技能大赛专项方案书终稿.doc
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1、XX作业类员工技能大赛方案一、活动主题:增进学习、勉励士气,突出个人、展示风采。(勉励员工努力提高操作技能。促使达到高效、优质之效果。)二、参赛人员:各车间作业类员工及车间班组长三、比赛组委会:组长:XXX副组长:XX、XX、XX组委会评委:XX、XX、XX、XX、XX四、比赛时间安排:1、5月 6 - 11 日为宣传报名阶段;参加人员可向生产筹划员处领取报名表。报名截止时间为5月11日下午17:30.2、5月 12 -14 日为比赛阶段;3、5月 16 日红榜发布并表扬!五、 参赛内容:车间序号工序比赛内容备注木制作车间1四周刨调试OK后生产3支产品,确认合格以上均指铝包木订单2成型机调试调
2、试OK后生产铣型2镗窗扇3开榫机调试刀具调试OK后完毕2支产品4下精料调试OK后下料完毕3支5打执手孔、锁孔调试OK后完毕3镗门扇打孔铝合金车间5铝型材下料调试OK后生产3支产品,确认合格使用新锯6执手孔、锁孔调试OK后完毕3镗门扇打孔木铝或铝合金7铣端面调试OK后完毕3根中梃8组角调试OK后完毕3镗门窗组角喷涂车间9打白茬完毕2镗门窗白茬打磨铝包木10打底漆完毕2镗门窗底漆打磨成装车间11上五金、挂扇、调试2镗平开或内倒五金窗扇安装调试依照订单状况随机安排12玻外/玻内打胶3镗门窗玻外打胶13镶(等压)胶条2镗门窗所有胶条镶嵌14样窗、样角制作1镗铝包木样角、制作调试六、 评分原则:1、评分
3、采用单项百分制,综合得分为最高单项得分+多技能额外加分;同步参赛多项内容员工,非得分最高项目按各单项分数档次最后额外加分;质量问题对发生质量问题单项进行相应扣分。2、评分由组委会评委依照实际效率以及质量状况进行打分。七、 报名方式:车间办公室发放技能大赛填报表,各车间班长负责本车间参赛人员及项目提报,员工按照自己能力和意愿选取参赛项目(可跨车间参赛)。八、 奖项设立:综合排名奖(前3名):第一名钞票500元,第二名钞票400元,第三名钞票300元;公司级单项排名奖(前5名):第一名钞票300元,第二名钞票250元,第三名钞票200元,第四名钞票150元,第五名钞票100元;单项奖(前3名):绩
4、效勉励10分;参加奖:绩效勉励5分;荣誉奖:获奖(参加奖除外)人员登光荣榜。九、评分规则:综合得分=(个人最高)单项得分+多技能额外加分;单项得分=技能效率得分-质量扣分;技能效率得分=基准效率得分+个人差别得分;基准得分:参赛技能效率平均值定为基准效率,得80分,个人实际效率每提高1%加1分,每减少1%减1分;质量扣分:A类、B类质量问题项目记为0分,C类质量问题每处减0.5分,单项扣分满3分,该项记为0分;多技能额外得分:除最高技能外单技能得分75-85分,每项技能额外+1分,上限3分;单技能得分85-90分,每项技能额外+2分,上限5分;单技能得分90分及以上,每项技能额外+5分;多技能
5、额外加分上限10分。奖品发放规则:1、 综合排名奖与公司级单项排名奖不叠加发放,单项奖与参加奖不叠加发放,获奖员工各从两奖项中选取一项领取奖励(默认综合排名奖和单项奖);其她奖品叠加发放。2、 单项参赛人员不超过3人,该单项参赛人员统一发放单项奖和荣誉奖,不参加其她评比,不做多技能额外加分。十、 预算有关:1、钞票预算约1800-2200元左右;2、条幅2公约200元;3、其她绩效奖励;项目内容及规定车间序号项目内容规定木工车间1四周刨/成型机调试设备选取同款产品,从统一起点刀位调试直到完毕。(整体作业作为一种周期)不存在针孔、疤节(活节)外观类质量缺陷外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节(死节)
6、等外观类质量缺陷,手感平滑无刀痕宽度0.2mm厚度H0.2mm槽口H0.2mm角度偏差为5每米容许弯曲1mm,可以合计铣型偏差0.2mm,外形尺寸允差1mm,对角线偏差1.5,铣型外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节(死节)等外观类质量缺陷,手感平滑无刀痕、无戗茬;2开榫机调试刀具由扇一种刀位调刀另一刀位,在调回原刀位。(调刀试刀完毕记为一种考核段,调回原刀位试刀完毕记为一种考核段)榫深比型材高度差0.5mm,型材内径长度合框前偏差1mm,外观榫头无劈裂、无戗茬。3下精料调试设备下料,再调刀下另一尺寸物料。(整体作业作为一种周期)型材下料长度偏差0.5mm,角度偏差5,切断面垂直度(端面与侧面)偏
7、差15,按指定位置填写标记。标记填写每处扣0.5分。4打执手孔、锁孔先选取相似产品,考查产品打执手孔、锁孔。(整体作业作为一种周期)执手孔高度偏差1mm,孔距1mm,锁芯孔垂直度偏差0.5mm。铝合金车间5型材下料调试设备下料,再调刀下另一尺寸物料。(整体作业作为一种周期)尺寸(L)mm时,尺寸偏差为0.5mm,(L)mm时,尺寸偏差为1.0mm;切割断面毛刺高度0.2mm;切断面垂直度15,无碰拉划伤,型材角度偏差5。毛刺、外观每处扣0.5分。6铣水孔、执手孔先选取相似产品,考查产品铣水孔和铣执手孔。(两个作业分别作为两个考核段)孔位置偏差为1mm,孔距偏差1mm,加工毛刺高度0.2mm,型
8、材表面无磕碰拉划伤。铣水孔:每处扣0.5分。铣执手孔:毛刺、外观每处扣0.5分。7铣端面调试设备下料,再调刀下另一尺寸物料。(整体作业作为一种周期)铣切偏差为0.2mm,平面度0.1mm,加工毛刺高度0.2mm,型材表面无磕碰拉划伤。毛刺、外观每处扣0.5分。8组角先选取相似产品,考查产品组角。(整体作业作为一种周期)尺寸(L)mm时,尺寸偏差为1mm,(L)mm时,尺寸偏差为2mm;装配间隙容许偏差0.2mm,平面度0.3mm,外框无变形,组角错位现象型材无磕拉划伤,组角胶均匀无漏打。外观清洁、碰拉划伤每处扣0.5分。9上中梃先选取相似产品,考查上中梃。(整体作业作为一种周期)拼接缝隙0.2
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