综合项目工程质量样板引路实施专项方案.doc

目 录

一、编制根据
二、工程概况
三、施工准备
四、重要项目施工办法
五、质量保证
六、安全保证
七、文明施工

样 板 引 路 实 施 方 案

一：编制根据
2、XXX研究院设计图纸；
3、本工程施工合同合同；
4、国家现行施工规范、规程和行业原则；
5、我公司《质量管理手册》等；
依照工程特点，本方案重点对内外墙装饰样板工程，门窗安装分项工程样板工程、外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层施工样板工程、交楼样板房工程进行编制。
二：工程概况
1、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
X
2
工程地址
X
3
建设单位
X
4
设计单位
X
5
监理单位
X
6
施工总包
X
经建设单位、监理单位、施工单位现场研究选定：
23#楼：203房作为样板间，户型布置为三室二厅一厨一卫，层高2.9m；
平开门窗采用90系列铝合金型材。主次卧门顾客自理。阳台外设金属防护栏杆。主体砌块为外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块，砂浆标号、强度级别为M5专用预拌水泥混合砂浆，墙厚为200。墙体顶部，内墙用混凝土实心砌块斜砌顶紧，外墙用C20混凝土灌实，并沿缝长度方向加铺500宽∅1.0镀锌钢丝网，钉牢绷紧，做饰面前用建筑胶水泥浆涂刷钢丝网，钢丝网也可用500g/m2耐碱玻纤网格布代替。卫生间楼板四周除门洞外做C20混凝土200mm高现浇带，卫生间地面做1.2厚JS防水涂料2型四周向墙面翻起300mm，淋浴部位翻起1800mm。
工程项目施工中，坚持严格工序管理，事前组织，事后总结，发现问题，解决问题，认真做好样板分项施工管理，为优质高效完毕该工程打下了良好基本。
2、平面功能：本建筑为多层住宅楼。
3、样板引路重点工程实行概况
a、内、外墙：本工程均采用专用预拌混合砂浆砌筑及抹面；厨房、卫生间采用水泥砂浆抹面。
b、门窗：本工程所有窗均采用铝合金窗；入户门采用乙级防火防盗门 保温门。
c、外墙饰面：本工程外墙采用涂料饰面；
d、配电箱和开关插座：本工程配电箱和开关插座均采用国标合格产品；
e、防水层：本工程各层卫生间厨房采用JS防水涂料2型。
f、交楼样板房
三：施工准备
1、本方案涉及分某些项工程为：
砌筑样板工程、内外墙挂网样板墙工程、抹灰样板工程、门窗安装分项工程样板工程、外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层施工样板工程、涂料样板工程、楼面地施工样板工程、交楼样板房工程。
2、样板引路工程施工工艺流程
内外墙砌筑及抹灰 →门窗框安装→厨卫防水层施工 →配电箱和开关插座安及涂料工程→楼地面施工→交楼样板房
3、每道工序完毕后，必要经质检人员按验收原则严格检查后，方可转入下一道工序施工。
4、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用统一标高线；因而，在样板工程施工开始时,在每个房间墙上都要弹上与构造阶段相一致建筑＋1.00m标高线。
四：重要项目施工办法
一、内外墙砌筑、挂网及抹灰
（一）质量目的：合格级别
（二）施工工艺及操作规程
1、内外填充墙砌体工程：
普通规定：
本工程外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块等材料；
a、砌块龄期应超过28d，强度级别应符合设计规定，进场后应提供产品合格证书、产品性能检测报告及见证复试报告；
b、砌块运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整洁，堆置高度不适当超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
c、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
d、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其她块材混砌。
e、填充墙砌体留置拉结钢筋或网片位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超过一皮高度.
f、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应不大于砌块长度1/3；砌块搭砌长度不应不大于90mm；竖向通缝不应不不大于2皮
g、填充墙砌体灰缝厚度和宽度应对的。砌体灰缝应为8～12mm。
h、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
i、在样板间砖砌筑过程中，考虑各方面利弊后，决定难点先行。一方面选用难点多、地形复杂、使用功能多墙壁、多窗口门洞、给排水排污位置进行实验段砌筑。给后序工程提供实践数据样板引路作用。
2、挂网、内外墙抹灰
（1）、刷混凝土界面解决剂一道，在所有加气块墙与砼、梁、柱交接处以及管道铺设位置处铺设外墙500宽、内墙300宽钢丝网
（2）在门、窗口位置（及阳角处）抹50×50（×1800）１：3水泥砂浆护角；
（3）、外墙：砖墙某些15厚1：3防水砂浆，分两遍抹平；热桥某些15厚挤塑聚苯板；5厚聚合物抗裂砂浆（内设耐碱网格布）；
（4）、内墙：10厚1：1：6水泥混合砂浆打底；6厚1：1：6水泥混合砂浆找平压实抹光；
（5）、卫生间：15厚1： 3水泥砂浆分两次抹平、扫纹；
施工要点
（1）、基层解决。当为混凝土表面时，先将其表面清扫干净，然后用除去混凝土表面油污垢，再用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（用砼界面剂调制），使其凝固在混凝土表面，手扮不动为好。当表面为加气块时，先用扫帚将板面上粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10mm为宜，后用1：1稀粥状水泥细砂浆（用混凝土界面剂调制）
（2）、在砼墙及填充墙接口处及管道铺设处钉钢丝网。
（3）、吊垂直、套方找规矩。分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
（4）、在所有阴角及门窗周边先用1：3水泥砂浆依照灰饼厚度抹成50×50护面。
（5）、抹底层砂浆。待底层细砂浆达到初凝后，抹底层砂浆，每遍厚度为8mm，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
（6）、抹中结层。当底层灰达到初凝后，第二天即可抹中层砂浆，与所冲筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。
（7）、抹面层砂浆。普通厚度6mm左右，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致。做完面层后喷水养护。
（8）、抹灰顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注旨在抹面层灰此前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，此外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（9）、养护，水泥砂浆应喷水养护。
（三）验收原则
1、填充墙砌体普通尺寸容许偏差应符合下表规定。
在检查批原则间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一原则间计算。每间检查不应少于3处。

填充墙砌体普通尺寸容许偏差
项次
项目
容许偏差(mm)
抽检办法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
不大于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
不不大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

2、填充墙砌体砂浆饱满度及检查办法应符合下表规定。
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体砂浆饱满度及检查办法
砌体分类
灰缝
饱满度及规定
检查办法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
水平
≥90%
垂直
≥80%
3、普通抹灰工程质量容许偏差和检查办法应符合下表规定。
普通抹灰容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查员办法
普通抹灰
高档抹灰
1
立面垂直度
4

用2m垂直尺和塞尺检查
2
表面平整度
4

用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4

用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4

拉5m线,局限性5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
4

拉5m线,,局限性5m拉通线,用钢直尺检查
 注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
二、门窗安装分项工程
（一）质量目的：合格级别
（二）施工工艺及操作规程
本工程窗采用铝合金窗；本工程进户门为防火防盗 保温门。
一、材料规定
1、铝合金窗所用材料、附件质量要符合国标规定。选用材料应注意防腐解决，不容许与铝合金型材发生接触腐蚀。
2、门窗加工、装配成品质量应符合规定，出厂时应有出厂合格证书。
二、门窗运送、堆放
1、门窗在运送装卸时应轻起轻放，防止与其他物体相碰撞，禁止在门窗上放置重物，以防门窗变形。
2、门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必要用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采用防潮和防雨办法。
3、窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选取平稳、牢固着力点，禁止抛、摔。
4、包装好窗要做好标志，在堆放和运送时禁止平放，必要竖放。
三、施工要点
铝合金门窗使用建筑型材壁厚在普通状况下不适当低于如下数值：窗构造型材1.4mm，其她型材1.0mm。
1、安装前检查门窗型号、规格、质量与否合乎规定，如发现问题，应事先修好或更换。
2、依照洞口上已弹好门窗位置线，按设计规定将门窗框立于墙内侧，使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔暂时固定。
3、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再固定门窗框。
4、门窗扇安装在室内外基本完毕后进行。
5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。
6、铝合金窗表面保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
7、禁止用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间填缝材料。缝隙嵌填应饱满密实，表面平整、光滑，无裂纹，填塞材料、办法符合设计规定。
（三）验收原则
铝合金门窗安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。

铝合金门窗容许偏差和检查办法
项
次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查

＞1500mm
2

2
门窗槽口对角线长度差
≤200mm
3
用钢尺检查

＞mm
4

3
门窗框正、侧面垂直度
2．5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗扇与框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1．5
用钢直尺检查
三、外墙涂料分项工程
（一）质量目的：合格级别
（二）施工工艺及操作规程
1基材
a、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超过此范畴，将采用腻子弥补找平，再用砂纸打磨平整。
b、面层达到高档抹灰水平，平整干净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。
c、基层碱性：基层墙面PH值低于10。
d、基层含水率：基层含水率不大于8% ，新粉刷砂浆面层要通过3个星期左右才干施工。
e、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。
f、按照外墙涂料装饰工艺规定采用施工工艺。满刮腻子(粗刮)将较大缺陷基本修复补平。细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层与否平整牢固,线条与否平直。
2、封闭底漆
辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆附着力和抗碱性。
3、面漆
在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆与否辊涂均匀或与否有漏刷地方,合格后方可进行下一步：应先上后下，分段分步进行，刷槎最佳甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，普通先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。普通在第一道面漆施工完毕4小时后才干涂刷第二道面漆，详细视当时天气状况而定。
4、施工技术质量规定
施工时规定温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
a、使用涂料时，必要将涂料搅匀，并不得任意加水；
b、接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；
c、阴雨天应停止施工。保证后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
（三）验收原则
1、所有材料品种、质量、性能应符合设计规定和本规程规定性能；
2、外墙涂层做法应符合相应技术规范和设计规定；
3、外墙涂料与墙体以之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
4、表面平整、干净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。
四、配电箱安装分项工程
（一）质量目的：合格级别
（二）施工工艺及操作规程
1、施工准备
（1）、作业条件
a、墙体构造已弹出施工水平线。
b、安装配电箱所需木砖及铁件巳预埋。
c、随土建构造预留暗装配电箱安装位置对的,大小适当。
d、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面抹灰应所有完毕。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。
e、明装配电箱时,土建装修抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。
(2) 、材料规定
a、建筑电气工程中安装高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产允许证和实验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文献外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
b、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格出厂合格证应各备一张。低压进线箱,进户分户开关箱,不同厂家、不同规格合格证应各备一张。
c、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检查:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整洁,压接牢固,二层底板厚度不不大于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检查,调节及操作实验。
d、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘场合,采用木制配电箱应经阻燃解决。
e、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
(3) 、重要机具
a、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
b、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工惯用工具等。
2、质量规定
(3)、照明配电箱(盘)
质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)规定。
项
序
项 目
容许偏差或容许值
主控项目
1
金属箱体接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体截面积
第6.1.2条
3
箱（盘）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
4
箱（盘）内结线及开关动作等
第6.1.9条
普通项目
1
箱（盘）内检查实验
第6.2.4条
2
低压电器组合
第6.2.5条
3
箱（盘）间配线
第6.2.6条
4
箱与其面板间可动部位配线
第6.2.7条
5
箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等
第6.2.8条
6
垂直度容许偏差
≤1.5‰
3、工艺流程
配电箱安装规定→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
4、操作工艺
（1）、配电箱安装规定
a配电箱应安装在安全、干燥、易操作场合,如设计无特殊规定,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应不大于1.8m。
b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
c、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。普通状况一孔只穿一线,但下列状况除外:
批示灯配线、控制两个分闸总闸配线线号相似、一孔进多线配线。
d、配电箱内装设螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点端子上,负荷线应接在螺丝端子上。
e、配电箱内盘面闸具位置应与支路相相应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
f、配电箱上小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
g、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表规定:
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘面
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线之间
隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上
h、配电箱内应分别设立零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
i、配电箱内接地应牢固良好。
j、配电箱箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设立专用、不可拆卸接地螺丝母,其保护接地线截面按上表规定选取,并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意:PE线不容许运用箱体、盒体串接。
(2)、弹线定位
依照设计规定找出配电箱位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
(3) 、暗装配电箱
a、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个环节可参照明装配电箱。
b、安装箱体:依照预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,依照箱体标高及水平尺寸核对人箱焊管或PVC管长短与否适当,间距与否均匀，排列与否整洁等,如管路不适当,应及时按配管规定进行调节,然后依照各个管位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。
(4) 、绝缘摇测
配电箱(盘)所有电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同步做好记录。
五、防水层施工分项工程
（一）质量目的：合格级别
（二）施工工艺及操作规程
1、材料准备及作业条件
(1)、JS涂膜防水材料由双组分材料构成，甲组份为聚氨酯甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，乙组份是以交联剂、增进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成，具备产品合格证。
(2)、作业条件：
a、卫生间地面20厚1：3水泥砂浆找平层施工完毕，1：2水泥砂浆粘结层施工完毕，泥砂浆找平层施工完毕，四周及竖管根部位抹小八字角，基面干净、平整，没有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
b、涂膜所需要原材料已准备齐全，且经关于部门检查合格，有合格证和检查报告。
c、施工所用机具已准备齐全。
2、施工工艺
(1)、工艺流程：
基层表面清理→ 配制涂刷底胶 → 底胶涂刷　→ 涂膜防水材料配制 → 刮第一遍涂膜层 → 刮第二遍涂膜层 → 刮第三遍涂层→ 蓄水验收→ 设立保护层
(2)、操作工艺
a、基层清理
将基层表面尘土、杂物、灰浆硬块、砂粒等清理干净，表面无浮土、砂粒、油污等污物，且没有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷。突出某些应铲平，凹陷处用掺加胶粘剂水泥砂浆填平密实。
b、涂刷底胶
将配好底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、周边、混凝土接口、裂缝处等，然后再进行大面积涂刷，涂后常温4h后手感不粘即可做下道工序。
c、涂膜程序
先平面后立面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应互相垂直。阴阳角、排水口、管道周边、开裂处等要加一层增强涂布。增强涂布在底胶涂刷后（第一道涂膜施工前）进行。依次涂刷每一层涂膜，后一层涂膜应在前一层涂膜固化24h后进行。
第一道涂层：将已配好涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷，在已涂好底胶基层表面24h后刷第二遍。
    第二道涂层：在已经固化涂层上采用与第一道垂直方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一遍，规定均匀涂刷不得有鼓泡等现象。
第三道涂层：做法同第二道涂层，涂膜涂刷后（固化前）应撒一层砂粘牢。
d、保护层设立：地面涂膜后撒砂工序进行后和墙体涂膜工序进行后做一层保护层，保护层厚度约20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光
(3)、细部解决
阳角做法：在基层涂布底胶涂料之后，应先进行增强涂布，同步将玻璃纤维布铺帖好，然后再依次涂抹各道涂膜。
阴角做法：同阳角做法。
管道做法：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周边基层应清洁干燥；在管根周边及基层涂刷底胶；底胶固化后做增强涂布（将纤维布裁成与管根尺寸、形状相似并将周边加宽200mm布，套铺在管道根部）。增强层固化后再涂布涂膜。
（三）验收原则
1、细部做法一定要达到规范和设计规定。
2、用于涂膜施工各种原材料进入施工现场前，必要出具有关产品合格证，并盖有有关质量检测部门公章。
3、每道涂膜施工完后，都应由质检员进行现场检查涂刷厚度与否均匀，有无漏刷现象。
4、在进行涂膜施工时，技术员和质检员要随时监督前一道工序与否已经固化。必要要按规范规定，在保证前一道工序固化前提下，才干进行下一道工序。
5、施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作，防止浮现空鼓现象。
6、施工中要加强检查地漏、管根、伸缩缝等处，认真操作，以免发生渗漏现象。
五：质量保证
1、水泥砂浆面层（或找平层）水泥品种及强度应符合设计规定,要严格控制水泥砂浆配合比（水泥：砂体积比）和稠度,面层厚度不应不不大于20mm，
2、结合层和找平层表面应粗糙、干净和湿润，并不得有积水现象，且已压光砼板面要划毛。
3、有防水规定楼层地面，规定防水材料对管道与楼板或墙体结点之间进行密封解决，使墙体与楼面形成一种整体防水层，从而保证防水工程质量。
4、面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d 以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运送重物。
六：安全保证
1、施工人员均需通过三级安全教诲，进入现场必要戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具备安全性鞋。
2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得擅自拆接电线、动用配电箱。
3、涂料操作人员必要穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场禁止明火。
4、砂浆搅拌机转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。
5、规定作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。
七：文明施工
1、各种装修材料运送进场后，应严格按照指定位置堆放，露天堆放时应采用防潮和防雨、雪办法。
2、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得浮现互相干扰、损坏现象。
3、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要损失。
4、装饰构造不得随便移动消防设施安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。
5、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
6、也应及时归堆清理，不得有无人过问现象。
7、施工班组长必要对班组作业区文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。