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6 S管理措施

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生效日期: .02.01

6 S管理措施
一、“6S”定义和目标
1S.整理(SE1R1)
定义：区分要和不要物品，现场只保留必需物品，不要东西给清理。
目标：将空间拓展而充足利用。
2S.整理(SEI0N)
定义：必需品依要求定位、摆放整齐，标示明确。
目标：不浪费时间而寻求东西，提升工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义：清扫现场内脏污，并预防污染发生。
目标：消除脏污，保持现场洁净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义：实施制度化，规范化维持其结果。
目标：经过制度来维持结果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义：从依要求行事，从心态上养成好习惯。
目标：提升人“品质”，培养对任何工作全部一丝不苟人。
6S.安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目标：发明对人、企业财产没有威胁环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。
五：“6S”推行目标和作用
1、 提升品质
经过推行“6S”，给职员发明舒适工作环境，经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免人为失误，提升品质，使每一个职员全部有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、 成本减低
经过推行“6S”，降低设备故障率，降低多种资源浪费，减低成本，提升企业经济效益。
3、 效率提升
经过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，降低查找时间，提升工作效率。
4、 降低安全事故发生
　 经过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，职员安全意识得到加强，能够降低安全事故发生得概率。
5、 职员素质得到提升
经过推行“6S”，职员素质得到提升，培养一个自律工作习惯，人改变环境，环境改变人思想观念。对职员进行“6S”教育，使职员形成一个团体合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、 用户满意度得到提升
经过推行“6S”改善各个步骤不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力品牌形象得到提升。
二、东菱威力企业“6S”推行方针
　　整理现场，自主管理，全员参与
三、东菱威力“6S”推行目标
　　塑造良好工作环境，提升生产力，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平，塑造企业良好形象。　　　　　　　
四、东菱威力6S推行职责人及职责
主任委员：副总裁
副主任委员：资源支持中心第一责任人
总干事：行政服务部行政科长
实施干事：5S专员
6S推行组长由行政科长担任
各中心/分厂秘书/文秘担任委员及稽查员
1. 推进委员会：
负责“6S”活动计划和开展工作。
2. 主任委员：（副总裁）
负责委员会运转，并指挥监督所属委员。
3. 副主任委员：（资源支持中心第一责任人）
3.1辅助主任委员处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。
3.2负责全程计划、实施和管制。
4. 干事处：
4.1确定实施方案；
4.2召集会议和整理质料；
4.3策划和推进相关活动；
4.4负责委员会行政和文书工作；
4.5负责评选分数统计和公布。
5. 委员：
5.1共同参与制订“6S”活动计划，确实实施主任命令；
5.2确定活动措施；
5.3负责计划活动；
5.4进行宣传教育，推进“6S”；
5.5定时检讨，推进改善；
5.6进行活动指导及有争议处理；
5.7处理其它相关“6S”活动事务。
6. 实施委员：
委员授权时代理委员相关事务，平时负责本部门“6S”推行及其相关活动。
五、企业各单位6S区域分布：

六、区域公布说明：
1、办公大楼、生活区及厂内公共区卫生由资源支持中心负责（但办公室内“6S”由所属部门自行负责）。
2、装柜区域“6S”由进出口部负责。
3、微波炉生产车间及车间和仓库之间通道“6S”由微波炉生产部负责。
4、冰洗生产车间及车间和仓库之间通道“6S”由冰洗生产部负责。
5、五金部车间及车间和车间之间通道“6S”由五金部负责。
6、注塑部车间及车间和车间之间通道“6S”由注塑部负责。
7、仓库“6S”由资材中心负责。（旋转仓库外平台由物料责任部门负责）
8、旋转仓库主车道“6S”由资源支持中心负责。
9、工业大楼楼梯口，1号楼梯：1—2层之间“6S”由五金部负责；2---5A之间“6S”由微波炉生产部负责。2号楼梯：1—2层之间“6S”由五金部负责；2---5A之间“6S”由冰洗生产部负责。
七、责任归属及划线要求：
1、各单位所使用工作场所或活动场所由所属单位维护。
2、成品、半成品、物料放置区或工作作业场所需以区域线划分。
3、区域线划置要求：主通道线为黄色线（宽度10CM）；主通道内合格品区域线为绿色线（宽度为5CM），不合格品区域线为红色线（宽度5CM）。
八、6S推行措施：
1.秉承实效、公正之标准,本厂成立“6S”推行小组,该组设组长、“6S”专员及组员若干名,其架构以下:
组长
5S专员
稽查员
稽查员
稽查员
稽查员
稽查员
稽查员
稽查员

2.人员组成:
(1) 组长由资源支持中心行政部科长担任;
(2) 专员由资源支持中心行政部6S专员担任;
(3) 稽查员分别由各中心/分厂秘书或文秘担任
3.工作职责:
（1）组长:主导“6S”之推行，开展日常“6S”评审活动,并对“6S”体系进行技术指导。
（2） 专员:组织各部之稽查人员进行每七天最少一次“6S”全方面稽查工作,对“6S”活动推行维护进行日常检验,并对“6S”活动不符合项目下达《6S整改通知书》。
（3） 稽查员:配合6S专员进行现场检验,并督导本部人员及其它部门人员对“6S”进行维护.稽核员可成立本单位稽查小组以维护其6S系统。

4、纪律管制:
A：专员须对每日稽查及改善情况呈报资源支技中心行政部科长;
B：稽查员须参与专员历次安排之检验,不得以工作为由推诿,若有特殊原因须和资源支技中心行政科长请假指示,不然第一次罚款50元,以后每次罚款100元。
5.检验范围:
全厂全部工作区域。
6.扣分标准:
稽查扣分标准依据见《 “6S”稽查项目表》, 每一不符合项次扣2分.
7.评选措施:
(1) 行政部依历次稽查之情况,通报宣传栏“6S”专区,每七天评分为该月累计行分之依据.
(2) 每个月评出单位第一名、第二名和最终一名及倒数第二名.第一名奖800元,第二名奖励500元，最终一名罚款800元，倒数第二名罚款500元。
(3) 每单位满分为100分。
(4) 若最终一名为95分(含)以上,则不予处罚.95分以下亦罚之。
(5) 为强化6S管理，各中心/分厂不以工作场所环境而界定系数，各单位反复不符合项不做反复扣分。
(6) 评分不以中心/分厂为单位，稽查及评分以部门为单位。
8.奖惩方法:
(1) 处罚方法：以处罚通知单通知责任部门或责任人，处罚款项由财务在当月工资中扣除。
(2) 奖励方法：由获第一名部门责任人提交奖励人员名单到“6S”专员处，再由“6S”专员提交申请，经权限主管签批后到财务部领取现金待5S月总结大会时奖励给优胜单位。
九、6S检验标准：
1、办公区/生产区公共6S作业标准：
1.1、严禁私自将企业产品在厂区或宿舍内使用。
1.2、上班时间不准吃早餐或零食，要穿工衣、佩带厂证。
1.3、在厂区内男职员头发不能掩盖眼睛，胡子不能留太长，服装要整齐、衣服须扣好，不得穿背心、短裤、拖鞋上班，女职员不得穿超短裙、吊带裙、吊带衣、拖鞋上班（车间上班之女性工作人员不得穿高跟鞋）。
1.4、下班后或办公人员因事离开时，办公椅要放在办公桌下面，立即归位，桌面多种办公用具、资料、工具等按属区域摆放整齐。
1.5、上班时间不能做和工作无关之事（说笑、打闹、打瞌睡、吃零食等）。
1.6、风扇、空调、日光灯、复印机等办公室设施下班后要关闭电源。
1.7、伴随天气改变办公室内气温须高于28℃才能够开放空调，下班前10分钟关闭，中午休息时间不可开放空调（特殊情况经同意后除外），晚上加班2人或2人以下不可开放空调。
1.8、工厂内不准随地吐痰，不准将垃圾随便丢在地面上，或随便把衣服取下挂在椅子上，经理级以下男职员须穿工衣上班（办公室人员临时除外）。
1.9、厉行节省、杜绝浪费，可用复印纸、纸张或工具不能随便丢掉。
1.10、企业复印机须指定人员使用，使用前须登记部门、日期、数量、使用人，不能够使用企业复印机、纸张复印私人资料。
1.11、同一部门文件夹、文件架、文件柜标识，要求规格大小、字体统一，“标识名称”要和实际内容相一致（相符）“标识”不能有损坏、掉落，字迹要清楚，不能涂改，标识提议要求过塑，方便防尘、防损坏。
1.12、检测仪器、设备须定时校验并贴有合格标签及点检统计。
1.13、接听电话时语气要适中、语气要清楚、语言要礼貌，严禁公话私用。
1.14、会议室使用完后现场须立即清理，椅子归位，带来物品须带走，关闭电源门窗等。
1.15、办公室桌、椅、门等设施如已坏须立即申请维修。
1.16、办公室通道须保持通畅，不能堆放任何物品，须保持空气流通。
1.17、上班时间须保持办公室可看得见里面，不能够封闭。
1.18、厂区内、外不能贴有罚款纸张，对于部分违反行为以会议宣导为主。
1.19、办公室文件夹、文件架、文件柜、岗位识别牌标识，字迹要求清楚，字体规范，不能有涂改，其表面要保持洁净无尘。
1.20、定时清理过期、废弃、没有保留价值文件及多种资料。
1.21、所放资料、物品要和《定位标识》相符，不能错放、乱放。
1.22、多种“标识”要求过塑、以防尘、防损、防潮，规格统一。
1.23、按标识分类放置多种文件资料，堆放整齐不能混放。
1.24、同一部门办公桌、文件架、文件夹、岗位识别牌所放位置要一致。
1.25、进入她人办公室须先敲门，听到应答再进，进入后，回手关门。
1.26、企业全体人员须全力配合企业SA8000体系运作、ISO9000相关程序运作，不能违反企业行政管理制度及人事管理制度。
1.27、各办公室办公桌抽屉里所放置物品要和所贴“定位标识”一致，而且要分类摆放整齐。
1.28、每个文件柜要依据所放置资料贴《文件柜标识》、《定位标识》，其大小、规格字体、颜色、所贴位置要一致。
1.29、电脑网络线、电话线、须扎束整齐，电路线须安装在线槽内，不得零乱或掉落在地面。
1.30、办公室内办公桌、椅子、文件柜、门、灯、插座等如已坏须立即填写维修申请维修，由行政服务部安排维修，对行政服务部不配合，申请维修人员有权进行申诉。
1.31、办公室内要求地面、多种设施保持洁净、整齐，空气流通、光线充足。
1.32、上班时间不准使用电脑玩游戏或做私人事件。
1.33、上班时间工作人员，不得横卧在椅子或桌子上，也不能将纸皮垫在地上睡觉。
1.34、盆景枯叶要立即清理，做好日常保养。
1.35、多种消防设施要常常检验、维护，保持可使用状态，并有点检统计，现有常问题须立即处理并保留维修统计及使用情况、原因分析、责任人。
2、物料区6S作业标准
2.1、多种物料要分类按区域摆放整齐，要有物料标识卡（产品型号、线、日期等）。
2.2、露天摆放成品、原材料、半成品等按区域摆放整齐要采取防护方法，盖有雨布，雨布旁边不能堆放叉板及其它杂物，统一使用打包带扎好。
2.3、各区域要有区域线、区域《标识牌》，其字体要规范，表面要保持洁净。
2.4、区域线内放置多种物品要摆放整齐、不得超（压）线。
2.5、产品上所包裹雨布不能有破损、包扎要严密、塑胶布要不定时清洗；保持洁净、无尘，雨布不使用时须折好，要求位置堆放。
2.6、不一样型号产品、原材料、半成品要分类、按要求位置堆放整齐。
2.7、没有使用卡板、胶框、塑胶布要立即回收、按指定区域叠放整齐，将有用和无用进行区分，将无用立即处理掉。
2.8、地面垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等要立即清理、保持地面洁净。
2.9、多种型号产品、物料要有明确《标识》，字体（迹）要规范、清楚，不能随意涂改。
2.10、露天物料《标识卡》要过塑，预防日晒雨淋、字迹脱落。
2.11、产品框表面要保持洁净、其上面不能贴有过期、作废《标识卡》。
2.12、物料（成品、半成品）上所贴《标示卡》要和实物名称相符。
2.13、同一产品框不能装有多个型号产品或贴有多张不一样名称《标识卡》。
2.14、水沟不能有积水、垃圾要定时清理，保持下水道通畅。
2.15、退货产品须定时处理，堆放时间不能超出30天，而且须按制订位置堆放整齐，加以标识。
3、仓库收货区6S作业标准
3.1、送货区要给各供给商划分不一样物料放置区域，贴之相关《区域标识》、划区域线（合格品区涂绿色、待检区涂黄色、退货区涂红色）。
3.2、货框要摆放整齐、立即检验、入库、而且贴优异先出标识。
3.3、物料进仓时须检验单据和实物是否相符，注意点清数量。
3.4、拖车要定位放置、摆放要整齐有序。
3.5、立即清理装货、卸货现场、保持地面洁净、整齐。
3.6、供给商入厂时要佩带《会客证》，托送物料车辆需听从、服从保安员指挥、遵守厂区行为规范管理。
4、废料区6S 作业标准
4.1、废品、垃圾等要分类可回收和废料堆放、堆积不能超高、要定时清理。
4.2、划区域线、设置围护栏，废品放置不能超线（栏）。
4.3、废料装车时要有专员监督，预防将有价值废料和无价值废料装在一起。
4.4、挂（贴）《区域标识牌》、“严禁吸烟”等警示牌，便于识别。
5、电焊区6S作业标准
5.1、多种材料要有其固定放置区域、《区域标识牌》，要分类、整齐摆放。
5.2、原材料、钢材等不能露天放置、预防材料生锈、氧化。
5.3、氧气瓶是要定位放置、（用完后立即归位），没有使用气瓶开关要盖紧，注意检验气管不能有漏气、破损，如发觉有异常问题须立即处理。
5.4、使用明火前要填写《明火申请单》，经同意后方可使用明火，并在工作区配置灭火器。
5.5、工作场所要合理计划、并划区域线定位，在工作区设置危险品仓库（危险品放置区）、给予放置易然易爆物品。
5.6、电焊机等机械电源线不得裸露、电源插座不得有破损、掉落，使用完后工作场所要打扫洁净、废料、铁屑等 立即清理。
5.7、电焊工作人员须经过培训，培训合格后方可上岗，上班时要使用防护用具（品）：手套、电焊帽等。
5.8、使用明火区不能放有易燃、易爆物品，预防意外事故发生。
5.9、待维修多种机器、设备、物品要分类、划分区域整齐摆放，并加以标识。
6、生产车间6S 作业标准
6.1、生产线上不能放置和工作无关物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。
6.2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不一样型号物品（料）要分类、摆放整齐，有对应标识卡。
6.3、私人物品不能放在工作区内，应按要求放在私人物品柜内。
6.4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，预防意外事故发生。
6.5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。
6.6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长久不用、和当日生产无关物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。
6.7、没有使用工具要按要求整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、多种物料摆放不能超越限高线，设备上不能放置多种物品（料）。
6.8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在要求“标识”场所放置，不一样区域要有和之相关《区域标识牌》。
6.9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》
6.10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、而且要有醒目、规范《标识牌》。
6.11、不一样类型包装材料，要按其大小，形状在要求区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清楚、内容要完整。
6.12、空箱不能四处乱放，用完后要立即归位放置，而且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。
6.13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定时更换，并标明责任部门及责任人。
6.14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能四处乱放。
6.15、未被检测确定测量工具、仪器不能在工作中使用。
6.16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜要求区域。
6.17、多种消防器材、电源开关、物料架（柜）、电房前不能放置任何物品。
6.18、每条拉表面要保持洁净；不能带故障运行、电源开关不能掉落，有松动，并做好点检统计。
6.19、厉行节省、杜绝浪费，流水线下面不能掉有零配件、半成品等预防踩坏，垃圾要立即清理，并按要求位置放置。
6.20、多种《标识牌》规格大小，字体、颜色要统一，安置要端正、不能有歪斜、掉落、破损；表面字迹要清楚，保持无尘。
6.21、生产车间多种区域线油漆不能有脱落，对于部分地面区域线油漆脱落须立即更新。提议对部分生产线、成品摆放区、配件摆放区等，常常没有叉车经过地采取斑马线张贴，能够节省成本、而且方便。
7、机械设备6S作业标准
7.1、机台上要有编号、责任人标签，表面要保持洁净无尘，做好日常点检，发觉有异常问题须填写维修申请单立即处理。
7.2、每个机台要依据不一样状态，悬挂《状态标识牌》（正常停机、故障停机、待料停机）、而且挂（贴） 《机台点检表》、《作业指指导书》、《机械操作说明书》、《机械安全操作规范》等规格要统一，以指导、规范职员 操作。
7.3、多种管道不能有漏油、漏气、漏水现象，发觉有异常问题须填写维修申请单立即处理。
7.4、机台上不能放和工作无关物品、工具、停机状态下机台内外要清洁洁净，不能有灰尘、多种物料、残渣、油渍、污水，没有些人工作机台其电源、日光灯要关闭。
7.5、机台多种电源线不能有裸露、破损、掉落、零乱，要按要求加装套管固定。
7.6、机台操作时要戴好眼镜，并按规章操作，操作时精力要集中、不能做和工作无关事。
8、模具区6S作业标准
8.1、模具仓要在显著位置挂（贴）《区域化分定置图》、《模具定置图》、《6S责任图》，多种模具要标有型号，且型号字迹要清楚，多种模具要建立台帐，其统计要完整、立即、正确便于查找。
8.2、模具摆放要以《模具定置图》所标识方位按号排列，不能混放。
8.3、模具仓要有《模具进出记录表》、模具摆放要整齐、有序，登记数据要正确，不得误写、乱填。
8.4、吊车要有《作业指导书》、机手要按要求操作，吊车各部件工作前是否天天进行检修，按期保养，而且作统计。
8.5、吊车上不能长时间吊有模具，人员离开时吊车、模具须指定位置放好，吊车上不能放有和工作无关物品、工具。
8.6、模具不能直接放在地板上，用完后要立即入库，并做好统计,不能放在工作区。
9、配电房6S作业标准
9.1、配电房门上应贴有“非工作人员勿进”“标示牌”、而且要有相关制度来规范。
9.2、配电房门不能上锁，地板、相关设施要保持表面洁净无尘，天天进行巡查、而且有《日常巡检表》统计。
9.3、危险区域要设有“尤其警示牌”、地板上要划有警示线、预防她人靠近。
9.4、电器设备上要有对应《操作规范》或《作业指导书》，配电箱上多种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏，发觉异常问题须立即处理。
9.5、不一样线管、气管要涂有不一样颜色表示，便于识别，预防误用。
9.6、消防器材要齐全、通道保持通畅，配电房周围不能堆放任何物品。
10、测试仪器及检测量具6S作业标准
10.1、多种测试仪器及检测量具须经过校验合格才能使用，并贴有合格标识。
10.2、使用时发觉异常问题不能私自拆开维修，须填写维修申请单由专业人事进行维修。
10.3、损坏测试仪器及检测量具须照价赔偿损失，对于部分有意损坏仪器人将进行十倍处罚。
10.4、测试仪器设备危险位置须贴（涂）有“警示标识”，而且要有《日检点表》进行天天点检统计。
10.5、多种测试仪器及检测量具须轻拿轻放，常常清洁、保持无尘，不使用时须按要求位置放好。
10.6、测试人员须经过培训，培训合格后方可操作，非指定人员不能够随便操作。
10.7、多种测试仪器及检测量具须配置作业指导书，让操作人员按作业指导书进行操作，预防操作失误损坏仪器及设备。
10.8、操作高压测试人员，须戴绝缘手套、双脚踩在绝缘板上，要按作业程序作业，工作时间不得做和工作无关之事。
11、仓库6S作业标准
11.1、仓库要有《6S责任区域化分平面图》、而且责任到人，贴在其显著处、制订要规范。
11.2、仓库各货架上要有《物料卡》、物料进出统计要具体、正确，而且物料要分类分区域、定位、整齐放置。
11.3、合格品和不合格物料上要有明确标识，标识要和实物名称相符，而且要定点、定容、定量、定位、整齐放置。
11.4、仓库多种物料放置区要有区域线，区域化分要规范，物料要摆放整齐、不得超高，要按重低轻高标准摆放。
11.5、当日领发、进库物料台帐要立即统计、数据要正确，多种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等。
11.6、仓库里保持通风、透气、并装排气扇，用以防潮、防腐，必需配置消防器材、设备要齐全，通道保持通畅，地面要保持洁净，无杂物堆放。
11.7、易燃、易爆物品放置仓库，按要求安装防爆灯、应急灯、安全出口指示灯。
11.8、危险品仓库要有“警示标识”严禁吸烟，安装防爆灯、自动灭火器、及消防沙，而且指定人员保管。
12、职员宿舍6S 作业标准
12.1、房间要保持通风、无异味，不准在宿舍里煮饭、煮菜，地面要保持洁净、垃圾桶要立即清理。
12.2、宿舍里各床铺要编号，床上用具要摆放整齐，地面上不能乱丢烟头，要集中放在烟灰缸里，通道保持通畅、无杂物。
12.3、严禁在宿舍里私拉或乱接电源线及插座，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
12.4、冲凉房、卫生间要保持洁净、无异味，水管不能有漏水现象，水、电使用完后须立即关闭。
12.5、各宿舍须建立《卫生值日轮番表》制度，宿舍人员要按表值日，当班值日责任人负责监督当班日常卫生。
12.6、休息时间男职员不能进入女职员宿舍，而且女职员也不能进入男职员宿舍，不准在宿舍里大吵大闹，以免影响她人休息。
12.7、严禁在宿舍里赌博或其它非法活动。
13、食堂6S作业标准
13.1、餐桌、地板要保持洁净，不得有油污、积水，垃圾桶要立即清理，污水沟要立即清理、保持水流通畅。
13.2、厨房灶具 用完后要立即归位、放置整齐，其表面要保持洁净。
13.3、多种油管、气管、等管道不能有破损、泄露，水笼头、气瓶、电源开关等下班后或不用时要立即关闭。
13.4、工作人员上班时要穿工衣、戴帽子、戴口罩、打菜时不能和其它人说话，讲究个人卫生，而且每个人要有健康证方可上岗。
13.5、储物房多种物品要摆放整齐有序，做好目录清单，并加以标识便于查找。
13.6、餐具要经过消毒，方可再次使用（有消毒工作统计表），厨房工作人员要采取防虫、防鼠、防蝇相关工作。
13.7、多种食品、蔬菜、佐料从采购到食用要经过严格把关、有专员负责。
13.8、食堂里要配置《消防疏散图》《6S责任区域划分图》《人员组织架构图》挂在饭堂显眼位置，应急灯、消防通道指示牌要随时保持正常使用状态。
13.9、定时清理部分过期食物，将部分有用食物按要求位置放好，并做好标识、做好防尘方法。
十、6S标准明细表:：

检验区域
NO
检验项目
检验区域
NO
检验项目
操场物料区
1
各厂是否按所属区域放置物料
机械设备
94
未人工作机台其电源、日光灯开关是否关闭
2
物料是否摆放整齐，有显著标示（产品型号、所属厂、线、日期）
95
电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定
3
露天摆放产品、原材料、半成品等是否采取防护方法，是否盖有胶布
96
机台四面是否有油渍、污水等
4
各厂所属区域是否有区域线
97
机械状态牌制做是否规范
5
区域线内放置物品是否超线摆放。
98
多种机械设备是否进行班前、班后10分钟6S工作
6
产品上所包裹塑胶布是否有破损、包扎是否严密、塑胶布是否不定时清洗、保持洁净、无尘。
99
机台操作手是否按规章作业
7
不一样型号产品、原材料、半成品是否混放
100
机台是否带故障作业
8
没有使用卡板、胶框、塑胶布是否立即回收、放置专门区域
101
机械正常动作中、操作手精力是否集中、是否做和工作无关事
9
地面是否有垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等
102
多种仪器、指示灯等是否保持无尘、而且有对应标示作指导
10
多种型号产品、物料是否有明确标示、标示是否规范
模具区
103
是否有违规操作
11
露天物料上标示牌是否过塑或采取保护方法，预防日晒雨淋、掉落
104
模具仓是否有《区域化分定置图》或《5S清洁责任图》
12
产品框是否洁净、有没有过期标示，
105
多种模具是否建有台帐、统计是否完整、立即、正确
13
标示是否和实物相符
106
种各模具是否标有型号
14
同一产品框是否装有多个型号产品
107
模具架上是否有《模具放置图》
15
水沟是否有积水、垃圾等
108
物架摆放是否和标示相符
16
产品有没有露天放置
109
多种模具是否分类放置
供给商
17
供给商送货区是否有专门放置区域，且有显著标示、区域线等
110
是否有《日模具进出记录表》、登记是否明确、数据是否正确
18
供给商所送货是否立即入库、摆放是否整齐、而且有优异先出标志
111
模具摆放是否整齐、有序
19
所用拖车等是否定位放置、摆放是否整齐有序
112
天车各部件工作前是否天天进行检修、保养而且有统计
20
是否有专员立即清理装卸现场、保持洁净、整齐
113
吊车上是否有安全警示标志、
21
供给商入厂时是否佩带出入证、听从现场人员指挥、遵守厂规
114
吊车是否有《作业指导书》、操作手是否按要求操作
废料区
22
废料区是否有显著标示、严禁吸烟警示牌等
115
吊车上是否长时间吊有模具
23
是否有区域线、围护栏
116
吊车上是否放有和工作无关物品
24
所放废品、垃圾等是否分类放置、定时清理
117
地板上不能直接放有模具
25
是否要求有开放时间、在开放时间内是否有专员监督
118
模具是否立即放库
26
垃圾、废料、废品是否堆积太多、没有定时清理
119
模具表面是否洁净、无油渍
电焊区
27
原材料、钢材等是否露天放置
120
模架上是否放有其它物品
28
原材料有没有固定放置区域、是否有明确标示
121
待维修模具区是否有明确标示牌
29
氧气瓶是否有定位放置、
122
地面是否洁净
30
气瓶用完后是否立即回收，是否露天放置
电力设施
123
是否有《消防疏散图》、应急灯、显著消防通道指示牌
31
没有使用气瓶开关是否盖紧，
124
配电房是否有《区域化分图》、
32
气管是否漏气、未用是否立即回收归位
125
配电房门上应贴有“非工作人员勿进”标示牌、而且要有相关制度来规范
33
使用明火时有没有《使用明火申请单》
126
是否天天进行巡查、而且有《日巡检表》统计
34
消防器材是否集全、明火使用区有没有相配应灭火器
127
消防器材是否集全、通道是否通畅
电焊区
35
工作场所是无计划合理、多种物品是否归位定置放置
电力设施
128
电器设备上是否有对应《操作规范》或《作业指导书》
36
是否设有危险品仓库（危险品放置区）
129
配电箱上多种指示灯、显示器上是否有灰尘、
37
多种物品是否分区域、分类、规范放置
130
危险区域是否有尤其警示牌、地板上是否画有警示线、预防她人靠近
38
工作场所是否洁净
131
配电箱门是否上锁
39
废料、铁屑等是否定时清理
132
配电房是否洁净、整齐
40
电焊机等机械电源线是否裸露
133
是否有应急灯、
41
工作人员上班时是否使用防护用具：手套、电焊帽等
134
不一样线管、气管是否用涂有不一样颜色表示
42
使用明火区是否放有易燃、易爆物品
测试仪器及工具
135
测试工具、多种测量仪器是不经过检验、是否全格
43
清洁工具是否定位放置
136
多种测量（试）工具是否有明确标示
44
待维修多种物品是否分类、分区域放置
137
多种测试品是否有状态表示牌（待测试、正在测试、已测试）
生 产 现 场
45
生产线上不应放置多出物品及无掉落零件
138
测试产品上是否有明确标示（编号）
46
地面不能直接放置成品、零件、和掉有零部件
139
多种测试品是否有对应《测试统计表》、
47
不良品应放置在不良品区域内
140
危险品区是否有警示标志
48
作业区应标明并区分开
141
测试仪器、设备是否有《日检点表》进行天天检测统计
49
工作区内物品放置应有整体感
142
是否保持无尘、放置是事规范
50
不一样型号物品应分开放置，而且要有标示
143
电源开关、测试台、架是否有对应标示、作功效说明
51
私人物品不应在工作区内出现
144
测试台上是否放有私人物品或和工作无关物品
52
电源线不能直接散落在地板上，应按规则固定、不得有裸露
145
测试人员是否按作业程序作业
53
标志胶带颜色应明确（绿色为固定、黄色为移动、经色为不良）
仓库
146
仓库是否有《区域化分平面图》、是否贴在显著处、制作是否规范
54
卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
147
货架是否有《物料卡》、统计是否具体、正确
55
没有使用工具应放在工具架、或工具箱里
148
物料是否分类、分区域、定位放置
56
长久不用、常常见物品、工具应分开放置
149
物料上是否有明确标示、标示是否和实物相符
57
测量工具放置处应无其它物品放置
150
各物料放置区是否划有区域线、区域化分是否全理、
58
装配机械设备上不能放置多出物品
151
物料是事摆放整齐、是 否超高、是否按重低轻高标准摆放
59
作业工具放置方法是否易于取放
152
多种物料显著处是否贴有不一样颜色“月份”标示、以确保优异先出
60
作业工位不能放置无须要工具
153
当日领发、进库物料台帐是否有立即统计、数据是否正确
61
治具架上不能放置治具以外杂物
154
是否配合企业“ERP”系统正常动作所需多种工作
62
零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所放置
155
多种台帐是否集全、台帐上是否有目录表、分页表等
63
消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所放置
156
条件许可时是否实施电脑化管理
64
物料运输车、拖车、是否定位放置、有责任人标示。
157
是否通风、透气、是否装有排气扇
65
零件、零件箱应在指定场所水平直角放置
158
消防器材、设备是否集全、通道是否通畅
66
成品、半成品应分类定位放置、而且要有醒目、规范标识牌
159
是否装有防爆灯、应急灯、安全出口指示灯
67
标识应和编码相对应、编码不能被其它物品遮住
160
地面是否保持洁净，无杂物堆放
68
空箱不能四处乱放、须整齐、美观且要立即回收
161
多种物料架、物料、货框上是否有灰尘
69
包装材料，卡板等要分类定位放置
162
常常不用物料是否有立即处理
70
产品包装箱不能倒置。不能有破损，包装要严密。
163
不一样物料是否有混放，标示不清、实物和标示不符
71
宣传白板、公布栏应适时更换，并标明责任部门及责任人姓名
164
危险品仓库是否有警示标示、防爆灯、自动灭火器、等消防器材
72
清洁工具用完后应放入清洁柜或指定场所
生活区
165
房间是否保持 通风、无异味
73
上班时职员是否有说话、打瞌睡、串岗待现象
166
各床铺是否有编号
74
多种柜、架放置处要有明确标示
167
地面是否保持洁净、垃圾桶是否立即清理
75
成品、零部件不能在地面直接放置
168
床上用具是否摆放整齐、
76
不良品放置处应有明确标示
169
是否有私拉乱接电源电线现象
77
不良品放置外应用红色线画分区域
170
地面上是否有烟头
78
不良品放置场地应设置在显著地方
171
冲凉房是否洁净、无杂物、水管是否漏水、卫生间是否冲洗洁净
79
修理品应放置在生产线外
172
通道是否通畅、无杂物
80
成品放置场地通道和放置场所应画线区分
173
是否有《值日生轮番表》、舍员是否按表值日
81
成品、原材料、半成品应标示、分类、化分区域放置
174
消防器材是否集全
生产现场
82
成品箱、产品箱不能倒置、
食堂
175
垃圾桶是否立即清理
83
不能使用未被认定测量工具
176
是否有《消防疏散图》、应急灯、显著消防通道指示牌
84
私用口杯应按要求放置在口杯架上
177
餐具是否经过消毒
85
地面应保持无尘、无纸屑、无多种零配件等杂物
178
多种厨房灶具 用完后是否立即归位、保持洁净
机械设备
86
机台是否有编号、责任人
179
储物房多种物品是否整齐、有序摆放
87
机台是否有状态表示牌（正常停机、故障停机、待料停机等）
180
下班后水笼头、气瓶、电源开关等是否关闭
88
油管是否漏油、气管是否漏气、水管是事漏水等
181
多种食品、蔬菜、作料从采购到食用是否经过严格把关、有专员负责检验、抽查等
89
停机状态下机台内外是否清洁洁净
182
污水沟是否立即清理、保持水流通畅
90
是否有《机械操作说明书》、《机械操作规范》等
183
工作人员上班时是否穿工衣、戴帽子、讲究个人卫生
91
有没有《机台保养统计表》或《机台日保养统计表》
184
厨房工作人员是否采取防虫、防鼠、防蝇相关工作
92
机台上是否放有和工作无关物品
185
餐桌、地板是不洁净
93
停面状态下机台四面是否有产品、半成品、原材料、杂物等
186