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电动葫芦及轨道安装专业方案.docx
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1、目录1编制依据.42工程概况:.43施工进度计划.44施工准备.45作业程序及作业方法.56作业质量标准.67作业安全确保方法.98环境管理方法.119应急对应方法.1110电动葫芦及轨道安装危害辩识和风险评价一览表.1311:电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险原因及风险控制计划清单.1512:环境因素评价表.161:编制依据:1.1提供相关图纸和其它技术资料。1.2制造厂家出厂技术文件和使用说明书。1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)。1.4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组)1.5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982:工程概况:检修电动葫芦是一个结构紧凑、操作方便
2、、依据不一样载荷作业,设计选择不一样型号工字钢进行安装。电动葫芦属特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为标准,并应严格按规范及厂家说明书进行施工。3:施工进度计划3.1计划安装工期:轨道安装于 年 月 日结束,电动葫芦待到货后和轨道安装同时进行。3.2施工进度计划控制方法3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责,强化管理。3.2.2材料供给、机具设备准备立即到位。3.2.3施工技术人员做好技术交底工作,使每位作业人员明确各自工作职责、施工进度要求。3.2.4强化管理,加强现场协调和指挥,立即反馈信息,立即处理现场发觉各类问题。3.2.5天天统计施工进展情况,并和施工
3、进度比较,随时掌握工程进度。3.2.6加强和业主、监理协调工作,认真实施上级部门指导和决定。3.2.7当进度不满足计划要求时,查找分析原因,立即进行调整。3.2.8确保安全、确保质量、不干返工活,不出安全事故,以质量、安全保进度。4:施工准备4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划4.1.1人力计划序号工种单位数量备注1技术员人12安全员人13质检员人14队长人15安装工人84.1.2施工机械、工具、仪器、仪表配置序号名称规格单位数量备注125吨汽车吊台12手提电钻6-16mm台33倒链3T个44倒链2T个45电焊机交流台26气焊工具套27手锤4磅把38框架水平个19盒尺5m个510钢卷尺
4、50m个111游标卡尺300mm把112开口扳手10-12把513水准仪台114经纬仪台115角向砂轮机台316塞尺把2以上工具、仪表经相关部门计量检验,合格后方可使用。4.2环境要求4.2.1施工区域内场地清理洁净。4.2.2施工现场照明设备齐全,照明充足。4.2.3消防设施配置齐全,施工条件符合安全文明施工要求。5:作业程序及作业方法5.1作业程序施工准备 梁上预埋孔检验验收 轨道安装 设备开箱清点 电动葫芦安装 电气设备附件安装 试运5.2作业方法5.2.1施工前准备A电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位根据清单四方进行验收,查对设备规格、型号、数量、铭牌参数,对零部件、易损件等进行外观
5、检验,不得有缺点,根据装箱单查对技术资料,不得残缺。验收完后,办理交接手续,对出现问题应由监理和建设单位签字认可。B安装前,组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收,根据土建基础图及安装技术文件,对基础进行复测,应符合技术文件要求。6:作业质量标准6.1作业质量标准6.1.1轨道安装技术质量要求工字钢到货材质验收合格后,检验其运输过程变形情况,超出偏差时要校正,严格按图集要求制作吊挂件,安装前现刷一遍底漆,安装后实际中心线对安装基准线水平位置偏差不得大于5mm,轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范要求。轨道煨弯外委加工。6.1.2电动葫芦安装技术质量要求6.1.2.1电动葫芦安装前工序交
6、接A. 轨道或工字钢两端缓冲装置必需安装齐全。B.工字钢支撑点是否按图施工,联接是否牢靠。B. 工字钢拼接是否符合规范要求。下翼缘必需打磨光滑,不卡车轮。6.1.2.2电动葫芦吊装前检验。A.吊装前认真检验电动葫芦起升部分减速机,是否按要求注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。B.认真检验电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机绝缘状态。C.检验钢丝绳固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。D.检验控制按钮接线是否正确,固定按钮保险绳必需装好。E.按要求吊钩必需刷黄、黑相间斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。F.钢丝绳和卷筒固定每端必需有三块压板,螺栓必需筋紧固。G.排绝器装配正确,上升、下降限位开关安
7、装正确。6.1.2.2电动葫芦吊装。电动葫芦依据施工现场实际情况选择3吨手拉葫芦,吊装时注意捆绑必需采取保护方法以防损伤设备,依据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。6.1.2.2电动葫芦间隙调整电动葫芦行走轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙,符合设计说明书要求,通常应为35mm。经过垫片调整实现,此项是关键,必需达成。6.1.3试车接通电源后,先检验各电机运转方向是否和控制按钮方向一致,然后按下列步骤试车:A.无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检验操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。B.静负荷试验:在运行机构不动情况,以1.25倍额度负荷进行试吊,负荷升离地面约100mm
8、,悬空10分钟,各机构应正常。C.动负荷试验:在静负荷试验结果良好条件下,以额定负荷进行试验,反复升降和左右移动负荷不少于15分钟,各机构应正常,制动负荷下滑距离应小于80mm,超出此值应对制动器进行调整。2.9起重机电气装置安装作业程序起重机电气装置安装工作须在机务安装完成并查对后进行,在安装过程中需机务进行配合调试。2.9.1固定支架制作起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸要求制作。2.9.2固定支架安装2.9.3安装采取埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方法,焊接固定时焊缝大于5mm高,全部焊接部位均应除去药皮,并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。2.9.4支架安装应平正牢靠,并应在同一水
9、平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应2mm,垂直安装支架高低差应2mm,横向中心线和起重机轨道实际中心线平等度L/1000,并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。2.9.5对于采取埋件焊接固定支架应采取-405镀锌扁钢贯通连接,和主接地网不少于2点接地。2.9.6电源滑接线安装2.9.7导管式滑触线安装:滑触线连接后应有足够机械强度,且无显著变形。接头处接触面应平整光滑,其高差不应大于0.5mm,连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时,滑接器和滑触线末端距离不应小于200mm,终端支架和滑触线末端距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直,其中心线应和起重机轨道实际中心线保持平行,其
10、偏差应小于10mm。滑触线之间水平偏差或垂直偏差应小于10mm。2.9.8滑触线伸缩赔偿装置应安装在和建筑物伸缩缝距离最近支架上,在伸缩赔偿装置处,导管接头处应预留5mm间隙,间隙两侧滑接线端头应加工圆滑,接触面应安装在同一水平面上,其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧滑接线应采取软导线跨越,跨越线应留有余量,其许可载流量不应小于电源导线许可载流量。2.9.9集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。2.9.10控制设备安装及配线起重机电气设备安装前,应查对设备尺寸,设备安装部位,方向及管线位置,应符合设计和设备技术条件要求。2.9.11联动操纵台及限位开关安装:控制器安装位置应便于操作和维修,操
11、作手柄安装高度,应便于操作和监视,操作方向宜和机构运行方向一致。操作手柄应灵活,档位应显著。限位开关是确保起重机在运行中不出重大设备和人身事故关键装置,安装前应仔细检验开关是否灵活可靠,安装后逐一进行调整。限位开关动作后应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位置停止:吊钩、抓斗升到离极限位位置大于100mm处;起重机桥架和小车等,离行程末端不得小于200mm处;一台起重机临近另一台起重机,相距不得小于400mm处。撞杆装设及其尺寸确实定,应确保行程限位开关可靠动作,撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围要求,长度应能满足机械最大制动距离要求。2.9.12
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