试生产方案.doc

江西永丰南方水泥

5000t/d熟料生产线

试
生
产
方
案

二00九年十二月

目 录

第一章 总则………………………………………………………………
一、组织机构…………………………………………………………
二、试生产区域划分…………………………………………………
三、试运转须知………………………………………………………
第二章 单机试车方案……………………………………………………
一、单机试车时间表…………………………………………………
二、人员安排及职责……………………………………………
三、试车前准备………………………………………………
四、试车注意事项及试车时检验……………………………
五、停机后检验………………………………………………
六、试车时间要求………………………………………………
七、主机设备及通用设备试车…………………………………
第三章 无负荷联动试车方案……………………………………
一、无负荷联动试车时间…………………………………………
二、人员安排及职责………………………………………………
三、联动试车前准备……………………………………………
四、开机次序………………………………………………………
五、试车……………………………………………………………
第四章 负荷试车方案……………………………………………
一、负荷试车时间………………………………………………
二、人员安排及职责……………………………………………
三、试车条件……………………………………………………
四、负荷试车……………………………………………………
第五章 质量控制方案…………………………………………
一、质量控制要求………………………………………………
二、组织机构……………………………………………………
三、工作计划……………………………………………………
四、关键质量指标和技术要求…………………………………
五、试生产期质量控制指标……………………………………
六、试生产期配料方案…………………………………………
附录 耐火材料烘烤方案……………………………………………

第一章 总 则
永丰南方水泥日产5000吨熟料生产线建设工程。在中国建材集团企业、南方水泥关心和江西南方水泥指导下，企业全体职员克服重重困难，奋力拼搏，工程建设正有条不紊地向前推进。为实现中国建材企业总体发展战略，圆满完成江西南方企业下达目标任务，在企业领导直接指导下，由技术处牵头，相关专业技术人员参与编写本试生产方案。

1 组织机构
为确保试生产工作有序进行，建立以下机构并负对应职责，具体以下：
机 构
人 员
职 责
领
导
组
组 长：
副组长：
成 员：

1.负责试生产方案实施，侧重无负荷联动和负荷试车；
2.负责单机试车，配合系统无负荷联动和负荷试车；
3.配合无负荷联动和负荷试车；
4.审定试生产方案、各项操作规程和制度；
5.审定重大修配改方案；
6.协调各方面关系。
安 全 督 查 组
组 长：
成 员：
1.负责现场安全、消防、防盗检验；
2.发觉安全隐患，立即落实整改；
3.阻止安全违章行为。
4.制订特种作业防护方法，并督促实施。
单
机
试
车
工
作
组

组 长：
成 员：
1.负责单机试车方案制订，报领导组审批；
2.负责重大问题处理方案制订报
领导审批，并组织实施；
3.负责单机试车资料整理归档。
4.负责制订试车存在问题，整改计划，并督促实施。
无
负
荷
联
动
试
车
工
作
组
组 长：
成 员：
1.负责无负荷联动方案制订，报
领导组审批，并组织实施；
2.负责重大问题处理方案制订，
报领导组审批，并组织实施；
3.负责联动试车资料整理归档。
4.负责制订试车存在问题整改计划，并督促实施。
负
荷
试
车
工
作
组
组 长：
成 员：
1.负责负荷试车方案制订，报领导组审批，并组织实施；
2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；
3.负责制订负荷试车参数资料整理归档，并组织技术人员进行分析。
4.负责制订试车存在问题整改计划，并督促实施。
后
勤
保
障
组

组 长：
成 员：

1.负责试生产全部材料、物资保供；
2.负责衣、食、住、行；
3.负责医疗救护。

2 试生产区域划分
2.1 矿山分厂
2.1.1 区域范围
石灰石破碎机 →石灰石堆料机（含料堆）
辅料堆场 → 辅料破碎 →均化堆场
2.1.2 部门责任
a．参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；
b．填写试车表格，整理资料并归档；
c．负责设备润滑，实施整改项目。
2.2 制造分厂
2.2.1 区域范围：
a. 石灰石取料机 → 石灰石库
b．辅料取料机 →配料站
c. 配料站 → 原料磨 → 生料均化库
d．废气处理系统
e．生料均化库→ 窑喂料→ 窑系统 → 熟料库顶
f．原煤取料机 →原煤仓 →煤磨系统→ 煤粉输送系统
g．空压机站→储气罐→各用气点
2.2.2 部门责任：
a. 参与制造区域单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；
b．填写试车表格，整理资料并归档；
c．负责设备润滑，实施整改项目。
2.3 保全处
2.3.1 区域范围：
a. 全厂电气设备
b. 总降 →分变→各电力室 →电气设备
c. 电气自动化系统
d．水源地→给水处理 →循环水泵房→设备前
2.3.2 部门责任：
a. 负责供电和DCS系统调试，配合单机、无负荷联动和联动试车；
b. 负责企业用电、用水保障；
c. 负责企业机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及电仪生产保驾；
d. 负责组织安装单位为企业试生产保驾；
e．负责企业试生产期间备品备件保供；
f．负责修配改方案制订和实施。
2.4质控处
确保质量控制方案正确实施。
2.5生产处
对试生产全方面把握，确保试生产顺利进行，并做好试生产安全、消防工作。

3 试运转须知
3.1总则
3.1.1设备单机空载和空载联动试运转工作是安装工程中一道关键程序。设备安装最终质量好坏和设备使用性能优劣，全部须经过空载运转及空载联动试运转来评定。所以试运转期间，应依据设备特征制作特定表格，统计在线设备运行档案，对运转中出现问题立即整改，同时为以后生产及修、配、改工作积累必需资料。
3.1.2职责界定：
3.1.2.1单机空载试运转组织、指挥和操作由施工单位负责进行，严格按设备操作说明书操作，企业参与。
3.1.2.2空载联动试运转组织、指挥和操作由企业进行，施工单位参与。
3.1.2.3经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交企业。
3.1.2.4负荷试运转组织、指挥及操作由企业进行，施工单位保驾。
3.2试运转中安全
3.2.1试运转工作要明确分工，统一指挥，参与试运转实际操作人员，必需含有本机丰富安装经验和全方面试运转安全知识；
3.2.2试运转中发觉机械设备有不正常现象，须停车检验和调整时，必需和操作人员联络，不得随意停车、开车，避免发生事故；
3.2.3试运转时，开车及停车必需有信号，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应经过操作者，她人不得随便按动多种电气开关；
3.2.4严禁接触机械设备任何转动部位，严禁在运转设备上面或下面行走；
3.2.5试运转前凡需要遮盖部分均应盖好（如设备安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）
3.2.6设置运转用工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；
3.2.7参与试运转人员应认真落实实施试运转制度及试运转方案；
3.2.8试运转人员必需坚守岗位，注意机械设备运转情况及倾听机械设备转动声音，方便立即发觉问题，立即处理问题，不得擅离职守随便走动；
3.2.9试运转时安全工作在实施试生产安全规范同时遵守企业《安全操作规程》及相关安全标准。
3.3试运转程序
3.3.1全部设备试运转前必需经过按国家标准或行业标准要求必需检验及验收；
3.3.2设备试运转应按下列三个阶段进行：
a．单机空载试运转
b．空载联动试运转
c．带负荷联动试运转
3.4注意事项
3.4.1无负荷试运转：单机空载试运转验收合格后，参与验收人员在“单机试车统计表”上签字后方可进行空载联动试运转。
3.4.2联锁检验
a．凡有自动联锁控制设备，必需做空载联动试运转；
b．联动试运转结束后，必需做组和组联锁试验、组内设备联络试验、大型设备保护联锁试验机系统联锁试验；
c．联锁试验，以电气联锁动作三次无误为合格。
3.4.3带负荷试运转
为了确保系统堵料及确保系统运行安全：
a．全部料仓（原料仓、原煤仓）进适量石灰石；
b．原料磨、煤磨先磨适量石灰石，并将煤粉仓内生料粉喷入分解炉；
c．磨系统带负荷试运转1h、2h、4h、8h时应分别停机检验并紧固螺栓；
d．在早期投料时，应以较低负荷运行，当设备磨合期过后并运转平稳后适时增加产量；
e．在煤磨系统开机时，应尤其注意系统防火防爆；
f．系统清堵时，应严格按《安全操作规程》实施；
g．试车期间必需做好多种表格统计工作，详实统计设备电流、功率、温度改变、压力及多种异常情况等。
3.5后勤保障
试生产早期，设备未运转平稳，多种故障随时可能发生，现场人员劳动强度大，要求后勤管理部门要切实做好后勤保障，主动为生产一线服务。
a．确保材料及备品备件供给；
b．保卫部门要做好厂区治安工作，确保试生产秩序；
c．办公室要营造气氛，做好宣传发动工作；食堂应改善伙食，做好夜间伙食供给，服务到生产一线。

第二章 单机试车方案
1. 单机试车时间表
区域
项目
单机试车时间
备注
矿山
石灰石破碎系统

辅材破碎系统

石灰石堆取料机

辅材堆取料机

原料系统
原料配料站系统

生料磨系统

增湿塔

废气处理系统

窑系统
煤粉制备

煤粉输送

均化库及生料入窑

高温风机

预热器

回转窑

冷却及输送系统

装运系统
孰料输送及散装

2． 人员安排及职责
2.1人员安排表
区域
设备及代号
责任人
工艺
设备
电气
石灰石、辅料破碎系统
10501重型板喂机

10502破碎机

10503、10509除尘器

10512皮带秤、10508皮带

1301、1303板喂机、1302破碎机

1304皮带

原料配料系统
1101、1104皮带、1102堆取料机

1601皮带、1602堆料机

1603取料机、1604、1605皮带

1903皮带、1913皮带

1906、1907、1908中型板喂机

1909、1910、1911、1912定量给料机

原料磨系统
2103磨机系统、2104斗提

2107皮带、2112旋风筒

2113循环风机

2119斜槽及风机

废气处理及生料入库系统
2201增湿塔系统

2203收尘器系统

2204废气风机

2301斗提

2303斜槽及风机

2306库顶收尘系统

生料均化库及预热器系统
2330斜槽及风机

库底罗茨风机、固体流量计

电动阀、流量阀、收尘器

2401斗提、2403斜槽、风机及分料阀

电动推杆、回转下料器

各级翻板阀、分解炉喂煤管、空气炮

三次风调整阀

2415高温风机

回转窑系统
2501回转窑

筒体冷却风机、燃烧器及喷油系统

2602一次风机

2606篦冷机系统及弧形阀

篦冷机风机系统

2628电收尘

2625输送机

2629窑头排风机

煤粉制备系统
2702定量给料机

2704煤磨

2709袋收尘器

螺旋绞刀、小袋收尘器

2710煤磨排风机

2721、2722喂煤秤

2723、24、25罗茨风机

2728CO2灭火装置

库底卸料系统
2819、2828、2838皮带

库底收尘及卸料装置

2841库底散装机

2.2职责范围
2.1 认真详实做好试车期间多种参数及异常情况统计；
2.2 熟悉操作方法；
2.3 统计设备隐患及处理方法及其过程；
2.4 统计设备遗留问题；
2.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；
2.6 标识确定电机转向及转换开关方向；
2.7 检验设备螺栓是否紧固；
2.8 预均化堆场极限位置标识确定。

3 试车前准备
3.1 准备好所需工具和材料，如多种扳手、手锤、电工工具、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中多种统计表格；
3.2 搞好试车现场清理工作，确保设备四面及车间环境卫生良好、整齐；
3.3 检验设备内腔，不许可有施工中遗留下东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，尤其黑暗部位和不易检验部位要认真检验，试验、整定，确定性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；
3.4 关键和重大设备（如窑、立磨等）要检验混凝土基础沉降情况，做好沉降观察点统计；
3.5 检验设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
3.6 检验各润滑油注油情况，并加入适量润滑油（脂）；
3.7 检验供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应优异行现场清理工作；
3.8 检验设备工艺代码是否标识结束；
3.9 检验全部不带电设备壳体是否可靠接地；
3.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确定；

4 试车注意事项及试车时检验
4.1试车注意事项
4.1.1 有润滑系统和冷却系统设备，应先确定油路系统是否经过酸洗处理，关键设备润滑油是否达成清洁要求。试车时应先开启润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达成正常后，才能试机；
4.1.2 大型关键电动机必需经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开
关必需试验合格后才能带动机械设备试机；
4.1.3 设备检验后，电机开启前必需盘动传动部件数圈，确定无卡、碰后才能开启；
4.1.4 设备开启时应先作点动，确定电机转向和工艺要求一致，才能正式开机；
4.1.5 有辅传设备，应先用辅传开启，设备运转数圈后，再正式开机；
4.1.6 尤其注意明确标明转动方向减速机、电机等设备严禁反转。
4.2 试机过程中通常检验内容
4.2.1 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装企业和设备说明书要求进行检验；
4.2.2 检验管路有没有跑、冒、滴、漏现象；
4.2.3 检验设备有没有卡碰、异音、各部件在运转中有没有移动和松动现象；
4.2.4 检验电气设备多种仪表是否灵活正确，电压、电流值和额定值是否相符，及峰值电流时间；
4.2.5 检验多种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。
4.2.6 使用压缩空气部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。
5 停机后检验
5.1 运转中不易检验设备部位温升情况；
5.2 地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有没有松动及损坏,做好紧固及
修复工作；
5.3 要求试车后点焊和焊牢零件,在复查后立即处理；
5.4 检验润滑油油质有没有改变,滤油器内滤网上有没有异物,做好清洗工作；
5.5 检验各开关、各电器仪表指针是否复位；
5.6 检验齿轮齿面磨损情况及运转部件接触情况；
5.7 标识好电机转向。
6 试车时间要求
6.1通常设备
a．小型破碎机、小型风机、多种类型给料机和多种类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4h；
b．选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量电动机，电机必需单独空载运转2h，测定性能良好后，才能带机械设备进行单机试运转4h，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机；
c．多种类型收尘器（电收尘器除外）只作振打和清灰装置机构试运转，清灰装置机构运行以无误为准，排灰装置机构试运转时间为1h；
d．多种水泵及油泵不作空载试运转，可直接进行负荷试运转，充油、注水试运转时间为2h；
e．各类计量秤设备空载试运转只作调试运转，合格后直接参与负载试运转。
6.2 专业设备
6.2.1回转窑
回转窑试运转分两个阶段进行
a．砌筑前试运转时间
主、辅电机空载试运转2h；
主电机带减速机试运转2h；
辅电机带减速机试运转2h；
主电机带回转窑试运转8h。
b．砌筑后试运转时间
回转窑隔一段时间以辅助传动慢转90°或180°，以预防变形。
6.2.2 原料立磨
主电机空载试运转2h。
6.2.3 篦冷机
篦床、孰料破碎机、拉链机各试运转8h。
6.2.4 裙板机
电机空载试运转2h；
电机带减速机试运转2h；
电机带裙板机试运转4h。
6.2.5 胶带斗式提升机
提升机头部试运转4h；
整机空载试运转4h。

7 主机设备及通用设备试车
主机设备包含：1.重（中）型板喂机 2.石灰石破碎机 3.堆取取料机 4.原料立磨 5. 煤磨6.电收尘器 7.增湿塔8.大型风机 9.预热器10.回转窑11.熟料篦式冷却机12.熟料链斗输送机 13.长胶带输送机 14. 喂煤秤15. 胶带斗式提升机16.水泥磨
通用设备包含：1.小型风机 2.空压机 3.螺旋输送机 4.罗茨风机
5.袋收尘器 6.皮带秤 7.拉链机 8.电动滚筒9.电动实施机构
7.1 重（中）型板式给料机试车内容
7.1.1检验设备内外有没有杂物，检验螺栓等固定件是否有松动，尤其是链板和链节连接螺栓不许可松动，检验各润滑部位是否加油；
7.1.2 检验电气系统是否接通；点动电机检验电机运转方向是否正确；
7.1.3 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；
7.1.4 运行中各润滑部位密封处、结合面无渗油、漏油现象；
7.1.5 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量大于10毫米；
7.1.6 轴承温升不得超出40度，轴承最高温度不超出65度；
7.1.7 空载连续运行不少于4小时，必需检验合格后才能进入联动和负荷试车。

7.2 石灰石破碎机试车内容
7.2.1试车前准备
a. 清理试车现场，有碍安全杂物清理洁净；
b. 检验设备内腔，不许有施工中遗留下砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；
c. 对电气设备进行检验、试验，确定性能良好；
d. 检验设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；
e. 检验各润滑系统和传动部件是否按设备润滑表要求加入适量润滑油、脂，检验电机轴承注油情况，并对液压装置多种阀门进行检验，确定动作是否灵活，关闭方向是否正确；
f. 检验安全防护装置是否齐全、完好；
7.2.2 试车过程
a. 手动盘电机，确定电机无卡住现象；
b. 现场点动设备，检验电机运转方向是否正确；
c. 主电机不带破碎机转子空机试转2小时，运行正常后再装传动三角带；
d. 开启主电机连续空载运行4小时。
7.2.3 试运转应达成下列要求
a. 确定破碎机和电机转子轴承温度不超出 75oC，定子绕组温度不超出 100oC，；
b. 检验主传动皮带松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；
c. 运转中破碎机腔内无不正常响声；
d. 设备运转平稳，无不正常振动；
e. 电机电流平稳，无不正常波动现象。

7.3 取料机试车内容
7.3.1试车前准备：
试车前准备内容和要求，应符合下表要求:
序
号

项 目

内 容
1
刮板传动
按取料方向进行起动试验并连续运转
2
料耙变幅运动
从原始位置下俯至极限位置，反复进行3次
3
行走运动
按取料速度（慢速）和调车速度（快速）分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器离合性能及起、制动试验
4
取料机联动试车
刮板驱动和行走运动同时进行
5
和堆料机联合试车
和堆料机联合进行调车及换堆试车
7.3.2 试车
a. 取料机全部安装完以后，要认真检验各个部位，确定各处均安装良好，才准许进行试运转。试运转前要认真检验各减速机，液力偶合器、液压制动器、润滑油箱和各轴承润滑点，是否已按设计要求加好润滑油或润滑脂；
b. 首先松开全部锁紧盘,通电检测电机旋转方向是否一致或符合图纸旋转方向。没有问题后，重新紧固锁紧盘上螺栓并达成对应拧紧力矩；
c. 按机旁（维修）工况试车。操作台工况开关置于机旁（维修）工况位置（此时自动工况已切断）操作按钮设在各驱动装置周围（大车行走无此工况）。可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应立即查找原因，排除故障，再进行试车；
d. 各个驱动装置单独试车正常后，再进行机上手动工况试车，机上手动操作在本机操作台上进行。操作台上工况开关置于机上手动位置（此时自动工况及机旁维修工况已切断）。机上手动工况也是单独操作各个驱动动作（机上手动工况有大车行走）。运转时间各2小时，检验各运转部件有没有异常振动、温升、噪声。检验行走轮、挡轮和轨道接触情况，检验两端梁跑偏情况，检验刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；
e. 试运转大车行走速度按由低到高方法逐步调整到最高速度运行；
f. 手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。自动工况试车分机上自动试车和中控室自动试车。应优异行机上自动试车，中控室自动工况试车在中控室进行，和出料皮带机联锁，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先要求编好程序进行。参考电气系统说明书相关章节进行；
g. 试车结果和要求以下：
① 驱动装置单独起动，空试不少于10次，单独开启中发觉问题如不处理，不准进行联动空试，取料机联动进行5次，和堆料机联合试车5次，每次空试不少于2小时；
② 各项内容要求按机旁（维修）、手动、自动分别试车；
③ 试车中设备要求平稳、可靠；电机电流正常；机构运行参数和极限位置应达成设计要求；轴承温升不得大于40℃，其最高温度不得超出65℃，各处不得泄露。

7.4 原料立磨试车 （MLS4531A）
7.4.1 原料立磨单机试车包含以下设备试车：立磨主电机稀油站、辅传电机、主减速机润滑站、立磨液压站、密封风机、选粉机和磨机喷水系统。
7.4.2试车前检验：
a. 对电气设备必需进行事先检验，确定参数整定正确，符合设计要求，确保设备备妥；确保水、电、气供给；安全防护设施齐全，设备内部和周围无杂物；
b. 检验各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象，尤其是拉伸杆状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等；
c. 各人孔门、观察门是否关闭；
d. 检验各阀门是否处于正确位置，确定动作灵活，开关位置是否正确，密封风机过滤网是否安装；
e. 检验冷却水是否通畅；
f. 检验各监测仪表工作是否正常；
g. 检验各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量润滑油 、脂，确保各油箱油位适宜，磨辊内应有适宜油位。尤其注意磨辊密封油脂是否加注到位；
h. 确定立磨主电机联轴器脱开，辅传离合器脱开后并固定；
i. 确定各液压系统氮气预加载压力适宜。
7.4.3 试车过程：
a. 开启主电机及减速机润滑站、立磨张紧装置液压站和立磨主电机加热器，确定各加热器工作正常。开启密封风机，确保密封风机压力大于5Kpa。开启密封风机前，应打开磨排渣口，对各管路进行清灰。
b. 手动将各电机盘车数圈，确定设备无卡住现象；
c. 对立磨主电机进行测试试车，确定电气部分和水电阻工作正常；
d. 现场点动各设备，确定各电机转向正确；
e. 现场开启主减速机循环泵，30秒后开启加热器，确定加热器工作正常，开启选粉机循环泵；
f. 确定立磨液压站油温大于15oC，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于20oC ；
g. 停主减速机加热器和循环泵，开启主减速机润滑站低压泵，开启密封风机 、主电机稀油站和立磨液压站，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站工作压力大于185mbr。开启磨辅传装置；
h. 确定立磨主减速机高压泵进口压力大于0.05MPa，开启高压泵，确定立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试打回；停主电机加热器，开启立磨主电机；开启选粉机；开启回转锁风阀；
i. 开启磨机喷水水泵，注意不得向磨内大量喷水；
j. 对于立磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。
7.4.4 试运转中检验：
a. 检验各电机温度、温升是否正常，无异振、异音；
b. 检验各泵、减速机温升是否正常，无异振、异音；
c. 检验密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作情况，风压、油压、油温、水位等是否合适；
d. 选粉机转子有没有磨擦，有没有因转子不平稳而引发异音和异振；
e. 检验各管路有没有渗油、渗水现象，液压缸有没有渗油；
f. 检验各地脚螺栓及连接螺栓有没有松动或脱落；
g. 检验主电机碳刷工作情况；
h. 空气密封管道、膨胀节有没有损坏、漏气；
i. 检验各仪表指示值，设备工作情况，每半小时做一次统计，对每台电机电流及温升情况全部应有统计，对运行中出现问题立即做好统计；
j. 停机后检验
① 检验主电机碳刷磨损及固定情况;
② 检验主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有没有渗漏，油箱油位是否正常;
③ 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹;
④ 各地脚螺栓、连接螺栓有没有松动、脱落;
⑤ 检验喷水水箱进水，预防漫水;
⑥ 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况;
⑦ 检验蓄能器预加载压力有没有损失，若损失应查明原因，给予补充。

7.5 煤磨试车：（MFB风扫煤磨）
7.5.1 煤磨单机试车包含以下设备试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、选粉机和定量喂煤机。
7.5.2 试车前检验。
a. 对电气设备必需进行事先检验，确定参数整定正确，符合设计要求，确保设备备妥；确保水、电、气供给；安全防护设施齐全，设备内部和周围无杂物；
b. 检验各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象；
c. 检验各密封部位要密封良好，不准出现金属间摩擦；
d. 检验所以含有方向性零件是否符合安装要求；
e. 全部隶属设备应运转正常；
f. 检验各监测仪表工作是否正常；
g. 检验各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量润滑油 、脂，确保各油箱油位适宜。
7.5.3 空负荷试运转：
a. 先开动润滑（包含传动装置润滑）及高压开启系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副;
b. 开动慢速驱动装置，满转1-2转，确定磨体转向符合图纸要求，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机;
c. 开动主电机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空负荷运转0.5h;
在此期间应进行检验并符合下述要求：
①电动机电控系统开启、运行和各部位联锁装置正常工作；
②各部位润滑装置及冷却系统工作正常，各监视监测仪表反应正常；
③各润滑点温度正常，轴承温度不超出要求设定值；
④磨机运转平稳，减速器不应有不正常震动和噪音；
⑤全部润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油和漏水、渗水等现象；
⑥拧紧螺栓，以防松动。
d. 一旦发觉上述各项有问题，应立即停车检验、调整、处理；
e.在空负荷试运转期间，高压起动装置不准停止运行。
7.5.4负荷试运转：
a.负荷试运转前，先开动粉磨系统其它隶属设备;
b. 负荷试运转应按逐步加载程序进行，并在加载同时喂入对应物料量，同时通入对应热气体;
--装入研磨体额定量50%，运转48h；
--装入研磨体额定量75%，运转96h；
--按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96h。
c. 负荷试运转期间，除按空负荷试运转要求相关内容检验外，还应检验电动机电流波动是否正常；各处螺栓有没有松动，检验进度及出料装置是否漏料、漏灰现象，检验各处密封情况是否良好，滑履轴承主轴承温度不得超出要求设定值;
d. 在负荷试运转期间，一旦发觉不正常情况时，应立即停止运转，并进行处理。

7.6 电收尘试车内容　
7.6.1 电收尘运行工作是在高压通电中进行，必需对人身安全工作高度重视。
7.6.2 试车注意事项：
a. 非调试人员严禁进入调试区；
b. 通高压电区域必需事先挂好高压危险标识牌；
c. 机内事故需排除时，必需切断电源，并妥善接地，经许可后，挂上作业标志牌，方能进入机内处理；
d. 重新送电时，必需仔细检验，确定机内无人时方可送电；
e. 进行振打机构试运转时，严禁通高压电;
f. 检验各活动支座固定卡是否拆除.
7.6.3 试车前检验
a. 严格检验机内、保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等；
b. 检验调整两极间距，电晕极是否松动、断线，如有应立即更换；
c. 检验接地装置是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于2Ω；
d. 检验阳极振打机构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振打电机是否有反转现象，并按技术文件要求检验振打落点位置是否正确；
e. 测量机体内部潮湿度，为确保空载电压达成设计要求，必需时应进行加热处理；
f. 检验各检修门是否已锁紧。
7.6.4 电收尘升压调试
a. 电收尘器试升压前4h应将保温箱内电加热器通电，对绝缘套进行干燥；
b. 逐步通电升压，观察二次电流及电压改变情况，如二次电流和电压未达成设计要求而发生电击穿现象，应停车检验，排除故障，必需时打开入孔门观察电极放电情况。
7.6.5 振打机构试运转
放电极、沉淀极振打电动机确定转向后，试运转1小时，检验振打锤击落情况和振打轴转动情况。
7.6.6 排灰、输送设备试运转
a. 检验机体内部是否有铁条、木棒等杂物；
b. 点动电机，确定方向，试运转2小时；
c. 检验各转动部件运行和轴承温升情况；
d. 检验联轴器运行改变情况。

7.7 增湿塔试车内容
7.7.1 空载试运转，可按各单机分布进行，应满足下列要求：
a. 轴承温升应符合说明书要求；
b. 运转平稳，螺旋铰刀不得和机壳相碰；
c. 双到锁风阀应运行平稳，无异音；
d. 管路不得有漏风现象；
e. 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象；
f. 确定供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检验，将喷嘴拿出，打开进、出水阀，观察成雾情况，若雾化好，再渐渐关闭出水阀，再观察，若不好，则拆下喷嘴进行检验后反复试验；
g. 检验并统计各传动电机电流；
h. 检验并紧固各部件连接螺栓。

7.8 大型风机试车内容
7.8.1 试车前检验
a. 检验全部压紧螺栓紧固性；
b. 检验机壳、进气箱联接处是否紧固，观察门是否封闭；
c. 检验风机和电机轴承箱内油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检验润滑油是否能够进油箱；
d. 检验盘车机构和离合器；
e. 检验液力偶合器是否充满符合要求机械油，确保冷却器供水；
f. 对全部防护装置进行检验；
g. 检验液力偶合器和电机相对位置；
h. 起动程序：不管风机何时起动，全部必需注意到所开动电机是指风机主电机，而不是盘车机构电机。盘车机构电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才开始起动，在当风机降速到58rpm时自动结合,继续使风机以58rpm速度运转，它是没有能力使风机以静止状态起动；
i. 开启油泵，使油经过轴承做循环运动，正常后开动主电机经过液力偶合器调速，当风机转速逐步达成额定转速时，稳定5 - 30min，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下降，再加速使风机正常运转；
j. 在加速期间，应注意检验轴承振幅，若过高，应立即停车检验；
k. 假如风机输送是冷空气，为确保主电机不过载和最短时间内起动，应将调整风门关闭；
l. 当风机达成全速运转时，应逐一检验风机和电机轴承振幅、温度及有没有不正常响声；
m. 假如风机在停车检验或维修，则应检验一下设备是否存在螺栓和螺母有松动现象。
7.8.2 风机关闭程序
当停止风机时，要经过盘车机构使风机保持在58rpm转速，直到气体温度低于200oC，或在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面温度降至200oC以下。

7.9 预热器检验内容
7.9.1 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检验注意事项
a. 检验各部分耐火衬是否砌筑好；
b. 检验人孔门、捅料孔是否能完全关闭；
c. 检验各级内筒是否完好，螺栓是否紧固；
d. 检验各撒料装置是否完好；
e. 检验各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调整适宜；各点润滑是否到位；
f. 检验各部分有没有杂物；
g. 检验各膨胀节是否破损，预拉用螺栓是否去掉；
h. 开、关大气排放阀2至3次，检验动作是否灵活，阀门是否能够完全打开或关闭；
h. 检验测温、测压仪表是否安装完成。
7.9.2 分解炉及炉内燃烧器检验
a. 检验分解炉内耐火衬砌筑是否完整、平滑；
b. 检验各膨胀节是否破损，预拉用螺栓是否去掉；
c.开、关三次风挡板2至3次，检验操作是否灵活，检验表上开度和实际开度是否一致，通常选择三个点：0、50％、100％。

7.10 回转窑试车
7.10.1 安装后、砌筑前试车检验
a. 运转前确定托轮表面和轮带表面无异物；
b. 运转前确定轮带内表面和轮带垫板表面清洁情况，必需时用压缩空气吹洁净；
c. 运转期间托轮轴瓦温升不得超出30oC，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超出40oC，各部分润滑应正常；
d. 挡轮装置运转正常；
e. 轮带和托轮接触面宽度，大于工作宽度75%；托轮轴上止推圈和轴承衬瓦间间隙是否正常;
f. 窑胴体两端和大齿圈罩等处密封正常；各冷却风装置保持良好状态;
g. 运转时应无异常振动和噪音；
h. 各处螺栓不得有松动现象。
7.10.2 窑主、辅传动试车注意事项
a. 检验窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常、循环冷却水量正常；
b. 检验主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作正确；
c. 当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确定限位是否到位，然后再准许起动辅传；
d. 当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定）确定限位到位，然后再准许开启主传，不管是主传换辅传,还是辅传换主传，全部要等窑完全停稳，力矩完全消除后方可进行操作。
7.10.3