锅炉质量保证手册样本.doc

锅炉安装、改造、维修

质 量 管 理 手 册

12月8日公布 1月10日实施
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北京首华建设经营

北京首华建设经营文件

建设集团设备安装工程文件

各项目部、各科室：
为了深入提升锅炉安装质量，确保工程优良率稳定和提升，适应新形势、新发展。依据《特种设备安全监督条例》、《锅炉安装改造单位监督管理规则》和《特种设备行政许可判定评审管理和监督规则》，企业新编制《锅炉安装维修改造质量管理手册》，经企业有管人员讨论研究，一致同意正式颁发使用。现将新编制《锅炉安装维修改造质量管理手册》下发给你们，请组织各相关人员认真学习。于3月1日起正式实施使用，在使用过程中若发觉有不妥之处，请立即反应给本企业技术部，方便下次修订时参考。

北京首华建设经营
1月2日

建设集团设备安装工程文件

质 量 方 针
遵纪遵法 精心施工
老实守信 满足用户
不停革新 发展企业
质 量 目 标
1、质量一次检验合格率100%。
2、用户满意度90分以上：用户投诉为“零”。
3、协议履约率95%以上：职员培训完成率100%。
4、设备故障检修率为：100%。
锅炉安装质量控制步骤、控制点一览表

控制
步骤
控制点
控制内容
责任人员
见证资料
锅炉
技术
准备
通知
安装许可证、协议、施工图
工艺责任人
通知书
技术交底
技术要求、技术标准
工艺责任人、组织设计人
技术交底统计
图纸会审
设计文件
项目技术责任人
会审统计
施工组织设计、施工方案及作业指导书编制
内容、各项资源配置、施工工艺及各项管理方法
工程审批和技术管理人员
施工组织设计、施工方案及作业指导书

锅炉
安装
施工
准备
锅炉本体检验
外观、型号、规格、强度
质检人员
施工统计
零件部件检验
外观、型号、规格
质检人员
施工统计
土建和设备工程验收
满足安装要求
工艺、质检人员
施工统计

设备解体
满足设计要求
满足安装要求
施工员、质检员
施工统计
锅
炉
安
装

锅炉组装
装配尺寸
项目生产责任人组织施工员、质检员参与
施工统计
阀门及安全附件安装
位置、流向、尺寸
施工员、质检员
施工统计
焊接接头
表面质量
施工员、质检员
施工统计
支吊架安装
形式、位置、预拉（压）、调整
施工员、质检员
施工统计
水压试验
强度、严密性
质检、相关方
试验统计
隶属设备安装
符号设计要求
质检
施工统计
工程验收
完工验收
锅炉试运行、技术文件
项目质保组织相关责任人
完工验收证实

质量控制一览表

序号
工程项目
控制依据或关键点
控制人员
1
锅炉安装
基础检验： 表2.6.1
土建、钳工、检验、监理

基础划线2.02（对角线长度差小于5）
钳工、检验、监理

锅筒集箱和受热面板：锅筒、集箱，表4.13
管工、钳工、检验、监理

表4.2.1受热面管：4.2.1调锅炉受热面焊接
起重工、焊工

4.3.1—4.3.14省煤器、空气预热器：表4.4.4

水压试验：表5.3.0，第505条
管工、技术人员、检验工、监理

仪表：6.1.1—6.1.2，阀门和吹灰器：6.2.1—6.2.4
仪表工、管工、检验工、监理

炉排：表7.1.1和表7.1.2第7.3—7.1.5第7.1.7—7.1.12条
钳工、起重工、检验工、监理

炉墙砌筑和绝热层：第8.0.1—8.0.13条
筑炉工、检验工、监理

表8.0.10表8.0.11表8.0.13
烘炉：9.1.1—9.1.8煮炉9.2.1—9.2.8 表9.2.2

严密性试验和运行：9.3.1表9.3.3—9.3.4

工程验收：10.0.1—10.0.5
综合拔工、技术人员、监理
2
水处理设备安装
设备坐标、标高
管工、起重工、检验、监理

添装交换机材料
软化工

试运行

3
风机安装
位置、标高、轴承箱水平、联轴器间隙和水平、进风口间隙，电动机水平
钳工、起重工、检验工、监理

试运行，机械振动、轴承温升

4
水泵安装
位置、标高、轴承箱水平、联轴器间隙和同心度
管工、起重工、检验、监理

电动机水平

试运行、机械振动、轴承温升
操作工、技术人员、监理
5
胶带输送机安装
坐标、标高、水平度、坡向、坡度
钳工、起重工

机头、拉紧装置水平、中间支架、调整支架

试运行
钳工、起重工、焊工
6
粉碎机安装
坐标、标高
技术人员、监理

机架水平、辊齿间距、试运行

7
除渣（灰）机
安装
坐标、标高、垂直度、水平度、坡向、坡度
钳工、起重工、检验工、

机头、拉紧装置水平、中间箱体、试运行
技术人员、监理
8
除尘器安装
坐标、标高、垂直度、水平度
钳工、起重工、检验工

除灰机
技术人员、监理

试运行

9
风管、烟管安装
风管、烟管位置、标高、坡向、坡度、方向
钳工、焊工、起重工

风管、烟管保温方法
检验工、监理

管道穿焊、穿楼板整管、缝隙嵌填密封

调风装置安装：位置、标高、方向

10
工艺管道安装
管线位置：标高、坐标、坡向、坡度（表6.3.29）
管工、焊工、起重工

管道安装接头、形式
检验工、监理、技术人员

焊接：坡口尺寸（B01），对口偏差（表5.0.7）

焊道层数

外观检验：按7.2

无损检验：按规程规范进行

机械性能：取压试验

水压试验：清洗、试运行

保温层：原材料、保温层、保护层、防腐

11
室内给排水供给
安装标高、坡度、坡向、连接方法
管工、焊工、检验工

管道安装
水压试验
技术人员、监理

水表、消火栓、生活卫洁具、器件

排水系统：位置、接头、通水试验

灌水试验

散热器组装、试压、安装、位置、标高

供给系统调试

12
室内动力电器及线路安装
变配电安装：位置、标高、线路连接
电工、焊工、检验工

箱柜屏盘附件及线路安装
技术人员、监理

电动机安装

照明安装

绝缘及接地

13
室外管网安装
管线位置：标高、坐标、坡向、坡度
管工、焊工、检验工

管道安装接头、形式、进户、伸缩器
技术人员、监理

阀门、计量表安装位置、接头

各级质量责任人员职、责、权
一、总经理
1、全方面负责企业工作质量和安装工程质量，领导质量确保工程师和各级管理人员具体开展质量确保体系工作。
2、同意颁布质量确保于册，审核同意质量确保体系组织机构，任免质量确保工程师和各级管理人员。
3、认真落实实施上级相关提升工程质量政策及要求，对企业质量方针和重大问题做出决议并下达指标。
4、授于企业质检部门及各级检验人员独立检验工程权力；授于企业质检科室及各级质检人员独立处理自己职责范围内质量问题权力。
二、总工程师
1、全方面负责工程建设技术、质量管理、进度控制、投资控制、协议管理工作，主持拟订具体实施方案。
2、主持审查关键设计文件、施工方案和技术方法，参与制订工程招标方案和施工计划，负责组织工程设计文件交底。
3、主持研究施工中关键技术问题，审定关键技术管理方案，立即处理施工中碰到关键技术问题。
4、具体负责全方面质量管理，指导建立质量检验制度，做好工程质量监督工作，处理重大质量事故。
5、负责组织工程建设中重大课题研究和技术培训工作，组织
推广新技术、新设备、新材料和新工艺应用。
6、参与审查工程变更、多种指令、多种支付证书。
7、组织协调各协议段施工活动，关键检验各段监理和施工工作，参与每个协议段隐蔽工程及完工验收并审查签证。
8、承接上级领导交办其它事项。
三、质量确保工程师
1、在经理和主任工程师领导下，具体组织工程质量确保及控制工作。
2、负责监督检验质量管理手册各项要求实施实施情况。审核质量管理手册修改内容；立即向经理和总工程师汇报安装质量动态和存在问题；并提出改善意见制订处理问题具体方法。
3、指导、监督、检验各专业质量责任工程师工作。
4、监督、检验上级颁布和本企业相关技术要求实施情况。
5、负责安装工程中各项技术文件审定工作。对制订技术文件因为不完整，不统一，不明确造成重大质量事故负责。
6、实施和协调质量确保体系，充足发挥其质量确保职能作用，立即组织处理安装过程中重大质量问题。如遇处理问题发生意见分歧情况，立即作出裁决，同时上报质保主任和总工程师。并对作出裁决负责。对于采取有效技术方法而使质量确保体系不能正常运转负责。
7、负责召开质量分析会。组织相关人员处理质量关键问题，组
织制订工程质量确保方法和实施计划。对完成上级下达各项工程质量指标负技术领导责任。
四、工艺责任工程师
1、帮助质量确保工程师工作，对分管工作质量负责。
2、对工艺编制和实施过程质量控制负责。
3、对工艺文件和安装设计可靠性、适用性、经济性和工艺文件统一性，完整性负责。
4、有权监督、检验、确定工艺管理程序实施情况。
5、负责图纸会审和技术交底工作。对工程图纸、工艺文件和变更等相关技术文件、规程、规范、标准符合性负责。
6、对新制订施工工艺尽可能采取新工艺、新技术。在正式投入施工前要验证新技术、新工艺可行性和可靠性，并对工程质量负技术责任。
7、对工艺文件发生错误或施工中因工艺不妥发生质量问题负直接责任。
8、负责组织学习落实实施施工工艺。对施工工艺、施工组织设计、技术文件管理负责。
五、材料责任工程师
1、帮助质量确保工程师，对分管材料工作负责。
2、对材料供给着量控制负责。
3、对材料订货、采购、保管和发放工作质量负责。
4、有权依据设计和工艺技术条件选定和改变材料供给单位。
5、监督、检验确定管理程序实施情况。
6、有权评定材料采购、保管、管理人员工作质量。
六、焊接、热处理工程师
1、帮助质量确保工程师，对分管焊接、热处理工作负责。
2、对焊接质量热处理质量控制负责。
3、对焊接工艺评定及工艺文件正确性负责。
4、对热处理工艺正确性负责。
5、监督、检验新确定焊接和热处理质量管理程序实施情况。
6、对焊工培训、考试、考评、安装工程施焊质量负责。
7、和材料责任工程师亲密配合，确保焊接材料质量材质、性能，满足施工生产要求，以控制安装质量。
8、对本专业质量确保系统失控而造成重大事故负责。
七、质量检验责任工程师
1、帮助质量确保工程师工作，对分管质量检验工作负责。
2、对从报材料开工到完工、验收全部安装过程质量检验控制负责。
3、严格实施不符合验收标准工程不得交付使用标准。对签发工程质量证实书负责。
4、负责组织质量检验人员学习、落实、实施验收规范。
5、对检验中所采取检测方法和多种原始统计、检验汇报
正确性、完整性负责，并组织好质检材料档案工作。
6、认真做好“三检制”，对因为错检、漏检等工作失误所造成质量事故负责。
7、负责和质监部门联络并帮助质监部门对本企业安装质量进行监督检验。向经理、总工程师、质保主任汇报工程质量检验结果、情况，并写出书面汇报。
8、负责组织定时检验、关键检验、分工检验工作。
9、有权监督新确定工作质量检验程序实施情况。
10、有权对所属技术人员和检验人员工作质量及技术水平作出评定。
11、监督、检验质量控制点。
12、监督、检验工艺步骤。
八、计量责任工程师
l、帮助质量确保工程师工作。
2、对企业计量器具和仪器、仪表检定测试质量控制负责。
3、负责控制器具和计量仪器、仪表、设备周期性检定及其档案资料管理。对其正确性、完整性负责。
4、监督、检验本手册所确定计量管理程序实施情况。
5、有权对质量检定人员工作质量和技能水平作出评定。
九、设备责任工程师
1、传达落实实施企业相关设备管理方针、政策和规章制度。
2、负责建立健全设备管理制度并检验制度实施情况。
3、负责设备更新、修理、技术改造计划和设备调拨、停用(启
用)、闲置、报废、留用申请审批。
4、负责设备审验、保险及相关费用审批。
5、负责仪器设备固定资产建档和帐、物曰常管理．立即办理仪器设备上交、报废、报损、报失、内外调拨等手续，做好帐、物处理，使帐、物保持一致。
6、帮助、指导、检验使用人员工作。做好在用仪器设备维护、维修，确保仪器设备完好率；立即调剂闲置、积压仪器设备，提升使用率。
7、配合仪器设备主管部门做好大型珍贵仪器设备专管共用工作，立即反馈本系大型珍贵仪器设备使用、管理情况。
8、负责本系低值仪器设各帐、物及日常管理。
9、组织仪器保管、使用人员定时保养仪器，立即排除故障，牢靠树立国有资产“安全、完整”意识，提升仪器设备完好率和使用率。
十、筑炉责任工程师
1、对筑炉工程师质量进行总负责。
2、协调上砖、上灰及施工关系，确保每道工序质量。
3、组织工程施工、处理施工中出现问题。
4、组织对职员进行评价、奖罚。
5、技术责任人岗位职责掌握施工技术，负责对工人天天进行技术、安全、方法交底。
6、天天计算提供第二、三天倒用砖数量及上砖数量 。
7、对测量人员、施工人员提供相关技术数据，并进行检验、监督。
8、随时发觉技术问题,并立即处理；和上级部门及甲方洽商技术问题。
9、提供下一步施工用具及材料用量,并组织实施；协调现场施工人员及处理施工出现问题。
10、帮助测量人员进行定位、测量放线，并监督检验；对现场施工质量进度负责；测量、定位、放线及标高测定，并对测量正确性负责。
十一、电气责任工程师
1、负责配合项目责任人管好所属项目部照明、动力、消防及相关专业设计和施工质量。
2、负责在建工程前期和使用部门、设计单位协商确定相关功效，明确设计要求，配合项目责任人做好设计委托书。
3、把好相关专业新工艺新技术应用．
4、把好现场原材料质量关，并配合项目责任人召集相关部门作好可调价材料价格把关工作。
5、负责了解熟悉地下、地上电网情况，搜集相关资料，配
合档案管理员做好校内基础设施档案管理工作。
6、配合维修项目责任人做好维修项目相关专业设计、施工质量及管理工作。
7、做好新建项目室外和电网配套工作。
8、参与做好项目标保修工作。
9、完成领导交办其它工作。
十二、起重责任工程师
1、掌握起重、吊运任务技术要求，包含学习审查图纸、调查了解吊装物情况。
2、参与编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员组成。
3、向参与吊装吊运人员进行安全和技术交底，对作业班组进行明确岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号利用。
4、选择和确定吊点及吊运器具。
5、组织司机进行起重机检验、注油、空转和必需时试吊。
6、检验、落实吊运工具种类、规格、件数及完好程度，检验索具完好程度。
7、对作业现场进行地貌踏勘．排除起重吊运障碍物，检验高压线路是否对作业有影响，是否须迁移。检验地面平整程度及耐压程度。确定起重机在作业时位置。实地察看吊物，校核重量，是否有牵制物影响吊升。

8、应对吊索具及起重设备进行检验，发觉不正常时必需在操作前排除。
十三、无损检测责任工程师。
1、对压力容器制造无损检测工作负责。
2、落实实施压力容器无损检测标准和规范，参与编制、修订、落实(压力容器质量确保手册)无损检测系统相关内容及制度。
3、监督检验无损检测系统质量控制工作。
4、组织编写、修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡。
5、确保法规、标准和无损检测工艺在使用中正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行任何检测活动。
6、组织处理无损检测重人技术问题。
7、检验仪器设备使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。
8、制订和监督实施安全防护方法。
9、负责无损检测人员技术培训工作，不停提升无损检测人员业务能力。
10、审查无损检测汇报及原始统计和委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级和汇报正确性负责。
11、负责监督、检验射线底片档案管理工作。
12、检验无损检测前技术准备。焊缝外观处理情况，对未达成表面质量要求焊缝有权阻止无损检测。
13、负责对无损检测分包方评价和分包项目质量控制。
十四、施工队长
对本队工作质量和安装质量负责，委托责任技术员和质安员具体组织和领导本队质保工作。落实实施国家方针、政策、规范、要求及企业要求和标准。对本队质量方针和通常质量问题协同质量确保工程师做出决议。
十五、质检人员
l、负责各队安装工程质量检验，并对分管检验专业负责。
2、质量检验员对质检工作负责工作总结，总结工作要对存在问题进行分析，提出处理意见和处理措施。
3、参与质量验评工作，对安装质量情况提出意见。参与质量检验和关键工程抽检。
4、严格实施验收标准和规程、规范。对不合格项目工程有权责令施工人员进行返工，并向质检、质保工程师汇报。问题严重者有权责其停工。
5、有权监督、检验各队质检人员工作情况，有权检验安装过程中检验程序实施情况。
6、帮助质量检验责任工程师工作。负责各队落实本专业检验标准、规范，负责检验培训工作。

图样资料审查制度
1、企业接到图样资料后，技术责任人等组织项目经理、施工责任人对图样资料进行汇审；
2、企业在审核过程中如发觉技术问题和不明之处等立即和建设单位技术责任人、监理工程师取得联络共同进行汇审；
3、甲、乙、监理方经共同汇审后确定图样、资料无疑议后，可
供项目经理部进行使用；
4、甲、乙、监理方经共同汇审后认为图样、资料有疑议，这时不能交项目经理部使用，应该立即通知锅炉厂家或工艺设计部门进行咨询和指导，直至把不明技术疑问搞清处理后才能交项目经理部使用。
5、要和土建、电气专业亲密配合，依据工艺设计图和现场实际情况。因地制宜地进行分析，避免各专业在施工中相互矛盾，相互冲突，造成无须要浪费和返工损失。
6、依据设备样本资料去审查工艺设计图，避免工艺图纸和样本不相符情况出现，避免给施工带来无须要损失。
7、锅炉厂家随机资料和设计工艺图纸要同时进行审查，审查关键点集中在其规格型号是否有不一致地方。如发觉问题，要和设计单位或厂家联络，共同协商处理，尽可能消除失误。
8、努力争取在施工前做到图纸资料审查无误，施工人员放心施工。
9、图纸技术资料审查完成后应填写图样资料审查统计，经各相关单位责任人签字后，传输各相关单位实施。
10、单位向外提供文件资料，单位责任人必需进行保密审查和供阅登记。
11、各部门向外提供文件资料，必需按期收回，杜绝遗失。
12、任何单位和个人不准向外提供包含有企机关技术秘密和业务秘密文件资料。
13、任何单位和个人私自向外提供文件资料，造成泄失秘事件，必需严重追究其单位责任人或行为人泄密责任。
变更设计图样联络制度
1、在施工过程中如发觉设计图样有误漏或施工现场碰到特殊情况，造成不易施工原因，应立即停止施工。
2、停止施工后，企业相关责任人应快速和建设单位、监理单位取得联络，组织三方技术人员共同协商处理。
3、三方经协商如能提出合理方案，并能处理问题或提不出合理方案不能处理技术问题，全部应向原设计单位提出申请并向其介绍图样设计变更情况是否合理和符合规范要求。
4、设计单位人员认为变更方案不合理，设计单位应重新做出图样变更方案，并出具变更设计图样正式通知书。
5、三方技术企业接到设计单位正式变更通知书后要立即通知建设单位及监理单位人员确定变更设计图样确实合理可行时，三方技术责任人应进行签字，签字后设计图样变更书才能正式下发项目经理部正式进行施工使用。
6、变更设计工作，要放在工程施工前面，不要因变更时间延缓而耽搁施工，或因施工在前，变更在后而造成施工损失现象发生。
7、在施工中发觉问题确实要变更时，要立即和建设单位取得联络，说明问题实际情况，要求其通知设计部门或相关单位立即做出变更方案和图样，经相关技术人员汇审后，在确保合理情况下，再交施工人员使用。
8、做到变更图样合理，切实可行，取得真正技术效益．
9、在工程变更质量、费用和工期方面取得建设单位授权后，应按施工协议要求和施工单位进行协商，经协商达成一致后，企业施工责任人应将协商结果向建设单位通报，并由建设单位和承包单位在变更文件上签字。
10、在项目监理组未能就工程变更质量、费用和工期未得建设单位授权时，企业施工责任人应帮助建设单位和施工单位进行协商，并达成一致。
11、在建设单位和施工单位未能就工程变更费用等方面达成协议时，企业施工责任人应提出暂定价格，作为临时支付工程进度款依据，该项工程款最终止算时，应以建设单位和施工单位达成协议作为依据。
12、根据委托受理协议约定进行工程变更，不应超越所授权限，并应帮助建设单位和施工单位签定上程变更补充协议。
13、对于设计单位提出通常现场变更，由技术人员依据现场变更是否符合工程实际需要，技术上是否优异合理，施工工作是否可行等签署意见后，交质保工程师审批。
14、对重大现场变更，企业施工责任人还要审核现场变更工程造价、工期、工程质量和施工合相同方面影响，并将审核结果汇报质保工程师和建设单位．经建设单位同意后，由企业施工责任人签认审批意见。
原材料、焊材检验验收制度
l、对购置焊接材料和原材料要分类堆放，以防搞错。
2、新购置焊材及原材料必需要有材质合格证书。
3、焊材在作试件焊接时如怀疑材质有问题时，必需到有检验资质单位去进行化学分析和物理性能试验，确定合格后方可使用，不然要进行调换，原材料也如此。尤其是混凝土组成配合比原材料除有产品合格证外，在使用前必需做混凝土试块，试块符合要求要求时方可正式投入施工使用。
4、材料责任人和技术责任人在材料入库之前必需对材料进行宏观和检验验收，认为合格时方可入库，不然说明情况进行退货调换，直至验收合格。
5、焊材和原材料在进行检验吋，要依据产品样本一一进行查对。其内容为规格、型号、数量、产地，是否一致，材质证实书中各项指标是否和国家标准一致，若不一致时，要向生产厂家进行咨询。查明情况，在能够确保安装质量情况下方可使用，但必需取得甲方同意，不然要向厂家进行调换。
6、对关键部位使用材料要进行100％检验验收，必需时要请专业技术部门配合验收，确保材料100％合格。
7、对锅炉钢管宏观检验感到不理想时，要委托外协单位去做机械和化学性能分析，确定符合标按时方可使用，不然要进行调换，直至合格。
8、原、辅材料进场后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证方法时应考虑对提供原材料分供方控制程序，并以文件形式作出要求。
9、如因生产急需来不及验证或来不及按要求完全验证时，应经授权人员同意并做了标识和统计后许可紧急放行。在相关文件中应要求许可紧急放行范围。
10、检验员应严格按《原材料进货检验制度》要求对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证材料不得入库或投产。
11、各工序操作工负责对各工序自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为企业正式检验工作。
12、应确定过程检验和试验项目和方法，以文件形式作出要求并严格实施，以确保只有经检验合格半成品方可入库或转序。
13、在所要求过程检验或验证完成前不得将材料放行，企业不许可半成品例外放行。
14、最终检验必需在要求进货检验和过程检验全部完成后才能进行。
15、最终检验和试验项目和方法应形成文件，检验人员应严格根据文件要求进行全部最终检验和试验，确保产品符合要求要求。
16、只有在要求各项检验和试验活动相关数据和文件齐备并得到企业授权人员认可后，产品才能发出。

开箱检收制度
1、企业接到厂家供货时，首先要向建设单位索取供货箱内清单。
2、企业收到清单时要通知建设单位、监理人员一并进行箱内材料、构筑件清点。
3、将清点物品规格、型号、数量、合格证要一一进行实际落实，并和厂家提供清单一一进行查对，经查对正确或不符合，三方工程代表全部要在清单上进行签字。
4、经三方代表清点，确定短缺构配件及规格型号不符合构配件，建设单位要督催厂家快速补全或更换构、配件。
5、在验收过程中，如发觉零件、构配件有质量问题时，要通知甲方代表进行签证，并通知供货方立即给调换。调换后零部件仍要进行严格检验验收，把不合格产品消除至零，做到万无一失。
6、对设备本体受压部件也要进行严格检验、验收是否在运输中产生碰、压损伤，若发觉情况要和供货商立即联络，进行修复或给更换。
7、开箱后要对照设备随机图纸、资料和供货实物一一查对规格、型号、数量、产地是否和供货清单一致，如发觉问题要问明原因，在不影响使用情况下方可代用，但必需取得甲方技术人员同意，不然不予代用。
8、检验验收依据要以现行国家标准为准，不能盲目地无依据验收。
9、型材、辅助材料必需由供货方出含有效质量确保书、合格证、检测汇报，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。
10、五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书、合格证、检测汇报。
11、工具、卡具、量具、刀具、仪器(或测试设备、检具仪表)必需由供货方提供经县级以上计量标准部门签发合格证，合格证必需在使用期内。
12、随设备装箱技术文件(包含图纸、说明书、测试统计、合格证等)，是本厂公共财产，是设备运行、检修时关键依据，应由档案室集中统一管理。各单位或个人拿到应立即移交档案室保管，不得私存。工作需要时由档案室负责复印后分发到各相关分场、班组使用。
13、设备开箱各生产部门应立即通知档案室人员参与，方便于搜集技术文件归档和复印分发，为安全生产服务。
14、设备开箱时如不通知档案室相关人员参与，凡发生技术文件滞留在部门、个人手中，要立即填写移交目录交档案室；如有丢失，视情节轻重，并按经济责任追究相关人员责任。
15、参与设备开箱验收单位要以设备装箱单中所附装箱文件目录为依据，共同检验设备到货多种技术文件，由参与开箱技术人员会同档案室人员共同清点、登记并归档。
16、对引进设备及关键设备开箱验收，要把协议协议列入开箱验收内容，并按协议内容验收。
17、设备开箱要填写设备开箱验收单，参与验收单位人员要在验收单上签字，并各执一份以备查。
18、开箱后如发觉有缺乏技术文件，由设备购进单位负责追查补齐。
19、设备开箱前生产厂家寄来技术文件要立即按要求归档，其它按主管部门意见分发。
20、设备在安装过程中所产生技术文件，相关单位要按归档标准向档案室移交，以确保科技档案齐全、完整。
技术资料文件管理制度
l、技术文件是企业进行生产和各项管理工作共同技术依据，必需加强管理，切实做好多种技术文件登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作。确保技术文件完整，正确清楚、统一等。
2、技术文件制订，按各相关管理细则及相关技术标准及资料实施，并严格实施逐层会审，会签制度。
3、技术文件修改必需按级、按各职能部门业务分管范围实施。
4、技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交相关领导审批。
5、修改后技术文件必需重新推行会审、会答及同意手续，填发更改通知书。
6、企业技术文件均由技术资料室管理，技术部门负责领导。
7、技术文件任何部门、个人不得私自复制，因工作需要必需复制时，经主管领导同意，办理一定手续后方可复印。
8、企业技术文件均由技术资料室管理，技术部门负责领导。
9、各相关单位应有兼职技术资料管理员，负责此项工作。
10、技术文件任何部门、个人不得私自复制，因工作需要必需复制时，经主管领导同意，办理手续后方可复印。
11、对施工中用锅炉随机图纸资料、技术监督部门通知资料、施工工艺图资料、安装实测统计资料、开、完工资料等，必需由责任心强人员专员管理，杜绝丢失现象。
12、施工需图人员要借用技术资料时，必需打有借条，作到人人有责任，事事有落实，避免丢失现象。
13、技术文件要分类归档，做到心中有数，使用时能够立即找到。
14、要养成珍惜技术文件好习惯，杜绝脏污、破损现象。
15、施工资料要区分年度，划分类别，分批归档，杜绝混乱管理现象。
16、要常常查阅网络信息，发觉有新规范、规程颁布时，要立即购置，更新。
17、已经有技术文件及规程、规范、标准，均要建立完整台帐，便于快速查找和应用。
18、要有专职或兼职技术文件管理员。
材料代用制度
1、适适用于本企业各工程施工材料代用。
2、在施工过程中发生材料短缺，图纸变更及相关方提出材料变更时，材料代用手续和以此确保工程质量。依据企业年度施工计划，编制对应供给计划，并立即搜集材料变更手续，编制变更计划。
3、在施工过程中如需材料代用，依据施工情况采取紧急采购方案采取大代小，心高等级替换低等级物资代用。
4、材料代用必需要有设计单位或提出变更材料单位和提出人。依据工程需要出具代用变更手续或设计变更，由项目部预算员写出书面审请，注明代用材料部位，及名称、规格、型号、数量等。报项目技术责任人和项目经理同意。
5、采购回材料、原材料、成品、半成品和设备等，必需由供给商提出原始证实文件。由项目部经理及技术责任人向施工小组提供设计。变更中尺寸、部位标高及预留孔间预埋材料等，和质量要求，相关人员相互签证后，存档备查。
6、锅炉受压元件代用钢板和钢管，应采取化学成份和力学性能相适合锅炉钢材。锅炉受压元件和关键承载元件材料代用应满足强度和结构上要求，且须经材料代用单位技术部门(包含设计和工艺部门)同意，采取没有列入国家标准、行业标准钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报市级安全监察机构审批。
7、锅炉受压元件材料代用遇有下列情况之一时，除应取得设计单位同意外，还应报原图审批单位立案。
a、用强度低材料替换强度高材料，
b、用厚度小材料替换厚度大材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉上受热面管子除外)，
C、代用钢管公称外径不一样于原来钢管公称外径。
设备管理和维修保养制度
l、对施工中使用设备要精心管理，对于使用中设备要进行检验(耳听、眼观、间接触抹)，判定设备是否运转正常，如发觉声音异常，有损坏现象要立即进行维修，确保设备安全正常运转。
2、对停运中设备要定时进行试运行工作，检验其是否有带病现象存在，如有异常要立即进行维修，确保施工设备完好性，真正起到备用设备作用。
3、在非施工期，焊机等设备要放入严密不渗漏库房中，起重机等要放入有顶不漏厂棚内。
4、要建立设备管理卡，卡中内容最少要有设备名称、规格型号、数量、产地、生产日期、性能情况，维修保养人员姓名。
5、设备管理人员要定时或不定时抽查任意一台设备保养维修情况，如发觉问题立即指出，并在要求时间内处理完成。
6、多种仪器、仪表、量具要在要求校验时间内分别到相关部门进行校验，并取得校验合格卡。
7、超出校验期仪器、仪表、量器不得使用。
8、设备及仪表、仪器、量器合格证及使用说明书要妥善保留，决不能丢失。
9、机械设备采购必需实施企业《机械设备采购制度》。新增设备本企业购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，和购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，关键设备建立技术档案，并编号。
10、工程开工前，使用单位设备员要向物资设备部提供“施王设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。
11、设备员到设备库提取设备，机械设备检验员要填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字后设备方可出库。设备检验不合格达不到使用性能要求不能出库。
12、关键施工机械要随机配置“操作规程”。
13、设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。
14、机械设备操作工，必需经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效“上岗证”。
15、机械设备操作工，必需对在用机械设备按《机械设备维修
制度》进行维护保养。确保设备正常运转，并立即正确地填写《机械设备运转统计》和《机械设备维修保养统计》。
16、机械设备交回后，由设备库责任人填写《机械设备验收单》，定明设备技术情况，方便分清责任。交回设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，不然视情节由使用方做出赔偿。
17、设备入库后，由机修车间检验设备技术情况，依据实际需要确定修理类别(大、中、小修)或保养等级(一、二、三级保养)。
18、钢模板出为前，必需对其进行修理，确保板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理洁净，确保良好使用效果。对交回钢模板，库管员要对其仔细检验，发觉有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不洁净要经领导同意酌情进行经济处罚并做统计。
19、各施工单位交回铁脚下管，按企业要求尺寸验收，长度许可误差小于10㎜，对于弯曲钢管使用部门需校正。扣件螺丝要齐全，拧动要轻松，活动部位要确保活动灵活自如，无锈蚀，不然拒收，由使用部门给赔偿。
20、在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。
2l、物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”实施《机械设备报废制度》．已报废设备不得重新使用。
施工检验验收制度
1、每一分部工程工序完成时必需由施工责任人、检验人员、技术人员进行施工单位自检工作，经自检确定合格时再请建设单位代表和监理方进行综合检验。
2、经三方综合检验确定工程质量合格时方可进行下一道工序，确定分部质量不合格时不能进行下道工序施工。
3、经三方共同检验确定不合格分部工程，施工人员必需进行返工，直至分部工程施工合格为难。
4、多种人员在分部工序工程验收时，必需以现行施工验收规范为准，不能凭感觉去进行，该用量具用量具，该用仪器用仪器，做到一丝不苟，精益求精，为创建优良工程打好基础。
5、检验验收项目、内容、检验手段全部要具体地填入施工验收日志中。
6、经检验验收不合格项目，依据工作量大小，分别在指定时间内完成，杜绝拖延时间现象。
7、经检验验收不合格项目已进行过返工，但仍不合格者，对操作人员要进行更换。重新组织她们进行培训，并对操作技术进行示范教育和本身实际演练，提升她们操作技能，使她们成为合格操作人员。
8、自检达成完全合格时，再邀请技术监督检验部门对工程进行全方面验收。
9、检验结束后，应将结果写成书面汇报。

焊接工艺评定制度
l、参与焊接工艺评定焊工须为在单位取得合格证实际施焊焊工。
2、要求焊接技术责任人对焊接工艺评定汇报进行审批。
3、要依据技术文件新要求焊材种类和型式编制对应焊接工艺指导书。
4、如一条焊缝上采取一个以上方法焊接时，通常应分别进行评定。
5、对未列入国家标准；行业标准钢材号，应分别进行焊接工艺评定地。
6、由两种材料组成异种钢焊缝，即使二者分别进行过焊接工艺评定，仍应进行评定。
7、评定材料厚应有效范围必需符合规程要求数值要求。
8、评定熔敷金属厚度有效范围必需符合规程要求数值要求。
9、不一样类别间焊条不得相互代用。
10、是否进行焊后热