空气预热器安装专项方案.doc
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1、茌平信源铝业有限公司郝集电厂2360MW机组烟气脱硝技改工程 施工方案 甲方:山东信发环保工程有限公司乙方:山东正泰工业设备安装有限公司09月目录1工程概况12编制根据13空气预热器安装某些技术参数14施工前准备25安装程序及环节46作业人员质量责任177质量保证办法178环保办法189作业安全办法2110安全技术交底记录291工程概况1.1茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为2360MW亚临界机组,#1机组9月投运,#2机组于1月投运,运营至今。锅炉为亚临界燃煤汽包炉,烟气采用高压静电除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。二期工程为2*350MW超临界燃煤机组,同步建设脱硫脱硝工程,已所有投入
2、生产运营。该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部构造、顶部构造、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承构成。底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑,无任何附加油润滑系统。该型号空预器密封采用固定式设计,所有密封间隙均不可调,因而,在密封间隙调节后,各部位焊接前一定要进行复查。该型号空预器采用中心传动方式,转子驱动力矩通过与主轴相连减速箱传递到转子驱动轴上。减速箱上连有抗扭矩臂,并由空预器顶部构造上扭矩臂支座进行限位。驱动电机非驱动端输出轴与手动盘车手柄相配,在空预器安装和维护时手动盘车用。驱动装置驱动电机配有变频器,以减少空预器启动时启动力矩,减轻启动时对减速箱冲击作用,实现“
3、软启动”。在作业吊车工况容许状况下,将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部构造组合后进行吊装,以减少高空作业工作量。在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。1.2空气预热器安装某些技术参数:空气预热器总重约:450t外壳高度: 2785mm底部轴承装置质量:3092Kg顶部轴承装置质量:1610Kg转子驱动装置质量:4080Kg每个扇形仓发货质量: 7400Kg底部组合件(最大预组件)重量: 36135Kg顶部构造: 16300Kg底部构造: 13600Kg2编制根据21 电力建设安全工作规程(火力发电厂某些,DL5009.1-92);22 信发集团质量、环境、职业健康安全
4、管理文献;23 电力建设安装施工技术及验收规范;2 4 豪顿华公司提供空气预热器安装手册及图纸;2 5 火电施工质量检查及评估原则(锅炉篇);2. 6 山东电力设计研究院提供安装图。3作业进度及劳动力曲线人数(人)252015105工期(天)1020304050607080 90 100110120130140150班长111111111111111安全员111111111111111质检员111111111111111技术员111111111111111起重工222222222222222钳工222444444444444力工224444444444444共计1010121313131313
5、13131313131010现场组织机构:现场施工负责人:安全负责人: 质量负责人: 技术负责人: 4施工前准备预热器在正式安装前必要做好准备工作和具备必要条件。4 1 按图纸和装箱清单,核查设备数量、规格、质量等应符合规定。42 认真审视图纸,理解预热器构造、安装办法和工作规定。43 技术人员会同起重,拟定预热器吊装方案。44 设立专用场地,用于底部轴承组件与底部组合。45 预热器支承构造钢梁安装完毕并经验收合格,划线找正结束。46 成立安装领导小组(有制造厂人员参加)及专项施工队伍,做到责任明确。参加安装工 作人员重要应由钳工、起重工等工种构成。47 对所有参加安装工作施工人员进行安全技术
6、交底,保证各施工人员理解预热器基本性能,技术参数及施工环节。4 8 安装施工所用暂时材料准备齐全,配合安装起重机械处在可使用状态。4 9 交底后方可进行施工。作业机械: 50吨汽车吊 1台400吨履带吊 1台60吨拖车 1台20吨板车 2台3吨电动葫芦 8台作业重要工器具、材料:名称规格单位数量备注电动扳手P1B-12 (M12)把2安装密封片力矩扳手Nm把1力矩扳手500Nm把1梅花扳手套1双头呆扳手套1棘轮扳手12.5(方)280把2可逆式角向磨光机100台2顺向S1J-30台2氧气、乙炔表套2氧气、乙炔皮带米240射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平仪0.01m
7、m/m台1框式水平仪0.02mm/m台1百分表0.01mm块4行程10mm,配磁性表座活扳手36300、55450、把各2薄铁板0.5mm公斤1177.5覆盖传热元件表面倒链5吨3米台4倒链2吨3米台8倒链1吨3米台4千斤顶5吨台2千斤顶10吨台2千斤顶16吨台2钢丝绳11米300挂倒链、吊小件钢丝绳13米350挂倒链、存件、吊小件钢丝绳18米200吊装外壳及存件钢丝绳22米150吊装扇形仓钢丝绳28米100吊装底部及顶部构造钢丝绳40米100吊装底部组合件卸扣1t、3t、5t、8t、10t个20每个型号各4个机油50#升700上下轴承箱及减速箱暂时润滑角钢55米300制作脚手架及爬梯圆钢12
8、米500制作爬梯及吊笼工字钢I16米300外壳及端柱暂时支撑、组合平台工字钢I32a米50组合平台及轨道梁槽钢10米200暂时支撑槽钢14a米150暂时支撑、搭平台槽钢16a米100搭设平台钢板=20米23制作吊耳钢板=10米25制作吊耳5安装程序及环节51 基本划线依照上述图纸进行基本划线,预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在2mm以内,定子支座支撑点水平度偏差2mm。52 底梁与底部构造端柱安装技术交底设备清点基本划线底梁组合底部轴承存储底部构造安装底部组合件吊装找正底部轴承找正验收中心筒安装顶部构造安装导向轴承及驱动装置安装转子安装外壳及过渡烟风道安装密封及附件安装整体试运营安
9、装 流 程 图521在地面搭设组合平台,底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定究竟部轴承支撑凳板上。将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。为了安装人员安全和以便,安装底部轴承检修平台,在底梁吊装此前在地面将其安装固定好。底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对偏差规定:2mm(此环节可在底部组合件吊装就位后进行)。将底部构造和底梁进行预组合,形成底部组合件进行吊装(注意区别预热器先后及A#、B#)。522底部组合件找正,梁水平度偏差应2mm,支座与基本中心线偏差应5mm。固定后将底部支撑轴承调平,底部轴承中心调好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧,并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。523端柱安装用端柱铰链
10、调节垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定究竟梁上。测量并记录个端柱铰链水平和相对标高。将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。调节轴向弧形板位置使之与扇形板端面尽量紧密配合。安装暂时定位支架,保证端柱与轴向弧形板置于垂直位置。重复上述环节,安装另一侧端柱。检查两侧端柱,保证端柱均垂直布置且两者间距对的,否则按规定重新调节暂时定位支架。测量并记录端柱垂直度。53 转子中心筒531仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板,保证安装配合对的,底部轴承上下垫圈无皱折,轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。532用所供吊具起吊转子中心筒。533将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板中心孔内(转子中心筒安装到顶板上后来
11、就无法再安装底部中心筒密封,因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封关于组件所有套装到位)。534吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部凹孔与转子千斤顶板上凸台相配,且保证转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。535检查并调节转子中心筒底端水平度后,安上暂时定位支架以维持转子中心筒垂直状态,直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。54 顶部构造541在顶部构造四个吊点安装吊环,就位后拆除漆以黄色暂时加固件。542注意顶部扇形板与转子中心筒上部要对中,并将顶部扇形板支板中孔位对准端柱上部支撑角钢。543将顶部扇形板支板和端柱上支撑角钢用螺栓旋上,并在接近端柱四个角检查顶部和底部扇形板支板之间距离与否与图纸上
12、尺寸一致,必要时上下移动支撑角钢予以调节。544顶部扇形构造安装调节后,旋紧所有连接螺栓。545按图纸规定将顶部构造与端柱焊为一体。546焊接顶部构造与端柱间张拉杆547拆除端柱暂时固定支架。55 顶部导向轴承安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部构造上。由于顶部导向轴承与转子驱动轴装配为一体运到现场,因而安装过程中必要进行检查清洗,防止轴承罩内残留污物、积水和锈蚀。通过转子驱动轴上M36吊环起吊导向轴承,然后缓慢下降到位。保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水源法兰相相应,并保证转子驱动轴上连接孔与转子中心筒轮毂上端孔位一一相应。551连接转子驱动轴和中心同轮毂间特种M
13、36螺栓,用力矩扳手逐个拧至Nm紧固力矩。、552连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部构造所偶螺栓、螺母及上下垫板,为便于调节,注意此时勿须旋紧。553拆除顶部轴承箱黄色暂时定位支架,在顶部构造和轴承箱间加设调节垫片,达到顶部轴承安装图中规定尺寸规定。554按图规定旋紧并逐个检查顶部轴承所有调节螺栓(300N.m)和固定螺栓(500N.m)与否紧固至所需力矩。必要时可在现场加设双向限位档块,挡块厚度不得不大于20mm,且必要持续满焊,焊缝高度不得底于10mm。555拆去转子中心筒暂时支架。556安装顶部轴承箱组件时,注意顶部轴承与否为CARB轴承。安装CARB轴承箱时,注意顶部轴承套(MOUNTI
14、NG BELL)上三个刻度线中“0”刻度向(中间刻度线)与顶部轴承箱顶盖对齐!以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注旨在转子隔仓和所有换热元件所有装完并将底部烟风道内支撑管焊接就位后接上述规定重新检查,调节此刻度线位置。顶部导向轴承安装完毕后采用必要防尘、防水、防潮湿办法,直到驱动装置就位为止。56 转子驱动装置561检查驱动装置布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔等与否对的。562清除驱动装置终端输出孔内和驱动轴上润滑油脂。563拆除锁紧盘紧固环之间作为运送保护定位套。564必要以终极减速箱吊耳作为吊点起吊整个驱动装置。565将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴轴肩上。
15、将锁紧盘上任意三个构成一种等边三角形锁定螺钉稍稍拧紧,直到内圈能刚刚转动为止。此时拧得太紧会导致内圈塑性变形。566在不同位置测量两个紧固环间距,保证各处距离相等。567将锁紧盘置入中心轴套上(紧缩盘外表面可以加润滑脂)。在驱动轴进到中心轴套内此前切勿拧紧锁定螺钉。568顺序拧紧各紧固螺钉。(禁止按相对位置只顺序紧固。要顺序拧紧数圈方能使所有螺钉紧至所规定紧固力矩)。569紧固力矩为470Nm,装上扭转壁支座,扭矩壁支座滑动面上必要涂以防磨材料。扭矩壁支座与驱动装置扭矩壁间间隙必要控制在图纸规定范畴之内。5610按照安装图将抗扭转壁焊到顶部构造上。5611按阐明书及图纸规定给顶部和底部轴承以及
16、驱动装置加注恰当级别和数量润滑油。5612将手动盘车手柄装到电机非驱动端输出轴上,然后将转子旋转一周以确认空预器能自由旋转。57 空预器转子顶底轴承和减速箱润滑油表571顶部导向轴承箱 通过顶部轴承箱顶盖上饿加油孔或注油器加注适量润滑油: 加注量20升 Mobil SHC 639 级别ISO VG1000572底部推力轴承箱 通过加油孔及油位计加注适量润滑油: 加注量50升 Mobil SHC 639 级别ISO VG1000573中心驱动装置减速箱 通过透气塞、注油孔给初级减速箱和次级减速箱加注适量润滑油,透气塞、注油孔位置见驱动装置总布置图。装置加油量级别润滑油型号ZF1085.3升VG2
17、20Kluber Syntheso D220EPCDA25040升VG1000Tribol 800/1000CDA500216升VG1000Tribol 800/100058 空气侧铰链侧柱、转子外壳及过渡风道1.0转子外壳 为以便安装,预先在地面组配好空气侧转子外壳某些。外壳各某些之间需要现场焊接在一起。1.1 按图规定安装好铰链侧柱(共2套),并用螺栓将它们固定在支撑钢架上。1.2 用水平仪检查侧柱相对参照点水平度。为保证支撑钢架水平度,应恰当调节端柱和侧柱下调节垫片高度。1.3 调平后现场加固每套侧柱以保持其在外壳安装过程中稳定性。1.4 将空气侧转子外壳某些起吊到接近端柱处就位,用螺栓
18、固定到相应端柱上,并由侧柱支撑。1.5 安装顶部和底部三分仓构造后调平。1.6 测量并记录三块轴向弧形板同心度。1.7 将侧柱顶板与转子外壳底部平板点焊。2.0 过渡风道 按照安装图分别将风道对的就位到相应顶部和底部转子外壳平板以及三分仓构造上并焊接固定。2.1 底部过渡风道某些底部过渡风道安装位置对于转子底部外缘环向密封效果好坏至关重要。2.1.1 选用3个过渡风道并将其置于外壳下面。2.1.2 将二次风道某些吊装就位,使风道法兰紧贴转子外壳底部平板和三分仓构造上点焊。2.1.3 风道点焊定位后进行位置检查。2.1.4 在拆除吊环之前应将风道与外壳平板及底板构造翼板满焊,之后拆去所有定位支架
19、。2.1.5 将底部一次风道吊至所需位置,使风道法兰紧贴外壳平板。2.1.6 重复以上环节,对的就位至平板,然后点焊固定。2.1.7 按照风道内撑管安装图116001选用风道加强管、支撑板、加强筋和堵板等。2.1.8 现场打磨堵板使之与加强筋形状相配,然后将堵板装到加强紧上。2.1.9 通过底部构造上翼板开孔将加强管伸至中心部位,并将支撑板、堵板、密封板及外加强筋点焊固定(底部构造与底梁相连烟风道内撑管必要在换热元件吊装就位后进行)。 2.1.10检查整个风道安装位置,将风道与转子外壳底部平板和底部构造翼板满焊。 22顶部过渡风道某些 2.2.1将二次风道某些吊装到外壳顶部平板上,手动定位后点
20、焊。2.2.2将风道某些点焊定位后进行位置检查(图17、18)。2.2.3将一次风道某些吊装到外壳顶部平板上,手动定位后点焊。2.2.4重复上述环节,将风道就位至转子外壳顶部平板上点焊。2.2.5按图安装顶部风道加强管。2.2.6按图将顶部风道加强管调好后点焊。2.2.7对风道进行位置检查。2.2.8测量并记录风道法兰面至转子外壳平板之间距离。59 转子安装 591在转子现场安装前必要参照转子现场安装图,特别注意检查转子标记号。(注意:在转子现场焊接过程中要保证转子直接接地而不是顶部或底部构造接地,否则会引起顶部导向和底部推力轴承起弧从而加剧顶、底轴承损坏,因而,电焊机二次线必要直接与转子相连
21、,不容许通过钢构造间接接地。)转子隔仓点焊和满焊必要按照图纸规定焊接工艺进行,否则会引起转子焊变形。 592使用手动盘车手柄转动转子将需吊装转子扇区(180/0/1)转到相对于暂时安装平台适当位置。593用所供吊耳吊起第一种转子扇区(180/0/1)。在恰当高度相对于中心筒作水平调节,然后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必要预先拆除转子隔板上吊耳。594将转子旋转180。595吊起第二个转子扇区(180/0/5)。作水平调节后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必要预先拆除转子隔板上吊耳。596转动转子直到转子扇区(180/0/3)到达吊装恰当位置。597将第三个转子扇区(18
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