食品生产企业安全生产标准化评定标准(3)样本.doc

食品生产企业安全生产标准化评定标准
考 评 说 明
1.本评定标准适适用于食品生产企业，包含食品加工、罐头生产、面粉、食品发酵、烘焙加工和食用油加工等企业，糖果、非酒精饮料、医药行业非危险化学品企业和保健品企业可参考实施。酒类、乳制品企业另行制订评定标准。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和146条考评内容。
3.在本评定标准“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评措施”相关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（六）”分别列举了食品加工、罐头生产、面粉、食品发酵、烘焙加工、食用油加工等六类专用设备，每类专用设备均为30分，参评企业依据各自生产性质选择一类进行评定，其它类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准累计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式以下：

最终得分采取四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级
评审评分
安全绩效
一级
≥90
申请评审前十二个月内未发生重伤及以上生产安全事故。
二级
≥75
申请评审前十二个月内未发生人员死亡生产安全事故。
三级
≥60
申请评审前十二个月内发生生产安全事故死亡不超出1人。

食品生产企业安全生产标准化评定标准

自评/评审单位：
自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员：

考评
类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评措施
自评/评审描述
空项
实际
得分
1.安全生产目标

1.1目标
建立安全生产目标管理制度，明确目标和指标制订、分解、实施、考评等步骤内容。
2
无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生产目标管理制度缺乏制订、分解、实施、绩效考评等任一步骤内容，扣1分；未能明确对应步骤责任部门或责任人对应责任，扣1分。

根据安全生产目标管理制度要求，制订文件化年度安全生产目标和指标。
2
无年度安全生产目标和指标，不得分；安全生产目标和指标未以企业正式文件印发，不得分。

1.2监测和考评
依据所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目标和指标，并制订实施计划和考评措施。
2
无年度安全生产目标和指标分解，不得分；无实施计划或考评措施，不得分；实施计划无针对性，不得分；缺一个基层单位和职能部门指标实施计划或考评措施，扣1分。

根据制度要求，对安全生产目标和指标实施计划实施情况进行监测，并保留相关监测统计资料。
2
无安全目标和指标实施情况检验或监测统计，不得分；检验和监测不符合制度要求，扣1分；检验和监测资料不齐全，扣1分。

定时对安全生产目标完成效果进行评定和考评，依据考评评定结果，立即调整安全生产目标和指标实施计划。
评定结果、实施计划调整、修改统计应形成文件并加以保留。
2
未定时进行效果评定和考评，不得分；未立即调整实施计划，不得分；调整后目标和指标和实施计划未以文件形式颁发，扣1分；统计资料保留不齐全，扣1分。

小计
10
得分小计

2.组织机构和职责
2.1组织机构和人员
按要求设置安全管理机构或配置安全管理人员。
4
未设置或配置，不得分；未以文件形式进行设置或任命，不得分；设置或配置不符合要求，每处扣1分；扣满4分，追加扣除10分。

依据相关要求和企业实际，设置安全生产领导机构。
3
未设置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；组员未包含关键责任人、部门责任人等相关人员，扣1分。

安全生产领导机构每三个月应最少召开一次安全专题会，协调处理安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保留。
3
未定时召开安全专题会，不得分；无会议统计，扣2分；未跟踪上次会议工作要求落实情况或未制订新工作要求，不得分；有未完成项且无整改方法，每一项扣1分。

2.2职责
建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考评。
4
未建立安全生产责任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一个部门、岗位责任制，扣1分；责任制内容和岗位工作实际不相符，每处扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考评，扣1分。

企业关键责任人应根据安全生产法律法规给予职责，全方面负责安全生产工作，并推行安全生产义务。
3
关键责任人安全生产职责不明确，不得分；未按要求推行职责，不得分，并追加扣除10分。

各级人员应掌握本岗位安全生产职责。
3
未掌握岗位安全生产职责，每人扣1分。

小计
20
得分小计

3.安全投入
3.1安全生产费用
建立安全生产费用提取和使用管理制度。
3
无该项制度，不得分；制度中职责、步骤、范围、检验等内容，每缺一项扣1分。

确保安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。
3
未确保安全生产费用投入，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理，扣2分；无安全费用使用台账，不得分；台账不完整齐全，扣1分。

制订并实施包含以下方面安全生产费用使用计划：
1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施。
2.安全生产教育培训和配置个体防护装备。
3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。
4.职业危害防治，职业危害原因检测、监测和职业健康体检。
5.设备设施安全性能检测检验。
6.应抢救援器材、装备配置及应抢救援演练。
7.安全标志及标识和职业危害警示标识。
8.其它和安全生产直接相关物品或活动。
8
无该使用计划，不得分；计划内容缺失，每缺一个方面扣1分；未按计划实施，每一项扣1分；有超范围使用，每次扣2分。

3.2相关保险
缴纳足额保险费（工伤保险、安全生产责任险）。
3
未缴纳，不得分；无缴费相关资料，不得分。

保障受伤害职员享受工伤保险待遇。
3
相关保险评定、年费、赔偿等资料不全，每一项扣1分；未进行伤残等级判定，不得分；赔偿不到位，本项目不得分。

小计
20
得分小计

4.法律法规和安全管理制度
4.1法律法规、标准规范
建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范和其它要求管理制度。
5
无该项制度，不得分；缺乏识别、获取、评审、更新等步骤要求和部门、人员职责等内容，每缺乏一项扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。

各职能部门和基层单位应定时、立即识别和获取本部门适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求，向归口部门汇总，并公布清单。
5
未定时识别和获取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定时识别和获取，扣1分；未立即汇总，扣1分；无清单，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范和其它要求文本或电子版，扣1分。

立即将识别和获取安全生产法律法规、标准规范和其它要求融入到企业安全生产管理制度中。
5
未立即融入，每项扣2分；制度和安全生产法律法规和其它要求不符，每项扣2分。

立即将适用安全生产法律法规、标准规范和其它要求传达给从业人员，并进行相关培训和考评。
5
未传达，不得分；未培训考评，不得分；无培训考评统计，不得分；缺乏培训和考评，每人次扣1分。

4.2规章制度
按摄影关要求建立和公布健全安全生产规章制度，最少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、粉尘防爆管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检验、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。
15
未以文件形式公布，不得分；每缺一项制度，扣2分（其它考评内容中已经有不反复扣分）；制度内容不符合要求或和实际不符，每项制度扣1分；无制度实施统计，每项制度扣1分。

将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，职员应掌握相关内容。
5
未发放，扣2分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。

4.3操作规程
基于岗位风险辨识，编制完善、适用岗位安全操作规程。
10
无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不完善、不适用，每缺一个扣2分；内容没有风险分析、评定和控制，每个扣1分。

向职员下发岗位安全操作规程，职员应掌握相关内容。
5
未发放至岗位，不得分；发放不到位，每处扣1分；职员未掌握相关内容，每人次扣1分。

职员操作要严格根据操作规程实施。
5
现场发觉违反操作规程，每人次扣1分。

4.4评定
每十二个月最少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程实施情况和适用情况进行检验、评定。
10
未进行检验、评定，不得分；无评定汇报，不得分；评定汇报每缺乏一个方面内容，扣1分；评定结果和实际不符，扣2分。

4.5修订
依据评定情况、安全检验反馈问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
10
应组织修订而未组织进行，不得分；该修订而未修订，每项扣1分；无统计资料，扣5分。

4.6文件和档案管理
建立文件和档案管理制度，明确职责、步骤、形式、权限及各类安全生产档案及保留要求等事项。
5
无该项制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、步骤、形式、权限等，每处扣1分；未明确具体档案资料、保留周期、保留形式等，每处扣1分。

确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。
5
未按文件管理制度实施，不得分；缺乏步骤统计资料，每处扣1分。

对下列关键安全生产资料实施档案管理：关键安全生产文件、安全生产会议统计、隐患管理信息、培训统计、资格资质证书、检验和整改统计、职业健康管理统计、安全活动统计、法定检测统计、关键设备设施档案、相关方信息、应急演练信息、事故管理统计、标准化系统评价汇报、维护和校验统计、技术图纸等。
10
未实施档案管理，不得分；档案管理不规范，扣2分；每缺乏一类档案，扣1分。

小计
100
得分小计

5.教育培训
5.1教育培训管理
建立安全教育培训管理制度。
5
无该项制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一类培训要求，扣1分；培训要求不符合《生产经营单位安全培训要求》（国家安全监管总局令第3号）和《特种作业人员安全技术培训考评管理要求》（国家安全监管总局令第30号）等相关要求，每处扣1分。

确定安全教育培训主管部门，定时识别安全教育培训需求，制订各类人员培训计划。
5
未明确主管部门，不得分；未定时识别需求，扣1分；识别不充足，扣1分；无培训计划，不得分；培训计划中每缺一类培训，扣1分。

按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评定和改善。做好培训统计，并建立档案。
20
未按计划进行培训，每次扣2分；统计不完整，每缺一项扣1分；未进行效果评定，每次扣1分；未依据评定作出改善，每次扣1分；未实施档案管理，扣10分；档案资料不完整，每个扣1分。

5.2安全生产管理人员教育培训
关键责任人和安全生产管理人员，必需含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力，须经考评合格后方可任职，并应按要求进行再培训。
10
关键责任人未经考评合格上岗，不得分；关键责任人未按相关要求进行再培训，扣2分；安全管理人员未经培训考评合格或未按相关要求进行再培训，每人次扣2分。

5.3操作岗位人员教育培训
对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考评，考评不合格人员，不得上岗。
对新职员进行“三级”安全教育。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对相关操作岗位人员进行专门安全教育和培训。
操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考评合格后，方可上岗工作。
20
全教育培训人员未经培训考评合格就上岗，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教育培训，每人次扣2分；未按要求对转岗、离岗者进行培训考评合格就上岗，每人次扣2分。

5.4特种作业人员教育培训
从事特种作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

15
无特种作业操作资格证书上岗作业，每人次扣4分；证书过期未立即审核，每人次扣2分；缺乏特种作业人员档案资料，每人次扣1分；扣满15分，追加扣除10分。

5.5其它人员教育培训
企业应对相关方作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全教育培训。
对外来参观、学习等人员进行相关安全要求、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和通知，并由专员率领。
15
未对相关方作业人员进行培训，扣10分。相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害通知，每人次扣2分；内容和实际不符，每处扣1分；未按要求正确使用个体防护用具，每人次扣1分；无专员率领，扣3分。

5.6安全文化建设
采取多个形式活动来促进企业安全文化建设，促进安全生产工作。
10
未开展企业安全文化建设，不得分；安全文化建设和《企业安全文化建设导则》（AQ/T9004）不符，每项扣1分。

小计
100
得分小计

6.生产设备设施

6.1生产设备设施建设
企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。
5
无该项制度，不得分；制度不符合相关要求，每处扣1分。

新、改、扩建设项目应严格实施安全设施“三同时”制度，依据国家、地方及行业等要求实施建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和立案等程序；根据《建设工程消防监督管理要求》（公安部令第106号）要求，进行消防设计审核和消防验收。
15
未实施“三同时”要求，不得分；未根据要求进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序，一个项目扣3分；未根据《建设工程消防监督管理要求》进行消防设计审核和消防验收，不得分。

厂址选择、厂区部署和关键车间工艺部署、关键生产场所火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风喷淋设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合相关法律法规、标准规范要求。
10
不符合要求，每项扣2分；组成重大隐患，不得分，并追加扣除20分。

6.2设备设施运行管理
建立设备、设施运行、检修、维护、保养管理制度。
3
无该项制度，不得分；缺乏内容或操作性差，扣1分。

建立设备设施运行台账，制订检维修计划。
3
无台账或检维修计划，不得分；资料不齐全，每次（项）扣1分。

按检维修计划定时对设备设施和安全设备设施进行检修。
6
未按计划检维修，每项扣2分；检维修方案未包含作业危险分析和控制方法，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完成未立即恢复安全装置，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施，每处扣2分；检维修统计归档不规范、不立即，每处扣1分；检修完成后未按程序试车，每项扣2分。

生产现场机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计和装置。
3
不符合要求，每处扣1分。

食品设备通用要求：
1.设备必需保持清洁卫生。
2.设备基础、支架等结构牢靠，无腐蚀，运行平稳。
3.安全附件完好，安全阀、压力表、温度表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清楚，铅封完好，在检验周期内使用。
4.按要求保持压力、温度稳定，符合要求，无超温、超压现象。
5.操作控制柜和线路防护符合要求；控制台显示完好，功效指示清楚；按键动作灵敏可靠；接地电阻符合要求，连接牢靠。
6.多种阀门开启灵活，关闭严密。
7.多种管道安装合理、联接牢靠、管路通畅、外表清洁、无泄漏；支撑牢靠可靠，运行平稳无振动；各连接部件密封良好；保温层完整，无严重脱落破损。过滤器无堵塞现象，压力适中。
8.多种安全防护装置安装牢靠，间隙符合标准无摩擦。
9.各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系统良好，无渗漏现象。
10.传动机构运转良好，传送带齐全，无损伤，松紧适度。
11.车间内设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固材料制作，其结构易于清洗消毒。
12.操作平台及护栏、爬梯等符合标准，焊接牢靠、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺点。
10
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（一）：食品加工
1.真空滚揉机：真空表指示灵敏正确，抽闲时间设定控制正确。
2.金属检测机：使用独立电源线，电源电缆要远离发烧物体，设备应单独按标准接地；应由专门技术人员操作；工作中必需定时检验灵敏度。
3.搅拌机：切刀应牢靠、无松动、无损伤；开转转刀前必需将护盖盖到位；设备上应有显著安全警示性标牌。
4.制皮机、脱毛机：应由经过针对性培训专门技术人员操作。
5.离心机：制动器保持良好。
6.纯净水设施：叶轮防护网应完好。
7.切丁机：切削旋转部位要有防护；检修时必需由专员监护。
8.臭氧发生器：机器周围环境空气清洁，避免污染及粉尘，避免在潮湿环境下使用；设专业人员操作。
9.漂烫锅、配汤锅、杀菌锅、分汽包：根据《特种设备安全监察条例》要求检验。
10.燃气油炸锅：
（1）液化气管道安装合理，无泄漏现象。
（2）应设置燃气泄漏报警仪。
（3）排风装置应防爆。
（4）必需有安全警示标牌，现场应悬挂安全操作规程。
（5）液化气瓶放置稳定可靠，并在通风良好、干燥、且不能有曝晒地方单独储存，严禁烟火，专员管理。
11.电油炸锅：
（1）应由专业技术人员操作，设备开机及工作时最少有两名技术人员在场，并保持在使用过程中人不离机。
（2）油槽内油加至工作位置，设备加热管严禁干烧。
（3）设置油烟浓度报警装置，配置消防器材。
（4）电控箱及其它有电器元件部位应保持干燥。
（5）每次给设备加油时，应仔细检验，确保将油槽内尤其是放油管内外水放净。
（6）炸锅下方应设有沸油回收装置。
（7）设备维修保养应由专业人员进行，做好统计。
30
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（二）：罐头生产
1.切断机：刀片固定牢靠，轴承润滑系统良好；在调刀磨刀时，严格按操作规程并有专员监护，有显著警示标牌。
2.开瓣机：开瓣刀片固定牢靠，轴承润滑系统良好。
3.罐头封口机：机头真空度大于6.93×104Pa。
4.毛刷机：毛刷滚子保持完好，无损伤。
5.淋碱机：泵、管道通畅，过滤网无堵塞现象，压力稳定；淋碱回水箱防护齐全，预防外泄。
6.反渗透纯净水：打开浓水排放阀和反渗透膜出水阀，反渗透膜进口压力不得超出2.8MPa,产水压力不得超出0.35 MPa。
7.风淋室：风机中效、粗效过滤器应保持清洁。
8.漂烫锅、配汤锅、杀菌锅、切丁机等设备和食品加工专用设备要求相同。
9.预煮锅和预冷锅、洗料、上料机、传送带、洗罐机、打浆机、分级机、洗果机和其它设备应符合食品设备通用要求。
30
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（三）：面粉生产
1.吸式比重去石机：运转平稳可靠、振动小、噪声低、无灰尘飞扬，风量调整方便。
2.自衡震动筛：振动幅度，平衡，均匀，噪声低，能耗小，清理效果好。
3.热收缩包装机：加热管两侧电线无老化，石英管无破裂。 电红外加热器运行灵敏，防护良好，控制系统灵活。
4.磨面机：工作次序：先喂料，后合闸；先离闸，后停料。
5.卧式打刷麦机：要求打刷效果好，增碎率低，动耗低，密封性好。
6.效平筛：要求高转速、小回转半径，筛粉效率高。
7.械磨光拉丝机：砂轮拉丝刀架应灵活、可靠、正确，适合磨光和拉丝实际需要。
8.力撞击松粉机、高效物粒分级机、清粉机、电脑料斗称和其它设备应符合食品设备通用要求。
9.上设备均应符合防爆要求。
30
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（四）：食品发酵
1.粉设备：
（1）十二级旋流分离器和其它设备全部应符合食品设备通用要求。
（2）浸泡罐：检验孔、溢流装置齐全。
（3）脱胚磨、针磨、分离机、浓缩机三角带松紧度适宜，不过松或过紧。
（4）符合防爆要求。
2.化设备：
（1）糖化罐：搅拌系统运转良好，无异音，浆叶完整有效，搅拌物料均匀；搅拌叶片和立轴连接牢靠，无严重磨损、腐蚀现象；清理和更换搅拌叶片要严格按章操作并有监护。
（2）层流罐：排污、溢流装置齐全、通畅、无损坏；表面防腐良好，保温完好无脱落。
（3）调浆罐：内防腐层无损坏、鼓泡及脱落现象；搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整有效。
3.发酵设备：
（1）发酵罐、消泡沫剂罐：搅拌叶片和立轴连接牢靠，无严重磨损、腐蚀；清理和更换搅拌叶片要严格按章操作并有监护。
（2）种子罐、维持罐：搅拌系统运转良好，无异音，浆叶完整；内部盘管固定牢靠，无漏点。
（3）流加糖罐：检验孔、排污装置齐全；罐体外表面防腐良好。
（4）等电罐：内防腐层无损坏、鼓泡及脱落现象；搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整有效；内部盘管固定牢靠，无漏点。
（5）离交柱：排污、溢流装置齐全、通畅、无损坏。
4.精制设备：
（1）流化床、炭柱和其它设备全部应符合食品设备通用要求。
（2）中和桶、脱色桶、结晶罐、助晶槽：搅拌系统运转良好，无异音，桨叶完整。
（3）分目筛：各连接软管牢靠，无破损现象；各层筛网安装牢靠、无破损。
30
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（五）：烘焙加工
1.输粉、搅拌设备：
（1）输粉设备及管道应符合国家要求压力、温度、耐化学腐蚀要求。
（2）搅拌设备温度监控设备应符合国家检测设备要求。
（3）各类泵电缆配线应穿管保护，钢管和输粉机之间应采取蛇皮管或挠性软管可靠连接；钢管或软管端头应连接可靠无脱落现象。
（4）泵类设备裸露旋转部件（如联轴器）应采取有效防护方法。
（5）搅拌设备内腔应使用高硬度不锈钢。
2.焙烤设备：
（1）应有完整温度控制系统，并能够分别控制上、下火温度。
（2）燃气报警设备灵敏度符合要求，保持状态良好。
（3）焙烤设备可随时调整焙烤时间。
（4）烤炉隔热设施良好确保焙烤房间温度不高于28℃。
（5）应装设符合国家规范保温隔热设施，及防烫伤警示。
（6）设置必需安全巡视、检验和检修通道。
（7）压力系统及压力管道应符合国家规范，燃气管道按GB50028要求涂装。
3.制冰设备：
（1）各连接处无漏水现象。
（2）水系统试运行时，应设置旁路，不应进入本设备管束内。
（3）设置必需安全巡视、检验和检修通道，避免低温冻伤。
4.成型设备：
（1）有控制湿度系统。
（2）有完整报警系统。
（3）制动、限位装置齐全，完整，灵敏可靠。
（4）有可能产生静电设备金属外壳应进行接地。
30
不符合要求，每处扣1分。

专用设备（六）：食用油加工
1.斗式提升机：
（1）斗式提升机及专用带无疲惫变形，保持一定预张紧力，运转良好。
（2）料斗和斗提及专用带连接牢靠，无松动、无脱落。
（3）料斗形状正常，无变斜、无破损。
（4）头轮形状正常，润滑良好。
2.刮板机（皮带、螺旋输送机） ：
（1）刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳。
（2）传动链条（皮带）应润滑良好，无磨损现象。
3.蒸炒锅：
（1）搅拌系统运转正常，变速器基础无漏油现象。
（2）设备内外无严重磨损，油气管道压力符合要求。
（3）设备保温良好，锅低密封处及出口不渗漏料渣。
4.灌油压盖机：
（1）操作控制系统完整可靠，瓶托，油阀，进出瓶通畅，压盖动作灵活。
（2）密封圈完整无损。
5.榨油机：
（1）榨油机榨螺磨损情况应在要求范围内。
（2）榨油机方形轴托、油龙链条状态正常。
（3）榨油机榨条应排列有序，不得聚堆、松动，出油位置正常。
6.烘干机：
（1）烘干机各层温度应在正常范围内。
（2）烘干机减速箱应运行正常，无异常声响。
（3）烘干机下料数量应在控制范围内，气压不得超出许可范围。
（4）各处连接应无松动，紧固良好，避免产生摩擦。
（5）减速箱油位应保持正常油位。
（6）烘干机大轴承不得缺油，每班次应检验一遍。
7.筛选机、水化锅、粉碎机、减速机、贴签机、提箱机、炒籽锅等设备应符合食品设备通用要求。
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不符合要求，每处扣1分。

冷冻设备：
1.活塞制冷压缩机、空气分离器、集油器、热虹吸罐、烤炉、蒸箱和其它设备应符合食品设备通用要求。
2.螺杆式制冷压缩机、低压循环贮液器、高压贮液器、排液桶、油分离器、汽液分离器容器完好，符合压力器容器使用标准。
3.冷凝器和蒸发器：换热表面管、片清洁完好，无损坏，无脏堵，换热充足。
4.中间冷却器：容器保温隔热层良好，无跑冷现象。
5.制冷剂泵（屏蔽式氨泵）：泵体完好；叶轮完好，石脉轴承完好，输送液体无噪声
6.机械通风冷却塔和水泵：冷却塔风机支撑牢靠可靠，叶轮运行平稳，无振动。进风口挡水栅完好无损坏，无杂物吸入，无滴水飘逸溅出；顶部出风挡水板完好。
5
不符合要求，每处扣1分。

制冷站：
1.液氨储罐有喷淋。
2.液氨储罐增设围堰。
3.事故排风机防爆且有连锁装置。
4.现场设置洗眼器，配置呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等。
5.控制室门按要求向外开。
6.现场设风向标。
7.管道标明介质、流向、安全色。
8．现场有MSDS标识和防液氨泄漏中毒应急预案。
9.电器及照明设备等应防爆。
10.安装氨气浓度报警器
11．氨压缩机房自动控制室或操作人员值班室应和机器间隔开，并应设固定密封观察窗。
12.制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中氨液溶于水中，排至经相关部门同意贮罐、水池。
5
不符合要求，每处扣1分。

冷库：
1.内部照明必需有防爆防护系统。
2.必需有完整温控和湿度控制系统，并能够确保温度湿度实际数值相对于设定偏差小于3%。
3.内部距墙壁15cm处必需安装防撞护栏。
4.所使用保温材料必需符合国家对于保温设备相关要求。
5.内部墙壁设计必需使用不易产生脱落物质且能够防潮抗热材料，必需对温度和湿度必需有监控系统且有相关统计管理。
6.内部地面须使用环氧自流平。
5
不符合要求，每处扣1分。

污水处理设备：
1.污水管道无堵塞、渗漏。
2.污水池无渗漏、漂浮杂物，混合池、曝气池、沉淀池无渗漏，设备运转良好，排放污水顺畅。
3.各潜水泵、污水泵、水处理机械基础牢靠、防护良好。
5
不符合要求，每处扣1分。

仓库：
1.物品存放区和墙距、梁距、柱距，和物品之间应符合安全距离要求。
2.车行道、人行道宽度符合标准。
3.作业点和安全通道采光符合标准。
4.按要求采取防爆方法。
5.消防设施标识及防火安全标志正确、齐全。
6.按要求数量和种类配置消防器材，且灵敏可靠。
7.照明灯具完好率100%。
8.粮食仓库应符合GB50320和GB50322要求。

10
不符合要求，每处扣1分。

变配电系统：
1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方法等。
2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面部署图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站接地网络图。
3.应相关键电气设备和安全防护用具绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具试验汇报和测试数据。
4.位置不应在危险源正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。
5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作实体门。
6.门、窗、自然通风孔洞全部应采取金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm×10mm。
7.油浸式变压器应设有100%变压器油量储油池或排油设施。
8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合要求；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。
9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。
10.保留完整要求存档期限内工作票、操作票。
8
不符合要求，每处扣1分。

固定式低压电气线路：
1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。
2.架空绝缘导线多种安全距离应符合要求。
3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。
4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，全部应穿管或采取其它保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。
5.地下线路应有清楚坐标或标志和施工图。
8
不符合要求，每处扣1分。

动力照明箱（柜、板）：
1.触电危险性大或作业环境差生产车间、锅炉房等场所，应采取和环境相适应防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。
2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢靠，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
3.多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发烧、烧损或裸露带电表现象。
8
不符合要求，每处扣1分。

电气设备金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘和配电装置金属构件、遮栏和电缆线金属外包皮等，均应采取保护接地或接零。接零系统应有反复接地，对电气设备安全要求较高场所，应在零线或设备接零处采取网络埋设反复接地。低压电气设备非带电金属外壳和电动工具接地电阻，不应大于4Ω。
8
不符合要求，每处扣1分。

临时用电线路：
1.有完备临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电责任人、审批部门意见、准用日期等内容。
2.临时电气线路审批期限：通常场所使用不超出15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。
3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。
4.必需根据电气线路安装规程进行布线。
5.必需装有总开关控制和剩下电流保护装置，每一个分路应装设和负荷匹配熔断器。
8
不符合要求，每处扣1分。

电焊机：
1.电源线、焊接电缆和电焊机连接处裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以预防人员或金属物体接触。
2.电焊机外壳必需接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定时检验。
3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
4.每六个月应对电焊机绝缘电阻检测一次，且统计完整。
5.电焊机一次侧电源线长度不超出5m，电源进线处必需设置防护罩。
6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超出3个，长度不超出30m。
7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳和导线连接可靠。
8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
9.在有接地或接零装置焊件上进行弧焊操作，或焊接和地面亲密连接焊件时，应尤其注意避免电焊机和工件双重接地。
10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无猛烈震动、无高温、无易燃品存在地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护方法确保其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。
4
不符合要求，每处扣1分。

手持电动工具：
1.手持电动工具依据使用环境不一样选择对应绝缘等级。
2.手持电动工具最少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且统计完整有效。
3.手持电动工具防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。
4.电源线中间不许可有接头和破损。
5.不得跨越通道使用。
4
不符合要求，每处扣1分。

管线：
1.应有全厂管网平面部署图，标识完整，位置正确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
2.不一样介质管线，应根据《工业管道基础识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）要求涂上不一样颜色，并注明介质名称和流向。
3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢靠合理，无腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热方法。
4
不符合要求，每处扣1分。

作业场所应划出人员行走安全路线，其宽度通常大于1.5m。
下列工作场所应设置应急照明：关键通道及关键出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。
4
不符合要求，每处扣1分。

设备裸露转动或快速移动部分，应设有结构可靠安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
4
不符合要求，每处扣1分。

6.3特种设备管理
建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）管理制度。
5
无该项制度，不得分；制度和相关要求不符，每处扣1分。

按要求登记、建档、使用、维护保养和每个月自检，按期由特种设备检验检测机构定时检验。
10
未进行检验，不得分；档案资料不全（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用，每台套扣2分；检验周期超出要求时间，每台套扣2分。本考评内容已经扣分，后面4个考评内容中相同情况不再反复扣分。

压力容器等设备（包含空气压缩机、气泵、储气罐等）：
1.