大学毕设论文--红果新城区银杏大道改造工程挡土墙施工组织设计.doc
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1、 盘县红果新城区银杏大道改造工程挡墙施工组织设计编制: 。复核: 。审核: 。重庆渝宏公路工程(集团)有限责任公司盘县项目经理部 2013年 月- 2 -1、编制依据1、依据设计施工图。2、建设施工质量验收及评定规程、地基与基础工程施工及验收(GBJ 201-83)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(CB 50202-2002)、混凝土结构工程施工质量验收规范(CB 50204-2002)、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)。2、工程概况盘县红果新城区银杏大道改造工程起于胜境大道,线路走向由南而北,终点位于盘江大道与盘江东路相交处,道路总长3537.925m,道路宽30m;本工程挡土墙分
2、为钢筋混凝土挡墙、片石混凝土挡墙、浆砌片石挡墙。3、施工部署3.1 管理目标1.质量目标:精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略,以高度负责精神、严把质量关,确保本工程优良率达到90%以上,争创优良工程。2.安全目标:严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准(JBJ59-99)进行管理,组织施工,杜绝一切大小安全事故,人身伤亡零目标。3.2 组织机构图工程由公司总承包,项目部具体实施,其组织机构见下图:3.3 施工准备3.3.1 施工现场准备1.组织先遣人员进入施工现场。2.布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3.搭设外电及布置供电线路。4.接入水源,布置供水线路。3.3.2
3、施工技术准备1.施工技术人员认真学习施工图纸,掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求 ,做好技术交底。2.校核测量仪器,对全线进行导线点、水平点进行复核并根据需要进行加密、放线3.对水泥、钢材等原材料进行试验。4.对混凝土、砂浆配合比进行试配。3.3.3 施工材料准备根据施工图预算及工程进度,及时做好备料工作,制定合理的材料进场计划,做到早用先进场,晚用的后进场。尽量少占用施工场地和资金,并对进场材料合理堆放、存储、检验和标识。4、主要施工方法及施工工艺4.1 施工测量1、根据业主提供的坐标点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到监理和业主复核认可,作为施工依据。2
4、、施工前对所使用的经纬仪、水准仪、进行检校,合格后方可投入使用。3、测量建立复核制度,避免错误。4、进场后在监理的陪同下对场地进行复测,并把测量详细数据及结果报业主和监理。4.2 钢筋混凝土挡土墙 4.2.1施工顺序安排:模 板钢 筋垫 层挖 基 坑放线测量防 腐回 填养 护混 凝 土砌 墙混 凝 土模 版钢 筋压 顶构 造 柱抹 灰养 护4.2.2 土石方工程1.基坑开挖采用斗容量较小的挖掘机放坡开挖,人工配合整修边坡和基底,避免机械超挖在接近基底时,准确放样人工挖凿,不得用填补方法筑成基底。2.挡土墙要集中力量施工,不得长期暴露开挖坡面,浇筑基础前必须请监理工程师进行隐蔽检查。4.2.3
5、模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及工荷载。1.支模前将垫层表面清理干净,根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线。2.模板材料采用14厚木模板,木模板拼缝处挤压双面胶带,以防漏浆,且双面胶带要保证和模板面平齐。3.模板采用分段制作,现场组合拼装。木模板用6090方木做背楞,均经压刨,将方木双面刨光、刨平,确保背楞平整顺直、厚度一致、受力均匀,模板背楞要立着用以加大刚度。加工后的模板应几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后,必须经质检员检查合格后方能使用。4.模板拼装、加固:模板拼装时应按照木模
6、板2440的定尺材零米层自下往上的顺序一次拼成。模板采用6090的方木背楞,间距200250,方木外侧用48钢管和12对拉螺栓加固及钢管斜撑和钢筋拉线加以校正固定。48钢管和12对拉螺栓纵横间距400,第一道距离基础顶面300mm。5.模板拆除:必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除,拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,一般拆模顺序:先支后拆,后支先拆,拆模后模板要立即清理刷油并堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。4.2.4 钢筋工程1.钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。进场时必须有出厂合格证或产品质量证明书及出厂检验报告,进场钢筋经外观质量检查后,及时
7、进行分类堆放、标识及复试,必须经过复试合格后方可使用。2.钢筋在制作前要做好除锈工作,并要严格按照配料单和有关规范进行加工成型。基础下部钢筋下采用碎石垫块,以防钢筋污染和锈蚀,墙的纵横筋采用塑料垫块,保证墙的保护层厚度,钢筋的接头采用绑扎搭接,受力钢筋的接头位置必须错开搭接,在同一截面内,纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不宜大于50%。4.2.5 混凝土工程 1.挡土墙混凝土采用商品混凝土,商品混凝土提供原材料的实验报告、混凝土的配合比、混凝土强度报告等材料。2.现场混凝土的浇筑采用泵送混凝土,在浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度,保证混凝土的和易性,专人负责对混凝土每班进行坍落度试验,并按规定
8、制作标养试块。3.混凝土浇筑应提前确定施工顺序,浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝,施工缝接槎处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后现再进行浇筑。4.混凝土应分层浇筑高度50cm,分层振捣,采用插入式振捣器,振动棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50。每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆或不再沉落。5.混凝土振捣过程中,应派专人检查模板支撑加固是否牢靠,是否有拼缝漏浆、局部涨模和钢筋移位现象,一旦发现后应立即停止混凝土浇筑,待校正好后再进行混凝土浇筑。6.混凝
9、土养护:当混凝土浇筑完毕后的12h以内,混凝土表面收水并已终凝时,尽快用塑料薄膜覆盖并应保持塑料薄膜内有凝结水。养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。最初3d内,应每23h浇水1次,以后每日至少3次,保持混凝土处于充分的湿润状态。如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时,应立即仔细加以覆盖,充分浇水,加强养护。4.2.6 脚手架工程1.本工程采用双排脚手架,脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹;扣件不得脆裂、变形、滑丝;木脚手架板长度35m,宽以2030为宜,且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节,脚手板应满铺、铺稳,靠墙一
10、侧离墙面距离不应大于150 毫米,脚手架的探头应采用10 号镀锌铁丝固定在支承杆上, 脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200 毫米,且在搭接段的中部应设有支承横杆。2.脚手架搭设必须配合施工进度搭设。立杆下部回填土必须夯实平整,然后在立杆下平铺厚度50的通长木架板,并设置纵横通长扫地杆。立杆设置时必须离开墙边至少500宽的距离,以方便模板的支设和加固。3.栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧,栏杆上皮高度为1.2 米,中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于150 毫米。4.脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实。4.2.7 防腐工程1.基层必须干燥,在深为20的厚度层内,含水率不应大
11、于6%。2.基层表面必须平整,防腐施工前,应将基层表面的涂灰、水泥渣清理干净。3.先用稀释的沥青清漆打底,底漆实干后,方可涂刷沥青漆。4.当进行刷涂施工时,每层漆应在前层漆实干后涂刷,施工的间隔宜为24h。5.刷涂时间的施工粘度,应为2550s,当粘度过大时,可用200号溶剂稀释。6.涂层薄膜应光滑平整,颜色一致,无气泡,流挂及剥落等缺陷。4.2.8 回填土工程挡土墙回填时要求满足下列条件:1.挡土墙混凝土强度达到设计要求强度。2.基坑回填土须分层夯实,每层200-250mm,压实系数大于等于0.93。3.填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。4.填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。5.填土含
12、水量不得超标。 4.3 浆砌片石挡墙4.3.1对材料的要求1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块。2、砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用。3、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于30Mpa。4、石砌体所用砂浆为:非浸水段挡墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌块石,表面采用M10.0砂浆勾缝;浸水段挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌块石,表面采用M12.5砂
13、浆勾缝其品种与强度等级应符合设计要求。4.3.2浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验4.3.3明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟(雨季),根据地质情况确定其开挖线,严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米,开挖严禁放大炮,以保证地基不受破坏。 土质基础主要用机械(履挖)进行开挖,挖至石质基础采用人工破碎开挖,人工清理、抬运。在距基底20cm,用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后,及时原槽浇(砌)筑挡土墙基础,以封闭基坑并保护地基。4.3.4块石砌体施工1、块石基础
14、施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑,人工配合,当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡,则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足,则需挖台阶,挡墙施工完毕后,按要求分层回填。砌块石基础应双面拉线,采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆,再摆砌石块,最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。砌第一皮最底层块石基础时,按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;砌筑每一皮块石时,应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;块石
15、基础的灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆应饱满,大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时,拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于400mm时,可采用两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。块石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的块石不得用砂浆找平;在斜槎处继续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝
16、不的超过两皮。2、块石墙体施工砌筑块石墙,采用“铺浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满,不得有干接、空缝现象;石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。块石墙应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整,使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法。块石墙上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互
17、错开,一般每0.7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时,拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石两面搭砌,搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑挡土墙时,除应满足上述要求外,还应注意以下几点:每砌2-3皮块石为一个分层高度,应找平一次;每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜,上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层;挡土墙泄水孔为10cm,于地面上0.3m开始设置,纵横间距22米,梅花型布置,孔后对称布置5050
18、 cm土工布(400g/m2)反滤层,土工布后设置粒径为3-7cm的碎石,设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层,砂砾垫层和底部应用0.30.5米厚的胶泥(或其他不透水材料)封闭,以防止水下流。(7)砌体勾缝采用凸缝,勾缝砂浆不低于M10,且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时,应掏槽够2cm.(8)挡土墙按纵断面图设置沉降缝,施工时可根据实际情况作局部调整,调整时控制分缝长度不大于15m,并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm,缝内充填沥青木丝板。4.3.5挡土墙墙背回填施工回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压
19、回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后,方可进行墙背回填。墙背回填料采用路基开挖料,路基土应有良好的天然级配,填料必须进行分层夯实,压实度在路槽以下80 cm外大于93%,0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3,内摩擦角35。4.4 片石混凝土挡墙4.4.1施工工艺流程施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖岩石抗压强度检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板养护4.4.2基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,
20、重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。4.4.3基础施工1、C20素混凝土采用泵送浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比。 2、采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。3、砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。4、在C20素砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。4.4.4墙身浇筑1、基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2、模板安装.(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺
21、寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。
22、3、浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分5次浇筑完成,施工缝接茬采用片石连接,片石规格不得小于15cm,间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土采用泵送并应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
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