新版管道吹扫专项方案.doc

目录
第一章：吹扫概述 1
1.1吹扫目 1
1.2吹扫介质和办法 2
1.2.2吹扫介质 2
1.2.2吹扫办法 2
1.2.2.1空气吹扫 2
1.2.2.2爆破吹扫 3
1.3.2吹扫原则 4
1.3.3系统吹扫气源 6
1.3.4空气吹扫具备条件 6
1.3.5吹扫要点 8
1.3.6检查办法与吹扫合格原则 9
1.3.7吹扫安全注意事项 9
1.4吹扫前准备工作 9
1.4.1设备 9
1.4.2流量计 10
1.4.3调节阀 10
1.4.4限流孔板 11
1.4.5盲板/挡板 12
1.4.6盲头 12
1.4.7导淋 13
1.4.8单向阀 13
1.4.9过滤器 14
1.4.10仪表接口 14
1.4.11短接 15
1.4.12手阀 15
1.4. 13其他 16
1.5吹扫中检查及巡视 16
1.5.1流量计 16
1.5.2调节阀 17
1.5.3限流孔板 17
1.5.4盲板/挡板 18
1.5.5短接 18
1.5.6盲头 18
1.5.7导淋 19
1.5.8单向阀 19
1.5.9过滤器 19
1.5.10手阀 20
1.5.11仪表接口 20
1.5.12其他 21
1.6安装工作完毕时检查 21
1.7吹扫程序 22
1.7.1吹扫顺序 22
1.7.2吹扫普通环节 23
1.7.2.1流程准备 23
1.7.2.2 吹扫环节 24
1.7.2.3吹扫后复位及确认 24
1.8安全注意事项 25

第一章：吹扫概述
1.1吹扫目
1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2. 进一步检查管线、设备，保证畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4. 检查设备、管线密封点、焊口与否泄漏。
5. 确认流程与否畅通，工艺配管与否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门状况。
6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运营一项重要准备工作。
1.2吹扫介质和办法
1.2.2吹扫介质
吹扫介质：压缩空气。
1.2.2吹扫办法
1.2.2.1空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（普通为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质管道吹除残留脏杂物一种办法。采用空气吹扫，应有足够气量，使吹扫气体流动速度不不大于正常操作气体流速，普通最低不不大于20 m/s，以使其有足够动量，吹扫出管道和设备中残存附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量普通都很大，并且要一定吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道提成许多某些，每个某些再提成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小状况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（普通不不大于4英寸）或脏杂物不易吹除管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等因素，普通不作为普通管道和设备吹扫气源，而惯用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备置换、氮封保护。
1.2.2.2爆破吹扫
对于4寸或4寸以上管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（普通为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道排气点高速排出，同步也将管道中残留脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物一种办法。采用爆破吹扫法，应有足够气量，使吹扫气体流动速度不不大于正常操作气体流速，普通最低不不大于20 m/s，以使其有足够动量，吹扫出管道和设备中残存附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量普通都很大，加压要一定期间。爆破吹扫爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片爆破压力普通为0.6～0.8 MPa，低压管道和真空管道爆破压力普通为0.15～0.20 Mpa，吹扫质量规定高可恰当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片尺寸大小要与吹扫管道管径相一致。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装对的且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道提成许多某些，每个某些再提成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小状况下，可保证吹扫质量。氮气由于来源、供应时间及费用等因素，普通不作为普通管道和设备吹扫气源，而惯用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备置换、氮封保护。
1.3.2吹扫原则
1. 选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够气量，使吹扫气体流动速度不不大于正常操作流速，或最小不低于20 m / s ；
2. 工艺管道空气吹扫气源压力普通规定为0.6～0.8MPa，对吹扫质量规定高可恰当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15～0.20 Mpa气源压力吹扫；
3. 管道及系统吹扫，预先制定吹扫方案，准备相应工具和检查器具；
4. 在吹扫气量和压力保证状况下，吹扫时可各种吹扫口同步进行。吹扫作业普通使用逐段吹扫和爆破吹扫等办法。
5. 应将吹扫管道上安装所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动脏杂物将仪表元器件损坏。同步，还应对调节阀采用恰当保护办法（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加暂时短管连接）；
6. 吹扫前，必要在换热器、容器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，普通状况下，换热器本体不参加空气吹扫；
7. 吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用暂时吹扫阀门；
8. 吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
9. 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
10. 所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接主管后进行吹扫，设备壳体导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必要吹扫。
11. 在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才干通过正常流程进入下游系统；
12. 当管道直径不不大于20英寸和有人孔设备，吹扫前先要人工清扫，并拆除其有碍吹扫内件；
13. 所有罐、反映器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。
14. 需吹扫工艺管道普通暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。
15. 提供吹扫空气气源压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备持续供气条件。
16. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
17. 绘制好吹扫示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、暂时管线、暂时阀门等和事先要解决内容。
1.3.3系统吹扫气源
工厂风：露点（操作压力下）≤-45℃，压力级别：0.6～0.8Mpa，但吹扫时不得超过管线、设备设计操作压力。
1.3.4空气吹扫具备条件
1. 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格；
2. 吹扫管道中孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处在关闭状态；
3. 禁吹设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；
4. 供吹扫用暂时配管、阀门等施工安装已完毕；
5. 所有吹扫用暂时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度规定。
6. 需吹扫工艺管道普通暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）；
7. 提供吹扫空气气源压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备持续供气条件；
8. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并学习纯熟掌握吹扫方案；
9. 绘制好吹扫示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、暂时管线、暂时阀门等和事先要解决内容；
10. 吹扫登记表准备好，以便吹扫时填写。
11. 在排气管前方50米范畴内应设立隔离区，并有明显标志，防止爆破残片或吹出物伤人。由专人负责，禁止行人、车辆通行。
12. 清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好卫生环境。
13. 吹扫所需工具、暂时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。
14. 暂时搭建脚手架符合原则，暂时阀门、盲板垫片、胶管、街头、暂时管线等准备齐全安全可靠。
15. 吹扫所用蒸汽引入界区、保证用量和压力。
16. 吹扫检测工具准备齐全。
17. 通讯工具齐备，试用良好。
1.3.5吹扫要点
1. 按照吹扫流程图中顺序对各系统进行逐个吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同步要将盲头、导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止浮现死角；
2. 吹扫采用在各排放口持续排放方式进行，并以木锤持续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止；
3. 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至规定量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不对的因素导致系统超压或使空气压缩机系统浮现故障；
4. 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同步进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同步在进行系统切换时，必要缓慢进行；
5. 系统吹扫过程中，应按流程图规定进行暂时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统复位，以准备下步系统进行综合气密实验。
1.3.6检查办法与吹扫合格原则
每段管线或系统吹扫与否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油靶板检查，在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其她脏物和麻点即为吹扫合格。
1.3.7吹扫安全注意事项
1. 操作人员必要穿戴合格劳保用品，针对吹扫时气速高，噪音大，重要防护眼睛、手、耳朵，佩戴适当护目镜、手套、耳塞，有登高作业时对的佩戴合格安全带；
2. 吹扫排放口必要高于操作人员1米以上且开口向上，对于无法达到规定可以在排放口处安装挡流板，并设立警告牌，设立专人监护，周边拉警戒线，防止她人进入排放口周边；
1.4吹扫前准备工作
1.4.1设备
设备已进行单机试车。
1.4.2流量计
1. 标明流量计位号、管径尺寸、长度；
2. 原则上是拆除流量计，安装暂时短接；
3. 拆除时，注意仪表电缆拆除、放置与人员不适当遇到地方，对拆下流量计元件，放置与规定位置，法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护，对于薄弱部位做好相应保护解决，拆下螺丝、垫片集中解决妥善保管，对于螺丝需要做防腐做了防腐解决后归置保管；
4. 对流量计整体遮盖，防水防灰尘；
5. 相合用短接已安装到位；
6. 拆卸时注意轻拿轻放；
7. 作为排气口，做好挡板防护解决；
1.4.3调节阀
1. 标明调节阀位号、管径尺寸、长度；
2. 包括自调阀，自调阀引压线按导淋解决；
3. 原则上是拆除调节阀，安装暂时短接；
4. 拆除时，注意仪表电缆、仪表风线拆除办法，保证安全无损伤，拆除后对电缆接头，仪表风接头做好保护办法，如对接口做胶布封口等；
5. 对拆除调节阀法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护，对薄弱部位也做好保护解决，归置与指定位置存储，拆下螺丝、垫片集中解决妥善保管，对于螺丝需要做防腐做了防腐解决后归置保管；
6. 对调节阀整体遮盖，防水防灰尘；
7. 相合用短接已安装到位；
8. 拆卸时注意轻拿轻放；
9. 作为排气口，做好挡板防护解决，不可直接冲击法兰面；
1.4.4限流孔板
1. 标明位号、尺寸；
2. 拆除，安装一种尺寸适当金属缠绕垫片，连接正常；
3. 拆下限流孔板归置与指定位置，普通用铁丝捆绑与就地位置；
4. 作为排气口，做好挡板防护解决，不可直接冲击法兰面；
1.4.5盲板/挡板
1. 所需要盲板记录出尺寸大小、数量；
2. 需要安装或调换盲板部位必要对的安装；
3. 挡板各种各样，普通采用白铁皮制作；
4. 需要安装挡板部位必要对的安装牢固；
1.4.6盲头
1. 作为排气口，拆除盲法兰，保持一种螺丝，挂在法兰上；
2. 排气规定不符合，安装相应变向接头或安装固定变向挡板；
3. 不作为排放口，必要保证安装密封良好；
1.4.7导淋
1. 保证导淋手阀安装对的并手阀完好，开关自如；
2. 手阀关闭；
3. 堵头安装对的；
1.4.8单向阀
1. 安装对的，注意其类型；
2. 拆除阀芯后复位；
3. 阀芯有滚珠、挡板两种，拆除时必要妥善保管拆下附件以免遗失；
4. 复位时，注意上法兰预紧力控制，可以稍松，以免损坏内置垫片，注意垫片和结合面干净限度，保证结合.
1.4.9过滤器
1. 安装对的，注意其类型；
2. 拆除滤芯后复位；
3. 妥善保管拆下部件以免丢失；
4. 复位时，注意上法兰预紧力控制，可以稍松，以免损坏内置垫片，注意垫片和结合面干净限度，保证结合.
1.4.10仪表接口
1. 涉及温度计、压力计、液位计、报警开关等；
2. 确认安装合格；
3. 接近管道第一道手阀必要关闭，有此外手阀也关闭；
4. 确认温度计形式，容易受到冲击导致损坏或套管过长容易阻碍杂物，必要拆除；
5. 妥善保管拆卸下部件；
1.4.11短接
1. 依照数据准备适当短接，保证暂时短接顺利进行；
2. 保证短接数量和质量；
1.4.12手阀
1. 确认安装合格，开关自如；
2. 依照需要拟定开关状态，普通为关；
3. 启动后必要全开，防止阀芯受到冲刷；
4. 较大阀门启动时，加力杆不适当过长，启动力度掌握好，防止损坏螺杆螺纹；
5. 闸阀、截止阀阀杆润滑脂已添加；
6. 特殊针型阀等必要拆除阀芯，妥善保管拆下元件；
1.4. 13其他
1. 用于记录上述未阐明部件；
2. 如疏水器等，需拆除阀芯，妥善保管拆下元件；
1.5吹扫中检查及巡视
1.5.1流量计
1. 仪表电缆放置正常；
2. 拆下流量计元件、螺丝、垫片保管无恙；
3. 流量计整体遮盖正常；
4. 作为排气口，挡板防护正常；
5. 声音正常；
1.5.2调节阀
1. 自调阀引压线，在管线吹扫进行到后段时间时，拆除就地仪表和堵头，开手阀吹扫10min，检查吹扫出气体杂质含量，合格后关手阀复位，必要丝口缠上新四氟带，保证气密性；
2. 开气时注意人身防护，防止高速气流夹带杂物伤人；
3. 检查仪表电缆、仪表风线保持正常；
4. 元件保护正常；
5. 阀整体遮盖正常；
6. 作为排气口，挡板防护牢固正常；
7. 声音正常；
1.5.3限流孔板
1. 拆下限流孔板保管正常；
2. 作为排气口，挡板防护牢固正常；
3. 声音正常；
1.5.4盲板/挡板
1. 安装盲板/挡板牢固正常；
2. 声音正常
1.5.5短接
1. 密封正常无泄露；
2. 声音正常；
1.5.6盲头
1. 作为排气口，安装变向挡板固定良好；
2. 排气效果正常；
3. 不作为排放口，检查密封正常；
1.5.7导淋
1. 在管线吹扫进行到后段时间时，拆除导淋堵头，开手阀吹扫10min，检查吹扫出气体杂质含量，合格后关手阀复位堵头，必要丝口缠上新四氟带，保证气密性；
2. 如果浮现堵塞，用钢钎导通，保证正常；
3. 开气时注意人身防护，防止高速气流夹带杂物伤人；
1.5.8单向阀
1. 密封无泄露；
2. 拆下元件保管完好；
3. 声音正常；
1.5.9过滤器
1. 密封良好无泄露；
2. 拆下元件保管完好；
3. 声音正常；
1.5.10手阀
1. 开关位置对的；
2. 密封无泄露，涉及阀体自身密封；
3. 拆下元件保管完好；
1.5.11仪表接口
2. 在管线吹扫进行到后段时间时，引压点拆开接口，开手阀吹扫10min，检查吹扫出气体杂质含量，合格后关手阀复位，必要丝口缠上新四氟带，保证气密性；
3. 液位计开排放手阀向外吹扫10min，检查吹扫出气体杂质含量，合格后关手阀；
4. 开气时注意人身防护，防止高速气流夹带杂物伤人；
5. 拆下元件保管完好；
1.5.12其他
1. 密封无泄露；
2. 拆下元件保管完好；
1.6安装工作完毕时检查
设备清扫和气密性实验之前要检查配好管线与否与管线和仪表（PID图）及安装图一致。
1. 管线与否按安装图进行安装。
2. 设备可操作性问题。
3. 管线材料和配件与否相适合。
4. 各种设备与否提供适当保温办法。
5. 测量仪器严格按规定进行安装。
6. 最后检查要尽量细致地进行，每台设备也需单独进行内部检查，检查时应注意设备本体损坏时难以进行检查和维修部位，以及容易发生操作故障部位。
7. 在检查中要尽量标明每条管线中介质种类和流动方向，这样做有助于迅速核对管线中介质种类和流向。
1.7吹扫程序
1.7.1吹扫顺序
1. 工厂风系统吹扫工作从工厂风系统总管开始，从界区8字盲板后引入工厂风进行空气吹扫，总管吹扫完毕后，再进行支管吹扫，最后进行支管分支吹扫。
2. 仪表风系统吹扫工作从仪表风系统总管开始，从界区8字盲板后引入仪表风进行爆破吹扫，总管吹扫完毕后，再进行支管吹扫，支管进行空气吹扫，最后进行支管分支吹扫。
1.7.2吹扫普通环节
1.7.2.1流程准备
1. 拆除控制阀、流量计、孔板、测温元件，并用暂时管或垫片连接。暂时管或垫片材料见有关附表。
2. 拆除“Y型”过滤器或筒式过滤器滤筒、单向阀阀芯及疏水器芯件。
3. 关闭现场压力表、压差引压阀、采样点根部阀。
4. 暂时管线办法
(1) 不能向设备内吹扫，若其管线与设备无旁路，则应在进出设备管线加暂时跨线；
(2) 设备与管线连接处断开，设备断开处盲死；
(3) 若被吹扫管线无吹扫气阀，则应用暂时管线接入暂时吹扫气源。
5. 管线上所有截止阀关闭，排放火炬根部阀关闭，自动开关阀所有在开位置。
6. 与其她管线用双阀组隔离，若无双阀组可考虑在根部阀前加暂时盲板。
1.7.2.2 吹扫环节
1. 引入暂时吹扫气
2. 逐个打开截止阀，从管线上逐个导淋引排放，可进行流动吹扫或压力排放，直到排出气体符合清洁原则，即排出气用白布检查无斑点，然后关闭导淋。
3. 打开火炬管线根部阀，向火炬管线吹扫10分钟（依照状况拟定）
4. 旁路管线上截止阀打开。
5. 与其她管线连接处从双阀组导淋引排放。
6. 关闭吹扫气引入阀，将调节阀、孔板、滤筒、单向阀芯，疏水器复位。
7. 打开现场压力表，差压引压阀，采样点根部阀，吹扫结束。
1.7.2.3吹扫后复位及确认
1. 吹扫前确认：按照表中吹扫前准备工作规定逐个检查准备，完毕后确认人签字，本着谁吹扫谁负责谁确认原则；
2. 吹扫中确认：按照表中吹扫中检查细目，本着谁吹扫谁负责谁检查原则，吹扫执行人签字确认；
3. 吹扫后确认：按照表中吹扫后复位确认细目，本着谁复位谁负责谁确认原则，复位确认人签字确认；
4. 备用日期：当所吹洗系统/单元以上工作所有完毕后，填写日期，如果有条件，可以进行初步氮气吹扫和氮封；
5. 备注：对未提到工作或遗留问题，可以在这里注解。
1.8安全注意事项
1. 暂时管线在吹扫中要固定结实，开甩头时,阀门开关要慢。
2. 设备和管线吹扫时，应避免碎屑等进入到贮罐内，因而，吹扫操作完毕后，务必对其内部进行检查，看与否有碎屑等。
3. 吹扫密封油管线系统时，应避开转动设备机械密封某些。
4. 在吹扫时，把仪表控制阀暂时卸下或换上短管，同步应将各动设备或换热器与管线断开，以防灰尘弄脏仪表控制阀或设备。
5. 不要用水冲洗催化剂系统测量仪器、设备及管线，由于用水冲洗后，将水完全清除是很困难、如果用水冲洗设备或管线，就要完全将水从中清除。
6. 对参加吹扫人员进行安全交底，并履行签字手续
7.   在排放口处四周拉警绳示警并有人监护
8.   在吹扫过程中统一指挥
9.   暂时用电要符合安规规定