理、财务都相对独立的部门,可以视为集团下的一个子公司,如摩托车事业部、船外机事业部等,其中一些涉及制造的部门,便有其下属的工厂,而如IT事业部则无下属工厂。一个事业部可能有一个或
21、多个工厂,而每个工厂又是一个相对独立的个体,有自己的生产科室、采购科室、品管科室(品质管理)等。生产科室中又划分为多个车间S/U,每个车间又依据所生产的产品不同而划分为多条流水线:可能一条流水线生产一种零件,或者多条流水线生产一种零件,或者一条流水线生产多种零件,或者有的流水线专门负责装配。本系统将生产一个零件所包括的工序或流水线设置为一个成本中心C/C。每条流水线又被分为一道或若干道工序(W/CWork Center)。工序是一个比流水线还小的制造单位,一个工序可以包括多台机器和设备。如生产一个零件的过程可以分归为一个成本中心2.3系统数据流图制造成本库存数据采购交货数据 采购订单/所要量制
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