啤酒生产企业安全生产标准化评定标准模板.doc

啤酒生产企业安全生产标准化评定标准考 评 说 明1.本评定标准适适用于啤酒生产企业。2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和162条考评内容。3.在本评定标准“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评措施”相关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。4.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。5.本评定标准累计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式以下：最终得分采取四舍五入，取小数点后一位数。6.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低等级来确定标准化等级（见下表）。评定等级评审评分安全绩效一级90申请评审前十二个月内未发生重伤及以上生产安全事故。二级75申请评审前十二个月内未发生人员死亡生产安全事故。三级60申请评审前十二个月内发生生产安全事故死亡不超出1人。啤酒生产企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员： 考评类目考评项目考评内容标准分值考评措施自评/评审描述空项实际得分1.安全生产目标1.1目标建立安全生产目标管理制度，明确目标和指标制订、分解、实施、考评等步骤内容。2无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生产目标管理制度缺乏制订、分解、实施、绩效考评等任一步骤内容，扣1分；未能明确对应步骤责任部门或责任人对应责任，扣1分。根据安全生产目标管理制度要求，制订文件化年度安全生产目标和指标。2无年度安全生产目标和指标，不得分；安全生产目标和指标未以企业正式文件印发，不得分。1.2监测和考评依据所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目标和指标，并制订实施计划和考评措施。2无年度安全生产目标和指标分解，不得分；无实施计划或考评措施，不得分；实施计划无针对性，不得分；缺一个基层单位和职能部门指标实施计划或考评措施，扣1分。根据制度要求，对安全生产目标和指标实施计划实施情况进行监测，并保留相关监测统计资料。2无安全目标和指标实施情况检验或监测统计，不得分；检验和监测不符合制度要求，扣1分；检验和监测资料不齐全，扣1分。定时对安全生产目标完成效果进行评定和考评，依据考评评定结果，立即调整安全生产目标和指标实施计划。评定结果、实施计划调整、修改统计应形成文件并加以保留。2未定时进行效果评定和考评，不得分；未立即调整实施计划，不得分；调整后目标和指标和实施计划未以文件形式颁发，扣1分；统计资料保留不齐全，扣1分。小计10得分小计2.组织机构和职责2.1组织机构和人员按要求设置安全管理机构或配置安全管理人员。4未设置或配置，不得分；未以文件形式进行设置或任命，不得分；设置或配置不符合要求，每处扣1分；扣满4分，追加扣除10分。依据相关要求和企业实际，设置安全生产领导机构。3未设置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；组员未包含关键责任人、部门责任人等相关人员，扣1分。安全生产领导机构每三个月应最少召开一次安全专题会，协调处理安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保留。3未定时召开安全专题会，不得分；无会议统计，扣2分；未跟踪上次会议工作要求落实情况或未制订新工作要求，不得分；有未完成项且无整改方法，每一项扣1分。2.2职责建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考评。4未建立安全生产责任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个部门、岗位责任制，扣1分；责任制内容和岗位工作实际不相符，每处扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考评，扣1分。企业关键责任人应根据安全生产法律法规给予职责，全方面负责安全生产工作，并推行安全生产义务。3关键责任人安全生产职责不明确，不得分；未按要求推行职责，不得分，并追加扣除10分。各级人员应掌握本岗位安全生产职责。3未掌握岗位安全生产职责，每人扣1分。小计20得分小计3.安全投入3.1安全生产费用建立安全生产费用提取和使用管理制度。3无该项制度，不得分；制度中职责、步骤、范围、检验等内容，每缺一项扣1分。确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。3未确保安全生产费用投入，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理，扣2分；无安全费用使用台账，不得分；台账不完整齐全，扣1分。制订并实施包含以下方面安全生产费用使用计划：1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施.2.安全生产教育培训和配置个体防护装备。3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。4.职业危害防治，职业危害原因检测、监测和职业健康体检。5.设备设施安全性能检测检验。6.应抢救援器材、装备配置及应抢救援演练。7.安全标志及标识和职业危害警示标识。8.其它和安全生产直接相关物品或活动。8无该使用计划，不得分；计划内容缺失，每缺一个方面扣1分；未按计划实施，每一项扣1分；有超范围使用，每次扣2分。3.2相关保险缴纳足额保险费（工伤保险、安全生产责任险）。3未缴纳，不得分；无缴费相关资料，不得分。保障受伤害职员享受工伤保险待遇。3相关保险评定、年费、赔偿等资料不全，每一项扣1分；未进行伤残等级判定，不得分；赔偿不到位，本项目不得分。小计20得分小计4.法律法规和安全管理制度4.1法律法规、标准规范建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范和其它要求管理制度。5无该项制度，不得分；缺乏识别、获取、评审、更新等步骤要求和部门、人员职责等内容，每缺乏一项扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。各职能部门和基层单位应定时、立即识别和获取本部门适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求，向归口部门汇总，并公布清单。5未定时识别和获取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定时识别和获取，扣1分；未立即汇总，扣1分；无清单，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范和其它要求文本或电子版，扣1分。立即将识别和获取安全生产法律法规、标准规范和其它要求融入到企业安全生产管理制度中。5未立即融入，每项扣2分；制度和安全生产法律法规和其它要求不符，每项扣2分。立即将适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求传达给从业人员，并进行相关培训和考评。5未传达，不得分；未培训考评，不得分；无培训考评统计，不得分；缺乏培训和考评，每人次扣1分。4.2规章制度按摄影关要求建立和公布健全安全生产规章制度，最少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、放射源管理、作业安全管理、厂内交通安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检验、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。15未以文件形式公布，不得分；每缺一项制度，扣2分（其它考评内容中已经有不反复扣分）；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣1分；无制度实施统计，每项制度扣1分。将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，职员应掌握相关内容。5未发放，扣2分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。4.3操作规程基于岗位风险辨识，编制完善、适用岗位安全操作规程。10无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不完善、不适用，每缺一个扣2分；内容没有风险分析、评定和控制，每个扣1分。向职员下发岗位安全操作规程，职员应掌握相关内容。5未发放至岗位，不得分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。职员操作要严格根据操作规程实施。5现场发觉违反操作规程，每人次扣1分。4.4评定每十二个月最少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程实施情况和适用情况进行检验、评定。10未进行检验、评定，不得分；无评定汇报，不得分；评定汇报每缺乏一个方面内容，扣1分；评定结果和实际不符，扣2分。4.5修订依据评定情况、安全检验反馈问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。10应组织修订而未组织进行，不得分；该修订而未修订，每项扣1分；无统计资料，扣5分。4.6文件和档案管理建立文件和档案管理制度，明确职责、步骤、形式、权限及各类安全生产档案及保留要求等事项。5无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、步骤、形式、权限等，每处扣1分；未明确具体档案资料、保留周期、保留形式等，每处扣1分。确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。5未按文件管理制度实施，不得分；缺乏步骤统计资料，每处扣1分。对下列关键安全生产资料实施档案管理：关键安全生产文件、安全生产会议统计、隐患管理信息、培训统计、资格资质证书、检验和整改统计、职业健康管理统计、安全活动统计、法定检测统计、关键设备设施档案、相关方信息、应急演练信息、事故管理统计、标准化系统评价汇报、维护和校验统计、技术图纸等。10未实施档案管理，不得分；档案管理不规范，扣2分；每缺乏一类档案，扣1分。小计100得分小计5.教育培训5.1教育培训管理建立安全教育培训管理制度。5无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一类培训要求，扣1分；培训要求不符合生产经营单位安全培训要求（国家安全监管总局令第3号）和特种作业人员安全技术培训考评管理要求（国家安全监管总局令第30号）等相关要求，每处扣1分。 确定安全教育培训主管部门，定时识别安全教育培训需求，制订各类人员培训计划。5未明确主管部门，不得分；未定时识别需求，扣1分；识别不充足，扣1分；无培训计划，不得分；培训计划中每缺一类培训，扣1分。按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评定和改善。做好培训统计，并建立档案。20未按计划进行培训，每次扣2分；统计不完整，每缺一项扣1分；未进行效果评定，每次扣1分；未依据评定作出改善，每次扣1分；未实施档案管理，扣10分；档案资料不完整，每个扣1分。5.2安全生产管理人员教育培训关键责任人和安全生产管理人员，必需含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力，须经考评合格后方可任职，并应按要求进行再培训。10关键责任人未经考评合格上岗，不得分；关键责任人未按相关要求进行再培训，扣2分；安全管理人员未经培训考评合格或未按相关要求进行再培训，每人次扣2分。 5.3操作岗位人员教育培训对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考评，考评不合格人员，不得上岗。对新职员进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对相关操作岗位人员进行专门安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考评合格后，方可上岗工作。20 全教育培训人员未经培训考评合格就上岗，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教育培训，每人次扣2分；未按要求对转岗、离岗者进行培训考评合格就上岗，每人次扣2分。5.4特种作业人员教育培训从事特种作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。15无特种作业操作资格证书上岗作业，每人次扣4分；证书过期未立即审核，每人次扣2分；缺乏特种作业人员档案资料，每人次扣1分；扣满15分，追加扣除10分。 5.5其它人员教育培训企业应对相关方作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全教育培训。对外来参观、学习等人员进行相关安全要求、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和通知，并由专员率领。15未对相关方作业人员进行培训，扣10分。相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害通知，每人次扣2分；内容和实际不符，每处扣1分；未按要求正确使用个体防护用具，每人次扣1分；无专员率领，扣3分。5.6安全文化建设采取多个形式活动来促进企业安全文化建设，促进安全生产工作。10未开展企业安全文化建设,不得分，安全文化建设和企业安全文化建设评价导则（AQ/T9004）不符，每项扣1分。小计100得分小计6.生产设备设施6.1生产设备设施建设企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。4无该项制度，不得分；制度不符合相关要求，每处扣1分。新、改、扩建设项目应严格实施安全设施“三同时”制度，依据国家、地方及行业等要求实施建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和立案等程序；根据建设工程消防监督管理要求（公安部令第106号）要求，进行消防设计审核和消防验收。12未实施“三同时”要求，不得分；未根据要求进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序，一个项目扣3分；未根据建设工程消防监督管理要求进行消防设计审核和消防验收，不得分。厂址选择、厂区部署和关键车间工艺部署、关键生产场所火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合相关法律法规、标准规范要求。8不符合要求，每项扣2分；组成重大隐患，不得分，并追加扣除20分。6.2设备设施运行管理建立设备设施运行、检修、维护、保养管理制度。3无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。建立设备设施运行台账，制订检维修计划。3无台账或检维修计划，不得分；资料不齐全，每次（项）扣1分。按检维修计划定时对设备设施和安全设备设施进行检维修。6未按计划检维修，每项扣2分；未进行安全验收，每项扣1分；检维修方案未包含作业危险分析和控制方法，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完成未立即恢复安全装置，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施，每处扣2分；检维修统计归档不规范、不立即，每处扣1分；检维修完成后未按程序试车，每项扣2分。生产现场机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计和装置。3不符合要求，每处扣1分。粗选机：1.传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，多种防护罩牢靠可靠。2.多种电器线路、控制按钮等必需符合电器安装规范，接地良好而且符合防爆要求。3.各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。筛子、偏心轴等关键零件无严重磨损，筛网正常，无破损。4.清理或更换筛网时，要严格根据操作规程并由专员监护。5.现场急停开关操作灵敏并有显著警示标牌。6.轴承润滑、密封良好。7.排风装置齐全有效。3不符合要求，每处扣1分。大麦分选机（滚筛式）：1.安全防护装置牢靠可靠。2.传动系统运转正常，多种防护罩牢靠可靠。3.清理或更换筛网时，要严格根据操作规程并由专员监护。4.关键零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损，筛网正常，无破损。5.电气系统装置齐全，灵敏可靠。6.现场急停开关操作灵敏并有显著警示标牌。7.轴承润滑、密封良好。3不符合要求，每处扣1分。绿麦搅拌机：1.油泵运转正常。2.传动系统运转平稳，搅拌物料均匀。3.变速器油质、油量符合要求，无漏油现象。4.螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。5.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。6.安全防护装置齐全可靠。电机、电器防潮方法齐全可靠。7.设备各部分密封良好，无渗漏。8.清理或更换螺旋翼片时，要严格根据操作规程并由专员监护。3不符合要求，每处扣1分。干麦搅拌机：1.传动系统运转正常，搅拌物料均匀。2.搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。3.润滑系统装置齐全，润滑良好，不缺油，不漏油。4.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。5.安全防护装置齐全可靠。6.变速器油质、油量符合要求。7.设备内外清洁，无油垢。8.传动系统运转正常，无杂音。9.搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损。3不符合要求，每处扣1分。除根机：1.关键零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。清理或更换时，要严格根据操作规程并由专员监护。2.传动系统运转正常，无杂音，进出料口通畅，多种防护罩牢靠齐全。3.润滑良好，不缺油，不漏油。4.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。5.安全防护装置齐全可靠。6.各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。3不符合要求，每处扣1分。除尘设备：1.系统中除尘（处理）设备效率应大于该设备设计参数90%。系统中各设备及其部件应齐全、完好，多种管道上闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏，管道弯曲角度应正确，弯曲处表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无显著变形。系统结构件应有足够强度、刚度及稳定性，基础应坚实。2.设备外露风机应基础牢靠，设置齐全、可靠防护罩或防护网。吸尘罩（吸气罩）部署应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落。3.除尘器清灰系统应运行正常，除尘器检修门应密封良好，其漏风率应小于5%。滤袋清扫需用毛刷刷滤袋，或用适宜设备清扫（如吸尘器、滤袋清理机）。4.系统中隶属压力容器应符正当定要求，压力表应指示灵敏、刻度清楚、铅封完整，且在检验周期内使用。5.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。4不符合要求，每处扣1分。筛选机械：1.两台振动电机旋转方向必需相反，且电气控制必需联锁，确保电机同时运转或停车。调整振动行程大小，四组偏重块必需同时调整，且偏重块重合量应完全一致。开车时先空载一段时间后再加载，严禁负载开启。2.橡胶弹簧应预防龟裂或松动。各紧固件不得松动，应立即拧紧。常常检验清洁橡胶球并立即更换。筛面应常常清理，不能用锤子及铁器敲击筛面，应用压空或钢丝刷将筛面清理洁净。3.控制系统设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识正确、清楚，动作灵敏可靠。4.设备防护盖、观察窗、软连接除应含有防护功效外，还应含有预防粉尘功效。开启和停止装置应设置显著安全标志或警示信号。设备检修时，应设置显著安全标识或锁定装置。5.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求；PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。3不符合要求，每处扣1分。粉碎机：1.设备基础应牢靠、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震方法。2.连锁装置安全可靠有效。3.设备应配急停开关。4.旋转部件及防护：设备运转中应平稳、无噪音；设备外露旋转部位均应设置齐全、可靠防护罩或防护网。运动部件应标明其运动方向，单向旋转应有转向指示标识。5.控制系统设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识正确、清楚，动作灵敏可靠。6.主轴轴承温升不能超出轴承设计值。7.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。8.锤式粉粹机：定时改变一次粉粹机转子转向。锤片更换时必需整组更换，不能只换一个单片。锤片安装时必需严格要求排列，径向相对称两组锤片总重量相差不得超出5g。9.磨辊粉粹机：定时检验磨辊表面磨损情况并立即清理齿间杂物，不能用硬物敲打磨辊表面；磨损更换需一对同时更换。液压系统动作应灵敏、可靠，无连冲。10.调湿粉粹机：定时检验磨辊表面磨损及磨辊轴两端油封密封情况，如油杯内油脂含水应立即更换；磨辊更换需一对同时更换。3不符合要求，每处扣1分。麦汁酿造关键设备（糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等）：1.资料应满足：有完整设计、审批等相关资料；制造、安装应由含有资质单位负担；产品合格证书、自检汇报、安装资料、验收资料和对应检测、试验汇报等齐全。2.锅体：设备基础应牢靠、可靠，其结合面应紧密；锅体无倾斜、沉降缺点。设备应无腐蚀现象，管道应有良好密封性能。3.控制系统设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识正确、清楚，动作灵敏可靠。4.泵基础应牢靠、可靠，多种防护罩安装牢靠，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水机封应确保管道通畅，压力稳定。联轴器同心度应符合要求要求。5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清楚、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清楚，并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用。安全阀下方安装截止阀时，截止阀应常开，并设有铅封或其它预防误操作方法。6.电气设备绝缘良好，屏护完整，防护间距应符合相关要求，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。7.糊（糖）化锅：传动系统运转应平稳、无噪音；搅拌叶片和立轴连接应牢靠、密封无渗漏，搅拌物料均匀；变速箱运行可靠、油质及油量符合要求，无漏油。8.煮沸锅：加热器应牢靠可靠，无泄漏，效率应达成设计要求，运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动，疏水器应保持通畅。5不符合要求，每处扣1分。麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）：1.设备结构应有足够强度、刚度及稳定性，基础应坚实；防护罩、盖、栏安装应牢靠，无显著锈蚀或变形，且和动力回路联锁。2.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。3.排糟设备运行可靠、无泄漏；和设备及管道相连阀门及控制灵活可靠、无泄漏。4.控制系统设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识正确、清楚，动作灵敏可靠。5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清楚、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清楚，并在检验周期内使用。6.泵基础应牢靠、可靠，多种防护罩安装牢靠，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水机封应确保管道通畅，压力稳定。联轴器同心度应符合要求要求。7.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求；电控箱、柜和线路应符合相关要求；控制台各参数显示功效应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断全部动力回路；PE(N)线应连接可靠，线径截面及安装方法应符合相关要求。8.压滤机：定时逐片检验清洗滤布、膜片，更换时严禁使用硬性工具，确保滤布、膜片平整；两边传动装置应灵敏、一致，无歪斜、受压均匀。9.过滤槽：定时逐片检验清洗过滤板平整度，表面无凹凸现象；刮板应无磨损、平整，升降灵活一致；耕刀应垂直、无磨损，和过滤板距离合适。3不符合要求，每处扣1分。发酵罐：1.罐体无严重变形及腐蚀现象。2.基础支架无裂纹破损及下沉现象。3.保温层完好无脱落。4.冷却夹套无介质泄漏现象。5.管路、阀门安装整齐合理。6.各部位连接螺栓齐全紧固。7.微机系统及各类仪表正确有效。3不符合要求，每处扣1分。CIP清洗系统：1.设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象，管道应有良好密封性能，无漏汽、漏水；焊缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺点。2.和设备、管道相联阀门应灵活可靠、密封良好。3.泵基础应牢靠、可靠，多种防护罩安装牢靠，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏，压力稳定；联轴器同心度应符合要求要求。4.控制系统设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识正确、清楚，动作灵敏可靠。5.酸、碱、杀菌剂、酒精等使用现场应设置化学品安全技术说明书和处理设施，和清洗、稀释用水源和冲洗设施。操作人员必需穿戴要求防护用具，确保人员安全。6.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。3不符合要求，每处扣1分。清酒过滤机：1.设备基础应牢靠、可靠，其结合面应紧密；罐体无倾斜、沉降缺点。2.设备受压应达成设计要求，无泄漏；管道应有良好密封性能。3.泵基础应牢靠、可靠，多种防护罩安装牢靠，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水机封应确保管道通畅，压力稳定。联轴器同心度应符合要求要求。4.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清楚、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清楚，并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好，动作灵敏、可靠，并定时校验。5.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。6.控制系统设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识正确、清楚，动作灵敏可靠。7.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求。3不符合要求，每处扣1分。卸垛机、码垛机、卸箱机、装箱机：1.外露旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821相关要求。2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。控制台各参数显示功效完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754相关要求，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.操作平台结构应符合GB4053要求。5.设备隶属仪表灵敏、正确，并处于校验使用周期内。6.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求；电气线路标识清楚，保护回路应齐全、可靠，且能预防意外或偶然误操作。5不符合要求，每处扣1分。洗瓶机、洗箱机：1.外露旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821相关要求。2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。控制台各参数显示功效完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754相关要求，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合相关要求。5.润滑系统装置齐全,油路通畅,不缺油,不漏油。6.操作平台结构应符合GB4053要求。7.设备隶属仪表灵敏、正确，并处于校验使用周期内。8.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求；电气线路标识清楚，保护回路应齐全、可靠，且能预防意外或偶然误操作。3不符合要求，每处扣1分。装酒压盖机：1.外露旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821相关要求。2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。控制台各参数显示功效完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754相关要求，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.操作平台结构应符合GB4053要求。5.设备隶属仪表灵敏、正确，并处于校验使用周期内。6.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求；电气线路标识清楚，保护回路应齐全、可靠，且能预防意外或偶然误操作。3不符合要求，每处扣1分。杀菌机：1.外露旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821相关要求。2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。控制台各参数显示功效完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754相关要求，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合相关要求。5.润滑系统装置齐全,油路通畅,不缺油,不漏油。6.操作平台结构应符合GB4053要求。7.观察窗玻璃无破损,密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应和环境温度相适应。8.设备隶属仪表灵敏、正确，并处于校验使用周期内。9.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求；电气线路标识清楚，保护回路应齐全、可靠，且能预防意外或偶然误操作。3不符合要求，每处扣1分。产品标识设备、二次包装设备：1.外露旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821相关要求。2.紧固件、连接件锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合相关要求。控制台各参数显示功效完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚，灵敏可靠，并有故障报警装置。任何安全装置动作均应切断全部动力回路。急停装置应符合GB16754相关要求，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.润滑系统装置齐全,油路通畅,不缺油,不漏油。5.操作平台结构应符合GB4053要求。6.设备隶属仪表灵敏、正确，并处于校验使用周期内。7.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关要求；电气线路标识清楚，保护回路应齐全、可靠，且能预防意外或偶然误操作。3不符合要求，每处扣1分。易拉罐液位检测机：1.在设备上设置显著辐射警示标识。2.在检测机主射线方向侧采取铅板屏蔽。3.定时请有资质单位对所在作业场所进行检测，检测结果符合相关要求。4.放射源应有使用登记证。4不符合要求，每处扣1分。制冷压缩机：1.设备安全防护装置完好，保温层齐全完整，无严重脱落破损现象。2.各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。3.相邻管道和构件无异常。4.安全附件：吸汽、排汽压力表指示灵敏，刻度清楚，铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好，动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，统计齐全；设备工作压力，温度在要求工作参数内。5.各机台基础螺栓固定牢靠，无移位、沉降倾斜等缺点。6.润滑系统装置齐全，油路通畅，不缺油、不漏油。7.电器系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能灵敏可靠。8.液氨贮罐，其区域合理设置水喷淋设施及高压水源；其区域电器、照明灯必需是防爆装置。9.液氨贮罐应设有事故情况下清净下水搜集处理方法和设施。10.各机台设备运行情况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定时巡回检验统计。4不符合要求，每处扣1分。蒸发式冷凝器：1.安全附件完好，安全阀、水位计、压力表铅封完整，在检验周期内使用，统计齐全。2.操作平台、栏杆、爬梯焊接牢靠，无严重脱焊、变形、腐蚀和断裂等缺点。3.各类管道无腐蚀，无泄漏，管道内架牢靠可靠。4.电机、风机、水泵基础螺栓固定牢靠，传动防护罩齐全。5.润滑系统装置齐全，油路通畅，无缺油、漏油现象。6.风机、水泵运转正常，无杂音。7.定时对水位、水质进行生物污染检验，保持水质清洁、无污物和残渣，定时检验系统（排污）使其保持正常工作状态。3不符合要求，每处扣1分。二氧化碳、制氮设备：1.设备能力满足生产工艺要求，制气质量达成要求标准。2.安全阀开启压力符合系统要求，隶属仪表标示正确，并在检定周期内使用，装置灵活灵敏。3.设备工作压力、温度在要求工作参数内。4.各机台基础螺栓牢靠，无移位、沉降、倾斜等缺点。5.设备安全防护装置完好，保温层齐全完整，无严重脱落破损现象。6.润滑系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能灵敏可靠。7.电器系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能灵敏可靠。8.各机台设备运行状态良好，无超载、超压、超温现象，无异常振动声响现象，有定时巡回检验统计。4不符合要求，每处扣1分。输送机械：1.设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠防护罩或防护网，其安全距离应符合GB 23821相关要求。2.机械化运输线上每隔5m长度范围内应最少设置一个急停开关；皮带输送机人行一侧，应设置适宜急停开关。操作工位、升降段或转弯处应设置急停开关。急停开关不应自动恢复，必需采取手动复位，并符合GB16754相关要求。3.安全装置：（1）皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动；转弯处应设置防倾覆装置。（2）驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠。（3）链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，并运行可靠，转弯处应设置防倾覆装置。（4