涂装行业废气治理VOCs治理解决专业方案.docx

涂装行业有机废气治理项目处理方案

一、涂装行业有机废气治理目概况简述
涂装车间废气关键是涂料中含有有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份关键有甲苯和二甲苯。这些成份对人健康和生活环境有害，而且有恶臭，人假如长久吸入低浓度有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是现在公认强烈致癌物。 
有机废气对光化学烟雾、酸雨形成起着很关键作用。为降低涂料中VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定百分比有机溶剂。为此，各国颁布了对应法令，限制该类气体排放，中国于1997年颁布并实施GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物排放限值，其中包含苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。多年来，伴随大家环境保护意识提升，环境保护法规不停完善和执法力度不停提升，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不一样涂装废气，不一样厂家采取了不一样方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅分析探讨。 
依据汽车涂装生产工艺，涂装废气关键来自于喷涂、干燥过程。所排放污染物关键为：喷漆时产生漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生有机溶剂。漆雾关键来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散部分，其成份和所使用涂料一致。有机溶剂关键来自于涂料使用过程中溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其关键污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放有害废气关键发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

二、涂装行业有机废气治理工艺技术比较
对有机溶剂废气处理方法有多个，但每种处理方法全部有其适用性和不足，所以有机废气处理工艺选择，需要结合有机溶剂物理化学特征。常见处理工艺有两类：一类是破坏性方法，如燃烧法等关键用于处理无回收价值或有一定毒性气体；另一类是非破坏性，即吸收法，吸附法、冷凝法，和新发展生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。  

①燃烧法  
    燃烧法是应用比较广泛有机废气治理方法，尤其是对低浓度有机废气。燃烧法可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。燃烧法优点是：VOC处理效率高，通常在90%以上。不过对于低浓度有机废气不能满足燃烧所维持温度，需要投加其它燃料，在不含有综合处理情况下，废气处理设施运转费用较高。 

②吸收法  
    吸收法是利用有机溶剂物理和化学性质，使用水或化学吸收液进行吸收。
吸收装置种类很多，如喷淋塔、填充塔、气泡塔、筛板塔、各类洗涤器等。考虑到吸收效率，设备本身阻力和操作难易程度选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收。着重考虑不造成二次污染和废弃物再处理问题。 

③吸附法  
    在处理有机废气方法中，吸附法应用也极为广泛，和其它方法相比含有去除效率高，净化根本，能耗低，工艺成熟，易于推广实用优点，含有很好环境和经济效益。吸附法处理废气效率关键是吸附剂，对吸附剂要求是含有密集细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常见吸附材料为颗粒状活性炭和活性炭纤维，吸附率可达95%以上。但吸附法处理设备庞大，步骤较复杂。吸附法关键用于低浓度高风量有机废气净化，成功利用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等处理。  

④冷凝法  
    冷凝法是经过将操作温度控制在有机溶剂冷凝点以下，从而将有机污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有价值有机物很好方法，但要取得高回收率，系统就需要较高压力和较低温度，故常将冷凝系统和压缩系统结合使用。冷凝剂选择，依据要求最低温度而定。水是最常见冷却剂，但在室温条件下常见冷盐水或CFC作为冷却剂。该法常和其它方法(如吸附、吸收等) 联合使用，适适用于高沸点和高浓度有机物回收。  

⑤生物膜法  
    生物膜法处理有机废气发展起源于污水生物处理，生物膜法是大风量、低浓度有机废气治理前沿。它是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，可将其中污染物除去，并使之在空隙中降解；挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性盐。用于有机废气生物膜法处理装置，现在关键有生物过滤器和生物滴滤过滤器，现在在国外已应用于甲苯、二氯甲烷、硫化氢、二硫化碳等废气处理。采取生物法处理有机废气，运行费用低，处理效果稳定，但处理效率较低，通常在60-85%。对于不一样废气产生情况可采取不一样治理方法。

三、涂装行业有机废气治理技术和工艺选择（以一个中微环境保护生物净化技术为例）
①技术工艺原理
中微有机废气处理一体化设备原理概述
    在充足分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行优化创新设计产品，关键由不锈钢主塔、含有DM微生物菌生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其关键部分为拥有自主知识产权DM微生物菌及其载体。
    DM微生物菌经过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成份生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中有毒有味挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达成净化废气目标。
    对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体依据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对关键有机污染物及VOCs去除率可达75%以上。经过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。
    中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不一样废气处理要求，选择驯化不一样菌种，有效地处理多种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

高效强力微生物净化器除有机废气系统使被处理含有臭气污染物质气体在水、微生物和氧存在条件下，经过生物填料中形成生物膜，利用强力微生物代谢作用，氧化分解恶臭物质，以达成气体净化目标。
    强力微生物除有机废气过程关键分为三个阶段：
   （1）气液扩散阶段：恶臭物质被除有机废气填料（附着有微生物膜）吸附—臭气中化学物质，经过填料气/液接口由气相转移到液相；
   （2）液固扩散阶段：恶臭物质向微生物膜表面扩散—废气中异味分子由液相扩散到生物填料生物膜（固相）；
   （3）生物氧化阶段：微生物将恶臭物质氧化分解—生物填料表面形成生物膜中微生物把异味气体分子氧化，同时生物膜会引发氮或磷等营养物质及氧气扩散和吸收。
DM微生物净化经过上述三个阶段把恶臭废气中污染物质分解成CO2和H2O。从而达成异味净化目标。

②选择理由：有机废气处理一体化设备和生物净化综合应用优势
1.前期投入少
设备运行早期只需要少许投加营养剂，不需要投入额外化学品，微生物经过吸收废气中养料而一直能处于良好活性。
2.耐冲击负荷量大
能自动调整废气浓度高峰值，而微生物能一直正常工作，耐冲击负荷能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法最独到之处及优势所在。
3.设备操作简便、运行费用低
无需专员管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不降低，维护管理简单。
4.自动控制、全自动运行
5.模块拼装式
便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。
6. 处理效率高、除臭效果好
   采取中微DM微生物，提升了设备处理效率，同时设备填料也是由企业开发生产、含有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好布气布水等特征，所以有很长使用寿命。