专项方案燃气管道保护爆破专项方案.doc

南宁市邕宁水利枢纽工程

燃气管道保护爆破专题方案

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审核：
审批：

南宁市邕宁水利枢纽工程项目经理部
二O一五年六月

目 录

第1章 工程概况 1
第2章 设计依据 1
第3章 方案选择 1
第4章 爆破参数设计 3
4.1最大许可单响药量设计 3
4.2爆破设计 5
4.3爆破网络设计 6
4.4施工工艺 7
4.5 爆破飞石 14
4.6 减震沟设计 15
第5章 安全防护方法 15
5.1 预防爆破飞石方法 16
5.2 预防爆破振动方法 16
第6章 施工地安全管理 17
6.1 施工组织管理体系 17
6.2 组织机构职责 17
6.3 施工安全管理 18
第7章 爆炸物品管理 19
第8章 安全警戒 20
第9章 事故预防方法 20
9.1 降低爆破地震效应综合技术方法 20
9.2 盲炮事故预防方法 21
9.3 盲炮事故处理方法 21
9.4 爆破飞石伤人及危害周围设备设施预防方法 21
9.5 炮烟中毒事故预防方法 22
9.6 其它安全预防方法 22
第10章 环境保护方法 23
10.1 防尘降尘方法 23
10.2 降低噪声污染方法 23
10.3 降低运输粉尘方法 23
第11章 应抢救援预案 24
11.1 应抢救援组织架构 24
11.2 事故汇报 25
11.3 应急结束 27
11.4 后期处理 27
11.5 宣传教育 27
11.6 演练 27
11.7 总结 28
第12章 爆破施工组织 30
12.1 涉爆人员 30

第1章 工程概况
南宁市邕宁水利枢纽工程在南宁市邕宁区美逸坡。本工程右岸护坡里程右护1+150.00至右护0+917.00段施工段处于南宁中燃城市燃气发展D500高压燃气管道高压北线4+700段200m安全保护距离内，右护1+096.00处距离燃气管道60米，南宁中燃城市燃气发展D500高压燃气管道高压北线4+700段属于南宁市供气环网，管道埋深1.5m-2m，压力约4Mpa，正式通气时间为2月，为有效保护天然气管道安全，预防因施工爆破使管道受损，特确定本施工方案。
第2章 设计依据
1《中华人名共和国石油天然气保护法》（中国主席令第三十号）
2《爆破安全规程》(GB6722-)。
3《民用爆炸物品管理条例》等其它和爆破相关法律法规及要求。
4现场勘察数据资料。
第3章 方案选择
该段工程中关键施工难点在于需爆破施工区域200m范围内有燃气管道经过。所以，在施工过程中，需严格控制爆破飞石及爆破振动。
依据现场具体环境，拟采取梯段微差爆破施工方法，该爆破方法特点是将作业面上前后二排炮孔从左向右或从右向左编成数个组，在每组内各炮孔内依序装入不一样段别起爆雷管，这么引爆后不是每排内炮孔一齐爆炸，而是每组内炮孔按次序一个接一个爆炸，而且前一组最终一炮孔爆炸后，后一组第一个炮孔才爆炸，这种爆破方法，形成地震冲击波和空气冲击波危害半径小，而碎石飞散距离小，对周围建(构)筑物破坏作用小，有利人身及设备安全，同时还能取得良好爆破效果，爆破参数选择和装药量经试爆后确定，并在实施中，不停修正其爆破参数，以确保燃气管道安全。在爆破前，对岩体上浮石全方面清运完成，然后从右护0+917.00至右护1+150.00开展爆破作业。爆破过程中，严格按燃气管道保护方法实施安全防护，施工期间做好实时爆破振动监测统计。在施工中严格根据建设程序及报验制度实施。
为深入降低爆破地震效应，在爆破面和燃气管道间距100m范围内设置减震沟，减震沟可显著降低爆破地震强度，改变地震波频率结构，分散能量，有利于减震。

图-1 燃气管道防护示意图

图-1 燃气管道防护示意图
第4章 爆破参数设计
4.1最大许可单响药量设计
4.1.1 爆破规模确定
采取公式：Q = R3（V /K ）3/ a a计算。
式中：Q----单响药包重量，kg；
R----控制点距爆源中心距离，m；
K，a----和爆破点地质相关系数；本工程取K=150，a=1.5。
V----控制点地质震动速度，cm/s，本工程取V≤1.5cm/s。
说明：因为相关单位对燃气管道安全保护震速没有明确要求，本工程取值参考同类工程爆破对燃气管道影响作用试验及实际施工，通常取值为小于2 cm/s，为深入降低震速以确保燃气管道安全，本工程采取V≤1.5cm/s控制。
爆破安全规程GB6722-表 13-1 爆破振动安全许可标准
序号
保护对象类别
安全许可振速／(cm/s)
<10Hz
10Hz～50Hz
50Hz～100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
通常砖房、非抗震大型砌块建筑物a
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
4
通常古建筑和古迹b
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水工隧道c
7～15
6
交通隧道c
10～20
7
矿山巷道c
15～30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大致积混凝土d：

:龄期：初凝～3d
2.0～3.0
龄期：3d～7d
3.0～7.0
龄期：7d～28d
7.0～12
注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波频率。
注2：频率范围可依据类似工程或现场实测波形选择。选择频率时亦可参考下列数据：洞室爆破＜20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；浅孔爆破40Hz～100Hz。
a 选择建筑物安全许可振速时，应综合考虑建筑物关键性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等原因。
b 省级以上（含省级）关键保护古建筑和古迹安全许可振速，应经教授论证选择，并报对应文物管理部门同意。
c 选择隧道、巷道安全许可振速时，应综合考虑构筑物关键性、围岩情况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地展振动频率等原因。
d 非挡水新浇大致积混凝土安全许可振速，可按本表给出上限值选择。

爆破安全规程GB6722- 13-2 爆区不一样岩性K、α值
岩性
K
a
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
中硬岩石
150～250
1.5～1.8
软岩石
250～350
1.8～2.0
依据控爆岩地质条件，最小安全距离50m，理论最大许可单响药包量为12.5kg。
4.1.2大许可单响药量计算
依据控爆岩地质条件，计算出理论最大许可单响药包以下表：
理论最大许可单响药量表
距离R（m）
50
60
80
100
单响药量Q（kg）
12.5
21.6
51.2
100
在实际施工过程中，针对不一样爆破施工区域及安全距离，按下表所表示单段最大药量进行实际控制：
在不一样安全距离实际最大单响药量表
和被保护对象
距离R（m）
60
80
100
120
140
160
200
实际最大单响
药量Q（kg）
21.6
51.2
51.2
51.2
51.2
51.2
51.2
4.2爆破设计
此次爆破采取梯段松动控制微差爆破施工，遵照“多眼、密炮、逐孔、少药”标准，采取浅孔爆破、不耦合装药，爆破孔采取浅孔钻进，炮孔直径为90mm其爆破参数选择以下：
炮孔直径：φ90mm；
炮孔深度L：每梯段深度取L=2.0～4.0m；
排距b：取b=2.0~2.5m；
孔距a：取a=2.5～3.0m；
药卷直径：φ70mm；
装药方法：不耦合装药；
单孔装药量：7kg；
单响药量：21.6kg
其钻孔具体部署详见（图-2）

图-2 纵断面钻孔部署图
4.3爆破网络设计
爆破网络采取非电毫秒微差起爆网络，并总体思绪是“孔内高段，孔外低段，孔内延时，孔外接力”网络。具体施工方法及爆破网路图-3、图-4：

图-3 毫秒微差爆破网络连接平面示意图

图-4毫秒微差爆破网络连接剖面示意图
4.4施工工艺
施工工艺步骤：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检验→解除警戒。
4.4.1 布孔
由专业技术人员依据本设计方案孔网参数进行布孔，布孔时如碰到裂隙或断层等地质情况时，应作合适调整，但孔排距调整通常小于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担爆破方量大致平衡。具体炮孔部署标准有：
① 炮孔位置要尽可能避免部署在岩石松动、节理裂隙发育或岩性改变大地方；
② 尤其注意底盘抵御线过大地方，应视情况不一样，分别采取加密炮孔、预拉底(即优异行钻孔放炮)、孔底扩壶或底部装密度大、威力高炸药等方法来避免产生根底；
③要尤其注意前排炮孔抵御线改变，预防因抵御线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；
④要注意地形标高改变，合适调整钻孔深度，确保下部作业平台标高基础一致。
4.4.2 钻孔
采取潜孔钻按设计方案所要求布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必需仔细检验钻孔机械是否正常，采取短钻杆进行预开孔，钻机操作高度不能超出作业人员头顶；在临近岩石保护基面时，炮孔深度不得随意超深；钻孔完成后取出炮孔内钻杆，立即用纸板、草或编织物将孔口堵塞，预防碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
4.4.3 验孔
由专业技术人员用炮杆或卷尺逐孔检验孔排距、孔向及孔深，若不合要求应立即修正；复核前排各炮孔抵御线和查看孔中含水情况；检验后应进行验孔统计，作为爆破装药计算依据。
4.4.4 装药
按经甲方或监理方同意爆破方案所许可单孔装药量进行每次爆破作业炮孔装药，事前将各炮孔孔深统计和炸药、雷管用量进行申报，经专业监理复查同意后开始按所确定各孔装药量进行逐孔装填工作，严禁漏装、多装。
(1)装药前准备工作
①在爆破技术人员依据炮孔验收情况做出施爆设计后，按要求准备各孔装药品种和数量。
②依据爆破设计准备所需要雷管种类、段别和数量。
③检测电雷管。电雷管电阻值过大或不导通时严禁使用，并做销毁处理。
④清理炮孔周围浮碴、石块及孔口覆盖物。
⑤检验炮棍上刻度标识是否正确、显著。
⑥炮孔中有水时可采取方法将孔内水排出。
⑵装药过程注意事项：
①结块铵油炸药必需敲碎后放入孔内，预防堵塞炮孔，破碎药块时只能用木棍、不能用铁器；
②乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，预防堵塞炮孔；
③依据装入炮孔内炸药量估量装药位置，发觉装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其它地方；
④装药速度不宜过快，尤其是水孔装药速度一定要慢，要确保乳化炸药沉入孔底；
⑤放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可降低炮棍捣坏脚线机会；
⑥要采取方法，预防起爆线(或导爆管)掉入孔内。
4.4.5 堵塞：
对无水炮孔，可利用钻孔所排出岩屑混合部分黄泥进行填设；对有水炮孔，应选择不超出1cm粒径岩粒混合黄泥作为堵塞材料，在保护好起爆线路基础上用炮杆逐孔捣实。堵塞长度和质量必需严格按设计要求进行。
(1)填塞前准备工作
①利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达成设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多出炸药取出炮孔或降低装药高度。
②填塞材料准备。填塞材料通常采取钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
(2)填塞
①将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮孔填塞段有水时，采取粗沙等填塞。每填入10～20cm后用炮棍检验是否沉到底部，并压实。反复上述作业完成填塞，预防炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。
(3)填塞作业注意事项
①填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；
②炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，预防在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；
③填塞过程要预防导线、导爆管被砸断、砸破。
4.4.6 联网：
由专业技术人员或经验丰富熟练爆破员依据爆破方案所确定网络联接方法进行联接，严格控制爆破单段起爆药量，并由专员负责复核和统计各炮孔单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经专业监理复核确定方可进行爆破。
爆破网路敷设是一项十分细致和关键工作。在实际爆破工作中常常出现因错接或连接不良造成电力起爆网路不能导通甚至产生拒爆。所以在操作时尤其要严格、认真，作业人员在网路敷设时应注意：
⑴充足了解设计意图，确保爆破网路连接正确性。
⑵在网路连接前应检验所领取多种连接材料(包含起爆器材、连接线、胶布等)是否均为符合设计要求合格产品，工具是否齐全。
⑶敷设网路前应先清理场地，将炸药包装袋(纸箱)拣洁净，这不仅是文明施工需要，更关键是预防爆破器材丢人爆堆，给下道工序留下隐患；并能确保网路敷设方便，预防漏接、错接，有利于网路检验。
⑷在敷设前还应先对整个区域进行计划，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应查对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；网路敷设形式应尽可能简单有序、走线清楚，有利于检验，预防网路出现交叉、螺旋形连接。
⑸网路敷设时应尽可能避开施工造成干扰，无法避开时应采取妥善防护方法，预防因施工损坏网路。
⑹起爆网路敷设时应由有经验爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检验监督。
⑺起爆网路连接应在全部炮孔装填完成、无关人员全部撤离后方可实施。
⑻连接方向要由工作面向起爆站逐段进行。
⑼敷设起爆网路线路不能拉得太紧，应有合适余量，确保网路比较松弛。
⑽连线前应擦净手上油污、泥土和药粉。
⑾网路敷设完成后应立即进行检验或导通，检验全部线路完好后立即将爆区封闭，严禁人员人内，并向相关人员汇报网路敷设情况。
⑿遇有雷电时应立即停止网路敷设，全部些人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，预防人员误入，发生事故。
⒀对导爆管起爆网路，因为导爆管是一个一般软塑料制品，力学性能较差，遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆。所以敷设网路时应避免对导爆管砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。在导爆管簇联绑扎时还需注意以下几点：
①雷管聚能穴朝向。通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为3000～3300m／s，大于导爆管爆轰速度(m/s)。因为爆炸产物破坏作用很强，很轻易使导爆管受到破坏，引发拒爆。所以要求导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴和传爆方向相反。
②因为加工和运输搬运等方面原因，导爆管端头部分性能和正常导爆管有一定差异，故要求聚能穴到导爆管端头距离大于15cm。
③每束导爆管能够用1发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起爆量不得超出10根导爆管；2发不得超出20根。
④传爆雷管应在导爆管束中央，不能有太大偏离或放在一侧。
⑤绑扎牢靠，不得有松动。常见绑扎方法是用胶布包缠，包缠不少于3层。
⑥导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。假如摆放不好，现场很混乱，无法检验是否有漏接，而且极轻易在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。所以应做好导爆管摆放问题，标准上是清楚有条理、就近连接(尽可能缩短炮孔到传爆雷管距离)、每束中多出导爆管要卷起来或剪掉(有水时不能剪，预防导爆管内进水)、靠边摆放(地下工程中)。
⑦因为雷管在起爆时间上有一定差距，传爆雷管产生飞片有时会伤害到周围其它连接束中导爆管，使其在传爆前中止，所以相邻传爆雷管间要有足够距离（大于1.0米）；在狭窄施工环境中有太多导爆管时需要采取必需防护方法，常见厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。
4.4.7 防护:
因为此次爆破区域离天然气管道最近距离在200m范围以内，孔口防护采取编织带装填经筛分后细河沙防护。
4.4.8 警戒：
依据现场情况，划出警戒线（距离200米～300米）范围，起爆时，由专员负责警戒，将全部没相关人员均应撤至警戒线外，并在各警戒点派驻安全警戒人员职守。
4.4.9 起爆：
起爆是爆破工作关键。因为现在中国生产起爆仪器易受人为操作原因影响，有可能因为起爆人员一个微小错误(比如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作次序错误、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等)，就造成整个爆破失败，故对起爆人员要求较高，起爆人员要求以下：
① 起爆人员应由有经验爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。
② 起爆器操作要由两人负责实施，1人操作，1人监督，必需时进行替换。
③ 熟悉常见起爆仪器，包含起爆器、激发枪(笔)连接，测试仪表使用，了解起爆器性能、电池更换周期。
④ 熟悉常见起爆方法操作要领和步骤。
⑤ 绝对听从指挥员口令，正确地按信号实施操作。
爆破时由爆破现场责任人下令发出起爆信号，信号发出后，起爆员立即进行起爆。
4.4.10 爆后检验：
由起爆爆破员或安全员进入爆区，检验是否有安全隐患，并立即制订处理方法。
爆后检验内容包含：
① 有没有盲炮。经过堆积情况初步判定是否有盲炮。
② 堆积情况。岩土爆破岩石堆积情况是否稳定，拆除爆破中建(构)筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患。
③ 边坡(或围岩)危石情况。露天爆破中爆后边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有没有冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等。
④ 周围建筑物及不能撤离设备（包含天然气管道）有没有损坏。
⑤ 现场是否有残余爆破器材。
因为可能存在迟爆、炮烟危害人身原因，要求有一定爆后等候时间。本工程进入爆区检验人员要遵守下列等候时间要求：
露天浅孔爆破，爆后应超出5分钟，规模较大露天深孔爆破，爆后应超出15分钟，方准许检验人员进入爆破地点。
4.4.11 解除警戒：
起爆后，经检验确定无盲炮或其它险情，检验人员向爆破工作领导人汇报后方能解除爆破安全警戒，解除警戒程序为：
① 进入爆区检验人员检验完成后，由事先指定责任人汇总向爆破指挥部(或爆破工作领导人)汇报检验情况，汇报内容包含爆堆情况、有没有盲炮及判定理由、边坡危石情况、周围建筑物及不能撤离设备有没有损坏、是否发觉残余爆破器材等。
② 假如有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。
③ 爆破工作领导人综合各方面情况后确定无盲炮(或有盲炮已经处理完成)和其它险情后，下达警戒解除命令。
④ 收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。
⑤ 收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。
4.5 爆破飞石

式中：—部分飞石安全距离，m；
—安全系数，通常1.0～1.5，取1；
—爆破作用指数，取1；
—最小抵御线，最小抵御线为2m；
在无覆盖情况下，
浅孔爆破可能产生部分飞石：部分飞石安全距离为40m；
因为爆区沿线有燃气管道，距爆区约60m，爆破时，需在炮孔口压上沙袋，预防飞石逸出。以确保安全。
4.6 减震沟设计
4.6.1设计原理
在爆源和被保护目标物之间开挖一定尺寸堑沟，其深度应超出药包埋深， 在相同爆破条件下，减震沟减震效果随距离增加而减弱，在爆源近区，减震效果十分显著，可达50%，减震沟能够改变地震波频率分布，分散关键频段能量，有利于降低爆破地震效应，
4.6.2施工方法
采取主动防护方案，在距离爆源8-10米以外，开挖深度3-5米（其深度应超出药包埋深）宽度1米，长度比爆破作业面两边各多8m，以降低源向外辐射能量；减震沟开挖因为没有凌空面，必需采取机械破除或静态爆破方法施工，尽可能降低对天然气管道震动影响。
4.6.3隔振沟开挖注意事项： 
1、隔振沟开挖后需有对应安全防护方法，指示牌。夜间应配置安全警示灯； 
2、施工前进行安全交底，明确隔振沟深度、位置，施工时注意观察，减震沟改变； 
3、专职安全员应加强安全巡查检验，立即提醒施工人员注意； 
4、爆破施工结束后应立即回填，振捣密实。 
5、减震沟内不予许填砂及积水。
第5章 安全防护方法
该工程爆破产生危害关键有爆破飞石、爆破振动等，在实施爆破时，必需采取有效方法，预防上述危害产生，确保爆破安全。
5.1 预防爆破飞石方法
(1)合理部署炮孔。根据设计要求网度部署炮孔，炮孔深度、孔距、排距和炮孔排列方法等参数严格按设计钻凿，并依据试炮情况及爆破体地质条件调整炮孔参数；钻凿炮孔后，认真检验炮孔质量，不符合要求炮孔重新钻凿，确保炮孔质量符合设计要求。
(2)采取优异起爆技术。采取松动控制爆破技术降低爆破飞石产生。
(3)确保炮孔堵塞质量。炮孔堵塞长度要满足设计要求，并选择有一定粘性和一定强度材料填塞炮孔并捣实。
(4)清除洁净爆破体顶面松散石块。爆破体顶面松散石块很有可能产生二次飞石，在起爆前要根本清除洁净。
(5)必需部分，可进行合适覆盖，炮孔口压上沙袋，预防飞石逸出。
5.2 预防爆破振动方法
(1)合理部署炮孔：依据工程实际情况，靠近需要保护建(构)筑物及其它设施爆区，在部署炮孔时，合适调整炮孔深度、孔距、排距和炮孔排列方法等技术参数，钻凿炮孔时，严格检验炮孔质量，严格控制爆破孔深及孔位倾角。
(2)控制同段起爆药量：采取孔内微差爆破技术，降低同段起爆药量，既能满足工程进度要求，也有效降低爆破振动速度。
(3)采取减震沟降低爆破地震效应：采取主动防护方案，在爆破区和燃气管道之间设置减震沟。
(4)采取机械破除及静态爆破：对于没有凌空面或凌空面不足部位尽可能采取机械破除或静态爆破方法。
第6章 施工地安全管理
6.1 施工组织管理体系
为了实现高效、优质目标，我们将采取“项目法”施工，成立出含有责任心强、技术精、素质高并长久从事城市拆除爆破行政管理人员和技术人员组成项目经理部。
项目经理：雷林

总工：惠建伟
副经理：李双军

善后处理组：
张
世
岳

爆破
技术组：
谭
翔

爆破器材组：
韦
荣
国
安全保卫组：
高
彦
明

后勤保障组：
钱
铭

爆破
施工组：
苏
桂
港

6.2 组织机构职责
（1）项目经理、副经理、总工及相关人员关键职责：
①全方面领导和指挥爆破期间各项工作，监督检验实施相关要求。
②依据设计要求，确定爆破施工方案，检验施工质量和安全技术等，立即处理和处理施工中出现问题。
③组织施工人员进行安全教育，监督和检验施工安全。
④检验爆破各项准备工作，当确定已达成要求时，方可指挥发出爆破警戒信号，确定后下令起爆和解除警戒。
（2）爆破技术组职责：
①全方面负责爆破技术服务工作并组织施工。
②帮助施工组监督装药、联接网络和防护处理工作。
③负责爆破区检验和相关爆破事故调查和处理。
（3）爆破施工组职责：根据爆破方案要求进行精心施工，精心加工药包，精心装药、回填。认真做好防护覆盖工作，按安全规程上所要求进行操作。
（4）安全保卫组职责：
①根据安全规程要求负责监督施工安全，严格阻止违章作业。
②对爆破作业人员进行安全教育和考评。
③发放通行证，负责装药堵塞期间现场保卫工作。
④负责警戒区内人员撤离及爆破前后危险区域内建筑物安全状态调查。
（5）爆破器材组职责：负责爆破作业全部器材准备和安全。
（6）后勤保障组职责：发放施工作业人员劳保及现场生活服务，确保工地全部物资供给。
（7）善后处理组职责：负责爆破后周围舆情调查处理和抚慰工作。
6.3 施工安全管理
（1）认真做好安全施工教育工作。针对本工程施工特点和要求，对全部进入施工现场人员进行施工安全规范、爆破安全规程、安全注意事项等教育，做到人人明确安全意义，提升安全意识，严格遵守相关规章制度，把安全责任落实到人。各项工作开始前，由工程技术人员对施工人员进行具体全方面安全技术交底。
（2）施工人员进入施工现场及在施工过程中，必需佩戴安全帽、穿硬底鞋；严禁酒后、带病工作和嬉闹，严禁有心理疲惫和生理缺点人员进入施工现场。凡进入施工现场人员必需服从安全员指挥。
（3）封闭施工现场，在现场周围和出入口做好防护方法并设置显著警示标志，部署安全监督人员维护秩序，严禁外人和无关人员靠近或进入现场，预防意外事故发生。
（4）严禁非爆破员进行爆破作业；雷雨天严禁爆破作业。
第7章 爆炸物品管理
多年来，国家相关机关依据刑事犯罪特点，为了保障社会安定、维护社会正常秩序，严惩非法制造、买卖、运输、贮存、使用爆炸物品等犯罪活动，加强对民用爆炸物品管理力度。
为了确保爆破物品安全，特制订此管理条例。
（1）因每次爆破使用炸药量不大，所以在施工地不设存放仓库。爆破器材直接从当地民爆企业仓库领取；领取数量不得超出当日使用量，剩下要当日退回。
（2）需要临时存放爆破器材时，要选择安全可靠地方单独存放，并指定专员看管。严禁在存放点吸烟和用火，严禁把其它轻易引发燃烧、爆炸物品带入存放处。
（3）建立出入库检验、登记制度。收存和发放爆破器材必需进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。严禁私拿、私用、私藏、赠予、转让、转卖、转借爆破器材。
（4）爆炸物品运输过程中，派熟悉所运爆破器材性能人负责押运。
（5）装卸爆破器材时，应该尽可能在白天进行，要有专员负责组织和指导安全操作。装卸人员必需知道装卸爆破器材安全常识；不懂安全常识人，必需事先经过教育。装卸现场，严禁无关人员进入。
（6）严禁非爆破员进行爆破作业。
（7）雷雨天严禁爆破作业。
第8章 安全警戒
爆破安全警戒范围依据《爆破安全规程》（GB6722-）确定。为了确保爆破施工安全，爆破前必需做好安全警戒工作。
（1）爆破安民通告：为了使用爆破不对周围人员造成影响，起爆前应在工地周围贴出爆破安民通告，通告中应注明具体爆破时间，以警示周围及工地人员。
（2）警戒范围：爆破区域300m范围内，安全警戒工作由施工人员兼顾。
（3）起爆时间：依据现场装药情况而定，通常选择在下午16:00-18:00。
（4）起爆信号：以三次口哨声为起爆信号。起爆信号应在确定人员、设备等全部撤离爆破警戒区，全部警戒人员到位，含有安全起爆条件时才能发出。只有在起爆信号发出以后，才准许负责起爆人员起爆。
（5）爆破后，经工作人员认真检验、确定安全后，才能撤离岗哨，其它施工人员才能进入爆破施工地。
第9章 事故预防方法
爆破作业时整个施工安全管理工作关键步骤，也是安全生产中轻易产生危害原因微弱步骤。爆破作业中有较多不安全原因，包含爆破准备、药包加工、装药、起爆、爆后检验等。必需提升爆破作业人员爆破安全基础知识，健全规章制度，依据《爆破安全规程》要求，制订实施细则和操作规程，对常见爆破事故要采取以下预防和处理方法：
9.1 降低爆破地震效应综合技术方法
（1）采取毫秒延时雷管，限制一次爆破最大用药量。
（2）合理选择最小抵御线方向。
（3）增加布药分散性和临空面。
（4）采取低爆速、低密度炸药和合理不耦合和空腔条形药包装药结构。
9.2 盲炮事故预防方法
（1）选择合格炸药和雷管和其它起爆材料。
（2）在施工中要清理炮眼中积水。
（3）装药和堵塞时，必需仔细进行，预防损坏起爆药包，预防漏接情况。
（4）联结时选择对应段位雷管，孔外使用低段位雷管孔内使用高段位，预防接错雷管引发串段现象。
9.3 盲炮事故处理方法
（1）经检验确定起爆网路完好，能够重新起爆；
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；
（3）可用木、竹或其它不产生火花材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；
（4）能够在安全地方外用远距离风、水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取方法回收雷管；
（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完成，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
9.4 爆破飞石伤人及危害周围设备设施预防方法
（1）认真核实堵塞情况，确保堵塞长度大于最小抵御线值。
（2）堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。
（3）打孔、装药要尽可能避开软弱层、裂缝，无法避开时，要改变装药结构，如采取间隔装药，使药包避开软弱层、裂缝，并按具体情况降低药量。
（4）在爆区靠近公路时，必需部分，可进行合适覆盖，炮孔口压上沙袋，在覆盖上一层铁丝网，最上一层再覆盖上一层地毯，预防飞石逸出。
9.5 炮烟中毒事故预防方法
（1）加强炸药质量管理，定时检验炸药质量。
（2）不使用过期变质炸药。
（3）加强炸药防水和防潮，确保质量，避免炸药产生不完全爆炸反应。
（4）爆破时，人员要在上风方向。
（5）爆破后必需等炮烟散尽后才能进入工作面，预防炮烟中毒。
9.6 其它安全预防方法
（1）从事爆破工作人员，全部必需经县（市）区以上相关部门爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有《爆破作业人员许可证》，在有经验爆破员指导下实习3个月才能独立进行爆破工作，爆破作业人员必需了解熟悉爆破器材性能、使用方法和安全操作规程，严禁爆破作业人员穿化纤衣服，不得违章作业。
（2）建立健全爆破作业规章制度，依据《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》及国家相关要求，确保爆破器材从购置、运输、贮存到使用安全，并依据实际情况，制订实施细则和操作规程，严禁采购和使用不合格爆破材料。
（3）起爆前依据爆破设计和现场周围具体情况，确定爆破危险区警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。
（4）爆破前要发出显著音响和视觉信号，并采取对应警戒组织方法。
（5）有下列情况之一者严禁进行爆破作业：
a爆破时无有效防护方法，危及设备和建筑物安全；
b危险区边缘未设警戒，无关人员未撤出危险区；
c爆破准备工作不符合《爆破安全规程》要求；
第10章 环境保护方法
在实施爆破过程中，凿岩打眼、起爆、机械破碎等步骤产生粉尘、噪音和运输建筑垃圾等会对周围环境和道路造成一定程度污染，在实施爆破过程中，必需采取有效方法，降低粉尘、噪音污染，预防运输车辆洒落运碴。为了确保爆破工作顺利进行，确保周围环境安全，特制订此方法。
10.1 防尘降尘方法
爆破烟尘现有炸药爆炸反应生成物即炮烟，又有爆破体坍毁时飞扬尘埃及机械破碎时产生粉尘，此次爆破作业产生烟尘是关键污染源，为此，可采取以下防护方法：
(1) 采取湿式凿眼，降低钻孔时产生粉尘。
(2) 装药起爆前在爆破周围洒水，浸湿地面。
(3) 采取近体防护材料如湿麻袋包围爆破部位。
10.2 降低噪声污染方法
（1）降低一次齐爆药量。
（2）用湿麻袋包围爆破部位，对爆破点进行严密防护。
（3）采取主动方法，加紧施工进度，尽可能缩短工期，降低机械施工和爆破产生噪声对周围居民干扰。
10.3 降低运输粉尘方法
车辆运输岩土时，必需关紧车辆货架上挡板，严禁超高装载，运输车辆进出交通要道前需用水冲洗车轮，预防车辆装载物洒落路面和车辆行驶时车轮携带泥土弄脏路面。
第11章 应抢救援预案
为了确保爆破工作顺利进行，确保周围环境安全，特制订此应急预案。
指导思想：以“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针为指导，根据“严厉、严格、严谨”工作态度，科学安排，周密布署，精心组织，确保工程施工顺利开展，保障周围环境安全。
11.1 应抢救援组织架构
1、应抢救援领导组：
组 长：雷林 胡红光
副组长：惠建伟 李双军 梁洁
组 员：苗凤华 吴党国 高彦明 钱铭 赵坤明 王伟盟 张世岳 谢勇
2、应抢救援领导组职责
应抢救援协调领导组是项目部很设机构。负责本标段施工范围内重大事故应抢救援指挥、部署、实施和监督协调工作。立即向上级汇报事故情况，指挥、协调应抢救援工作及善后处理，根据国家、行业和企业、指挥部等上级相关要求参与对事故调查处理。
3、应抢救援领导小组共设应抢救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、教授技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处理组。
4、.各救缓组职责：
① 应抢救援办公室 责任人：高彦明 值班电话：
关键职责：负责“预案”日常管理工作，负责重大事故汇报，通知指挥组全体组员立即赶赴事故现场。在实施应抢救援任务时和其它处理组协调工作，根据经理命令调动抢险队伍，机械物资立即到位，实施抢险救援工作。
② 组员 责任人：孟祥瑞 电话：
关键职责：组织力量对事故现场及周围地域道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
③ 事故救援组 责任人：李双军 电话：
关键职责：依据教授技术组技术提议和事故现场情况制订方案，根据方案快速组织抢险力量进行抢险救援。
④ 医疗救护组 责任人：张世岳 电话：1399893
关键职责：组织医护人员快速展开对伤员抢救，有必需时应立即和120抢救中心联络，请求支援，并派人在路口等候指导。
⑤ 后勤保障组 责任人：钱铭 电话：
关键职责：快速组织车辆运输抢险队伍及抢险物质，必需时立即切断主电源，并和医疗救护组协作保障所需物品使用。
⑥ 事故调查组
责任人：雷林 电话：
关键职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制订防范方法，提出对事故及责任人处理意见，配合上级调查组工作。
⑦ 善后处理组 责任人：胡红光 电话：
关键职责：依据国家相关要求，负责对伤亡人员医疗、抚恤、安置等工作，并于保险企业协调理赔事宜。
在我队应抢救援协调领导组组长公布开启本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应抢救援协调领导组安排，立即投入到应抢救援行列。
11.2 事故汇报
1、事故汇报标准
应遵照“快速、正确”标准，在第一时间内上报重大事故情况。
2、紧急通讯联络
紧急报警电话 110
紧抢救援消防电话 119
抢救中心电话 120
交通事故紧抢救援电话 122
天气预报电话 12121
3、事故汇报程序
发生上述事故后现场施工员应立即向分部责任人汇报，分部责任人接到汇报同时向项目企业应抢救援协调领导组办公室汇报，汇报事故发生时间、地点和简明情况，并随时汇报后续情况。同时依据实际情况判定是否要求和110、119、120、122和其它相关救援电话联络支援。
4、事故应抢救援办公室接报后应立即汇报应抢救领导组组长，组长接报后依据汇报情况判定事故等级下达开启应急预案命令，展开现场救援工作，相关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（依据地质情况，应抢救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应抢救援。开启应抢救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
5、汇报内容
事故发生时间、地点、事故类别；事故发生简明经过、人员伤亡情况；
已采取救援方法。
6、应抢救援
（1）各工区在发生事故向队应抢救援领导组组长汇报同时，应组织有一定救护常识人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，确保第一时间救护工作。
（2）抢救被堵人员时，可用呼叫、敲击等方法听取回声，并判定遇险人员位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道经过方法靠近遇险人员。
（3）清理堵塞物时，要预防伤