分部综合项目工程验收鉴定书编写要点.doc

前言：
鉴于前期分部工程验收时监理单位在“鉴定书”编写及审核方面把关不严，某些鉴定书编写质量较差。为规范“鉴定书”编写原则，提高“鉴定书”编写质量，特编制本要点样本。详细规定如下：
1. 请各位工程师认真阅读本“鉴定书”编写要点样本，在分部工程验收时严格审查正式“鉴定书”，保证验收资料质量。
2. 拟以跨标段施工“心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞分部工程”验收蓝本编写，但有关施工内容不但仅以该分部工程所包括施工项目为主题，而是关于土建施工也许涉及到某些项目进行编写，审查正式分部工程验收鉴定书时，应依照施工项目而定。
3. 如果分部工程施工项目不跨标段，由一家监理单位负责时，其验收组织由监理单位负责，其“分部工程施工质量评估表”采用附录C-4。
4. 如果分部工程合同跨标段，由一家监理单位负责时，验收组织由监理负责；若监理合同也由不同监理单位实行时，验收组织由业主单位（建管局）负责，其“分部工程施工质量评估表”采用附录C-4-1。
5. 如果分部工程跨标段施工、且由不同监理单位负责监理时，若工期跨度较大，或依照实际需要，有关内业资料整编完善后，可分别由监理单位先行组织“中间验收”，提交“中间验收签证书”（含电子版），以及“施工管理工作报告”、“建设监理管理工作报告”等材料，业主单位依照工作安排，及时组织完整分部工程验收。
6. 扉页中有关参建单位名称必要写全称（要与验收时该单位公章名称相似，不得简写）。

编号：01-16

云 南 澜沧江
糯 扎 渡 水 电 工 程

灌浆洞.交通洞分部工程验收
鉴 定 书

单位工程名称：心墙堆石坝工程
合 同 编 号：NZD/C3、NZD/C4

心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞分部工程验收工作组
08月20日

澜沧江 糯扎渡水电工程
心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞分部工程
验 收 鉴 定 书

验收主持单位：中华人民共和国水利水电建设工程征询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心

建设单位：华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局

设计单位：中华人民共和国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处

监理单位：中华人民共和国水利水电建设工程征询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心

施工单位：中华人民共和国安能建设总公司糯扎渡大坝工程项目部
中华人民共和国水利水电第七工程局澜沧江糯扎渡施工局

重要设备制造（供应）商单位：无

（单位名称必要写全称，资料合格并验收完毕规定加盖单位公章，正式编写删除本句内容）

验收日期： 08月19日至08月20日
验收地点：心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞现场
建管局营地西北监理中心一楼第一会议室

附录C-2（规范性附录）分部验收鉴定书正文样本（正式时删除）
分部工程验收鉴定书
前言
验收根据：
招、投标合同文献；
经批准设计文献及相应工程变更文献，施工图纸及重要设备技术阐明书等；
水利水电建设工程验收规程(SL223-);
《糯扎渡水电工程项目验收管理办法（试行）》(糯筹质[]11号);
有关监理批复文献；
组织机构：分部工程验收由中华人民共和国水利水电建设工程征询西北公司糯扎渡监理中心主持。验收工作构成员代表由华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局（如下简称“建管局”）、中华人民共和国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处（如下简称“设代处”）、中华人民共和国水利水电建设工程征询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心（如下简称“西北监理中心”）、中华人民共和国安能建设总公司糯扎渡大坝工程项目部（如下简称“安能公司”）、中华人民共和国水利水电第七工程局澜沧江糯扎渡施工局（如下简称“水电七局”）等单位现场技术及质量负责人或工程师代表构成。
验收程序：
验收工作组听取安能公司及水电七局关于各自合同内该分部工程施工过程、实验检测、安全监测和单元工程质量评估等状况报告；
验收工作组检查分部工程现场完毕状况和工程质量状况；
验收工作组检查单元工程质量评估及有关档案资料；
验收工作组讨论并通过度部工程验收鉴定书。
一、开、竣工日期
(一) 合同开、竣工日期
（合同规定或有发文规定有明确开、竣工工期，必要明确填写合同开、竣工日期，以及实际开、竣工日期，对不满足合同竣工工期，必要阐明因素），实例如下：
NZD/C3标合同内该项目合同规定开工日期为7月1日，竣工日期为6月30日；
NZD/C4标合同内该项目合同规定开工日期为10月1日，竣工时间为10月30日。
(二) 实际开、竣工日期
NZD/C3标合同内项目实际开工日期7月1日，实际竣工日期为7月30日，工期延误总计396天。
NZD/C4标合同内项目实际开工日期10月1日，实际竣工日期为10月30日。
(三) 合同工期延误因素
因设计变更及X#交通洞轴线变化，以及某某因素（规定简述工期延误因素），安能公司申报了“关于…….”（文号），西北监理中心对……进行了审查批复，详见《关于对……批复》，以及建管局对工期延误与否允许（规定有批复文献及文献编号）。该工期延误与否影响工程使用，与否追究合同责任。
二、分部工程建设内容
本分部工程包括心墙堆石坝工程大坝左、右岸各层灌浆洞及交通洞土建工程，其中：
(一) 建设项目简介
1．NZD/C3标合同项目
(1) 右岸大坝4#、5#、6#、7#交通洞合EL.600.0m、EL.650.0m、EL.700.0m、EL.760.0m、EL.821.5m等各层灌浆洞。（简述各洞室轴线长度、桩号范畴、设计断面等参数）
(2) 左岸大坝1#、2#、3#交通洞和EL.645.0m、EL.690.0m、EL.755.0m等各层灌浆洞某些施工项目。（简述各洞室轴线长度、桩号范畴、设计断面等参数）
2. NZD/C4标合同项目
左岸1#、2#、3#交通洞和EL.645.0m、EL.690.0m、EL.755.0m等各层灌浆洞某些施工项目。（简述各洞室轴线长度、桩号范畴、设计断面）
(二) 建设内容简介
重要涉及：开挖（洞脸边坡土覆盖清理、石方明挖、石方洞挖）、支护（包括边坡及洞身素喷、网喷、系统锚杆、随机锚杆、锚筋桩、钢格构架等）、排水孔、混凝土浇筑、固结灌浆、回填灌浆等。
（正式编写时，必要写全所有单元类型所相应施工内容，并与第三章第二节需要编写“重要工艺质量控制办法”，以及“分部工程施工质量评估表”中单元工程类型相相应）
三、施工通过及完毕重要工程量
(一) 重要施工通过
（简述各部位重要项目实际开工、竣工时间，施工过程遇到了哪些较为重大或重要技术、质量及安全问题，采用了什么办法，对工程质量、安全与否有影响。本某些不再编写实例，正式报告编写，依照实际状况简述即可）
(二) 重要工艺质量控制办法
（依照施工项目简述各自标段内建设内容施工采用重要设备、工法、工艺质量办法，对于开挖渣料必要阐明流向）
1. 开挖
(1) 覆盖清理及土石方开挖
采用人工堆洞脸边坡树木及植被进行清理，对需移植数目按合同规定进行了移植，其他无用植被依照合同规定，采用25t、15t自卸汽车运分别运至火烧寨沟弃渣场（右岸）及勘界河弃渣场（左岸）进行了填埋。
对表层覆盖土方及土夹石等能直接采用反铲开挖部位，采用CAT330C(1.6 m3)、CAT320B(1.2 m3)反铲自上而下进行分层开挖和装车，分层开挖高度按5.0～8.0m控制。采用25t、15t自卸汽车运送渣料，该某些渣料所有无用料，两家施工单位依照合同规定分别运至右岸下游火烧寨沟弃渣场及左岸上游勘界河弃渣场集中堆存。
(2) 石方明挖
石方开挖采用分层浅孔梯段爆破开挖，按2～3m分层，钻孔采用人工YT-28手风钻造孔，人工装药、连线，爆破采用微差挤压爆破技术，沿设计边坡采用光面爆破成型。出渣采用CAT330C(1.6 m3)、CAT320B(1.2 m3)反铲挖装， 25t、15t自卸汽车运渣。经鉴定各交通洞洞脸边坡石方均未无用料，两家施工单位按合同规定分别运至火烧寨沟弃渣场及勘界河弃渣场堆存。
（如果是像大坝工程，溢洪道工程等部位高边坡开挖，应按如下规定编写）
某某部位岩石开挖严格遵循“自上而下，由外到内”施工原则，开挖分层按不不不大于10.0m梯段控制、逐级开挖。开挖爆破严格执行经爆破实验拟定爆破参数。钻孔设备重要采用M351、YQ100型轻便钻机等，挖装设备采用Cat330(1.6m3)、大宇450（4.5m3)等反铲和、xxx型（6.0 m3)正铲，运送重要采用20t及32t自卸汽车。经四方鉴定，其中无用料运至火烧寨沟弃渣场，（某某岩性）弱风化、xxx等作为大坝Ⅰ、Ⅱ区堆石料运至火烧寨沟坝料堆储场，（某某岩性）微风化及新鲜岩石作为骨料毛料运至火烧寨沟毛料堆存场。
① 开挖施工工序流程
工作面浮渣清理→测量→布孔→钻孔→装药→爆破→出渣→开挖面残留孔及平整度检查→缺陷解决。
② 开挖施工质量控制
测量放线：采用全站仪进行现场测量放样。
布孔：依照爆破设计，结合现场状况，现场预裂孔孔位布放及拟定。
钻孔：采用YQ100型轻便钻机，钻孔过程中严格控制钻孔偏差。
钻孔检查：采用水准仪、铅垂和罗盘对钻孔进行检查。对于不满足设计规定钻孔，及时采用补救办法或重新钻孔。
装药：现场装药。
爆破：严格按爆破设计网络连线，采用非电毫秒雷管起爆（6月后来开挖项目，依照国家完全规定不得采用火雷管起爆）。
开挖面检查：在每梯段爆破清渣后，均对开挖面残孔率、平整度、坡面爆破裂隙进行检查记录，并依照检查成果及时对下次预裂爆破参数进行调节。
③ 开挖施工重要钻爆参数
心墙基本开挖严格采用控制爆破，主爆孔单响药量不不不大于200kg；距边坡预裂面10m范畴内，单响药量不不不大于100kg；距边坡预裂面5m范畴内则采用缓冲爆破。为提高爆破效率，梯段采用大孔距、小抵抗线排间微差爆破。
主爆孔钻爆参数为：孔径φ90mm、孔深以梯段开挖高度为准（超深1.0m)、药径φ70mm、间排距2m×3m。
边坡预裂孔钻爆参数为：孔径φ90mm、药径φ32mm、孔距0.8m、线密度0.32kg/m。
（对于设计有槽挖及水平建基面规定部位，时详细状况有浅层若松动爆破或水平预裂爆破等开挖方式）开挖重要采用手风钻钻孔，周边采用YQ100B预裂爆破，中部梯段爆破孔底部填充柔性垫，非电排间微差起爆网络起爆，一次爆破成型，局部欠挖则采用人工撬挖。
(3) 洞身开挖
洞身开挖采用YT28气腿钻钻孔，全断面开挖，中部楔型掏槽，周边光面爆破，3.0m3侧卸装载机装渣，CAT320B（1.2m3）反铲辅助排险和清理掌子面，8t自卸汽车出渣，依照现场鉴定，其中无用料分别运往火烧寨沟及勘界河弃渣场，能作为混凝土骨料某些按规定运至火烧寨沟混凝土骨料存储场堆存。
（如果左、右岸泄洪洞及厂房运送洞等大型洞室开挖，应参照上述“第2条”状况，对施工工序流程及施工质量控制等状况进行简述）
2. 支护
当每一级边坡开挖形成后，对不稳定块体或也许产生较大变形部位采用随机锚杆、锚筋桩、锚索等进行支护。其中（如果）左岸大坝2#交通洞因洞脸边坡较破碎，为保证施工期洞脸边坡安全稳定，依照实际需要采用了增长锚杆（Ф25、L=6.0m，55根）、锚筋桩（3Ф28、L=12.0m，26根）进行锁口支护（等等）；
洞室开挖完毕一段（详细按多少米控制），及时进行跟进支护，及时进行锚杆造孔、安装及砂浆灌注和挂网喷混凝土。其中对地质条件较差部位增长了随机锚杆、锚筋桩，甚至钢格构架等办法进行加强支护。
(1) 锚杆施工
锚杆钻孔作业采用YT28手风钻钻孔。钻孔完毕验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净。锚杆在加工厂制作成型，人工运至工作面安装。采用MZ-30泵注浆。水泥砂浆配合比为水泥:砂:水＝1:1.15:0.39（重量比）。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，保护锚杆不受敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆安装时由技术员、三检人员和监理工程师旁站，检查锚杆长度、砂浆拌和以及注浆状况等。
⑵ 喷混凝土施工（包括素喷及网喷）
① 喷混凝土工艺流程
测量定位→浮土及松动石块清理→表面清洗→搭设工作平台→仓面验收→3～5cm素喷→挂钢筋网→厚度标记→仓面验收→喷射作业→厚度检查→ 补喷→检查验收→养护→强度实验。
② 素喷混凝土施工
采用高压风水联合清洗岩面， 0.35m3搅拌机现场拌和混凝土，湿喷工艺进行喷混凝土作业。提成两层喷护，第Ⅰ层喷厚3～5㎝，第Ⅱ层喷至设计厚度。
③ 挂网喷混凝土施工
挂网喷混凝土钢筋网在钢筋加工厂制作，载重车运送至施工现场。为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片，网格尺寸为150mm×150mm，搭接长度不不大于200mm。钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固。锚钉锚固深度不不大于20cm，与钢筋网连接牢固、安全、可靠，对凹陷较大部位，加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。对极不平整或破碎岩面先素喷一层（厚3～5㎝）混凝土，再铺设钢筋网。
在开始喷射时，恰当缩短喷头与受喷面距离，并恰当调节喷射角度，使钢筋网背面混凝土密实。喷射混凝土终凝2h后，洒水养护14天。
⑶ 锚筋桩施工
锚筋桩规格重要有3Φ25，L=9.0m和3Ф28、L=12.0m两种，（视详细状况简述）排距1.5m，外露0.15m，垂直于基岩面。采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径100mm、孔深8.85m（11.85m）。采用先插锚杆束后注浆施工办法进行灌注施工。采用MZ-30泵注浆，注浆后在砂浆凝固前，保护锚筋桩不受敲击、碰撞和拉拔。
3. 排水孔施工
1＃～7#交通洞排水孔设计孔深为5.0m、孔径为45mm，施工平台采用支护作业用台车。依照渗水状况随机布置排水孔，采用手风钻气腿钻钻孔。为了提高排水效果，在钻孔结束后采用大泵量水冲孔办法清除孔内岩粉直至回水澄清为止。
4. 混凝土施工
依照实际施工状况，各交通洞及灌浆洞采用了先底板，在边墙，后顶拱混凝土浇筑施工顺序。
(1) 交通洞
其中1#、2#、3#交通洞共用一种进洞口，洞口混凝土衬砌长度为15.0m；洞身衬砌1#交通洞B型断面衬砌30.00m（坝交1# 0+x.x～y.y），2#交通洞B型断面衬砌25.000m（坝交2# 0+x.x～y.y）,3#交通洞无衬砌混凝土施工。4#交通洞采用全洞段混凝土衬砌，全场385.6m。（其他交通洞依照实际状况编写）。B型断面边顶拱衬砌混凝土设计厚度为0.600m，混凝土强度级别为C25。各洞室底板混凝土设计厚度为0.800m，混凝土强度级别为C25。
(2) 灌浆洞
各层灌浆洞边顶拱设计均为全洞段衬砌混凝土，衬砌混凝土及底板混凝土强度级别均为C25F100W8。
(3) 混凝土浇筑
① 混凝土浇筑工艺流程
测量放样→基本面（施工缝面）解决→钢筋安装→止水安装→模板安装→仓面清洗→模板成果检测→仓面验收→混凝土浇筑→→养护→强度实验。（各类型混凝土浇筑，因施工项目不同、工序及工艺流程有所不同，正式编写时请按实际状况编写）
② 基本面（施工缝面）解决
在开挖完毕，基本面四方联检完毕后，备仓前严格清除基本面碎裂、松动和尖角、局部突出岩块，保证基本面满足设计规定。对施工缝面采用人工凿毛或冲毛枪冲毛，使老混凝土面粗砂暴露、无乳皮。仓面无污物、无积水。
③ 钢筋安装
一方面测量放样，搭设样架，按设计规定安装钢筋，钢筋连接采用套筒连接及人工焊接等，安装完毕后对套筒连接和焊接接头进行了抽检检测，连接质量满足设计规定。
④ 止水安装
（依照设计规定，详细在什么部位设立了止水构造，采用什么止水类型，如：铜止水、橡胶止水、膨胀止水等，再依照实际状况简述工艺控制要点及实际做法）（如：在灌浆洞全洞段施工缝和构造缝，以及灌浆洞与交通洞相交处构造缝面，设计均设计了铜止水。铜止水在模板安装前预先安装到位，搭接长度不低于20mm，采用氧气乙炔焊双面焊接，侧面进行焊接封口，在开仓验收迈进行煤油渗入实验，检查与否存在渗漏缺陷）。
⑤ 模板安装
（依照实际状况，阐明详细部位采用了什么方式模板，如散装组合模板、平面大钢模、定型模板、钢模台车等。依照实际状况简述工艺控制要点和实际做法）
⑥ 混凝土浇筑
（依照实际状况，简述混凝土浇筑过程工艺控制要点和实际做法）
⑦ 混凝土温控
（依照设计规定和实际状况，简述混凝土浇筑过程及浇筑完毕后温控工艺控制要点和实际做法）
⑧ 养护与保护
（依照设计规定和实际状况，简述混凝土浇筑完毕后养护和保护工艺控制要点和实际做法）
5. 固结灌浆
依照设计规定，在各层灌浆洞底板混凝土浇筑完毕，达到28d龄期后，在（某某）灌浆洞底板按2.0m×2.0m梅花形布置了双排固结灌浆孔、孔深10.0m；在（某某）灌浆洞底板布置了一排固结灌浆孔，孔间距2.0m、孔深7.0m。（依照设计规定和实际状况，简述固结灌浆工艺流程及工艺控制要点和实际做法，本样本不再一一列举）
6. 回填灌浆
（依照设计规定在哪些洞室详细洞段布置了顶拱回填灌浆，简述回填灌浆工艺流程及工艺控制要点和实际做法，本样本不再一一列举）

(三) 重要设计变更状况
（依照实际状况，简述本分部工程存在哪些设计变更，规定填写相应设计变更根据）
(四) 重要完毕工程量
本分部工程实际完毕工程量详见下表：
心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞竣工工程量登记表
序号
项目
单位
合同工程量
设计工程量
变更增减
工程量
实际竣工量
备注
1
土石方开挖
m3
75000.0
76000.0
15000.0
91000.00
含覆盖清理
2
石方明挖
m3
95000.0
86000.0
10000.0
96000.0

3
石方洞挖
m3
253000.0
250000.0
-0.0
230000.00

4
锚杆
根
0
21800
000
22800
各类
5
锚筋桩
束
560
400
500
900
各类
6
挂网钢筋
t
78.5
78.5
-21.3
57.2

7
钢筋
t
356.0
380.0
-15.0
365.0

8
型钢
t
78.0
35.0
45.0
80.0
各类
9
喷混凝土
m3
25600.0
25000.0
.0
27000.0

10
混凝土
m3
56000.0
51000.0
-5600
45400.0

11
排水孔
m
2500.0
3000.0
1500.0
4500.0

12
固结灌浆造孔
m
15000.0
14000.0
0
14000.0

13
固结灌浆
t
7800.0
7800.0
0
7800.0
水泥
14
回填灌浆
m2
10500.0
10000.0
-1500.0
8500.0

四、质量事故及质量缺陷解决状况
本分部工程施工过程中未发生质量事故和重大及以上质量缺陷。（若存在如喷混凝土、混凝土低强，单元工程因质量问题返工等，应阐明详细部位，解决办法，解决完毕后与否达到设计、规范原则）
五、拟验工程质量评估
(一) 重要设计指标
（如下指标均为假定指标，正式编写依照实际状况编写）
(1) 开挖：边坡开挖超、欠挖不不不大于20.0cm；洞室开挖底板超、欠不不不大于20cm；边顶拱超、欠挖不不不大于15.0cm。
(2) 支护：锚杆重要有Φ25(L=3.0m、4.5m、6.0m)、Φ28（L=6.0m）等两种系统锚杆，随机锚杆为Φ25(L=4.0m)；锚筋桩重要有3Φ25（L=9.0m）、3Φ28（L=12.0m）两种，锚杆砂浆强度级别为M25；挂网采用φ6.0m钢筋网，间排距为20.0cm×20.0cm；素喷混凝土厚度为15.0cm、网喷混凝土厚度为20.0cm，喷混凝土强度级别为C25。
(3) 混凝土：交通洞衬砌及底板混凝土强度级别为C25m；灌浆洞衬砌及底板混凝土强度级别为C25F100W8。
(4) 排水孔：孔深有φ45mm（L=1.5m）、φ90mm（L=5.0m）两种。
(5) 固结灌浆：双排2.0m×2.0m梅花形布置，孔深10.0m，以及单排；间距2.0m，孔深7.0m。渗入率不大于3.0Lu；抬动设计容许值100μm；灌后波速不不大于4000m/s，若灌后波速达不到4000m/s，其灌后比灌前波速提高率应不不大于10%。
(6) 回填灌浆：顶拱环形3排3.0×3.0m梅花形布置，灌浆结束原则为1L/10min。
(二) 施工单位自检成果及自评状况
1. NZD/C3标施工自检状况及自评状况
(1) 原材料及中间产品检测状况及评价
（原材料检测成果分析，对水泥、双掺料、外加剂和砂、石骨料，因施工过程不也许细分到每一种分部工程，可按该分部工程施工时段内本标段使用到原材料进行记录分析），鉴定书审核时，重要要注意与否编写了如下样本要点中所提到重要控制指标，以及编写顺序与否统一。
① 水泥
野象P.O32.5水泥：自检14 组，水泥细度模数在3.8～5.4之间，平均值4.7；28d抗折强度在6.2MPa～7.6MPa之间，平均值7.0MPa；28d抗压强度在33.2MPa～44.8MPa之间,平均值39.5MPa，经检测，安定性合格。水泥各项指标自检成果均符合设计规定。
建峰P.O 42.5水泥：自检25组，水泥细度模数在3.6～4.7之间，平均值4.2；28d抗折强度在7.2MPa～6.6MPa之间，平均值7.8MPa；28d抗压强度在44.2MPa～48.8MPa之间,平均值45.7MPa，经检测，安定性合格。水泥各项指标自检成果均符合规范规定。
水泥物理力学性能质控检测登记表（表格记录实例）
水泥品种及记录时段
检测
项目
细度
(%)
原则
稠度(%)
初凝
时间(h:min)
终凝
时间(h:min)
抗折强度(MPa)
抗压强度(MPa)
安定性
3d
28d
3d
28d
野象
P.0 32.5
(-07-01～-07-30)
设计指标

检测组数

最大值

最小值

平均值

原则差

离散系数

合格率

野象
P.O 42.5
(-07-01～-07-30)
设计指标

检测组数

最大值

最小值

平均值

原则差

离散系数

合格率

阐明
1. 检测根据规范：
2. 评价根据规范：

② 掺合料
和易建材双掺料：自检7组，细度在5.1%～10.0%之间，平均7.8%；比表面积在417m2/kg～447m2/kg之间，平均436m2/kg；蓄水量比在98.0%～100%之间，平均99.0%；含水量在0.1%～0.2%之间，平均0.1%；28d抗折强度比在86.0%～90.0%之间，平均88.0%；28d抗压强度比在69.0%～72.0%之间，平均70.0%。各项检测指标均满足规范规定。
（若采用了各种掺合料，正文可只进行总体评价，检测成果采用如下实例表格记录即可）
掺合料性能检测成果登记表
品种、规格及记录时段
检测项目
密度(g/cm3)
细度(%)
比表
面积(m3/kg)
需水量比(%)
SO3 (%)
含水量(%)
烧失量(%)
碱含量(%)
抗压强度比
（%）
抗压强度比
（%）
3d
28d
3d
28d
某某
双掺料（-08-01～-09-20）
设计指标

检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

某某
粉煤灰（-08-01～-09-20）
设计指标

检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

阐明
1. 检测根据规范：
2. 评价根据规范：

③ 外加剂
ZB-1A缓凝高效减水剂：自检5组，减水率在17.0%～21.0%之间，平均19.0%；含气量在1.5%～2.4%之间，平均2.2%；泌水率比在94.0%～115.0%之间，平均108.0%；28d抗压强度比在136.0%～158.0%之间，平均142.0%。除泌水率比略超过规范容许值之外，其他各项检测指标均满足规范规定。
（若采用了各种外加剂，正文可只进行总体评价，检测成果采用如下实例表格记录即可）
外加剂性能检测成果登记表
品种、型号及记录时段
检测
项目
减水率
(%)
含气量(%)
泌水
率比
(%)
凝结时间差
(min)
抗压强度比(%)
备注
初凝
终凝
3d
7d
28d
缓凝高效
减水剂
ZB-1A
(-10-1～-06-30)
设计指标

检测组数

最大值

合格
最小值

平均值

原则差

离散系数

合格率

缓凝高效
减水剂
ZB-1A
(-10-1～-06-30
设计指标

检测组数

最大值

最小值

平均值

原则差

离散系数

合格率

阐明：
1. 检测根据规范：
2. 评价根据规范：

④ 钢筋
各类钢筋检测成果详见下表，从检测成果登记表白，各类钢筋各项检测指标均满足规范规定。
进场钢筋施工自检成果登记表
品种、规格
检测组数
屈服强度（MPa)
极限强度（MPa)
伸长率（%）
冷弯
合格率（％）
最大
最小
平均
最大
最小
平均
最大
最小
平均
φ6.5热轧Ⅰ级钢筋
10
290
255
275
470
450
462
31.0
29.5
30.3
合格
100
Φ14热轧Ⅱ级钢筋
7
375
365
371
585
565
573
29.0
26.0
27.8
合格
100
Φ16热轧Ⅱ级钢筋
8
400
380
293
580
550
560
25.0
21.0
24.5
合格
100
Φ25热轧Ⅱ级钢筋
15
445
350
410
585
545
572
29.6
25.0
27.0
合格
100
Φ28热轧Ⅱ级钢筋
19
410
405
407
540
535
537
36.5
25.0
29.6
合格
100
⑤ 细集料
火烧寨沟砂石系统生产人工砂：自检52组，细度模数在2.62～2.83之间，平均2.65，合格率97.5%；石粉含量在13.3%～18.4%之间，平均14.0%，合格率92.5%；含水率检测76组，其值在3.0%～7.1%之间，平均值4.9%，合格率85.5%。
人工砂质量检测成果登记表
生产系统及
记录时段
检测
项目
细度模数
石粉含量(<0.16mm)
(%)
微粒含量(<0.08mm) (%)
含水率
(%)
备注
设计指标
2.4～2.8
6～18

火烧寨沟
砂石系统
(-10-1～-06-30)
检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

勘界河
砂石系统
(8-07-1～-07-30)
检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

阐明：
1. 检测根据规范：
2. 评价根据规范：

⑥ 骨料
火烧寨沟砂石系统生产人工碎石：共计自检超逊径128组（小石、中石、大石各36、42、50组），针片状共21组。
小石36组：超径在0%～5%之间，平均3%，合格率100%；逊径在0%～11%、之间，平均5%，合格率均为97.0%。
中石42组：超径在0%～4%之间，平均2%，合格率100%；逊径在0%～12%、之间，平均6%，合格率93.5%。
大石42组：超径在0%～2%之间，平均1%，合格率100%；逊径0%～9%之间，平均5%，合格率100%。
针片状含量在4%～16%之间，平均6%，合格率97.0%
粗骨料质量检测成果登记表
品种、规格及
记录时段
检测
项目
超径(%)
逊径(%)
针片状含量(%)
中径筛余量(%)
小石
中石
大石
小石
中石
大石
小石
中石
大石
小石
中石
大石
设计指标

某某
砂石系统
(-10-1～-06-30)
检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

某某
砂石系统
(8-07-1～-07-30)
检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

阐明：
1. 检测根据规范：
2. 评价根据规范：

检测成果表白：施工所用各类原材料各项检测指标除ZB-1A缓凝高效减水剂泌水率比略超过规范规定外，别的指标均满足规范规定;人工砂及骨料除人工砂含水合格率为95.5%外，别的各项检测指标均不不大于90.0%，生产质量优良。
(2) 体型检测
(若部位较少可直接文字分析检测成果，若部位较多，可采用列表方式进行记录分析)，实例如下：
① 开挖体型检测
本分部工程中1#～3#、5#、7#交通洞和EL.821.5灌浆洞有洞脸边坡开挖，共计自检各部位洞脸边坡断面37条，测点312个，剔除地质超挖影响外，各部位超、欠挖检测成果均满足规范规定，开挖边坡半孔率在73.5%～92.3%之间，边坡开挖质量满足设计规定。
洞身共计检测断面xx条，测点xxx个，剔除地质超挖影响外，各部位超、欠挖检测成果均满足规范规定，开挖边坡半孔率在xx.x%～yy.y%之间，洞身开挖质量满足设计规定。
检测成果详见下表：
开挖体型施工自检状况登记表
工程部位
检测部位
断面数
测点数
合格点数
合格率(%)
超挖 (cm)
欠挖(cm)
平均
半孔率(%)
最大
平均
最大
平均
洞脸
边坡开挖
设计指标

≤20
≥-20

1#～3#交通洞
15
120
104
86.7
18
9
0
0
92.3
5#交通洞
7
60
47
78.3
25
16
9
0
88.0
7#交通洞
8
70
64
91.4
22
11
23
3
73.5
EL.821.5灌浆洞
7
62
56
90.3
25
12
18
2
85.0
小计
37
312
271
86.8

洞挖
4#交通洞

5#交通洞

6#交通洞

7#交通洞

左岸EL.645.0m灌浆洞

左岸EL.690.0m灌浆洞

左岸EL.755.0m灌浆洞

右岸EL.650.0m灌浆洞

左岸EL.700.0m灌浆洞

左岸EL.760.0m灌浆洞

左岸EL.821.5m灌浆洞

小计

阐明
表中检测数据已剔除因地质因素引起超挖
② 混凝土体型检测
洞脸混凝土体型共计检测62条断面，计1001个测点，在设计容许偏差范畴内测点为892个，合格率89.1%。其中：混凝土体型最大偏大37mm，最小偏小-29mm，平均偏差在11mm～26mm之间。
洞身混凝土体型共计检测xx条断面，计xxxx个测点，在设计容许偏差范畴内测点为xxx个，合格率xx.x%。其中：混凝土体型最大偏大xxmm，最小偏小-yymm，平均偏差在xx mm～yy mm之间。
详细检测成果详见下表：
混凝土体型施工自检状况登记表
类型
检测部位
设计原则
断面数
检测点数
合格点数
合格率
(%)
最大偏大(mm)
最小偏小(mm)
平均值(mm)
洞脸
混凝土
1#～3#交通洞

20
297
268
90.2
31
-14
24
5#交通洞

12
244
214
87.8
37
-23
26
7#交通洞

20
280
255
91.2
31
-14
24
EL.821.5灌浆洞

10
180
155
86.1
31
-29
11

小计

62
1001
892
89.1

洞身混凝土
4#交通洞

5#交通洞

6#交通洞

7#交通洞

左岸E