生活垃圾焚烧发电项目卸料平台基础及承台方案.doc
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1、 德阳市生活垃圾焚烧发电项目 1 编制依据12 编制目的13 施工内容14 施工准备24.1 人员资质24.2 材料设备24.3 施工机械及机具34.4 技术准备34.5 计量器具及特殊工具35 施工工序35.1 流程35.2工序方法35.2.1破桩头35.2.2垫层混凝土施工45.2.3测量放线45.2.4钢筋施工45.2.6模板施工65.2.7混凝土施工86 技术要求及措施97 质量工艺要求97.1 材料、材质的要求和控制97.1.1采用材料97.1.2材质的要求和控制97.2 工序质量验收和交接控制97.2.1模板安装质量控制97.2.2钢筋制安质量控制107.3 质量通病的控制和预防1
2、08 强制性条文执行计划108.1 强制性的基本规定108.2 强制性条文的实施组织机构118.3 组织体系保证措施118.3.1建立组织保证体系118.3.2健全强制性条文落实责任制118.3.3强化强制性条文的教育119 职业健康安全环境措施1110 危险点,危险源,环境因素辨识清单及LECD1221 编制依据建设单位提供的设计图纸:FA10041S-T0302 A版建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013电力建设施工质量检验及评定标准第一部分土建工程 DL/52
3、10.1-2012电力建设施工技术规范第1部分:土建结构工程 DL 5190.1-2012工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2016)混凝土强度检验评定标准 GB 50107-2010地下工程防水技术规范 GB 50108-2008混凝土质量控制标准 GB 50164-2011建筑工程质量通病防治手册(第四版)电力建设安全工作规程第1部分:火力发电 DL 5009.1-20142 编制目的 考虑卸料平台工程工期紧,施工程序复杂、工作量大、基础垫层及钢筋工程要求高,在施工过程中具有
4、一定的技术难度及安全隐患,为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单位工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接,最大限度利用机械优势,确保工程的施工质量及施工安全,工期达到业主的要求。3 施工内容卸料平台基础形式为天然地基上部独立承台、部分承台下部为桩基础。承台上部为独立框架柱、相互间基础地梁连接。0.000米相当于1985年国家高程551.1m,基础及地梁砼强度为C35,桩承台垫层为C15,基槽挖至承载力层岩面坡度大于20度时用C20素砼充填。钢筋圆钢为HPB300级别,螺纹钢为HRB400E级别,钢筋净保护层厚度基础为50mm,地梁保护层为35m
5、m。主要工程量为:钢筋制作安装(螺纹28钢筋约21吨;螺纹25钢筋约64吨;螺纹22钢筋约25吨;螺纹20钢筋约12吨;螺纹18钢筋约14吨;螺纹16钢筋约16吨;螺纹14钢筋约13吨;螺纹12钢筋约11吨;光圆10钢筋约15吨)。混凝土施工C15混凝土约100立方米;C20混凝土约400立方米;C35混凝土为900立方米左右。施工范围为3-A轴至3-K轴/3-1轴至3-12轴承台及地梁,基础承台类型为JC1至JC13、CT1,其中CT1、JC1、JC2、JC3基底标高为-3.000m,其他承台基底标高均为-3.5m。计划分为两个施工段施工,垃圾池西侧为第一施工段,计划在西侧道路完成及垃圾池池
6、壁出-3米后开始施工。垃圾池东侧为第二施工段,计划在垃圾池出零米后开始施工。4 施工准备4.1 人员资质卸料平台在施工前,先安排好施工作业班组,确立现场施工管理人员。所有进场施工人员需进行技术交底、安全教育及技能考试,并经考试合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下:人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理,编制合格的施工工艺保证施工质量,并处理施工中出现的技术问题质量主管1具有独立性,负责现场施工质量监督,检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求,发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查,对施工过程进行控制,把好质量
7、关,发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺,协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划,向操作人员进行技术、安全交底,负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作测量员2负责现场测量放线工作木工15模板的支设及拆除,砼浇筑时负责看护模板及埋件钢筋工17钢筋制作、钢筋绑扎、钢筋焊接、钢筋连接瓦工10砖胎膜的施工混凝土工10砼浇筑,砼覆盖、养护工作4.2 材料设备(1)作业前必须具备的条件 序号必须具备的条件责任单位1施工图纸
8、到位技术总工2图纸会审及设计交底完成技术专职人员3材料预算提出并审批完采购员(2)钢筋、脚手管、扣件、模板均已到场。(3)测量放线用仪器设备已校准复核。(4)现场消防器材等已布置。4.3 施工机械及机具塔式起重机(型号QTZ63),吊车(永发25T、三一50T两台);平板货车(6米长);强制砂浆搅拌机(750型)两台;钢筋直螺纹机2台、弯曲机2台、调直机2台、弯箍机2台、切断机3台、对焊机2台、电焊机8台木工圆盘锯3台、砌筑工振捣棒、收光机等小型设备若干;4.4 技术准备(1)施工作业指导书编制完成,并经过审批;安全、技术交底编制完成。(2)对施工环境进行完善:施工场地平整,施工人员、机械到位
9、;保证施工道路畅通。(3)根据施工图进行备料,将脚手架、密目网、扎丝等准备齐全。(4)施工前,准备好各种测量和检测仪器,所用各种仪器必须经计量部门检测合格,有合格证并在有效期内方能使用。(5)施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全,必须保证施工时的正常使用。4.5 计量器具及特殊工具全站仪、水准仪、钢卷尺(5m、7.5m、10m、50m)、施工线等。5 施工工序5.1 流程 破桩头-垫层混凝土施工-测量定位放线-钢筋施工-模板施工-基础混凝土浇筑-混凝土养护-模板拆除5.2工序方法5.2.1破桩头 根据图纸要求,破桩头标高为高出垫层面100mm,破桩头采用风镐破除。施工流程为:
10、测定标高切割护桩打开缺口剥出钢筋加深缺口加钻顶断吊离断体凿除残余清洗桩头,桩头破除后,立即检测桩身完整性试验,试验合格后开始进行下一步施工。5.2.2垫层混凝土施工 根据设计图纸要求,独立承台底需挖至设计要求的持力层,垫层面以下超挖部位用C20素砼换填,换填边线每边比基础扩大300mm。大样图如下: 遵循土方开挖深处先挖的原则,卸料平台基础施工时,垃圾池基坑已完成,根据现场实际,计划从垃圾池底板-7.6m及滤液池-10m砌筑砖胎膜代替充填模板。再浇筑换填混凝土。 桩承台采用100mm厚的C15混凝土垫层。垫层施工流程为:清理基底 拌制商品混凝土 商品混凝土浇筑 振捣 找平 养护。挖机开挖至垫层
11、面标高上100mm处,采用人工清理浮土。浇筑垫层前采用8钢筋控制标高,钢筋抽入基底土中,上部做好标高记号,并挂控制线。 5.2.3测量放线 垫层面上放线施工为极其重要和关键的一环,根据甲方所给坐标点先建立场区控制网,在分别建立建筑物施工控制网,即建立施工坐标系。以建筑物施工控制网的控制点为基础,测设建筑物的主轴线,根据主轴线再进行建筑物的细部放样。承台模板边线用墨斗弹出,框架柱边用墨斗线弹出后,用红色油漆在四个边角处及中心点做好标记。 5.2.4钢筋施工承台钢筋施工顺序为钢筋下料-现场布料放线-钢筋安装-钢筋绑扎。因钢筋工程为隐蔽工程,又是基础施工中较为关键的一环。以下就钢筋加工和钢筋安装分别
12、说明施工工艺。5.2.4.1钢筋加工(1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。(2)钢筋调直:采用调直机进行调直。(3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为5mm;(4)钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹; (5)钢筋直螺纹加工流程:钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋端面平头施工要点:
13、平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹施工要点:使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验要点:操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。5.2.4.2钢筋安装承台、地梁钢筋施工工艺流程:弹钢筋位置线绑扎承台下层网片钢筋绑扎地梁钢筋绑扎承台上层钢筋插入柱钢筋。按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用石笔做上记号。先铺承台下层钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证
14、钢筋不位移(见下图)。承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为50mm,桩承台垫块厚度100mm,间距400mm,梅花型放置。绑扎完下层网片钢筋和地梁钢筋后即安放撑筋,采用201500*1500钢筋做成,间距1000mm,马凳间距1000mm。撑筋放完后进行上层网片钢筋的绑扎,绑扎上层网片钢筋后安放好保护层垫块。下一步即进行地梁钢筋施工。先穿梁上筋,在上部钢筋上画出箍筋间距线,套箍筋,箍筋开口在下部,且开口位置相互错开,箍筋套好后按间距排开,然后穿梁下筋,并进行绑扎。箍筋与梁筋交叉处均要绑扎,并采用八字扣绑扎,即绑扣为一顺一逆,不得有漏扣、松扣等现象。 5.2.6模板施工承台模板采用木模板施
15、工,施工前模板须涂刷脱模剂。模板接缝处用海绵条或双面胶拼缝。模板的刚度、强度、稳定性要重点检查。模板拆除要注意不碰伤棱角。拆完模板后承台外露棱角用模板订做长方条,做好保护。 模板均采用915*1830厚度14mm,或1200*2400厚度14mm的模板;支撑构件采用40*80木方及48钢管、扣件。14对拉螺杆。木基础承台侧模根据具体模数采用水平或竖向组合,用方钢或48排架管作主档横杆,按模板拼装长度而定。模板两侧平档800左右设定一道,并用12对拉螺栓或8对拉箍筋加固,立档从上往下每400一道。见下图:基础承台侧模图。 基础模板加固图 有台阶的独立基础模板安装:在测量放线后,对第一阶模板组装,
16、同时对第一阶模板加固。加固采用方木加斜撑的方法,斜撑间距根据实际情况由计算决定。在确保第一阶模板加固牢固后,进行放样,将第二台阶的模板中线,模板的边线放在第一台阶的模板顶,然后采用方钢对第二台阶的模板进行悬吊处理,由于第二台阶的模板边线较短,采用10对拉箍筋加固比较有效,因此在第二台阶的模板加固中,在接近模板顶设12对拉螺栓或10对拉箍筋。具体见图所示:基础模板的拆除:有台阶的基础,先拆除第二台阶的模板。先拆除第二台阶的斜撑,然后拆除第二台阶的横档,再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后,最后拆除第一台阶的模板。拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。基础模板制作,特别要强调保证模板的刚
17、度,以满足砼浇筑中模板不发生变形,以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工:项 次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸100尺量检查梁模板模板安装前先复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。梁模安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接
18、固定。模板配制前必须认真熟悉图纸。根据设计要求,预先将柱子与墙板模板进行试组合,并绘制具体的细部加工图。对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平,确保其截面尺寸一致。模板制作时应编号区别,以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安装。 模板拼接处,模板一边的加固木肋伸出模板边18mm,另一边加固木肋缩进模板边18mm。对拼缝起到屏障作用,以防模板漏浆。 模板拼缝应严密,拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴,以防漏浆。模板安装严禁超高,先行进行模板安装下部的找平,严格控制模板的上口高度符合设计要求。模板拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可进行。拆模时,不能用力过猛过急,
19、严禁猛敲猛打,以防损坏砼棱角。如发生砼边角破坏时,应及时与有关部门联系,采取有效措施,严禁私自处理,以防影响砼美观。模板拆除后,对拉螺栓割除并用1:2水泥砂浆补平,从而提高砼表面的观感质量。重复使用的模板,在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求,且增加模板隔离剂的工艺要求。 5.2.7混凝土施工 承台混凝土浇筑采用商品混凝土施工,进场做好混凝土塌落度试验。现场留置同条件试块和标养试块。承台混凝土浇筑完成后,用薄膜和棉被覆盖。 砼浇筑前,模板内部应清理干净,严禁踩蹋钢筋,变形的钢筋应及时地在浇筑前复位,下落的砼不得发生离析现象,应保证好砼表面层养护工作,由专人负责。 砼应在浇筑完毕后的
20、12小时以内进行保湿保温养护,使用薄膜覆盖,养护时间不得少于7d。 砼采用商品砼,采用汽车输送泵浇筑。砼浇筑时,应搭设有施工人员专用的脚手架操作平台,平台用木跳板铺设。 砼初凝时间控制在2h,控制砼的塌落度,严禁现场加水。 砼振捣工作,必须由有经验,工作可靠的人员进行,注意做到振动棒快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑砼时,必须掌握好每点的振捣时间,砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈现水平状态,并使模板边角填满充实。 砼浇筑时严禁碰撞模板,以防位置发生偏移。砼浇筑完,应及时进行净面工作,先用刮尺拉平砼面,刮去表层
21、20mm的浮浆,净面不少于三次。注意保证砼面层的平整度。在砼浇筑12h内即应进行浇水养护,养护必须确保砼的湿润。基础砼养护时间为7d。6 技术要求及措施(1)强化施工管理,高效组织施工,制定施工技术措施,将各个工程作为一个系统工程,实行动态的施工管理,强化事前、事中和事后进度控制,紧抓关键施工项目和工序,在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整,完善施工计划。(2)结合进度情况,对因特殊原因而推迟的工序,采取加班加点和抽调人力集中突击的办法,或采取平行、交叉流水作业方式,保证计划按期或提前完成。(3)保证材料的及时供应,由专职材料员和采购员实施,杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。
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