PDM业务流程图分析模板.doc

第一张图 
是在工程设计工作环境下需要在设计图纸上使用一个物料（设计对象）时业务步骤。基础要求是在图纸上标注任何一个对象，全部要在 PDM / ERP 数据库中进行查找，只有找不到又确实需要新增加物料才创建。另外，假如技术管理者要求新建立物料必需经过同意，那么建立物料数据操作就要改成等候同意后（或许由标准化机构负责）建立。 
查找设计对象用了两种方法。一个是经过描述进行查找。另一个是经过分类进行查找。比如，设计者想找一个 95mm 长度螺钉。当经过描述进行模糊查找（95mm + 螺钉）没找到时，她应该用分类方法再深入查找。分类方法查找要从大中小类次序依次确定分类。如大类：标准化紧固件；中类：粗制一般螺钉；小类：GBxx-94 粗制小六角头螺钉；从小类中找到 90mm 100mm 螺钉，就是没有 95mm 。这时，就出现一个决议需要。假如需要批量很大，采购或定制 95mm 螺钉可能全部是合理。假如批量不大，可能直接选旁边两种，不再需要 95mm 螺钉了----这么就少了一个采购品种。 
假如确实需要新增加一个物料品种 95mm 螺钉。那么，设计者已经看到 90 和 100mm ，能够剪贴复制部分相关数据，物料编码能够考虑次序夹在 90mm 和 100mm 当中，技术标准代号，分类编码等能够来自复制。。。甚至部分管理信息能够能够”类比“确定，比如，负责采购和计划人员，和 90mm 螺钉人员相同；计划或采购策略相同；库存盘店周期相同，仓库库存地点相同。。。 
一定决定新建立一个物料，输入了数据，就要同时更新 PDM 和 ERP 两个系统数据库。 

第三张图是CAD工作环境下修改 BOM 业务步骤。 
“确定物料表子项目”是人工操作确定要修改 BOM 哪一个子项。 
“确定物料”是第一张业务步骤，可能包含新建立一个物料操作。 
“确定物料类型和数量”后，假如是变尺寸物料，再确定变尺寸物料公式和参数（比如矩形，则输入长宽）。这里仅放了三种类型，实际上可能还要处理其它类型。这个“类型”对应 ERP 确定“类型”概念。 
继续循环是指继续修改或增加其它 BOM 子项目，一直到完成需要修改任务为止。 
然后，开始向 PDM/ERP 系统写 BOM 表--进入第四张图业务步骤。 
BOM 全部是以父项目编号标识。 
首先查找 BOM 父项目是否被其它产品或其它部件使用。 
假如仅有一处使用，不需要修改父项目编号，直接写 BOM 就能够。 
假如有多处使用，则要判定此次修改是否适适用于其它产品结构。假如适用，直接写修改后 BOM ，就等同于全部使用该父项目物料产品结构全部被修改了。假如只修改一处（此次修改产品结构），则要新建立一个修改后父物料（编号是新编，就是“确定变型物料编码”意思）。把修改好 BOM 子项目复制到这个新父物料下面形成一个新单层 BOM ，写入数据库。这么，此次修改范围局限在一处，而其它使用原来 BOM 产品结构不受影响。 
最终，继续查找父项目所在单层 BOM 父项目，是否被其它产品结构使用（也就是 ERP 中反查）。这么递归地向上层反查和确定修改范围工作，一直进行到顶层物料，也就是产品一级才结束。 

而经过反查操作查到多处，而工程设计人员决定能够同时修改情况，则不需要新建立物料和 BOM ，直接写入数据库就能够了。 

备注：这里没有包含工程变更管理。所谓工程变更管理，基础机制是把上述全部变更前后数据全部统计下来，而且和一个工程变更请求或定单编号联络起来。比如，用户要求工程变更编号 X008 ，把该性质修改数据搜集在这个用户要求工程变更编号之下。按定单工程变更编号 O123 ，就把针对某定单所做工程变更数据搜集在这个 O123 编号之下。统计这些修改前后数据，是为了以后实施工程变更业务和财务核实使用。 

这里简化了生效时间和其它更复杂部分生效范围控制问题。比如，修改前物料表使用到什么时候结束，新修改物料表什么时候生效。修改前后物料表各自适适用于哪些工厂或分企业。 

这里也回避了可配置产品结构维护修改问题，它是一个简单 BOM 修改业务步骤。