基础标准化钢筋加工棚建设专业方案.doc

目 录
第一章 总则 1
1.1目标 1
1.2适用范围 1
1.3编制依据 1
1.4基础要求 1
第二章 场地建设 2
2.1场地计划 2
2.2设备配置 9
2.3验收评定 10
第三章 管理制度 11
3.1人员配置 11
3.2管理职责 11
第四章 业务步骤 14
第五章 工序、工艺及设备操作规程 14
5.1钢筋加工工序 14
5.2钢筋加工工艺 14
5.3设备操作规程 18
第六章 安全质量及文明施工 24
6.1安全文明确保方法 24
6.2质量确保方法 25
6.3 CI建设 26
第七章 内业资料 27

第一章 总则
1.1目标
本项目设置符合标准化要求、满足生产需要标准化钢筋加工棚一座，对本项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，确保钢筋加工和现场施工互不干扰。为规范标准化钢筋加工棚场地建设、管理制度、业务步骤、工序工艺、设备操作规程及内业资料整理，制订本方案。
1.2适用范围
本方案适适用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队标准化钢筋加工棚计划建设、管理和运行。
1.3编制依据
1． 广东省高速公路建设标准化管理要求
2． 广东省高速公路建设标准化管理指南
3． 施工现场结构物分布情况
4． 现场施工调查、水电部署和混凝土综合运距计算
1.4基础要求
依据《广东省高速公路建设标准化管理要求》及《广东省高速公路建设标准化管理指南》要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队设置1处符合广东省标准要求钢筋加工棚，单个面积1200m2，采取封闭式管理，配置专门技术人员及管理人员，对所辖施工范围内结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工棚规模及功效应符合投标文件承诺相关要求及满足施工需要。功效区划分包含原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。
第二章 场地建设
2.1场地计划
本项目标准化钢筋加工棚选址在河惠莞高速公路根本右侧桩号K64+100范围处，现实状况基础为农田，其面积能够满足钢筋加工棚建设所需面积要求。根据施工组织设计，标准化钢筋加工棚施工用电可从搅拌站变压器引入。标准化钢筋加工棚场地采取毛渣石填筑，毛渣石填筑完成后平台面采取C20混凝土硬化，硬化厚度20cm。原材料、半成品、成品运输从队部便道经由X226县道到施工现场，运输较为方便。
标准化钢筋加工棚选址见图2-1。
图2-1 钢筋加工棚选址
本项目标准化钢筋加工棚整体采取封闭式管理，钢筋加工棚平面计划尺寸长48m×宽25m，占地面积1200m2。场地设置8m宽大门，供钢筋加工棚进出使用。钢筋加工棚内设置排水沟，用于钢筋加工棚场内排水。
钢筋加工棚设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，大门处设置一间板房作为值班室。钢筋加工棚内配置一台10T-18m跨龙门吊进行吊装作业。钢筋加工棚中间设置6m宽运输车运输安全通道，供原材料、半成品、成品运输。

图2-2钢筋加工棚平面部署图
标准化钢筋加工棚建设以下：
1．场地硬化处理
钢筋加工棚选址处为农田，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。清除表土完成后进行压实，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。为预防地面积水，毛渣石填筑后场地标高高于周围原地面标高。钢筋加工棚场地毛渣石填筑时，按0.3%坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。
钢筋加工棚场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。施工20cm厚C20混凝土，场地硬化处理时预留钢筋加工棚、板房基础及排水沟位置，方便进行基础和排水沟施工。
2．钢筋加工棚
钢筋加工棚采取钢门架结构，钢筋加工棚门架基础采取C30混凝土柱，混凝土柱尺寸为长0.6m×宽0.5m×高0.8m。龙门吊轨道基础采取C30混凝土条形基础。为增加基础整体性，钢筋加工棚门架基础和龙门吊轨道基础均同时整体立模浇筑。混凝土基础浇筑施工前注意预埋件预埋，待预埋件检验合格后再进行混凝土浇筑。龙门吊轨道和龙门吊轨道基础连接待龙门吊安装时使用钢筋或膨胀螺栓连接。
钢筋加工棚起拱线高度12m，能够满足龙门吊作业要求。立柱采取长12mФ248mm×8mm圆柱钢管。钢梁采取Ф60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檩托。采取140mm×50mm×20mm×厚2mm檩条固定在檩托上连接相邻两门架，使门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。钢筋加工棚最上方留1m不封闭，其它部位用单层彩钢压型瓦封闭，在12m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦和檩条连接采取螺栓连接。钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨雪、防晒要求。
钢筋加工棚内设置7个功效区，即原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，每区配置4瓶灭火器和对应消防器材。钢筋在功效区内移动运输均采取龙门吊完成，钢筋加工棚内设置宽6m运输安全通道，作为运输车辆道路。
原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、设置混凝土梁托架，高0.5米，宽0.3米，距墙边1米处每隔6米设置一道，将原材料、半成品、成品垫高离地50cm存放。
标准化钢筋加工棚建设见图2-3至2-13。

图2-3 钢筋加工棚基础平面部署图

图2-4 钢筋加工棚基础大样图

图2-5 钢筋加工棚钢柱大样图

图2-6 钢筋加工棚正剖面图

图2-7 钢筋加工棚侧剖面图

图2-8 钢筋加工棚正立面图

图2-9 钢筋加工棚侧立面图

图2-11 钢筋加工棚屋面结构图

图2-12 钢筋加工棚屋面檩条图

3．排水沟
排水沟沿钢筋加工棚、运输通道、板房旁边设置。排水沟断面尺寸宽25cm×50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采取120mm砖砌体，沟底采取50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×50cm×6cm，将钢筋加工棚场地内水流聚集在一起后排出场地外。

图2-13 钢筋加工棚排水沟大样图
2.2设备配置
标准化钢筋加工棚机械设备，除配置数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，其它机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配置，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备数量。
标准化钢筋加工棚配置机械设备以下表所表示：

表2-2 标准化钢筋加工棚设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率kw
备注
1
钢筋切断机
GQ55
2
3

2
钢筋调直机
JT4-10
2
3

3
数控钢筋弯曲机
G2L23
1
14
弯曲直径Ф10-Ф32钢筋
4
数控钢筋弯箍机
WG12D-2
1
5
单线加工能力Ф5-13mm
双线加工能力Ф5-10mm
5
电焊机
BX1-500
7
15

6
对焊机
UN-100
1
100

7
直螺纹滚丝机
HGS-40
2
4

8
龙门吊
10T/18m
1
10

2.3验收评定
本项目标准化钢筋加工棚场地建设验收评定，根据广东省交通运输厅《高速公路建设标准化指导意见》中对标准化钢筋加工棚计划选址、硬件设施、机械设备、文明施工及管理等相关要求进行验收评定。本项目标准化钢筋加工棚场地建设验收评定其它标准有：
1、 钢筋加工棚相关图纸
2、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
3、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—）
4、《龙门吊加工及安装手册》
5、《钢筋数控机械安装及使用说明》
6、 广东省高速公路建设标准化管理要求
7、 广东省高速公路建设标准化管理指南
8、 其它相关标准和规范

第三章 管理制度
3.1人员配置
标准化钢筋加工棚工作人员包含管理人员和生产工人，其配置数量以下表示：
表3-1 管理人员配置表
序号
名称
数量
备注
1
施工队长
1
全方面负责钢筋加工棚各项管理工作
2
施工副队长
1
全方面负责钢筋加工棚各项施工工作
3
技术责任人
1
全方面负责钢筋加工棚技术方面工作
4
质检责任人
1
质量工作
5
测量责任人
1
测量工作
6
安全工程师
1
安全工作
7
总计
6
-
表3-2 生产工人配置表
序号
名称
数量
备注
1
数控设备操作工
4
操作数控钢筋弯曲机、弯箍机
2
龙门吊操作工
2
操作龙门吊
3
钢筋工
12
钢筋切断、调直、滚丝
4
焊工
14
焊接
5
电工
1
钢筋加工棚用电设备安装维修
6
搬运工
4
钢筋原材料成品半成品搬运
7
总计
37
-

3.2管理职责
1 .施工责任人职责
（1） 对钢筋加工棚技术、质量、安全、进度全方面负责。
2.技术责任人职责
（1）分管钢筋加工棚技术、质量方面工作。
3．技术员职责
（1）帮助技术责任人做好钢筋加工技术交底。
（2）跟班作业，纠正钢筋加工棚钢筋加工中技术方面存在问题，发觉重大质量隐患立即停工并汇报上级。
（3）做好施工日志等相关技术资料编写、搜集、整理。
（4）参与工程质量事故调查分析。
4．质检员职责
（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量问题，监督检验“三检制”落实。
（2）参与工程质量事故调查分析，并制订对应预防确保方法。
（3）对违规操作或不重视质量行为有权阻止，或责令其停工整理，或限期进行返工处理。
（4）对不坚持标准、工作失误造成质量问题或事故负担直接责任。
（5）严格按图施工、以标准要求检验工程质量，判定工程产品正确性，做出合格结论，对错、漏检造成质量问题负责。
（6）对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识、立即填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。
（7）严格监督进场材料质量、型号和规格。
（8）监督班组操作是否符合规范
5．安全员职责
（1）跟班作业进行施工安全巡视，发觉不安全行为果断阻止，不听者立即汇报，并作好巡查统计。
（2）进行安全教育，接收专职安质人员业务检验和指导。
（3）负责安全器材、用具、设施维修保养和标识。
（4）阻止违章作业，参与相关事故调查、分析，并保护好事发觉场。
（5）负责安全内业台帐搜集整理，努力提升安全工作标准化、规范化、 制度化管理，做到安全档案、资料齐全。
（6）定时进行安全学习和总结，加强对作业人员安全生产教育培训， 提升职员安全操作技能和本身防护能力， 检验特种作业人员持证上岗情况。
（7）配合相关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，预防食物和煤气中毒，确保职员和安全和健康。
（8）上传下达相关安全文件，按要求立即正确上报工伤事故年月报表。
6．材料员职责
（1）负责本钢筋加工棚施工生产中材料供给和管理工作。
（2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按要求入库保管，做到帐物相符。注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。
（3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
（4）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。对不合格和破损要立即进行更新替换。施工中一时不能用完材料设备可退库或在库房另保留，做好统计。
（5）负责原材料、半成品状态标识。发觉不合格产品分开存放，立即上报或退回项目部库存。
（6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要关键保管。
7．作业人员职责
（1）严格按图纸、施工规范要求进行操作，对不实施工艺和操作而造成质量事故和不合格产品负责。
（2）确保个人质量指标完成，出现问题立即向工班长反应。对不立即自检和不立即反应问题造成不合格负责。
（3）注意保护成品，控制材料使用。
（4）确保安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理要求、安全操作规程。
第四章 业务步骤
钢筋加工棚业务步骤以下图所表示：

原材料进场

原材料堆放区
不合格
运出处理
原材料检验

废料

钢筋加工制作区
运出处理
废料堆放区

不合格

半成品、成品堆放区
运出处理
半成品、成品检验

出场配送

图4-1钢筋加工棚业务步骤
第五章 工序、工艺及设备操作规程
5.1钢筋加工工序
钢筋加工工序通常包含调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。
5.2钢筋加工工艺
1．调直、除锈
钢筋表面要洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可用机械除锈、手工除锈等。在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直，可用机械调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面降低5%。
2．弯曲
（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为90°弯钩、180°弯钩及135°弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋加工许可偏差见下表4。

表5-1 钢筋加工许可偏差
序号
名称
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5

（2）弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不少于钢筋直径20倍。
（3）箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度对通常结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求不应小于箍筋10倍。
（4）钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋内周长 +弯钩增加长度+弯曲调整值
3．绑扎
钢筋交叉点宜采取直径0.7-2.0mm铁丝扎牢，必需时可采取点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向8字形方法交错扎结，对直径25mm及以上钢筋，宜采取双对角线十字形方法扎结。
结构或构件拐角处钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占全部交叉点40%以上。
绑扎钢筋铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
4．焊接
（1)钢筋闪光焊
对焊工艺
依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选择连续闪光焊。对于可焊性差钢筋，对焊后宜采取通电热处理方法，以改善接头塑性。
①连续闪光焊：工艺过程包含连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到快要熔点时，就以一定压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（2）钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温，熔化焊条和焊件金属凝固后形成一条焊缝。
①帮条焊工艺：
帮条焊适适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加熔化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10%~15%。
②搭接焊工艺：
当不能采取双面焊时，可采取单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
搭接焊只适适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。
5．直螺纹套筒加工
采取钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前柱体直径达成同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1要求。丝头加工长度为标准型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

表5-2 剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9

丝头加工质量检验：每加工10个丝头用通、止环规检验一次。经自检合格丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。如发觉有不合格产品，应对全部钢筋丝头逐一进行检验。对不合格产品，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
标准型套筒几何尺寸应符合表6要求。
表5-3 标准型套筒几何尺寸（mm）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70

5.3设备操作规程
1．数控钢筋弯曲机操作规程
（1）机械安装必需注意机身应安全接地，电源不许可直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
（2）使用前检验机件是否齐全，所选动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否合适，固定铁锲是否紧密牢靠，和检验转盘转向是否和倒顺开关方向一致，并按要求加注润滑油脂。检验电气设备绝缘接地线有没有破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
（3）操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需注意机身镢头确实安在档住钢筋一侧，方可开动机器。
（4）更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。
（5）严禁弯曲超出机械铭牌要求直径钢筋和吊装起重索具用吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必需带好防护镜。弯曲低合金钢等非一般钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径。
（6）变速齿轮安装应按下列要求：
①直径在18毫米以下一般钢筋能够安装快速齿轮。
②直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
③直径在25毫米以上必需使用慢速齿轮。
（7）转盘倒向时，必需在前一个转向停止后，方许倒转。拨动开关时必需在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发觉卡盘颤动，电机发烧超出铭牌要求，均应立即断电停车检修。
（8）弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一侧不准站人。弯曲半成品应码放整齐，弯钩通常不得上翘。
（9）弯曲较长钢筋，应有专员帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
（10）工作完成应将工作场所及机身清扫洁净，缝坑中积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。
2．数控弯箍机操作规程
（1）操作人员应认真实施设备日常维护保养相关要求。开机前仔细检验设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线连接是否牢靠、气路有没有漏气、齿轮油是否符合要求、所加工钢筋是否在许可范围。
（2）空车运行5分钟，确定正常后打开电源和操纵开关，检验有没有报警信号。如有报警指示，按故障提醒排除故障。
（3）调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤合适压力。
（4）调整矫直轮，使钢筋经过矫直轮时受力均匀。
（5）加工不一样直径钢筋时，选择合适心轴。
（6）操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。
（7）设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。
（8）当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。
（9）钢筋送进部位周围严禁站人。
（10）工作结束，关闭总电源及系统电源，按要求要求整理工件、擦拭设备及其周围责任卫生。
3．钢筋切断机安全操作规程
（1）使用前必需检验刀片有没有裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，皮带轮侧面防护栏和传动部分防护罩是否齐全。
（2）机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
（3）严禁切断直径超出机械名牌要求钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面。
（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时依据机器名牌所要求直径进行换算。
（5）切断短料时，手握一端长度不得小于40厘米，贴近刀片手和刀片之间最少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度小于30厘米时，切断前必需用套管或夹具压住短头预防回弹伤人。
（6）切断较长钢筋，应设专员帮扶钢筋，扶钢筋人员应和掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
（7）机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口周围，非操作人员不准停留。
（8）发觉机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转机械进行检修。
（9）已切断半成品，应码放整齐。预防部分新切口突出划伤皮肤。
（10）工作完成应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫洁净，机器擦净和加注润滑脂。
4．钢筋调直切断机安全操作规程
（1）安装和试运转：
钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。
安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。
机器安装后，必需检验电气线路和零件有没有损坏，机器连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确定无误后方可进行试运转。
优异行空机运转，检验轴承（关键检验调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确定无异常情况时，方可送料，试验调直和切断。
（2）操作安全注意事项：
按所调直钢筋直径，选择合适调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽和所调直钢筋直径相同。
调直块调整：通常调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐步加大偏移量直到调直为止。
切断三、四根钢筋后须停机检验其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
5．对焊机操作规程
（1）对焊机应安装在室内，并有可靠接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离最少在有3米，并应接在不一样相位电源上；每台对焊机全部须各自闸刀开关，闸刀开关和对焊机之间导线应用套管加以保护。
（2）操作前须检验操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢靠；用气压可液压传动夹具应检验其系统是否正常。
（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立地方应垫木板或其它绝缘材料。
（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机周围严禁堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。
（5）对焊机工作时，冷却水管应保持通畅，冷却水温度不得超出40℃。
（6）焊接前应依据所焊钢筋截面调整两次电压，严禁焊接超出对焊机要求直径钢筋。
（7）断路器接触点，应每隔2~3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定时用锉刀锉光，两次电路全部连接螺栓应定时拧紧，避免发生过热现象。
（8）焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
（9）搬运钢筋应用力一致，预防碰上；焊接好钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
6．电焊机操作规程
（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必需符合电焊机铭牌要求，严禁接触初级线路带电部分 ，初、次级接线处必需装有防护罩。次级抽头联接铜板必需压紧，接线柱应有垫圈，合闸前具体检验接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。接线柱处全部有保护罩。
（2）现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机栅。并备有消防用具。
（3）焊接时，焊接和配合人员必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。
（4）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出辐射热。
（5）接地线及手把线全部不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻小于4Ω。
（6）焊钳应和手把线连接牢靠，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸全部应避开被清焊缝。
（7）在负荷运行中，焊接人员应常常检验电焊机升温，如超出A级60℃，B级80℃时，必需停止运转并降温。
（8）施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
（9）移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆方法移动焊机，如焊接中忽然停电，就切断电源。
（10）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
7．龙门吊安全操作规程
（1）龙门吊应有专员开车，司机应经过专业培训，熟悉本机结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才许可开车。严禁非司机开车。
（2）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（而且只能有1 人指挥），不过不管什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
（3）每日每次开车前，必需检验全部机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按要求对设备进行保养和润滑。
（4）每班第一次吊运物品以使吊运靠近额定负荷物品时，司机应先将重物起重至不超出0.5m高度，然后下降到靠近地面时制动。
（5）龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头顶经过，开车前必需发出开车警告信号。
（6）严禁人随物品一起升降。
（7）不许可长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
（8）检验时应切断电源，且挂“有些人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。
（9）龙门吊工作完成后，开到指定地点，将全部手柄均转到零位，切断电源。
（10）忽然断电时，要将主电路开关切断，将全部控制器手柄转至零位。
8．滚丝机操作规程
（1）操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全、用电安全等。上班前穿戴好安全防护用具，空转试车，检验电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应立即添加乳化油和水检验水泵发烧是否异常。
（2）检验刀口及滚丝轮是否和加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚丝轮）注意：刀口螺丝30天必需强制更换一次预防螺丝拧断。
（3）具体讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应立即在砂轮机或切割机上进行打磨，应注意是：打磨过程中应常常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。
（4）滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，严禁粗暴上丝造成滚丝轮毁坏及断丝。
（5）滚丝机工作原理是将剥好钢筋圆柱体经过滚丝轮挤压形成齿峰和齿谷，假如三支滚丝轮位置较远时形成丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引发套筒难以拧上等现象）。假如三支滚丝轮位置较近时形成丝即使丝扣饱满但会引发（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，快速降低滚丝轮使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。
（6）调整刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽可能确保为圆柱形。
（7）如发觉机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检验，以后检验熔断保险，电机。在上述工作完成后，设备仍未能正常运行后立即通知技术部进行抢修。
（8）工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，而且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。
（9）按工作量立即清除钢筋屑确保冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。
（10）下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好此次工作纪录。
第六章 安全质量及文明施工
6.1安全文明确保方法
1．施工前对全部参与施工人员进行专题岗前安全教育；
2．全部进入施工现场人员必需戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
3．推行安全职责，遵守安全制度和要求，不违章指挥，不违章操作，接收安全监督员检验、监督和指导；
4．每次合上电源开关前，应注意检验，将全部操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作对应操作开关，非特殊情况，严禁扳动总电源开关或紧急停止按钮；
5．为确保安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；
6．起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；
7．工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，在经同意占用区域，必需严格根据同意占用范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。
8．全部成品钢筋均设置标示牌，注明使用部位，数量等，确保使用方便，不混用、不乱用。
9．钢筋料统一搜集堆码，用于小型构件或支凳使用。钢筋废料统一拾入废料区，以保持场区整齐有序。
6.2质量确保方法
1．严格根据图纸和规范进行施工。对必需安装构件成品或半成品要做必需检验和检测，如发觉和图纸不符应立即清理出场，严禁使用。
2．对制作成品或半成品要妥善保管好，预防碰撞，并有专员进行看管。
3．尽可能避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量覆盖材料，以确保混凝土表面不被雨淋。
4．模板安装（拼装）要严格根据放样尺寸对线安装，确保位置正确，模板支撑要牢靠稳定。
5．下料均匀，严禁高低不平，砼浇筑时设置标高控制点并挂线，浇筑完成后按要求坡度收面。
6．定人定岗，责任落实到人。
7．钢筋加工区分为切断区、弯曲区、焊接区，确保施工有序进行，确保钢筋制作为焊接质量。
8．实施“三检制度”。
6.3 CI建设
1.场内标准化建设
(1)进门处设置加工棚铭牌，尺寸为80cm×60cm，铭牌名称：河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队钢筋加工棚。加工棚入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进”，尺寸为60cm×90cm。醒目位置设置八牌一图，包含工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量确保牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险通知牌、安全警示牌、施工现场部署图，尺寸均为250cm×200cm，标牌底距地面120cm。
(2)各功效区设置显著分区标识牌，尺寸为60cm×90cm。
(3)原材料堆放区设置显著材料标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、出场批号、进场日期、检验状态、进场数量等，依据不一样检验状态和结果分区存放合格材料和不合格材料。
(4)钢筋制作区设置多种型号钢筋大样图。
(5)多种加工设备均挂设“安全操作规程牌”及安全警示标志； 尺寸：60cm×90cm
(6)半成品、成品堆放区在显著位置设置检验标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包含材料名称、使用部位、检验状态等。
(7)用电设备挂“安全操作、小心触电”警示牌；尺寸20cm×15cm
(8)有火源位置设置消防器材并挂设安全警示牌。
(9)有易燃物品位置设置警示标示；
(10)乙炔、氧气瓶及空瓶应单独设置存放区域，做好防晒、通风并设置标识牌；尺寸40cm×30cm。
(11)钢筋加工棚大棚顶安装口号：安全第一 质量至上
(12)钢筋加工棚内划区域设定安全消防责任人，挂牌。
(13)钢筋加工棚全部用电设备根据“一机、一闸、一漏电、一箱”及三相五线制配置，各级配电箱设责任人。
第七章 内业资料
钢筋加工棚内业资料包含原材料资料、设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等，钢筋加工棚内业资料须从开始到结束全过程搜集整理，确保资料正确性、原始性和完整性。
技术人员负责对关键技术文件、上级下达通知等进行审批签发。
文档资料借阅和归还必需登记，注明借阅日期、人员、资料名称份数和归还日期和份数，并有借阅人签字。
钢筋加工棚文件进行受控管理，确保使用文件资料有效性。对钢筋加工棚不用失效标准设计图、标准规范不许可销毁或扔掉，必需上缴并办理移交手续。
项目资料员负责搜集钢筋加工棚原始生产统计资料和技术资料档案，定时分类整理存档。