混床用户使用基础手册.doc

目 录
一、核心词 - 2 -
二、工作原理 - 3 -
三、工艺流程（见附图） - 4 -
四、设备构造及形式 - 4 -
五、系统设备使用条件 - 5 -
六、系统设备运营和操作规程 - 8 -
七、系统设备故障分析及解决 - 13 -
八、运营记录： - 13 -
九、易损件清单： - 14 -

一、核心词
1、混床：在同一种互换器内，将阴、阳离子互换树脂按照一定体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子互换，从而除去水中盐分，称为混合床除盐解决。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中CO2（即去除HCO3-）设备
3、再生：树脂通过一段运营后，失去了其互换离子能力，此时需不同树脂通过不同盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附离子，让树脂重新恢复其互换能力过程叫再生。再生过程涉及反洗、进再生液、置换、正洗等环节。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中Na+、碱液中OH-、酸液中H+分别与不同树脂所吸附离子进行互换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同步进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同步进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运营时，水通过方向相反。
8、正洗：与运营时，水通过方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间压力差值。
11、工作温度：树脂进行互换可承受温度。
二、工作原理
1、混床脱盐：
在同一种互换器内，将阴、阳离子互换树脂按照一定体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子互换，从而除去水中盐分，称为混合床除盐解决。
1．1工作过程:
其工作原理可用下列反映式表达：
+ + =R+H2O

1．2再生过程:
混床通过一定周期制水后，阴、阳树脂就会失去互换作用。当混床工作至电导率增长到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行互换再生，重新恢复阴、阳树脂工作互换能力。
阳树脂再生互换反映式为：
R=
阴树脂再生互换反映式为：

三、工艺流程（见附图）
工艺流程简述：
A、反渗入产水进入中间水箱。
B、中间水箱水经中间水泵进入混床系统，两个混床一用一备。进入混床压力≤0.35MPa，流速应为30—45m/h，否则压力过大、流速过快，树脂会受到挤压碎裂，应保证混床最大工作压差≤0.25MPa。
C、当混床出水电阻率不大于设定值时，混床就应当停止制水,进行再生。
D、混床产水进入脱盐水箱。
四、设备构造及形式
1、离子互换器：
离子互换器为固定床，离子互换器外形为圆筒形容器，为防止设备腐蚀，对互换器内部及附属设备都进行了防腐解决。
其构造为互换器内顶部装有进水柱状分派装置（材料为塑料）。中上部装有母支管式再生液分派装置，称为上进碱装置（材料为304不锈钢）。中部装有母支管式排液分派装置,称为中间排放装置（材料为316L不锈钢）。底部装有塔形水帽型配水装置。互换器外部设有各种管道、阀门、取样管、、排空气管、流量和压力表计以及有机玻璃窥视孔、树脂捕获器等。
2、再生系统：
再生系统涉及酸、碱贮存、溶解、计量、配制和输送。由于酸、碱具备强烈腐蚀性，因此必要采用妥善防腐办法并在运营中注意防止灼伤。
1、酸、碱贮存与计量
盐酸、液体烧碱贮存于密闭卧式贮槽中。顾客已建设备。
酸、碱计量采用计量箱，依照计量箱内酸、碱液位变化，可控制一次再生所用酸、碱量。
2、酸、碱配送与输送
水解决酸、碱配送采用喷射器配制输送法。水以稳定压力和流量通过喷射器将酸、碱再生液抽吸并输送至互换器中，恰当调节计量箱出口阀门（喷射器再生剂入口阀门），就可配制成所需浓度再生液。
3、废水中和解决（顾客建）
离子互换除盐系统中废液和废水排放量很大。为了防止环境污染，应使排放废液pH值不超过6～9范畴。
由于排放有废酸和废碱，因此可将它们中和至合格后再排出。酸、碱废液排放至中和池后，依照池内废液pH值达到排放原则后，决定与否需向池内加酸或加碱。当池内废液pH值达到排放原则后，方可进行排放。
五、系统设备使用条件
A、进入互换器水压、水温、水质应符合如下条件：
1、互换器工作压差需保证≤0.25MPa
2、水温：5—40℃
3、浊度：＜ 2
4、铁含量＜0.3mg/L（以Fe计）
5、游离氯≤0.1mg/L。
6、化学耗氧量≤3mg/L（以O2计）。
7、反渗入出水
B、装入互换器中树脂达到如下规定：
1、 强酸性阳树脂：
产品名称
骨架
功能团队
出厂型式
含水量
%
体积全互换容量mmol/ml
质量全互换容量mmol/g
湿视密度
g/ml
湿真密度
g/ml
粒度范畴
%
C100EDL
苯乙烯二乙烯苯系
磺酸基
Na+
45--53
1.7
4.4
0.77-0.87
1.24-1.28
0.60—1.25mm
≥95

2、强碱性阴树脂：
产品名称
骨架
功能团队
出厂型式
含水量
%
体积全互换容量mmol/ml
质量全互换容量mmol/g
湿视密度
g/ml
湿真密度
g/ml
粒度范畴
%
PFA--400
聚苯乙烯系
R-（CH3）3N+
CL-
48-54
1.3
3.7
0.66-0.73
1.08
0.425—0.71mm
≥95
C、再生互换再生液原则应符合如下规定：
1、 阳树脂再生用酸液：采用符合GB320—93工业用合成盐酸；进入互换器浓度为4～5%。
工业用合成盐酸原则如下：
指标级别和名称
优 等 品
一 级 品
合 格 品
总酸度（以HCL）计%≥
31．0
31．0
31．0
铁%≤
0．006
0．008
0．01
硫酸盐（以SO42-计）≤
0．006
0．08

砷≤
0．0001
0．0001
0．0001
灼烧残渣≤
0．08
0．10
0．15
氧化物（以CL计）%≤
0．005
0．008
0．01

2、 阴树脂再生用碱液：采用离子膜法生产碱液（GB/T11199—1989），保证再生液纯度。进入互换器浓度为4%。
离子膜法碱液原则如下：
项 目
优 级
一 级
合 格
氢氧化钠（以NaOH计）%≥
32
32
32
碳酸钠（以Na2CO3计）≤
0.04
0.06
0.06
氯化钠(以NaCL计)% ≤
0.004
0.007
0.01
三氧化二铁(以Fe2O3计) % ≤
0.0003
0.0005
0.0005
次氯酸钠(以NaCLO3计) % ≤
0.001
0.002
0.002
氧化钙(以CaO计) % ≤
0.0001
0.0005
0.001
三氧化二铝(以AL2O3计)% ≤
0.0004
0.0006
0.001
二氧化硅(以SiO2计)% ≤
0.0015
0.002
0.004
硫酸盐(以Na2SO4计)% ≤
0.001
0.002
0.002
外观
无色透明液体
D、工作环境
1、工作环境温度：5—50 °C
2、工作环境相对湿度：≤95%（25°C时）
六、系统设备运营和操作规程
A、设备操作运营前注意事项：
1、操作人员应具备设备基本知识，掌握操作规程及技术。
2、本设备禁止超压超负荷工作。
3、本系统为全自动系统。系统运营前操作人员一方面检查贮酸、碱罐和酸、碱计量箱与否有充分酸和碱。
4、操作人员在运营前要检查手动阀门与否在相应开、关位置。
B、设备操作运营时和停运时注意事项：
1、混床除盐系统除了定期检查水质，做好数据记录外，还要对系统压力表、仪器等定期进行校对。
2、设备停用时，树脂要进行保湿。
3、定期检查酸、碱再生系统管道与否有堵塞现象以及酸、碱再生液质量与否符合规定。
4、定期打开树脂捕获器排放阀，观查与否有跑漏树脂现象。若有依照捕获器排除树脂粒径，判断树脂磨损状况及互换器与否泄漏。
5、必要时检查树脂被污染状况。
6、水泵电机定期检查和水泵定期排气，禁止水泵空转。
7、中间水泵为一用一备，禁止两台同步工作，避免流速过大、压力过大，树脂受到挤压碎裂。
8、定期检查互换器中树脂装填量决定与否补充树脂，阳树脂年补充率为初装时体积5%--10%；阴树脂年补充率为初装时体积10%--15%。本系统依照此，每罐年补充阳树脂为15--30升；每罐年补充阴树脂为25—50升。
C、设备运营操作：
本系统为全自动运营系统，互换器各阀门功能和位置布置图见下图。

1、合上电源开关，系统通电。
2、当混床工作到出水电阻率不大于设定值时，停止制水，进行再生，同步要使另一混床投入运营，另一混床投入运营前，应先进行正洗，到出水合格后再投入运营。混床再生时可用两步法或同步法再生。详细操作见下混床运营。
3、酸、碱运送车来时，连接好管道接头，按下 按钮，卸酸、碱泵启动，往贮罐送酸、碱。同步要将酸、碱管道中气阀打开排气，排气完后关闭排气阀。观查酸、碱液位，贮罐满时按下 按钮，卸酸、碱泵停止。
4、 计量箱里酸、碱用完后，打开阀门让酸、碱从贮罐自流到计量箱里，到一定液位时，关闭阀门。
5、 按下停止按钮，系统运营停止。
6、 断开开关，系统断电。
7、 混床进、出水管阀门关闭，让树脂保湿。
混床运营：
混床运营应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运营操作，特别是再生操作有很大关系。
混床操作控制按如下环节进行：
注意事项：a、酸碱计量箱内所进酸碱为30%左右浓液，有腐蚀性，不要接触皮肤和眼睛；b、酸碱均不用再进水稀释；c、打开进酸碱隔膜阀后若无液体流出，可去检查酸碱储罐出口处球阀与否打开。
（1）反洗分层操作
当混床运营到失效时，必要设法将阴、阳树脂分离，以便再生，这是核心操作环节。停止混床运营，关闭本体进水阀和出水阀，打开本体反洗排污阀，启动反洗泵，缓慢打开本体反洗进水阀，缓慢增大反洗流量，反洗水泵后隔膜阀普通不要动，反洗时间约15分钟，然后关闭反洗进、出水阀门，罐中水静置，约15分钟，打开上放空阀放水。
混床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好。
注意：a、若有人乱动了隔膜阀，操作人员可按流量计显示重新调节，使反洗进水流量计显示在 LPM。b、分层后阴阳树脂界面应比较明显。
（2）再生操作。
混床再生可使用两步法，也可使用同步法再生，普通使用两步法再生。两步法再生操作环节如下：
1）、阴树脂再生。打开碱计量箱出液阀，碱再生水泵进水阀，酸再生水泵进水阀(不要打开酸计量箱出液阀)，本体进碱阀，本体进酸阀，启动酸、碱再生水泵，使上面进碱同步，下面从进酸管道中进水。进碱浓度为4%，时间约为40分钟，使碱计量箱内碱液液位下降了 格。
2）、阴树脂置换。定量碱液吸完后，关闭碱计量箱出液阀，继续保持进水30分钟，上下同步进水进行置换清洗，废水从中间排管排放。关闭碱再生泵，酸再生泵，本体中排阀、进碱阀、进酸阀。
注意：a、第一次打开上排空阀使液面下降时，可稍微打开排气阀。
b、观测酸再生泵出口流量计显示在 LPM，
碱再生泵出口流量计显示在 LPM，
3）、阳树脂再生。打开酸计量箱出液阀，酸再生水泵进水阀，碱再生水泵进水阀(不要打开碱计量箱出液阀)，本体进酸阀，本体进碱阀，启动酸、碱再生水泵，使下面进酸同步，上面从进碱管道中进水。进酸浓度为4%～5%，时间约为40分钟。中排排放阀门打开，使废酸从中间排管排放，为防止酸液进入阴树脂内，启动碱再生水泵，打开碱再生进水阀，从上部进碱管道进入少量水与再生酸液一起从中间排管排放。
4）、阳树脂置换。酸计量箱内酸液基本吸完后，关闭进酸液阀，继续保持进水，上下同步进水进行置换清洗，废水从中间排管排放。
注意：a、观测酸碱再生泵出口流量计显示在 LPM，
碱再生泵出口流量计显示在 LPM，
5）、串联清洗。启动碱再生水泵，从进碱管道进行清洗，对阴、阳树脂进行串联清洗，从底部排水。直至PH 接近中性。
（3）阴、阳树脂混和操作。
树脂经再生和清洗之后，将分层树脂进行均匀混合。打开罐体上压缩空气进气阀门和排气阀门，从底部通入净化压缩空气，时间约为0.5～1分钟，然后迅速打开底部排空阀，从底部迅速排水， 同步关闭进气阀门和排气阀门。
（4）正洗操作。
打开混床进水泵先后阀门，打开本体进水阀、正洗排污阀，关闭别的阀门。启动混床进水泵，自上而下对混合树脂冲洗10分钟，测出水pH与否接近中性。接近中性后，关闭下排阀，打开产水阀，即可产水。
（5）正常运营操作。
进水阀打开，产水阀打开，别的阀门关闭，水自上而下进行产水，当电阻率不大于设定值时，就停止制水，重新再生。
七、系统设备故障分析及解决
设备运营中发生故障是多方面，因素也比较复杂。因而规定运营人员在熟悉除盐原理、设备构造、系统连接和操作要点基本上，对故障进行认真分析，找出因素，及时消除。下表列出某些典型故障及其因素和消除故障办法：
现象
因素
解决
1、混床再生后
出水不合格
（1）再生过程中分层不明显；
（2）再生液浓度低或剂量局限性。再生剂质量差；
（3）中排装置损坏导致偏流；
（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；
（5）树脂老化或被污染

（1），分好层后，重新再生；
（2）提高浓度，增长剂量，检查再生剂质量后重新再生；
（3）进行检修
（4）加大反洗流量，重新再生；
（5）复苏或更换树脂
2、混床周期制水量减少
（1）原水水质发生变化；
（2）再生效果不好；
（3）树脂互换容量下降；
（4）树脂层减少、压实层结块；
（1）理解水源水质，恰当增大再生剂量；
（2）查找因素，调节再生工艺；
（3）复苏或更换新树脂；
（4）补充或更换新树脂，进行大反洗；
3、混床跑树脂
（1）运营中跑树脂原由于出水装置损坏。
（2）反洗时跑树脂原由于反洗强度太大。
（3）再生时跑树脂原由于中排装置损坏。
（1）停运检修。
（2）减小反洗强度。
（3）停运检修。
八、运营记录：
系统运营作好记录对后来故障做出对的判断是非常重要。系统运营登记表可由顾客制表。
九、易损件清单：
名 称
规格和型号
材 质
数 量
强酸性阳树脂
C100EDL

300 L/罐
强碱性阴树脂
PFA--400

500 L/罐
下布水
水帽
PE
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