塔吊安装拆卸专项方案.doc

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、安装人员配置 2
四、装塔前准备工作 2
五、塔吊安装程序： 3
六、塔身安装 3
七、塔身检验 3
八、塔吊顶升 3
九、附墙安装及拆除 4
十、塔吊验收 4
十一、安装塔吊应注意安全事项： 4
十二、塔吊拆卸方案 5
十三、吊塔拆卸安全注意事项 5
十四、拆散后注意事项 5
十五、群塔安装方法 6
十六、应抢救援方法 6
十七、塔吊安全管理制度 6
十八、塔吊基础设计(四桩)计算书 7
十九、塔吊平面部署图 16

塔吊安装拆卸方案

一、编制依据
1、本工程施工图及现场实际情况；
2、塔吊使用说明书；
3、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）。
8、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-）
二、工程概况
龙城明珠大厦工程在苍梧县交警大队东面，由广西梧州港泰集团房地产开发开发建设。本工程为一栋三十一框架结构商住楼，总建筑面积78021平方米，其中：地下一层车库，建筑面积4172平方米，首层为商铺，建筑面积6846平方米、二至三十一层为住宅楼，建筑面积为67003平方米，建筑总高度为98.75米。
本工程采取贰台QTZ6015塔式起重机，臂长50M，最大起重量6吨，最小1.5吨，回转速度为0.6r/min，基础支承于四桩台上,安装高度1#塔吊120米，2#塔吊115米。
三、安装人员配置
塔机安装属高空作业，危险性较大，必需由专业人员进行安装。进入安装现场全部些人员必需明确职责、坚守岗位、听从指挥。
1、项目部施工责任人为现场总指挥，负责全方面安装工作。
2、项目部安全员负责安装现场安全工作，按塔机《使用说明书》要求和相关安全规范进行安装检验，立即发觉、处理事故隐患，随时向施工责任人汇报安全情况。
3、安装指导员负责处理安装过程中技术问题；向安装人员宣讲塔机技术性能，指出安装关键点，讲解作业方案；指导塔机调试，直至整机正常运转。
4、电气安装员负责安装过程中电气系统操作。
5、拉绳指挥员负责经过拉绳调整安装部件空中位置时统一指挥。
四、装塔前准备工作
1、塔机安装必需同时要确保塔机能安全拆卸，及准备好吊装设备。
2、塔机基础已按设计施工完成，经由建设、监理等相关部门验收合格，并做好隐蔽工程验收统计，检验砼试压汇报是否达成设计强度后方可安装。
3、塔吊桩基础承载能力达成说明书要求，基础承台周围土方要求并扎实平整，严禁开挖。
4、安装前向全部安装人员进行全方面技术交底，确保在安装或拆除时不会因技术问题而发生事故。
5、依据塔机各组件重量合理选择吊车，并考虑好吊车作业处地基承载力是否满足要求。
6、确定好塔机臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。按要求架设专用电箱，做好塔前技术检验工作。
7、作好塔基接地工作（接地电阻小于4Ω）。
五、塔吊安装程序：
安装基础底三节标准节——安装标准节爬节架（包含液压顶升装置）——安装回转机构（包含上下支座、回转装置等）——安装塔尖总成（包含司机室、平台、护栏及栏杆）——安装平衡臂（包含卷扬机平台，护栏等均在地面拼装，整体起吊）——安装吊臂及平衡重块（吊臂在地面上拼装穿绕起升钢丝绳）——进行顶升加高——安装附墙架，电器安装中间插入。
六、塔身安装
安装塔吊可采取25～30T(吨)吊机，先将三节标准节套在基础底架座上，在顶升前，必需将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好三节下塔身上，再将地面回转部分包含上、下支座及平台、回转支承、司机室，电控柜、回转塔身组成一个整体吊起和下部三节标准节联接，然后将塔尖和平台梯用Ф55销轴和回转塔身联接，最终进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用Ф55销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡拉杆使之和塔帽相联，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是和起重臂长度相适应平衡重中最重一块。起重臂先在面上拼装并将起重臂拉杆装好吊上，用塔尖葫芦将起重臂拉杆驳接，在装吊以上部件同时，电器安装亦同时穿插进行。
七、塔身检验
安装完成后应对各部件联接进行检验，看是否联接正确可靠及对电器系统进行检验试调，试调包含以下各项：
1、先对起升机构进行试车，将吊钩上、下运行三次；
2、对小车变辐机构进行试车，让小车前后运行三次；
3、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次；
4、对大车行走机构进行试车，让大车前进后退三次；
5、试车完成，假如一切正常，才能进行顶升架高。
八、塔吊顶升：
1、顶升过程中，吊臂不能回转，所以必需将标准节集中在一起放在吊臂下边。
2、顶升前必需锁住起吊臂，移动小车使吊臂和平衡锤处于平衡状态。
3、顶升前必需调整好爬升架上16个导轮和塔身主弦杆之间间隙。
4、吊起第一节标准塔身，将小车开到引连框架上方，再将四个引进滚轮分加别安装到塔身节下方四个角上，将塔身节落到引进梁轨道上。
5、调整小车位置，使小车上部重心落在顶升油缸位置。
6、操纵手柄，开动液压泵，使顶升油缸梁两端销轴在塔身踏步槽内。
7、将爬升架用16个M22螺栓和下支座连接好，然后松下下支座和塔身连接螺栓。
8、操纵油压泵手柄，将塔机下支座以上部分顶起，使下支座和塔身之间恰好是一个标准节位置。
9、推进轨道上标准节对准塔中心位置，并用12个M33螺栓和标准节和下塔身连接。
10、反复以上程序将所要顶升标准节加上。
11、顶升完成后，调整油缸伸缩长度，将下支座落到塔身上螺栓连接好。
九、附墙安装及拆除
考虑本工程建筑物高度为98.75米，塔吊安装高度120米，按要求拟在29.3米、50.3米、71.3米、92.3米处各设置一度附墙。
1、安装前准备工作
a、经过产品说明书，了解附墙装置附着形式及要求。
b、查对附墙锚固点位置。
2、安装注意事项
a、严守高空作业操作规程，配戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位时要精力集中，听从指挥。
b、附着支座和墙体要固定牢靠，附着框和塔身结构要箍紧。
c、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊，应保持附着杆靠近水平。联结销轴安装好后，应立即穿好安全锁销。
d、附着时应将塔身垂直度控制在0.2%以内，附着杆水平度应在10度以内。
3、附墙装置安拆标准：
a、 在升塔之前，要严格实施先装后升标准，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超出要求高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
  b、在降塔拆除，也必需严格遵守先降后拆标准，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。
十、塔吊验收
塔吊安装及顶升完成，填写验收表格，经相关部门验收立案方可使用。
十一、安装塔吊应注意安全事项：
1、塔机安装工作应在风力小于四级时进行，要确保足够安装场地及安装场地无障碍物。
2、安装前准备工作必需含有。塔机基础和底架必需严格按规范施工制作，基础混凝土必需密实、无蜂窝，标号不得低于C35，必需达成要求90%强度方能安装整机。基础平面允差小于1/1000。（地基基础及基础剖面图见附图）
3、安装时必需遵照立塔程序，严格根据使用说明书安装。听从安装指导员指挥。
4、塔机组装次序：安装底架→安装标准节→安装套架回转支承总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装司机室→安装起重臂总成。
5、待塔机组装完成并进行空车试运转正常后，方可进行顶升作业。顶升作业时必需由专员指挥、专员照管电源、专员操作液压系统、专员装拆紧固连接螺栓。
6、塔机加节完成，应旋转臂架至不一样角度，检验塔身各接头处和底架和基础节和地脚螺栓拧紧问题。
7、要注意吊点选择。依据吊装部件选择长度合适、质量可靠吊具。严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。
8、塔机各部件全部零件，不得随意替换。要检验各齿轮、润滑部件，立即加注。
9、必需安装和使用保护安全设施，如扶梯护栏等。
10、在安装(拆卸)过程中，严禁安装（拆卸）一个臂架就中止作业。
11、塔机在安装、顶升、运行、拆除过程中，当听到有异常音响时应立即停止作业，未排除故障不许可恢复工作。
12、塔机多种安全保护装置一旦调试完成，任何人不得随意进行调整，更不准私自取消。
13、安装人员进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业时必需拴好安全带。
14、非工作人员严禁进入施工现场。
十二、塔吊拆卸方案：
塔吊拆卸和安装相反，按安装方案逆程序进行，首先将塔身降到最低位置，然后开始拆卸，其程序以下：拆除一切电缆——吊下平衡块——卸下起重臂——拆卸塔尖——拆卸塔身——拆卸上下支座（包含转盘）——拆吊爬升架——拆卸下塔身——拆基础部分底座。
以上部件拆卸均用吊车进行。
十三、吊塔拆卸安全注意事项
1、塔机拆卸也应由专业人员进行，配置对应监护人员，明确职责、落实方法。
2、塔机拆卸前，应对顶升机构进行保养和试运转。
3、在试运转过程，应有目标地对限位器、回转机构制动器等进行可靠性检验。
4、在塔机标准节拆出、套架和塔身没有连成整体前，严禁使用回转机构。
5、塔机拆卸时应对顶升机构关键受力件常常检验。
6、顶升机构工作时，全部操作人员应集中精力观察各相对运动件相对位置是否正常，假如套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应立即停止上升并下降。
7、塔机拆卸方法同安装过程，只是工作程序和安装相反。须注意事项亦同安装过程。因为考虑到塔机拆卸时工作场地不如安装时宽大，在拆卸时应尤其注意工作程序、吊装堆放位置，不可马虎大意。
十四、拆散后注意事项
1、塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检验。
2、对关键受力结构件应检验金属疲惫、焊缝裂纹、结构变形等情况。检验塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。
3、检验完成后，对缺点、隐患进行修复后，需进行防锈、刷漆处理。
十五、群塔安装方法
各塔吊安装应按固定次序进行，安装后相交两塔吊须确保不少于5米安全高差，以后每次升塔时须确保按此高差进行。

1#塔 2#塔
十六、应抢救援方法
当塔吊出现坍塌等事故时，应立即开启应抢救援预案，救援预案按下列程序实施。
1、事故发生后，立即组织搜寻作业人员，对受伤人员进行抢救，同一时间拨打120求救。立即通知企业应抢救援小组，方便企业就近调用其它项目设备、人员进行援助。
2、对于高处坠落、骨折人员不能随意搬运，要用模板或担架。
3、立即设置危险区域标志，严禁其它人员进入，切断机械设备电源，引导周围人员立即疏散。
4、对可能发生二次坍塌情况采取加固方法，预防二次坍塌伤害救援人员。
5、做好现场保护工作，二十四小时内以局面形式将事故经过汇报企业。
6、接收相关部门事故调查。
7、对全体职员进行事故防范教育。
十七、塔吊安全管理制度
1、 塔吊安装必需由专业队伍负责，并经验收合格并立案后才可投入使用。
2、 塔吊司机必需持证上岗。
3、 塔基四面应设排水沟，使用过程中应定时检验，测量塔基是否有下沉，如有应立即处理。
4、 必需严格根据“十不吊”要求操作。
5、 塔吊“四限位、两保险”应齐全、灵敏、有效、可靠。
6、 塔吊竖杆应设有显著标志，塔斯社吊作业时应有专门人员负责指挥。
7、 夜间作业应有足够照明。
8、 塔基四面做排水沟，预防塔基受泡。
9、 塔吊防雷击方法要完备，经验收合格后方可使用。
10、起重机指挥员必需经过培训，取得合格证后方可担任指挥。
11、本工程属于群塔作业，为做到互不干涉和预防误会，塔吊司机和指挥人员在作业前必需约定好指挥信号种类、标志、式样相关事项，一经约定，不能中途随意更改，另外，两机大臂高度要错开，最少保持大于5米垂直间距，在两机塔臂交错时，吊物或吊钩应两机回转半金交叉范围以外，即距塔吊中心10米范围内，预防吊钩相撞和吊绳和大臂相撞等恶性事故发生。
12、群塔作业时，两塔司机之间必需安全操作协议。

十八、塔吊基础设计(四桩)计算书
1.计算参数
（1）基础参数
采取1台QTZ6015塔式起重机，臂长50.00m,初装高度120.00为m，塔身尺寸1.80m,地下室开深度为-4.40m；现场地面标高-0.50m。
1）塔吊基础受力情况（表1）

荷载工况
基础荷载
P(kN)
M(kN.m)
Fk
Fh
M
MZ
工作状态
950
30
1700
340
非工作状态
850
70

0

比较桩基础塔吊工作状态和非工作状态受力情况，塔吊基础按非工作状态计算（图1）；
Fk=850.00×1.2=1020.00kN Fh=70.00×1.4=98.00kN
Mk=(.00+70.00×1.40)×1.4=2937.20kN.m

2）桩顶以下岩土力学资料
序号
地层名称
厚度L
(m)
桩侧阻力标
准值qsia(kPa)
岩层桩端极限阻
力标准值qpa(kPa)
qsiai
(kN/m)
抗拔摩阻力折减系数λi
λiqsia*i
(kN/m)
1
粉质粘土
5.00
40.00

200.00
0.40
80.00
2
砂质粘土
15.00
40.00

600.00
0.40
240.00
3
强风化粉砂岩
0
0

0
0.60
0
4
中风化粉砂岩
0
0
0
0
0.70
0
5
微风化粉砂岩
0
0
0
0
0.70
0

桩长
20.00
800.00
∑qsia*Li

∑λiqsia*Li
320.00
3）基础设计关键参数（图2）
基础桩采取4根φ500预应力管桩,桩顶标高-2.90m；桩混凝土等级C80,fC=35.90N/mm2 ,EC=3.80×104 N/mm2；ftk=3.11N/mm2,桩长20.00m,管道壁厚100mm；钢筋HRB335，fy=300.00N/mm2,Es=2.00×105N/mm2；
承台尺寸长(a)=5.50m,宽(b)=5.50m,高(h)=1.50m；桩中心和承台中心1.20m,承台面标高-1.50m；承台混凝土等级C35，ft=1.57N/mm2,fC=16.70N/mm2,γ砼=25kN/m3。
Gk=a×b×h×γ砼×1.2 =5.50×5.50×1.50×25×1.2=1361.25kN

塔吊基础尺寸示意图
2.单桩许可承载力特征值计算
（1）单桩竖向承载力特征值
1)按地基土物理力学指标和承载力参数计算
单桩竖向承载力特征值按下列公式计算：
Ra= Rsa＋Rpa
Rsa=μ∑qsiai
Rpa=qqaAp
式中Rsa－桩侧土总摩阻力特征值；
Rpa－持力岩层总端阻力特征值；
μp－桩嵌岩端截面周长；
Ap－桩截面面积，对扩底桩取扩大头直径计算桩截面面积；
Ap=πd2/4=3.14×[0.252-(0.30/2)2]=0.13m2
Rsa=u∑qsiai=πd∑qsiai=3.14×0.50×800.00=1256.00kN
Rpa=qpaAp =0×0.13=0kN
Ra= Rsa＋Rpa=1256.00+0=1256.00kN
（2）桩身截面强度计算
桩身混凝土强度按下式验算桩身截面强度：

式中ψc－工作条件系数，灌注桩取0.7～0.8(水下灌注桩取较低值)，预制桩取
0.8～0.9；
fc－桩身混凝土轴心抗压强度设计值；
Ap－桩身横截面面积；
Q－对应于荷载效应基础组合时单桩竖向设计值。
Ψc=0.85
ΨcfcAp=0.85×35.90×1000×0.13=3832.68kN
（3）单桩水平承载力特征值计算
预制管桩水平承载力特征值按下式计算：

式中：RHa－单桩水平承载力特征值；
EI－桩身抗弯刚度，对于非预应力钢筋混凝土桩，EI=0.85ECI0；
χoa－桩顶许可水平位移；
υx－桩顶水平位移系数；
α－桩水平变形系数，按规范式(10.2.19)确定；

m－土水平抗力系数百分比系数；
b0－桩身计算宽度(m)；
I－桩截面惯性矩；
EC－混凝土弹性模量。
I=π/64(d4-d14)=3.14/64×(0.06-0.00810000)=0.0027m4
EI=3.80×107×0.0027=101422.00
查(DBJ15-31-)P.118:m=6.00×103kN/m4, Xoa=0.010m,bo=0.9(1.5d+0.5)=1.13m
α=(mbo/ ECI)0.2=(6.00×1000×1.13/101422.00)0.2=0.58
RHa=(α3EI/υx)χoa=(0.20×101422.00)/0.94×0.01=212.28kN
（3）单桩抗拔力特征值计算
桩抗拔力验算按下式计算：

式中G0－桩自重，地下水位以下取有效重度计算；
qsia－桩侧土摩阻力特征值；
μp－桩周长，μp=πd；
λi－抗拔摩阻力折减系数。
0.9G0=0.9×0.13×20.00×25=56.52kN
Rta=upΣλiqsiai +0.9G0=1.57×320.00+56.52=558.92kN
3.单桩桩顶作用力计算和承载力验算
（1）轴心竖向力作用下
Qik=(Fk＋Gk)/n=(1020.00+1361.25)/4=595.31kN
轴心竖向力595.31kN＜1256.00kN,满足要求。
（2）偏心竖向力作用
根据Mx作用在对角线进行计算，Mx=Mk=2937.20kN.m yi=1.20m
Qik=(Fk＋Gk)/n±Mxyi/Σyi2=595.31±4984.59÷5.76=595.31±865.38
=
｛
1460.69kN
<
1.2Ra=1507.20kN
单桩承载力满足要求
<
Ψcfc Ap =3832.68kN
桩身混凝土强度满足要求
-270.07kN
<
Rta=
558.92kN
单桩抗拔力满足要求
（3）水平力作用下
Hik=Fh /n=98.00/4=24.50kN＜RHa=212.28kN
单桩水平力24.50kN＜212.28kN,满足要求。
4.抗倾覆验算（图3）

a1=1.20+0.25=1.45m,bi=2.40+0.25=2.65m，
倾覆力矩M倾=M＋Fhh=.00+70.00×2.90=2203.00kN.m
抗倾覆力矩M抗=（Fk＋Gk）ai＋2Rtabi
=(850.00+1134.38)×1.45+2×558.920×2.65=5839.62kN.m
M抗/M倾=5839.62/2203.00=2.65
抗倾覆验算2.65＞1.6,满足要求。
5.预制桩插筋抗拔计算
插筋采取钢筋，fy=N/mm2,取4×22As1=4×380.0=1520mm2
桩顶钢筋抗拔验算1=270.07×1000÷1520.00=177.68N/mm2
桩顶钢筋抗拔验算2=1000×2098.00÷2.40÷2÷1520.00=287.55N/mm2
桩顶钢筋抗拔验算177.68和287.55N/mm2均＜300.00N/mm2,满足要求。
7.承台受冲切、受剪切承载力验算（图4）
受冲切、受剪切承载力采取验算ho高度来判定，可按下式计算：

式中Fι－作用于冲切破坏锥体上冲切力设计值；
fc－承台混凝土抗压强度设计值；
μc－柱截面周长；
F－作用于柱底竖向压力设计值；
∑Qki－冲切破坏锥体范围内各基桩净反力(不计承台及其上覆土重)之和；
Fk－作用于柱底处竖向压力标准值；
n－桩数；
n0－冲切破坏锥体范围内桩数。
Fι=F－1.2ΣQik=Fk=950.00kN,uc=4×0.2=0.80m,ho=1.50-0.07=1.43m
2×( Fι/ fc)0.5－uc/8=2×(950000.00÷16.70)0.5-800.00÷8=377mm＜h0=1430mm
承台有效高度377mm＜1430mm,满足要求。
8.承台配筋计算
（1）基础弯矩计算
Ni= Fk/n+ Mxyi/Σyi2=255.00+4984.59÷5.76=1120.38kN，Xi =1.20m
M=ΣNixi=2×1120.38×1.20=2688.91kN.m
（2）基础配筋计算
基础采取HRB335钢筋，fy=300.00N/mm2
As1=M/0.9fyho=2688.91×106/(0.9×300.00×1430.00)=6964mm2
根据最小配筋率ρ=0.10%计算配筋
As2=ρbho=0.001×5500.00×1430.00=7865mm2
比较As1和As2，按As2配筋取3118 @181mm (钢筋间距满足要求)
As=31×254.00=7874mm2
承台配筋面积7874mm2＞7865mm2,满足要求。

8.计算结果
（1）基础桩
4根φ500 预应力管桩,桩顶标高-2.90m,桩长20.00m；桩混凝土等级C80,壁厚100mm,桩顶插筋4×22，
（2）承台
长(a)=5.50m，宽(b)=5.50m，高(h)=1.50m ，桩中心和承台中心1.20m，承台面标高-1.50m；混凝土等级C35，HRB335钢筋3118@181mm。
（3）基础大样图（图5～图7）

塔吊基础平面图

塔吊基础剖面图

十九、塔吊平面部署图