智能称重系统专项方案.doc

汽车衡IC卡智能称重系统设计方案一、综 述：始终以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中难题。往往磅房远离管理部门，司磅人员工作得不到有效监控，并且每天大量手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题存在，久而久之，日积月累下来都将给公司带来巨大经济损失。随着新技术发展，对称重管理规定提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高公司信息化管理水平，是各公司管理人员所想，也是咱们所开发称重管理系统所必要做。我公司依照热电公司、垃圾焚烧行业、大型煤电公司实际状况，引进国内外先进技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾解决场、发电厂以及化工、造纸公司，受到广大顾客必定！ 汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动辨认系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身智能称重系统。在称重整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动鉴别、自动指挥、自动解决、自动控制，最大限度减少人工操作所带来弊端和工作强度，提高了系统信息化、自动化限度。对于管理部门，可以通过系统中汇总报表理解当前生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又精确结算报表；仓管部门则可以理解到自己收、发货品状况等。这些报表数据是随时可以查阅，因而它也加强了管理上一致性，缩短了决策者对生产响应时间，提高了管理效率，减少了运营成本，增进了公司信息化管理。二、系统设计原则1 可 靠本系统是一种长期运营系统，保证系统稳定可靠运营是一方面要考虑。设计时充分考虑了系统在某些浮现故障时依然可以提供对顾客服务，并且可以不久排除故障恢复正常运营。2 可扩展公司发展是有一种过程，相应需求也是一种由小到大过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划观点将系统规划成一种扩展性很强且在扩容升级时挥霍至少系统。中心系统采用叠加式模块升级方式，逐渐实现平滑扩容；减少系统维护升级复杂限度，提高系统更新、维护和升级效率；软件系统使用先进网络开发平台，以客户机/服务器体系构造为框架，结合模块化和构造化设计思想，既考虑到当前使用易用性，更具备恰当超前性。同步系统具备与其她信息系统进行数据互换和数据共享能力；计算机网络系统适应将来广域扩展。3 原则化和优势确立系统实现时尽量采用符合工业原则技术，保证技术实现质量，便于寻常维护和系统扩展。系统采用成熟高新科技，以当前较为先进办法实现需要功能，既反映当今科技先进水平，又具备发展潜力，保证系统在相称长时间内不被裁减。4 开 放系统设计遵循开放性原则，整个系统操作以以便、简捷、高效为目的，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现迅速反映特点又能便于工作人员进行业务解决和综合管理，便于领导层、管理层及时理解各项记录信息和决策信息。系统对外传播采用原则TCP/IP合同，其她系统也采用相应工业原则，具备与其她信息系统进行数据互换和数据共享能力，充分保证了系统开放性。5 安 全数据安全性在任何系统予以高度注重，网络系统采用防范办法防止黑客入侵。对于内部员工以及司磅员等也安排足够权限控制，避免顾客可以操作到不属于自己数据。提供系统总体闭环检测及网管方案，实现对整个网络自检、实时监控和自动故障报警检测以及一定限度自恢复。三、系统设计规划1、系统规划矿场需要规划区域为四台地磅管理系统、两个门卫收发卡系统、四个查询系统、以及一种煤场发货确认系统。四台地磅管理系统分别安装单向过磅称重系统，配备两对红外，一种红绿灯，两个抓拍摄像机，一种IC读卡器，一种大屏幕，一台电脑，一套语音系统。门卫收发卡系统两套，分别相应车辆入厂、出厂，分别配备电脑一台，读卡器一种。煤场装车系统，为车辆装车前，工作人员对车辆信息确认，配备一台手持终端。 整套计量系统可以与陕西煤检系统对接，数据库开放对外接口。2、系统流程阐明 车辆入厂之前，凭取煤单在门卫处领卡，卡内预制车号，以及司机姓名等信息、 车辆上秤之前，信号灯为绿色，车辆上衡，重量不不大于系统设定最低值时，信号灯为红色； 车辆停稳后，红外检测不到车辆时，语音提示：“请下车，刷卡” 司机下车刷卡称重，系统自动检测红外对射器，如果车辆未能完全上秤，系统语音提示司机将车辆开到秤台中间，否则不容许称重； 如果车辆一切正常，此时计算机管理系统依照IC卡读出该车车号、司机以及有关其她信息（如：发货单位、收货单位、材料来源、司机姓名等等）； 摄像机同步抓拍两组图片（车头、车尾）和重量信息一起保存到数据库； 语音提示车辆下秤，信号灯变为绿色； 车辆进入煤场，工作人员通过手持终端，查询卡内信息，信息无误容许装车。 车辆装车完毕，到称重区域，称取毛重，流程同上。 称重完毕，司磅员打印过磅单。 车辆离开秤台，司机到门卫交卡，车辆出厂。 公司管理部门也可以通过局域网实时查询某天、某一时间段，甚至某辆车称重数据以及有关现场称重图片； 公司管理部门也可以通过硬盘录像机，调阅近来一段时间所有地磅称重动态图象。 称重示意图如下： 四、系统软件重要功能 合用于中文Win/XP等操作平台； 功能菜单全中文显示。安装及操作简便，易于使用； 提供各种称重方式（分为手动方式原则称重、简朴称重、直接称重、自动称重）； 数据库强大，数据库选用SQL-Server支持大量存储及查询； 能通过串口同步显示秤台重量，支持国内所有称重仪表，可供客户选取，让客户不会由于仪表限制，导致系统瘫痪； 系统可以通过射频标签卡为载体，预置车辆有关信息，涉及车号、皮重、所属单位、司机等，通过远距离阅读器自动感应标签卡中信息，自动调用车辆信息，安全可靠； 可实现称重数据和瞬间抓拍图象同步保存（也可以全天候录像，但对称重电脑规定比较高），以便企事业领导任何时候调用查询，杜绝磅房操作人员与称重司机串通，大车过毛，小车回皮，并且称重完毕图片，可以叠加车辆信息，例如车牌号、车辆重量、称重时间等信息； 智能语音提示，车辆在压边挡着红外或称重时，不同状况语音做不同提示。称重完毕后会自动播报车牌号码以及重量 PLC控制整个系统，安全稳定，故障率低 灵活码单及报表软件提供十五种不同磅单格式以及可以由顾客自已制作码单及报表格式，也可以导出到EXCEL格式、文本格式、XML格式中由客户自由编辑 强大查询功能 准时间查询系统可以按年、月、日或不同步间段来查询所有称重数据 按车号、货品名称等查询称重数据系统支持对各司磅点工作状况查询。系统可以按不同车号、货品名称等来查询所有称重数据，并生成各种报表 数据安全，管理严密系统分三级操作权限，系统管理员、管理员及操作员。每个功能权限灵活分派，可由系统管理员自行分派管理员及操作员使用权限 软件具备黑匣子功能，即系统日记功能，对所有进入系统、退出系统、修改信息时间、人员、电脑名称均有详细记录，并且只有系统管理员可以查看，更加保证了数据安全；软件具备后台自动记录重量功能，车辆上秤后不不大于一定重量，系统都会记录一次重量和时间，防止磅房操作人员漏记和误记； 软件支持对不同产品进行不同定价，以便公司管理和销售； 数据远程传播数据可通过局域网（CS架构）或广域网（BS架构）进行数据传播，以便公司管理人员查询、汇总，贵公司所有称重数据都上传到中心服务器，查询以B/S构造查询，所有厂区内电脑都可以输入服务器IP地址后，凭顾客名和密码登陆； 针对煤炭行业、水泥行业可扩展功能 客户合同订单管理功能，客户在合同签定后，添加一种客户资金账户信息，以客户订单号为唯一标示,过磅时候，直接关联到客户资金账户（单价，货品规格等信息）； 客户信誉度管理模块，可以依照不同客户，设定不同信誉度，通俗理解，就是容许此客户在什么范畴内底限资金容许正常称重，并设定报警额度，到一定额度后语音自动提示驾驶员和磅房操作人员； IC卡账户管理，同一客户可以一张卡，也可以开多张卡。自动称重时候，刷客户卡，即可轻松获得客户规格型号，单价等信息。免除手输客户信息繁琐，提高工作效率。 称重提示界面，过磅完毕，实时显示，扣减金额，和剩余金额。让客户对自己账目一目了然； 客户订单信息查询功能 此处可以进行，充值、开卡、查询记录等操作。以便管理自己财务信息；（例：客户名称：苏州建设局 订单号：D051701 货品型号:32.5 充值总金额：30000 消费金额：334.11 剩余：29665.89）煤矿等集团公司，因下属诸多矿点，所有称重数据都上传到中心，查询以B/S构造查询，所有能上网电脑都可以凭顾客名和 五、防作弊解决方案1、视频监控防作弊本套系统配备两台摄像头，分别安装在汽车衡两端，摄像头和系统软件同步影象，即在摄像头监控范畴内车辆过衡状况，系统软件可以实时观测到，当车辆上衡稳定后，系统自动称重、瞬间抓拍先后车牌两组图片和称重记录同步保存，并把重量数据以及车牌号、时间等都叠加在记录图片上，便于日后调用记录查询同步也可以调阅当时称重时毛重图片和皮重。以便管理人员对称重车辆审核和对称重车辆监督。也防止驾驶员在称重时大车过毛、小车回皮，运用车辆皮重差来作弊。2、红外对射防作弊本系统分别在汽车衡两端安装一套红外车辆分离器，当称重车辆上汽车衡时，光栅检测到称重车辆，光栅会通过屏蔽线缆发出信号给系统，系统一方面控制信号灯，使信号灯由本来绿灯变为红灯，提示其她待候车辆不能上衡，当称重车辆没有完全上衡时，光栅不断发出未完毕检测信号给系统，系统不容许称重，同步通过语音提示驾驶员，“请您将车开到中间并下车，谢谢！”，防止称重通过此种途径作弊。可解决常用作弊手段如下图：3、波形检测重量曲线（防遥控器作弊）本系统依照重量产生原理对重量数据接受以图形模式显示，让客户能明了看出重量数据变化，若变化频率过高、变化幅度越大，则表白越有也许存在遥控器干扰。重量曲线功能设计原理 - 正常称重数据跳变由于传感器受到重力挤压引起电流值变化，数据跳变有个正常范畴。 - 即重量曲线每个点斜率不会超过最大值M。 - 加装遥控装置后导致称重数据跳变超过最大值M。 - 每个磅仪表、传感器各不相似，通过自学习曲线学习车辆在不同重量、不同速度通过磅台时曲线。得到一组曲线。计算出斜率最大值M。 - 每次过磅，由服务器计算称重曲线斜率，保证无遥控装置存在。4、皮重自动超差报警功能对于车辆不完全上磅或称重增长配重等作弊状况，系统增长了自动记忆皮重功能，即当车辆在本系统中称重过一次后，系统会自动记忆本车牌号上次皮重重量，当再次称重时若皮重重量和上次皮重对比超过偏差值，语音系统会自动告知司机，具备皮重超差自动报警功能，顾客可以设立容许偏差值，如100Kg，当皮重上下浮动超过100Kg时，系统及时报警，不容许该车称重。