微差爆破专业方案.doc

工程爆破专题方案

本工程中需要爆破为*************公路改造工程，路段全长2.046公里，设计路基宽6.0米，路面宽5.0米，路面为水泥混凝土面层，路肩宽0.5米，路肩为土路肩。路线绕经*******，至****委会，终点桩号为K2+046.636。
工程进场开工后，随即进行该工程山体爆破施工，先依据图纸要求开挖面和边坡，计算出山体具体开挖断面，先用挖掘机挖除表面风化层，进入坚石层后，采取打孔爆破，先松动岩石再用机械挖除。
为了不影响交通，该段山体爆破以老路面为中心，优异行半幅施工，施工时依据实际情况确定每次爆破深度，逐层挖除，当一边山体爆破完成至设计高度，满足通车条件后再进行另外半幅山体爆破施工和老路面拆除。爆破施工时，要对车辆进行严格管理，在爆破时段，严禁一切车辆经过。
在全部爆破完成后，即能够进行护坡施工，护坡依据爆破情况和岩石具体情况和业主、设计单位协商确定。
1、 爆破方案概要
本工程开山段采取深孔台阶微差爆破，微差爆破采取孔内延时、排间微差，按预定起爆次序起爆，起爆网路采取非电导爆系统，环形闭合网络，装药结构为耦合装药，该爆破方法含有降低爆破地震效应、降低大块率，提升填筑用石渣质量。
2、 爆破振动控制
依据开挖山体周围环境原因，考虑到爆破振动对山体周围道路、建筑物影响，按《爆破安全规程》（GB6722-86）中公式计算最大一段安全用药量：
R=（K/V）1/aQm
式中：V——地震安全速度，此处取2.5cm/s；
R——爆破中心距被保护目标距离（m）；
K、a——爆破区地形、地质、爆破方法等条件相关系数和震波传输衰减系数。此处K取180, a取1.6；
m——装药系数，取1/3。
计算结果见表1：
表1 安全用药时计算结果表
距爆破中心距离R(m)
100
150
200
250
300
安全用药量Q（Kg）
328
1107
2624
5125
8856
3、 爆破飞石控制
台阶深孔爆破飞石飞散距离依据经验公式估算以下：
RF=40d/2.54
式中：RF——飞石飞散距离(m)
d——炮孔直径（cm）
该工程炮孔直径采取89mm，飞石飞散距离为140m。为了有效控制飞石飞散距离，预防飞石产生，依据爆破条件改变，合理确定炸药单耗和爆破参数，确保炮孔堵塞长度和质量。
4、 爆破参数
(1) 孔径d
依据钻孔性能、台阶高度和岩石性质，本处取89mm。
(2) 台阶高度H
依据挖装设备能力，穿孔爆破效率及发明安全作业条件，选择台阶高度H为10m。
(3) 底盘抵御线W
深孔台阶爆破底盘抵御线通常为：W=（20~50）d，依据本企业在该类型岩性中施工经验，W=30d，底盘抵御线为2.7m。
(4) 孔距a
孔距a=mW，式中m为炮孔密集系数，取1.2，计算得出孔距为3.2m。
(5) 排距b
多排孔爆破时，在给定孔径条件下，每个炮孔有一个适宜负担面积，即S=ab，当孔径为89mm时，S为8.3m2，即排距为2.6m。
(6) 填塞长度h0
填塞长度取20~40倍孔径，依据钻孔深度，孔深超出10m以上，取35倍孔径，小于10m时，取30倍孔径，填塞长度即为3.1m至2.7m。
(7) 单位炸药消耗量q
依据岩石结构及硬度，本处炸药单耗取0.5Kg/m3
(8) 单孔装药量Q
单孔装药量，按下列公式计算：
Q=qabH=0.5×3.2×2.6×12=50Kg
钻孔爆破见下表。

钻孔爆破参数表
参
数
名
称

钻孔直径

d
最小抵御线
W
钻孔间距

a
钻孔排距

b
钻
孔
倾
角

α
台阶高度

H
超深长度

h
钻孔长度

L
填塞长度

h0
炸
药
单
耗

q
单孔装药量
Q
单位
mm
m
m
m
度
m
m
M
m
Kg/m3
Kg
取值
89
2.7
3.2
2.6
85~90
12
0.8
12.8
3.1
0.5
50
(9) 炮孔部署方法
为使爆破能量均匀分布，爆碴粒径满足回填要求，采取三角形（即梅花形）布孔。
(10) 起爆方法
深孔台阶爆破采取耦合装药，正常情况下，起爆药包选择乳化炸药，其它为铵油炸药，碰到炮孔内积水和雨季，炮孔全用乳化炸药。起爆药包放置在炮孔底部和上部，底部起爆药包采取反向起爆，上部起爆药包采取正向起爆。
(11) 安全距离
本工程关键为深孔台阶爆破，局部大块解剖采取浅孔爆破，依据《爆破安全规程》要求：深孔台阶爆破安全距离为200m，浅眼爆破安全距离为300m。确定该工程安全距离为300m。
5、 爆破安全方法
爆破工程中，应尤其重视施工安全，认真落实实施爆破安全方面相关要求，应注意以下多个方面：
(1) 爆破器材领取、运输和贮存，应有严格规章制度。雷管和炸药不得通车装运、同库贮存。仓库离工厂或住宅区应有一定安全距离，并严加警卫。
(2) 爆破施工前，应做好安全爆破准备工作，划分好安全距离，设置警戒哨。闪电没鸣雷时，严禁装药、接线，同时应快速将雷管脚线、电源线两端分别绝缘，严禁使用不带绝缘包皮电线。
(3) 使用电力线路作起爆电源，必需有闸刀开关装置。区域线和闸刀根本连接工作，必需是在全部爆破孔均已装药、堵塞完成，现场作业人员已退至安全地域后方准进行。爆破中若发觉拒爆，亦必需查清原因再进行处理。
(4) 起爆之前应对爆破网络进行一次检验，预防接头和地面、岩石接触，造成短路。同时应用欧姆表检验电爆网路电阻和绝缘，如和计算值相差10%以上时，应查明原因，并消除故障后方可起爆。
(5) 必需时，爆破前还需事先计算地震、空气冲击波、飞石和毒气安全距离。
6、 爆破施工步骤图
本工程爆破工程施工必需根据科学施工步骤图进行施工，其施工步骤图以下图：

爆破施工步骤图
穿孔准备

清理钻孔作业面

测量标定孔位

钻机穿孔

不合格
自检

合格
移交爆破区
通孔补孔

自检

合格
装药

自检复检
孔口堵塞

联线

警戒、发警报、升旗

二次警报、点火起爆

检验爆破效果

排除险情
排除哑炮

解除警报

撤回警戒