食品有限公司生产废水处理工程设计方案.doc

目录
目录 1
1概 述 1
2综合说明 2
2.1设计水量与水质 2
2.1.1设计水量 2
2.1.2进出水水质 2
2.2工艺设计的主要结论 3
2.2.1污水处理 3
2.2.2污泥的处理与处置 4
2.3工程投资及运行费用 4
2.3.1工程投资 4
2.3.2运行费用 4
2.4项目实施 4
2.4.1 主要工程内容 4
2.4.2总体进度计划 5
3设计规范、范围及原则 6
3.1设计规范与标准 6
3.2设计范围 7
3.3设计原则 7
4处理工艺流程 9
4.1水量与水质分析 9
4.1.1水量分析 9
4.1.2水质分析 9
4.1.3处理模式分析 9
4.2污水处理工艺流程 9
4.2.1选择思路 9
4.2.2污水处理技术 10
4.2.3工艺流程及工艺说明 13
4.2.4栅渣及污泥的处理与处置 14
5处理工艺设计 15
5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 15
5.1.1水力筛网渠 15
5.1.2隔油池 15
5.1.3调节池 15
5.1.4澄清池 16
5.1.5气浮池 16
5.1.6水解酸化池 16
5.1.7接触氧化池 16
5.1.8平流沉淀池 17
5.1.9板框压滤机 17
5.2主要处理构（建）筑物、设备表 17
5.2.1主要处理构筑物 18
5.2.2主要处理设备表 18
6建筑、结构设计（仅供土建设计参考） 20
6.1建筑设计 20
6.2结构设计 20
6.2.1结构形式 20
6.2.2建筑材料选用 20
6.2.3抗震设防 21
7电气、仪表及监控系统 22
7.1电气设计 22
7.1.1供电形式 22
7.1.2结线形式 22
7.1.3用电负荷 22
7.2接地 22
7.3仪表 22
8防腐 、防渗设计 24
8.1防腐 24
8.1.1防腐对象 24
8.1.2腐蚀情况分析 24
8.1.3防腐措施 25
8.2防渗措施 25
9项目实施 26
9.1工程内容 26
9.2施工进度 26
10工程管理 27
10.1人员编制 27
10.2主要管理设施 27
10.3运行的技术管理 27
10.4检修和维护 27
10.5事故或故障处理措施 28
11安全生产、消防和工业卫生 29
11.1安全生产 29
11.1.1安全措施 29
11.1.2安全生产制度及教育 30
11.2消防 30
11.2.1消防等级 30
11.2.2防火措施 30
11.3工业卫生措施 30
11.3.1环境污染的消除 30
11.4节能减耗措施 30
12环境保护 32
12.1.1施工期间 32
12.1.2运行期间 32
13工程估算 33
13.1编制说明 33
13.1.1概述 33
13.1.2编制依据 33
13.2其它 33
14运行成本和效益分析 36
14.1运行成本 36
14.2.1环境效益 36
14.2.2社会效益 36
15售后服务 37

*****有限公司生产废水处理工程设计方案
1概 述
*****有限公司是在1998年成立的国内知名企业，公司主营食品，生产经营香料、食用精炼油、香精方面的产品，企业总产值已经达到44308万元，企业有员工110人。由于生产过程中排放的污水对周围的环境产生一定的污染，企业领导对此非常重视，决心进行污染物治理，达标排放，在发展经济的同时以产生更好的环境效益和社会效益。
企业生产过程中排放污水量为30吨/天。该污水主要的污染物有：CODcr、BOD5、悬浮物、色度、皂脚、油和磷脂等。
我公司按*****有限公司提供的废水水量、水质资料，根据我公司拥有的技术，借鉴相关工程实际运行经验，本着处理效果好、投资省、运行成本低的原则，编制了该设计方案。
1.1设计水量与水质
1.1.1设计水量
根据*****有限公司提供的资料，污水处理站设计水量为：
Qd=30m3/d，按一班制处理，Qh=3.75m3/h
1.1.2设计进出水水质
根据*****有限公司所提供的资料，进水水质和出水水质为：
设计进水水质
序号
项 目
指标
1
CODCr(mg/L)
10000
2
BOD5(mg/L)
6000
3
SS(mg/L)
600
4
PH
4-5
5
总磷(mg/L)
20
6
油脂(mg/L)
400
说明：表中的BOD5、SS、PH、总磷、油脂值是参考同类型油脂加工废水水质。
出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。

设计出水水质
序号
项 目
指标
1
CODCr(mg/L)
≤100
2
BOD5(mg/L)
≤20
3
SS(mg/L)
≤70
4
PH
6-9
5
总磷(mg/L)
0.5
6
油脂(mg/L)
≤10

1.2工艺设计
1.2.1污水处理
1、进水水质分析
该废水为以含油为主的较高浓度废水。
2、设计思路
在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理简便.
3、污水处理工艺
采用隔油、气浮、生物接触氧化工艺。污泥处理及处置采用板框压滤机脱水后外运。

2设计规范、范围及原则
2.1设计规范与标准
1、《污水综合排放标准》GB8978-1996
2、《室外排水设计规范》GB50014-2006
3、《生活杂用水水质标准》CJ25-89
4、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）
5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
8、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
9、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
10、《环境空气质量标准》GB3095-96
11、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
13、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ141-1990
14、《地基与基础工程质量验收规范》 GB50202-2002
15、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87 2001版
16、《供配电系统设计规范》 (GB50052-2009)；
17、《低压配电设计规范》 (GB50054-95)；
18、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；
19、《10kV及以下变电所设计规范》 (GB50053-94)；
20、《电力装置的继电保护和自动化装置设计规范》(GB50062-92)；
21、《电力工程电缆设计规范》 (GB50217-94)；
22、《并联电容器装置设计规范》 (GB50227-95)；
23、《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004)；
24、《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-2000)；
2.2设计范围
1、污水处理站的总体设计，包括工艺、电气设计、仪表与自动控制，以及对土建工程相关的建筑、结构设计提出合理的设计建议与理念等。
2、处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
1）污水处理
根据水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2）污泥处理与处置
污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置。
2.3设计原则
1、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达标排放。
2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
5、设计美观、布局合理，与原有设施统一协调考虑。
6、设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。
7、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
3处理工艺流程
3.1水量与水质分析
3.1.1水量分析
本工程的污水主要来自碱炼脱酸、脱胶以及皂角离心分离等过程。废水中含有皂角、油和磷脂等, 呈乳黄色, 污染物浓度较高，清洗废水和剁辣椒生产过程中产生的污水等，其水量为30 m3/d，由于水量较小，其水量变化较大，排放不均匀，因此设计时必须考虑水量的调节措施，否则必将影响工程的处理效果，影响处理工程的连续性。
3.1.2水质分析
生产过程均为物理加工过程，无副产品生成，属于低污染的现代化加工企业。
3.1.3处理模式分析
从以上水量和水质组成分析，根据已经完成的类似污水处理工程，本工程主要采用物化处理加生化处理的模式。
3.2污水处理工艺流程
3.2.1选择思路
根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：
1、确保废水的充分混合、均衡，避免COD的冲击负荷，设置调节池进行调节。
2、采用隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化处理为主体的处理工艺，在隔油池中和气浮池中去除大部分的污染物；
3、确保达标排放；
4、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、管理简便。
3.2.2污水处理设施
1、拦污设施
废水中含有各类漂浮物质，在预处理前加装筛网以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀。
2、隔油设施
废水中含有大量的油脂，在进入生化系统前设置隔油设施，把绝大部分的油脂隔离出来，降低生化系统的负荷、保证后续生化系统的正常运行。
3、水质水量的调节
由于污水排放的水量水质很不均匀，造成污水来水水质、水量波动较大，因此只有足够大的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此必须设置均质调节池，进行水量水质的均衡，减轻后续处理构筑物的冲击负荷。
4、气浮设施
气浮法是污水中固液分离或液液分离的技术，用于从废水中去除密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质、油类和脂肪等。主要目的是作为二级生物处理的预处理，保证生物处理进水水质的相对稳定。
气浮法的原理是，在工业废水中通过大量微气泡，水中的细小微粒粘附在气泡上，形成密度小于水的气浮体，在液体浮力和界面张力的共同作用下，上浮到水面形成浮渣与水分离。气浮法按产气机理不同，分为充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。其中溶气气浮中加压气浮是最为常用的方法。
气浮法相对于其他处理措施有其自身优点，其表面活性比沉淀池高，水力停留时间短，体积小，相对于混凝沉淀法药剂用量少。气浮法气泡充入水中，水中溶解氧较多，有利于后期处理。但气浮法也存在一些缺点，耗电多，运行费用偏高。如废水中悬浮物浓度高，溶气气浮的溶气水减压释放器易堵塞，增加管理费用。
5、生化处理
预处理后的各类生产废水有机物浓度仍然较高，与生活污水混合处理，既可以降低进水的有机物浓度，也提高了进水的可生化性。鉴于预处理后的各类废水混合后水质、水量波动较大，且COD浓度较高，仍属于较难处理的有机废水。经过预处理后的废水BOD5/COD的比值大于0.35，属可生物降解有机废水。但全好氧处理工艺极易产生大量泡沫，影响处理效果及周围环境。因此综合废水处理工艺采用厌氧和好氧相结合的方法。
厌氧处理是在没有游离氧的情况下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解、稳定的一种处理方法。采用厌氧工艺，能够对废水中污染物起到很好的去除效率，大量去除水体中的有机物和容易产生泡沫的溶剂类物质，同时通过水解断链，进一步提高后段的生化性，降低后段废水处理负荷和难度。
由于厌氧微生物生长缓慢，世代期长，故保持大量的厌氧活性污泥和足够长的停留时间是厌氧工艺成功的关键条件。为满足这一条件，可以采用固定化（生物膜）或培养沉淀性能良好的厌氧污泥（颗粒污泥）的方式来实现。
但单独使用厌氧处理方法，出水难以实现达标排放，一般要再进行后处理，即好氧生物处理。好氧生物处理技术在城市废水、工业废水处理中均已得到大量应用，主要形式有活性污泥法和生物膜法，生物膜法又包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。根据本项目废水的特点——污染物浓度较高、容易产生泡沫等特点，及我公司多年的工程设计和运行经验，得出适合此类废水处理的好氧处理工艺——生物接触氧化法。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，并于池底曝气对污水进行充氧，使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触。
生物接触氧化法中微生物所需的氧通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，同时促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。脱落的生物膜将随出水流出池外。
生物接触氧化法具有以下特点：
（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便.
3.2.3工艺流程及工艺说明
1、工艺流程
本项目废水处理主要工艺流程如下图所示：
达标排放
隔油池
调节池
筛 网
板框压滤机
泥饼外运
螺杆泵
达标排放
水解酸化池
污泥
进 水
澄清池
石灰水
一级气浮
接触氧化池
平流沉淀池
二级气浮

工艺说明：
各车间产生的高浓度污水先通过筛网除去废水中的大块杂质，然后进入隔油池，去除废水中的绝大部分表层浮油，再进入调节池进行水质水量调节，调节池出水通过加药泵投加石灰水提高废水的PH值到8左右，然后进入一、二气浮池，去除污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质、乳化油脂等，通过隔油和两级气浮油得去除率在95%左右，COD的去除率在90%左右。气浮池废水进入水解酸化池其中复杂的有机化合物被降解，转化为简单、稳定的化合物。但单独使用厌氧处理方法，出水难以实现达标排放，因此厌氧出水需再进行后处理，即生物接触氧化，再进入曝气生物滤池进行处理，确保废水的达标排放。厌氧+好氧组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现处理明显优于单一处理方法的性能。
平流沉淀池的底部污泥，排至污泥浓缩池，经螺杆泵送至板框压滤机进行机械脱水。滤液回流到调节池再处理，泥饼需外运交给有资质的固废处理单位进行处理，防止二次污染。
3.2.4栅渣及污泥的处理与处置
3.2.4.1污泥的处理与处置
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理的重要组成部份，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
污泥脱水方式，使用最常见的为板框压滤机、带式压滤和离心脱水方式。
板框压滤机劳动强度大，自动化程度低，但脱水效果较好，适合小水量污水处理厂。
带式压滤机需滤带作为过滤介质，对滤带要求高，可以连续自动运转。
离心脱水系统结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小、工作环境好，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转，但噪音较大，动力费用高。
本工艺中根据污泥特性和使用特点及规模等条件，选择板框压滤机。

4处理工艺设计
4.1主要工艺构（建）筑物、处理设备
4.1.1水力筛网渠
功能：拦截废水中较大的悬浮物及漂浮物
尺寸：L×B×H=1.2m×0.4m×0.5m 砖混
主要设备：
①水力筛网
规格：B=0.4m H=0.5m 间隙5mm
数量：2台，一用一备
4.1.2隔油池
功能：去除废水中的油脂
单格尺寸：L×B×H=2.5m×1.0m×1.6m，
水力停留时间：1h
备注：一体化设备。
4.1.3调节池
功能：进水水质、水量的调节
单格尺寸：L×B×H=5.0m×3.0m×2.0m，钢筋混凝土
水力停留时间：24h
主要设备：
①污水提升泵
规格：ZW32-5-20，Q=5m3/h，H=20m，N=2.2kW
数量：2台，一用一备
②转子流量计
规格：流量3-8m3/h
数量：1台
4.1.4澄清池
功能：调节废水PH值
单格尺寸：L×B×H=2.5m×1.0m×1.6m，一体化设备
水力停留时间：1h
主要设备：
①一体化石灰水加药系统一套，其中机械隔膜计量泵1台，N=0.37kw，搅拌机N=0.3KW.
②PH计一套，PH调节范围1-14。通过PH的监测废水的PH并控制加药泵的开启和关闭。
4.1.5气浮池
功能：进一步去除中药废水中的悬浮物和色度
组合气浮型号：GF5T，处理水量5m3/h 一体化设备
数量：2套
含快混池和慢混池，PAC、PAM加药装置。
4.1.6水解酸化池
功能：提高污水可生化性，缓冲有机负荷
单格尺寸：L×B×H=4.0m×2.0m×3.0m，钢结构
水力停留时间：7h
主要设备：
①弹性填料 ￠=200 16 m3
4.1.7接触氧化池
功能：去除有机污染物
单格尺寸：L×B×H=4.0m×2.5m×3.0m，钢结构
水力停留时间：9h
主要设备：
①弹性填料 ￠=200 20 m3
②潜水曝气机
规格：Q=2 m3/h N=1.5kW
数量：2台，一用一备
4.1.8平流沉淀池
功能：进行固液分离
单格尺寸：L×B×H=4.0m×1.0m×3.0m，钢结构
水力停留时间：2h，设计表面负荷:0.75m3/m2h
4.1.9板框压滤机
污泥浓缩池的污泥通过螺杆泵输送至板框压滤机。分离出的污水排入均质调节池。
功能：污泥脱水
型号：XMSJ6/420-UB
过滤面积：6m2
尺寸：整机长度2460mm
螺杆泵：1台 Q=1 m3/h，N=1.1KW(泵前装压力传感器和电动球阀)
4.1.10污泥浓缩池
平流沉淀池内污泥经静水压力排放至污泥浓缩池，上清液回流至调节池。

单格尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.5m，钢结构

4.2主要处理构（建）筑物、设备表
4.2.1主要处理构筑物
序号
名称
型号
材质
数量
1
调节池
总容积30m3
钢混
1座
2
设备间
4.0×1.5 m
框架
1座
4.2.2主要处理设备表
序号
名称
型号
材质
数量
1
污水提升泵
ZW32-5-20
铸铁
2台
2
液位开关
浮球式
橡胶
1个
3
平流沉淀池

碳钢防腐
1套
4
螺杆泵
G40-1 N=1.1KW
铸铁
1台
5
板框压滤机
XMSJ6/420-UB
铸铁
1台
6
隔油池

碳钢防腐
2套
7
一体化加药装置

1套
8
电动球阀
ZXQ2003

1台
9
压力传感器
LU906M

1台
10
玻璃转子流量计
LZB

1台
11
气浮池

碳钢防腐
2套
12
PH计

1套
13
水解酸化池

碳钢防腐
1座
14
接触氧化池

碳钢防腐
1座
15
潜水曝气机

2台
16
水力筛网

2套
17
澄清池

1套
18
管道阀门系统
DN25-80
PVC 镀锌管
1批
19
电气控制系统
液位控制
组建
1批
20
电缆、线管
配套
组建
1批
21
五金配件

组建
1批

5建筑、结构设计（仅供土建设计参考）
5.1建筑设计
处理站由处理构筑物和综合操作房组成。充分注意园区内环境的美化及建筑造型，尽量做到建筑物实用与观赏为一体，艺术与技术为一体，为与周边环境协调。
建筑总体风格在融于园区整体建筑风格的同时，达到与其它建筑统一、协调的效果。
综合操作房设计中对其环境与建筑的关系着以重彩渲染。以园林设计手法进行规划设计，共同烘托出一个清新、幽雅、颇富时代气息的办公环境，使人们工作时身心愉悦。
5.2结构设计
5.2.1结构形式
拟建的构筑物，本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则选择结构形式。
本工程构筑物设置于地下，均采用钢筋混凝土结构。
钢筋砼水池根据其水位考虑其池壁厚度，确定其抗渗要求为S6。
设计考虑处理构筑物采用大开挖施工。
5.2.2建筑材料选用
钢筋混凝土结构采用C25砼，抗渗标号S6。
所有构筑物垫层采用C10。
钢筋：d≤10，I级钢；d≥12，II级钢。钢材采用Q235A。
水泥采用≥325普通硅酸盐水泥。
6电气、仪表及监控系统
6.1电气设计
6.1.1供电形式
本处理站，根据设备情况，采用低压专用线供电。
6.1.2结线形式
二路进线接入低压进线柜。
6.1.3用电负荷
本设计动力装机容量为16.5KW，额定容量为:12.8KW

主要设备用电负荷估算表
项 目
运行数量×功率×利用率=（KW）
污水提升泵
ZW50-20-12
1×2.2=2.2
螺杆泵
G40-1 N=1.1KW
1×1.1=1.1
加药装置
N=0.87KW
1×0.87=0.87
板框压滤机
XMY12/450-30U N=1.1KW
1×1.1=1.1
气浮池

2×3=6
潜水曝气机

1×1.5=1.5
合 计

12.8
6.2接地
本系统采用TN-S制保护，设备的金属外壳均与接地线连接。
6.3仪表
调节池：浮球液位计1套，通过液位设定控制提升泵的开停。
7防腐 、防渗设计
7.1防腐
本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。
7.1.1防腐对象
1、水泵、螺杆泵等设备；输水管、加药管道等生产性设备和设施。
2、厂区的栏杆、平台、门窗等附属设施及设备等。
7.1.2腐蚀情况分析
1、污水环境
通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。
污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。此外，还有Cl-、S2-、NOx-、SO42-等阴离子对碳钢的腐蚀。
2、空气环境
室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。
在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。
7.1.3防腐措施
1、防腐原则
1）在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。
2）针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。
2、抗腐蚀材质的选用
1）水泵、空压机等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。
2）水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管。
3）管材防腐
小口径管道（管径≤DN100mm）均采用镀锌钢管及镀锌配件。
大口径管道（管径>DN100mm）采用钢管和钢制配件，外壁涂三道、内壁涂二道环氧煤沥青。
所采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。
7.2防渗措施
本处理站主体构筑物为钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或池内水渗出，构筑物结构采用抗渗设计，并在池体内壁用20 mm厚1：2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。
8项目实施
8.1工程内容
本项目的工程内容主要包括二大部分，即污水综合处理池、设备操作房。
8.2施工进度
经分析研究，确定本工程建设工期为4个月，其中土建施工工期为1.0个月（与设备制造同时进行），设备制造及安装1.5个月，系统联动调试1.5个月。
全部施工图设计周期为方案设计批准后0.5个月。

工程施工进度计划表
序号
实 施 阶 段
所需时间(月)
1
土 建 工 程
1.0（与设备制造同时进行）
2
设备制造及安装
1.5
3
系 统 调 试
1.5
4
合 计
4.0
9工程管理
9.1人员编制
本处理站生产部门可分为污水处理组和污泥处理组。
参照环保局有关规定按岗配置，结合该污水处理站实际情况，确定本废水处理站的工作人员为1人。
9.2主要管理设施
本工程主要的管理设施包括：
1、本工程主体构(建)筑物。
2、本工程中的各配电线路及机电设备。
3、本工程设施的自控、监控、检查、观测等附属设备。
4、本工程的通讯、照明线路。
9.3运行的技术管理
1、运行采用一天一班制。
2、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。
3、根据进水水质、水量变化，及时调整运行条件。做好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。
4、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。
5、及时清理栅渣和运送污泥，减小对环境的影响。
6、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录的存档。
7、建立信息系统，定期总结运行经验。
9.4检修和维护
1、维护和检修内容
各构(建)筑物、机电设备以及其它生产管理设施等。
2、维护期限
各机电设备根据其使用操作说明书及维修手册的规定，定期进行维护。
所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。
9.5事故或故障处理措施
个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。
1、若设备处于自动控制状态时发生故障，需立即将其切换至现场手动控制，待修复后重新投入正常控制。
10安全生产、消防和工业卫生
10.1安全生产
在处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。同时，需设置安全生产措施。
10.1.1安全措施
遵照《中华人民共和国劳动法》，并依据有关国家标准，配备劳动安全卫生设施。
1、设备、材料安全防护
1）所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。
2）机械设备危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。
3）药品设置须设置专用库房、专人保管，并满足劳动保护规定。
2、栏杆围护
各处理构筑物走道均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。
3、有毒有害气体防护
1）在产生有毒气体的工段，配备防毒面具。
2）对较深的水池，检修时，需对其进行换气，满足劳动保护的要求等。
4、辅助设施及劳保用品
安全带、安全帽等劳保防护用品以及各种生活辅助设施，由工厂统一配套。
10.1.2安全生产制度及教育
劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行期。
10.2消防
10.2.1消防等级
根据《建筑设计防火规范》，各设备间为丁类防火标准，依据《建筑设计防火规范》进行设计。
10.2.2防火措施
1、室外消防
包括消防道路、消防栓及消防水源由总体统一考虑。
2、室内消防
根据《建筑灭火器配置设计规范》，设置干粉灭火器。
10.3工业卫生措施
10.3.1环境污染的消除
生产期间，处理站的环境污染源主要有：噪声、臭味和固体废弃物。
噪声来源于厂内传动机械如污水泵、搅拌机工作时发出的噪声，臭味来自污水和污泥，固体废弃物主要有栅渣、污泥池的污泥等生产性废弃物以及生活垃圾等。
设计中，均考虑了相应的措施加以缓解或消除。
10.4节能减耗措施
耗电量大的设备主要是搅拌机、污水泵，选用效率高、能耗低的先进设备和器材，水泵的选型确保经常工作点位于高效区。
水泵根据液位开关自动控制泵的开停，并优化泵的组合运行方式，节省电耗，降低运行费。
在高程布置中，减少跌水高度，选择经济管径及合理布置流程，节约水头损失，以节约水泵能耗。

11环境保护
处理站位于厂内，工程在施工期间和建成投产运行期间将对周围环境产生一定的影响。
11.1工程建设对环境的影响
11.1.1施工期间
污水处理站为成套设备，施工期间对周围环境污染很小。
11.1.2运行期间
处理站本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。
1、对水环境的影响
1）处理后降低BOD5、CODCr、SS等各种污染物浓度；
2）降低出水的SS后，提高水体透明度。
3）工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。
12工程估算
12.1编制说明
12.1.1概述
工程工艺设计、设备及安装调试总投资为69.822万元，其中土建费8.1万元，设备费49.652万元，安装费为7.45万元；设计费1.73万元，工程税金2.89万元。
12.1.2编制依据
1、《湖南省建筑工程概算定额》（二00一年）及相关费率标准。
2、湖南省安装工程消耗量标准（二00六年）及有关资料。
3、湖南省市政工程消耗量标准（二00六年）。
4、设备价格采用厂家咨询价格及参考近期相应工程设备价计算。
5、有关费用计算表。
12.2其它
土建费用为暂估价。
附件一
主要处理构（建）筑物造价一览表（RMB.万元）
序号
名称
数量
单价（万元）
总价（万元）
1
调节池
1座
7.0
7.0
2
设备间
1座
1.0
1.0
3
水力筛网渠
1座
0.1
0.1
总计
8.1
说明：土建费用不含地基处置费用。

附件二
主要设备费用一览表(RMB·万元)
序号
名称
数量
单价
总价
1
污水提升泵
2台
0.65
1.3
2
液位开关
1个
0.02
0.02
3
平流沉淀池
1套
2.0
2.0
4
螺杆泵
1台
0.4
0.4
5
板框压滤机
1台
3
3
6
隔油池
1座
1.5
1.5
7
一体化加药装置
1套
1.5
1.5
8
玻璃转子流量计
1台
0.2
0.2
9
电动球阀
1台
0.5
0.5
10
压力传感器
1台
0.4
0.4
11
气浮池
2套
10
20
12
PH计
1套
0.5
0.5
13
水解酸化池
1座
3.0
3.0
14
接触氧化池
1座
4.0
4.0
15
潜水曝气机
2台
2
4.0
16
水力筛网
2套
0.15
0.3
17
弹性填料
36立方
0.012
0.432
18
澄清池
1套
1.2
1.2
19
管道阀门系统
1批
1.5
1.5
20
电气控制系统
1批
2.5
2.5
21
电缆、线管
1批
1
1
22
五金配件
1批
0.4
0.4

小计

49.652

附件三、其它费用(RMB·万元)
1安装费 49.652×15% 7.45
2设计费 57.752×3% 1.73
3工程税金 2.89
小计 12.07

工程总造价(RMB·万元)
工程总造价＝土建费+设备费用＋其它费用
＝8.1+49.652+12.07=69.822
13运行成本和效益分析
13.1运行成本
1.电费：
污水处理站运行功率约12.8KW，每天耗电量约102.4度，按电价0.6元/度计，处理每吨废水电费为：
78.4×0.6/30=2.05元/吨废水
2.药剂费：
费用约为0.3元/吨废水。
3.人工费：废水站需定员1人，工资按1200元/月计，则人工费约为1200/30/300=1.33元/吨废水。
直接处理费用合计：3.68元/吨废水。（不含污泥处置费、维护费、折旧费等）
13.2效益分析
本工程为环境保护项目，以减轻污染、节约资源为主要目的，其效益主要体现在社会效益和环境效益。
13.2.1环境效益
处理站的建设，可以有效解决出水不能达标问题，减轻出水的污染，节约水资源，提高环境质量。
处理站投入运行后，可将污水中的污染物大大削减。
13.2.2社会效益
处理水质的提高，有利于提高环境质量，改善科技园区形象，对改善园区职工的工作、生活环境都会产生明显的社会效益。
14售后服务
1、积极配合用户进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务。
2、我方根据贵方要求及时提供设备、土建及施工图纸，及时到现场进行设备安装及设备调试工作。
3、设备质保期从安装调试合格起一年。
4、在设备质保期内，因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时，我方提供修理或更换。
5、质保期后，提供终身服务，每年定期进行不少于二次用户回访，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。
6、及时提供设备安装调试用的安装图及技术资料，产品说明书，货物包装单，合格证等。
7、合同签订后，我方及时按工作进度指定负责本工程的项目经理，负责协调我方在工程全过程的各项工作，如工作进度，制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。
8、我方为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证48小时内答复或以最快的速度到达现场解决问题。

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