塑钢门窗综合重点工程核心技术基础标准.doc

目录
1、总则 2
2、塑钢门窗材料要求 2
2.1　通常要求 2
2.2　PVC门窗型材 2
2.3　玻璃 2
2.4　五金配件 3
2.5　密封材料 4
2.6　增强型钢 5
2.7　紧固件 6
3、塑钢门窗设计要求 6
3.1　抗风压性能设计 6
3.2　水密性能设计 9
3.3　气密性能设计 10
3.4　隔声性能设计 11
3.5　隔热、保温性能设计 11
3.6　防玻璃热炸裂设计 11
3.7　玻璃镶嵌结构设计 12
3.8　全性能设计 12
3.9　节点设计 13
4、制作安装施工 13　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4.1　门窗湿法安装 13
4.2　成品保护 14
5、工程验收 15
5.1　通常要求 15
5.2　主控项目 15
5.3　通常项目 17
6、附录： 18

塑钢门窗工程技术标准
1.总则
1. 本标准参考国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府要求高时，根据本标准实施，但有比本标准更高要求时，按摄影应国家或当地政府要求实施。
2. 本标准中引用国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准更新和按摄影应标准实施。
2塑钢门窗材料要求
2.1.通常要求
2.1.1.除非下面另有要求，工程全部PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采取国家或行业标准中要求一等品及以上品质。全部型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长无框玻璃和玻璃直接粘结承受风荷载作用，采取硅酮结构密封胶，应和接触材料相容。
2.2.PVC门窗型材
2.2.1.PVC门窗用型材物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814- 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》要求。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面最小实测壁厚在推拉门窗时应大于2.2mm，在平开门窗时应大于2.5mm。
2.2.3.PVC型材断面结构要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔结构，有独立排水腔。
2.2.4.PVC型材应和增强型钢和五金配件相适应。
2.3玻璃
2.3.1.PVC门窗玻璃应采取国家标准《浮法玻璃》(GB11614)要求建筑级浮法玻璃或以其为原片多种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，依据建设单位需要选定。
2.3.3.全部玻璃厚度须由专业设计单位根据下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验汇报供本企业审核后确定。而且窗玻璃最小厚度应大于4mm，单块面积1.5m2以上应采取安全玻璃；门玻璃大于0.5m2最小厚度应大于6mm安全玻璃，关键人流通道玻璃门应采取安全玻璃。
2.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶双层胶封边中空玻璃，中空空气是否采取特殊气体由专业设计单位提出选择意见经本企业确定。
2.3.5.玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准要求：
《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963）
《浮法玻璃》（GB11614）
《中空玻璃》（GB11944）
《幕墙用钢化和半钢化玻璃》（GB17841）
《夹丝玻璃》（JC433）
《压花玻璃》（JC/T511）
《吸热玻璃》（JC/T511）
《热反射玻璃》（JC693）
2.4.五金配件
2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准要求：
《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-
《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-
《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-
《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-
《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-
《外装门锁》(GB/T2473)
《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
《叶片门锁》(GB/T2475)
《球形门锁》(GB/T2476)
2.4.2依据门窗扇重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
2.4.3.平开门窗采取连杆多点锁：锁点离转角处小于150mm，两锁点之间距离小于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每小于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm，上下边也应设置锁点。
2.4.4.宽度小于800mm上悬窗能够采取“７”字执手，宽度大于800mm根据上条实施。
2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采取聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达成48 h 8级。
2.5.密封材料
2.5.1.PVC门窗用密封胶条必需为三元乙丙胶条，并符合现行标准要求。
2.5.2.PVC门窗用密封毛条必需采取经过硅化处理丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635。选择型号能满足空气渗透性要求。
2.5.3.PVC门窗用多种密封胶应符合下列现行标准要求：

增强型钢

《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封胶》(JC483)
《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)
2.6.增强型钢
2.6.1.PVC门窗用增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-要求。采取不低于GB/T 11253要求中Q235钢带力学性能符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达成48 h 8级。
2.6.2.全部室外门窗PVC型材内腔必需设置增强型钢，型钢壁厚必需根据下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求可不设增强型钢。
2.6.3.增强型钢应和型材内腔尺寸相一致，增强型钢和型材内腔之间配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢端头和焊缝距离不应大于5mm，而且不应影响端头焊接，每根型材仅许可使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件和型材焊缝最大距离不应大于20mm，固定后增强型钢不得松动。
需要焊接型材焊缝处，增强型钢应尽可能长靠近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º.
2.6.4.组合窗及连窗门拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地域瞬时风压值。
2.7.紧固件
2.7.1.外露紧固件采取镀锌或不锈钢材质。不得采取铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。
3塑钢门窗设计要求
3.1.抗风压性能设计
3.1.1.作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗大于1.0kN/m2，塑钢门大于1.5kN/m2
Wk=βgzμsμzW0
式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/m2）
βgz――高度Z处阵风系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)采取。
μs――风荷载体形系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数要求采取。当建筑物进行了风洞试验时，可依据风洞试验结果确定。
μz――风压高度系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求采取。
W0――基础风压（kN/m2），根据《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求重现期50年基础风压采取。
3.1.2.应依据受荷情况和支撑条件采取结构力学方法对经典门窗型关键受力增强型钢进行计算验算，选择合适增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC型材能够忽略不计算，仅计算增强型钢受力。参考《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86附录A《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。
3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式要求，而且应同时满足绝对挠度值小于15mm：
umax≤[u]
式中：umax―――构件弯曲最大挠度值；
[u]―――构件弯曲许可挠度值：l/180。
fk
K
3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：
σk≤

式中：σk――风荷载（标准值）作用所产生应力；
fk―――材料强度标准值；
K―――安全系数。
3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表要求：
材料强度标准值和安全系数
材料
应力
材料强度标准值fk
安全系数K
增强型钢
抗拉（压）
σp0.2
（要求非百分比延伸应力）
1.65
抗剪
2.84
抗挤压
1.10
钢材连接件、钢螺栓、螺钉
抗拉（压）
Σs
1.55
抗剪
2.67
抗挤压
1.10
不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉
抗拉（压）
σp0.2
（要求非百分比延伸应力）
1.55
抗剪
2.67
抗挤压
1.10
3.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉拉力和剪力，应分别小于根据《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)要求最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。
3.1.7.作用于框和扇连接卡件力，应不超出其产品标准要求，或小于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K(1.55)。
3.1.8.门窗玻璃抗风压验算应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)要求实施。验算公式以下：
a) 四边支承玻璃最大面积可按下列公式计算：
当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/Wk
当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/Wk
式中：
Wk――风荷载标准值，kPa；
Amax――玻璃最大许用面积，m2；
t――玻璃厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；
α――抗风压调整系数，按下表采取。若夹层玻璃工作温度超出70℃，调整系数应为0.6；钢化玻璃抗风压调整系数应经试验（参考厂家提供试验数据）确定；组合玻璃抗风压系数应采取不一样类型玻璃抗风压系数乘积。
玻璃抗风压调整系数（α）
玻璃种类
平板、浮法玻璃
半钢化玻璃
钢化玻璃
夹层玻璃
中空玻璃
夹丝玻璃
压花玻璃
调整系数
1.0
1.6
1.5~3
0.8
1.5
0.5
0.6
b) 两边支承玻璃许用跨度应按下列公式计算：
L=0.142α0.5t/Wk0。5
式中符号同上。
3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X.X
风荷载标准值（kN/m2）
≥1.0
<1.5
≥1.5
<2.0
≥2.0
<2.5
≥2.5
<3.0
≥3.0
<3.5
≥3.5
<4.0
≥4.0
<4.5
≥4.5
<5.0
≥5.0
表中X.X表示≥5.0时采取具体值替换分级代号
本工程抗风压性能等级为４级
3.1.10.门窗抗风压性能检验
在现场抽样试验，根据现行检验标准进行检测。
3.2.水密性能设计
3.2.1.水密性能设计指标：风压差值ΔP依据当地要求风压值按下式计算确定，而且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗大于250Pa：
ΔP≥0.50μzW0
W0――基础风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)要求重现期50年基础风压采取。
3.2.2. 水密性能结构设计应符合下列要求：
a) 门窗除考虑密封方法外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分充满足要求，并设置气压平衡孔，确保排水系统通畅。外排水孔设盖板，见下图：
每块玻璃下边框型材上全部应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得和增强型钢腔贯通。
b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙和门窗框和洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。
c) 推拉门窗扇下边应设置披水条。
d) 设计方应在设计方案中提出水密性能确保方法。提供近期类似门窗水密性能检测汇报。
3.2.3.洞口墙体表面装饰应有较显著滴水线及坡水，通常坡水高差大于20mm。
3.2.4.水密性能分级见下表：

水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
XXX
风压差值ΔP（N/m2）
≥100
<150
≥150
<250
≥250
<350
≥350
<500
≥500
<700
≥700

表中XXX表示≥700Pa时采取具体值替换分级代号
本工程水密性能等级为３级
3.3.气密性能设计
3.3.1.气密性能指标应符合下列要求：
外门窗在负压作用下气密性能采取3级。
3.3.2.严寒及严寒和冬冷夏热地域七层及以下应采取3级，七层以上应采取4级。
3.3.3.气密性能分级见下表：
气密性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
单位缝长分级指标值q1(m3/(m.h))
≤6.0
>4.0
≤4.0
>2.5
≤2.5
>1.5
≤1.5
>0.5
≤0.5

单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h))
≤18.0
>12.0
≤12.0
>7.5
≤7.5
>4.5
≤4.5
>1.5
≤1.5

本工程气密性能等级为５级
3.3.4.气密性能结构设计应符合下列要求：
a) 根据标准采取一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选择满足气密性能型号。
b) 密封胶条和密封毛条应确保在门窗四面连续性，形成封闭密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，预防以后收缩影响密封。
c) 推拉门窗应设置防风块。
d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能确保方法。提供近期类似门窗气密性能检测汇报。
3.4.隔声性能设计
空气隔声性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
空气声权隔声量Rw (db)
≥20
<25
≥25
<30
≥30
<35
≥35
<40
≥40
<45
≥45
本工程隔声性能等级为3级
3.5.隔热、保温性能设计
3.5.1.本工程采取中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。
3.5.2.应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-要求进行玻璃热工性能设计并提供试验数据。
3.5.3.建筑保温性能分级：
保温性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
传热系数W/(m2.K)
≥5.5

≥5.0
<5.5
≥4.5
<5.0
≥4.0
<4.5
≥3.5
<4.0
分级代号
6
7
8
9
10
传热系数W/(m2.K)
≥3.0
<3.5
≥2.5
<3.0
≥2.0
<2.5
≥1.5
<2.0

<1.5
本工程隔热保温性能等级为６级
3.6.防玻璃热炸裂设计
3.6.1.玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：
除单块面积小于2.0㎡玻璃外，均应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－)中相关要求，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必需计算书。
3.6.2.玻璃防热炸裂结构设计应采取下列方法：
全部玻璃周围不应有易造成裂纹缺点。对于易发生热炸裂玻璃（如边长大于1m玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃镶嵌应采取弹性性良好密封衬垫材料。
3.7.玻璃镶嵌结构设计
3.7.1.玻璃镶嵌设计应符合下列要求：
a) 玻璃镶嵌支撑和固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，预防框架变形，同时确保不一样开启形式门窗启闭性能良好。
b) 承受玻璃重量中横框型材垂直方向挠度值不应大于3mm。
c) 玻璃和型材之间缝隙采取三元一丙胶条密封。
3.7.2.玻璃镶嵌结构设计应符合以下要求：
a) 玻璃和框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－)相关玻璃安装材料及其使用中对支承块要求。
b) 隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃和结构胶缝宽度、厚度设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，根据现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶宽度、厚度计算方法计算。
3.8.安全性能设计
3.8.1.开启门扇和固定门和落地窗玻璃，必需符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－)中人体冲击安全要求。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中公共场所门和落地窗，必需采取钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
3.8.2.推拉窗用于外墙时，必需有预防窗扇在负压下向室外脱落装置。平开门及采取中空玻璃平开窗应设置防风块。
3.8.3.无室外阳台外窗台距地面高度小于0.9m时，必需采取安全玻璃并加设可靠防护方法。窗台高度低于0.6m凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。单块玻璃面积大于1.5㎡时，必需采取安全玻璃。
3.9.节点设计
3.9.1.装配式结构窗框、窗扇四角，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件和增强型钢用紧固件固定，连接件四面缝隙宜采取中性硅酮系密封材料封闭。
3.9.2.门窗洞口宽、高结构尺寸应依据墙体饰面材料厚度确定，通常要求以下：
湿法塞缝时，按下表采取：
门窗框和洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
4制作安装施工
详见现行国家或地方规范标准实施，需强调以下：
4.１门窗湿法安装
4.1.1.门窗固定连接件应采取Q235钢材，镀锌处理并在表面刷两道防锈漆，其厚度大于1.5mm，宽度大于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距小于400mm，距四角距离小于200mm。
4.1.2.砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采取空心砌体时，洞口四面200mm内采取实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上。
4.1.3. 门窗下框塞缝必需为防水水泥砂浆，其它部位塞缝材料必需灌注经本企业同意PU发泡胶，塞缝不得透光。
4.1.4.灌注PU发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料一遍，室外一边缝隙用板封住，从窗室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边2～3mm时，用铝板将凸出发泡胶压平到框边（不许可切割外侧发泡胶）
4.1.5. 发泡胶内外侧必需作2mm厚水泥基防水涂料，搭接到结构洞口上100mm以上。
4.1.6.门窗框和洞口装饰面之间缝隙采取经本企业同意耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
4.1.7.塞缝工序应作为工序质量控制点。做法详见下图。
4.1.8.全部外露螺丝及型材之间缝隙必需必需用防水胶封闭密封。

注：底框为防水砂浆塞缝，其它边框为PU发泡胶塞缝
4.2.成品保护
4.2.1.塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前全过程成品保管、保护。4.2.2.门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳着力点，预防门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
4.2.3.门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁和酸、硷性材料一起存放，室内应整齐、干燥、通风。
4.2.4.门窗用保护胶纸（必需采取不污染PVC型材自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必需立即给完善。
4.2.5.进行焊接作业时，应采取有效方法，预防电焊火花损坏周围PVC门窗型材、玻璃、附件等材料。
4.2.6.严禁施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品。
4.2.7.塑钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工程安装单位必需对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC型材、玻璃、配件有腐蚀性清洁剂。
5工程验收
5.1.通常要求
5.1.1.塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）和相关检测方法要求，并按本标准要求实施。
5.1.2.塑钢门窗工程在隐蔽（包含窗框固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检。
5.1.3.塑钢门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。
5.2.主控项目
5.2.1.塑钢门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计和经本企业审核塑钢门窗加工图设计要求。
检验方法：观察；尺量检验；仪器检验；检验产品质量合格证书、性能复验检测汇报；检验隐蔽工程验收统计。
产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装成品窗随机有见证抽样自费（包含抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体以下：
a） 取样百分比：同一工程项目外门窗面积大于5000平方米，抽取不一样类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外数量最大前三种窗型）门窗各一组（三樘）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米，抽取用量最大前三种窗型各一樘门窗；
b） 检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能及平开塑料窗力学性能表和推拉塑料窗力学性能表中要求力学性能试验。采取中空玻璃应同时对隔声和保温性能进行检验。
c） 　检验引用标准：力学性能按GB11793.3要求方法进行检测。抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106－7108要求方法检测。保温性能按GB8484要求方法检测。隔声性能按GB8485要求方法检测。
推拉塑料窗力学性能表
型式
项目
技术要求
推拉塑料窗
开关力
小于100N
弯曲
在300N力作用下，许可有不影响使用残余变形，试件不得损坏，仍保持使用功效
扭曲
在200N力作用下，试件不损坏，许可有不影响使用残余变形
对角线变形
开关疲惫
经不少于30000次开关试验，试件及五金件不损坏，固定处及玻璃压条不松脱
角强度
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值70%
5.2.2.PVC型材、增强型钢、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗建筑设计和经本企业审核塑钢门窗加工图设计要求。
检验方法：观察；仪器检验；检验进场验收统计、性能检测汇报和复验检验汇报。
现场（或加工厂）见证抽样（每批材料并小于20t为一检验批）送第三方试验室进行PVC型材、增强型钢和玻璃试验，另外现场随机检验不少于1樘，对成品门窗解剖检验，检验材料是否满足现行国家标准及本企业要求要求。费用（包含抽样门窗）由塑钢门窗制作方负担。
5.2.3.门窗框安装必需牢靠，预埋件及锚固件数量、位置、和框连接方法必需符合经本企业审批加工图和本标准要求。
检验方法：手扳检验；检验隐蔽统计。
5.2.4.门窗配件型号、规格、数量符合样板要求，安装牢靠，位置正确，功效满足使用要求。
检验方法：观察。
5.2.5.门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。
检验方法：观察；检验门窗节点结构；检验密封胶及胶条弹性及饱满密封程度；检验塞缝、防水隐蔽统计。
门窗扇安装完成后，塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行100％防渗漏水检验，检验方法为下述一个：
1）门窗扇安装完成、完工验收前经历暴雨。
2）水压2kg，每樘门窗全方面喷水5分钟。
3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水二十四小时。
淋水试验经建设和监理企业检验。
5.3.通常项目
5.3.1.门窗外观表面应洁净，无显著（在一米以内观察不到）色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
5.3.2.门窗框和墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采取墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
检验方法：观察；轻敲门窗检验；检验隐蔽工程验收统计。
5.3.3.门窗框、扇镶嵌密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检验。
5.3.4.有排水孔门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合经过本企业审核设计要求。
检验方法：观察。
1.3.5. 塑钢门窗安装许可偏差和检验方法符合附表1要求。
6附录：
附表1：塑钢门窗安装许可偏差和检验方法
附表2：本标准要求试验检验项目一览表
附表1：塑钢门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
2
门窗槽口对角线程度差

≤mm
±3.0
用3m钢卷尺量，量里角
>mm
±5.0
3
门窗框正、侧面垂直度

≤mm
±2.0
用1m托线板检验

>mm
±3.0
4
门窗框（含拼樘料）水平度
≤mm
±2.0
用1m水平尺和楔形塞尺检验
平开门窗推拉窗
>mm
±3.0
推拉门
±2.5
5
门窗下横框标高

±5.0
用钢板尺和基准线比较
6
门窗竖向偏离中心

±5.0
用钢板尺和基准线比较
7
框和扇搭接量
平开门窗
±2.5
用深度尺或钢板尺量
推拉门窗
＋1.5
-3.5
8
同樘门窗相邻扇横端角高度差
±2.0
用拉线和钢板尺检验
9

平开门窗
门窗框铰链部位配合间隙
＋2.0
-1.0
楔形塞尺检验

附表2：本标准要求试验检验项目一览表
项目
平开门窗
推拉门窗
项目
平开门窗
推拉门窗
抗风压
√
√
窗撑试验
—
√
空气渗透
√
√
弯曲
—
√
雨水渗透
√
√
扭曲
—
√
保温
√
√
对角线尺寸
√
√
隔声
√
√
窗框、窗扇框相邻构件装配间隙
√
√
角强度
√
√
相邻构件间一平面度
√
√
增强型钢
√
√
窗扇框配合间隙C
√
√
五金件安装
√
√
窗框、窗扇搭接量b
√
√
紧锁器（执手）开关力
√
—
密封条安装质量
√
√
窗扇开关力
√
√
压条安装质量
√
√
悬端吊重
√
—
外观
√
√
翘曲
√
—
防渗漏水检验
√
√
开关疲惫
√
√
PVC型材、增强型钢和玻璃材料质量检验
√
√
大力关闭
√
—