安全生产基础标准化图集.docx

一、安全防护用具要求
1.1、安全帽
1. 施工现场应使用合格安全帽。
2. 全部进入施工现场人员必需正确佩戴安全帽，系好下颏带。 详见图 2-1。
3. 安全帽进场必需有产品合格证和产品说明书。
4. 安全帽佩戴时必需按头围大小调整帽箍。帽箍对应前额区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。 安全帽结构见图 2-3。
5. 安全帽佩戴时，帽箍底部至头顶最高点轴向距离应为 80～90mm。头顶最高点和帽壳内表面之间垂直间距应≤50mm。帽箍和帽壳内侧之间间距应为 5mm～20mm。帽壳内侧和帽衬之间存在突出物高度不得超出 6mm，突出物应有软垫覆盖。假如安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为 150mm²～450mm²。
6. 不得使用帽壳破裂、缺乏帽衬、缺乏下颚带破损安全帽。
7. 严禁对安全帽配件进行改造和更换，不然会对使用者带来危险。
8. 安全帽在经受严重冲击后，即使没有显著损坏，也必需更换。
9. 在施工现场大门入口处，挂设“进入施工现场必需戴好安全帽”有头像安全警示标志牌，规格宽×高=600×800。 详见图 2-2。

1.2、安全带
1. 图2-5所表示安全带适适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用。
2. 本图集适适用于体重及负重之和小于100kg使用者， 不适适用于消防用途安全带。
3. 安全带进场必需有产品合格证和产品说明书。安全带零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效情况。
4. 安全绳(包含未展开缓冲器)有效长度不应大于2m，有两根安全绳(包含未展开缓冲器)安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。
5. 安全带应高挂低用，注意预防摆动碰撞，详见图2-4。
6. 不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。
7. 安全带上多种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。
8. 安全绳不得私自接长使用。
9. 使用8m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳除外。
10. 缓冲器、速差式装置和自锁钩能够串联使用。
11. 用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所安全绳应加对应护套。

12. 安全带使用十二个月后，按批量购入情况，抽验一次。围杆带做静荷试验，悬挂安全带冲击试验时，若不破断，该批安全带可继续使用。对抽试过样带，必需更换安全绳后才能继续使用。
13. 使用频繁绳，要常常做外观检验，发觉异常应立即更换新绳，带子使用期为3－5年，发觉异常应提前报废。
14. 严禁将安全绳用作悬吊绳。悬吊绳和安全绳严禁共用连接器。

1.3、安全网
1. 安全网产品应含有合格证、国家安监总局核发和监督管理特种劳动防护用具安全标志标识及编码，详见图2-6。
2. 施工现场使用安全网产品，实施抽样检测制度，检测项目包含：“耐冲击性能、耐贯穿性能、阻燃性能、网目密度等外观检测”。
3. 安全网使用单位应健全落实采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。施工现场设置采购和使用台账，安全网必需有特种劳动防护用具安全标志、产品质量证书、抽样检测汇报、销售单位等相关资料。
4. 网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用编织缺点。
5. 平（立）网系绳和网体应牢靠连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75 cm，系绳长度大于80 cm。

1.3.1 安全立网
1. 依据《 建筑施工安全检验标准》 要求： 网目密度不低于目/100cm²。
2. 张挂安全网要搭边连接，不留空隙，采取系绳或铁丝等材料穿过开眼环扣连接，详见图2-7。

1.3.2 安全平网
平网上全部节点应固定， 安全平网应加筋绳使用， 筋绳分布应合理，两根相邻筋绳距离不应小于30cm，详见图2-8。

二、临边作业安全防护
2.1 临边作业安全防护
2.1.1 基坑临边作业安全防护
1、基坑开挖深度超出2m时，必需搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采取φ48钢管搭设， 以构件或电焊固定。防护栏分别在顶部、中间、底部设置三道水平杆，立杆间距小于2m，立杆打入地面以下深度500-700mm（若基坑顶面有混凝土压顶梁， 则预埋φ18钢筋，深度≥500mm、外露150mm，和立杆焊接） 。栏杆立足距离基坑边不应少于500mm。详见图3-1。
2、当栏杆立柱固定和横杆连接，其整体结构应使防护栏杆在任何处，能经受任何方向1000 N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
3、 防护栏杆下部设置180mm高、 18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆水平杆、立杆和挡脚板，必需刷间距为400mm红白（或黄黑）相间警示油漆， 全部水平杆伸出扣件外长度应一致。
4、防护栏上设置基坑进出口要设置平开铁门，门应向基坑外方向开启，门洞宽度不少于1m，高度不少于1.2m，非作业时间铁门关闭上锁。
5、防护栏杆靠基坑侧满挂阻燃密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落” 、“严禁攀越”等安全警示标志，并设置夜间警示灯。
6、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水，现场部署详见图3-2。

2.1.2 基坑上落梯边安全防护
1、 基坑上落梯边采取钢管搭设1.2m高防护栏杆，钢管打入地下不少于500mm。
2、 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，栏杆上间隔涂擦黄黑相间安全色，相隔400mm，栏杆柱间距小于2m，详见图3-3、图3-4。
3、 防护栏杆应安装牢靠，在上杆任何处能经受任何方向1000N外力。
4、 防护栏杆必需自上而下用安全网全封闭，在栏杆下设置严密固定挡脚板，其高度不少于180mm，挡脚板刷红白（或黄黑）相间斜条纹安全色，间距400mm。
5、 在施工梯上下口设置安全警示标志，晚间设置施工警示灯，详见图3-5。
6、 基坑内最少在不一样位置处设置两道上下人行通道。

2.1.3 楼梯临边作业安全防护
1、楼梯及休息平台临边采取φ48钢管搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网位置为三道水平杆） 。
2、防护栏杆水平杆、立杆必需刷间距为400mm红白（或黄黑） 相间警示油漆，全部水平杆件控制伸出立杆外侧长度应一致，楼梯临边安全防护具体结构详见图3-6。
3、防护栏杆立杆固定方法：采取冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm。 外露150mm，和立杆焊接。
4、楼梯平台水平段长度≥500mm时， 防护栏杆下部宜设置180mm高、 18mm厚木胶合板挡脚板。
5、建筑物有裙楼，裙楼部分楼梯防护栏杆宜满挂设安全网， 其它楼层楼梯防护栏杆依据实际情况确定是否挂设安全网，详见图3-7。
6、楼梯间必需设置照明，采取36V安全电压供电，并设置灯罩。

2.1.4 楼层和屋面临边作业安全防护
1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm，外侧高差大于mm时，需要搭设临边防护；
2、楼层临边防护栏杆采取φ48钢管搭设，水平杆设置三道，立杆间距小于2m，防护栏杆下部设置180mm高、 18mm厚木胶合板挡脚板。
除经过设计计算外，横杆长度大于2m时，必需架设栏杆柱， 详见图3-8、图3-9。
3、立杆和建筑物必需有牢靠连接。有结构柱处采取钢管抱箍方法拉结，其它部位采取冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，和立杆焊接，并每隔2根立杆设置一斜拉杆，底部打入1φ18钢筋和拉杆焊接，深度≥80mm、外露150mm。也可利用原有外架连墙杆预埋短钢管和立杆用旋转扣件连接。
4、防护栏杆水平杆、立杆和挡脚板， 应刷间距为400mm红白（或黄黑） 相间警示油漆。
5、作业层防护栏杆高度不低于1.2m；当屋面层坡度大于1:2.2时， 防护栏杆不低于1.5m， 设置搭设三道水平杆。 详见图3-10。

三、洞口作业安全防护
3.1 水平洞口作业安全防护
3.1.1 人工挖孔桩作业安全防护
1、 挖孔桩下作业人员必需戴好安全帽，佩戴对应劳动保护用具，穿长筒绝缘胶鞋， 并拴好安全带和系保险钩。 井内设置安全绳。安全带接绳由孔上人员负责随作业而放长至作业面，备作救急使用；
2、 每个孔桩口应设置高于地面 250mm 钢筋混凝土护板，预防地面石头或其它杂物等落入桩孔内。孔内运出土石料应堆放在离井口 1.5m 以外地方并立即清理出场，在井口周围 1米范围内不堆放杂物，砼护壁不得放置和施工无关工具和站人。
3、 当孔深大于 5m 时，应在距井底 2m 处安装一道半圆形钢筋防护网或防护板防护， 以防吊运物料时落物伤人。半圆形钢筋防护网应随进尺深度下移固定，一直保持在设置高度范围内。
4、 桩孔洞口悬挂爬梯，并随桩孔深度放长， 桩孔内作业时，地面上必需有专员监护，并使用可靠联络手段和桩孔内人员保持联络，孔口监护人员不准擅离职守。
5、 地面孔口必需设置设护栏（可设钢管式防护栏），高度不低于 1.2 米， 四面满挂密目安全网，防护栏上悬挂警示牌。
6、 挖孔桩作业人员下班休息前，必需用防护栏将桩孔口四面围蔽好，并采取钢筋焊接钢网片将桩孔口全封闭，钢筋网必需有抗冲击力，确保失足人员不坠入桩孔内， 详见图 4-1～图 4-3。

3.1.2 楼层水平洞口作业安全防护
1. 短边少于 25cm、但大于 2.5cm 水平孔口防护。
洞口采取木枋楔紧，上盖 18mm 厚木胶合板用铁钉钉牢，面层刷红白（或黄黑） 相间警示油漆，间距 20cm、角度 45o。详见图 4-4。
2. 边长在 25～50cm(含 50cm)水平洞口防护
洞口上部盖 18mm 厚木胶合板，φ8 膨胀螺栓固定，面层刷红白（或黄黑） 相间警示油漆，间距 20cm、角度 45 o。详见图 4-4。
3. 边长在 50～150cm (含 150cm） 水平洞口防护
采取洞口上部铺木枋（立放） @350mm，上盖 18mm 厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面和地面之间缝隙也用 18mm 厚木胶合板封严，面层刷红白（或黄黑） 相间警示油漆间距 20cm 角度 45o。洞口周围设置φ48 钢管防护栏杆全封闭，防护栏杆水平杆、立杆刷间距为 400mm 红白（或黄黑） 相间油漆，并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。全部水平杆控制伸出立杆外侧长度应一致。详见图 4-5、 图 4-6。
4. 边长在 150cm 以上水平洞口防护
沿洞口周围设置封闭φ48 钢管防护栏杆，立杆间距小于 1.8m，防护栏杆下部设置 180mm 高 18mm 厚木胶合板挡脚板，防护栏杆水平杆、立杆和挡脚板．必需刷间距为 400mm 红白（或黄黑） 相间警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网，并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。全部水平杆件控制伸出立杆长度应一致。洞口下面悬挂水平安全网。详见图 4-5、 图 4-6。

图 4-4、水平洞口防护图 1

图 4-5、水平洞口防护图 2

3.2 垂直洞口作业安全防护
3.2.1 电梯井口作业防护设施
1. 电梯井门洞安装不少于 1.8m 高立式钢筋防护门，钢筋直径为φ14～φ16，竖向钢筋间距小于 150mm；
2. 防护门底部设置 180mm 高、 18mm 厚木胶合板挡脚板，刷红白（或黄黑） 相间警示油漆间距 400mm，详见图 4-7、图 4-9；
3. 钢筋防护门四个角宜焊接 5mm 厚 150×150nm 钢板， φ8 膨胀螺栓和电梯井墙体固定；
4. 电梯井井道内搭设满堂操作架，架体步距≤1.8m,在作业层下一步距处挂设安全平网，作业层以下每隔 10 米宜设置硬质全封闭层， ±0.000 处为第一层全封闭层； 电梯井内每隔 2 层并最多隔 10m 应设一道安全平网封闭，详见图 4-8；
5. 下边缘至楼板或底面低于 80cm 窗台等竖向洞口，如侧边落差大于 2m 时，需加设 1.2m 高防护拉杆；洞口宽度≤1.8m 采取单立杆，冲击钻钻孔，打入 lφ18 钢筋，深度≥200mm、外露 150mm，和立杆焊接；
6. 洞口宽度>1.8m 根据洞口要求搭设防护栏杆，详见图 4-7、图 4-9。
3.2.2 施工电梯防护设施
1. 施工电梯（又名施工升降机） 底面吊笼入口处需搭设安全通道；
2. 施工电梯平台应单独搭设架体，并和外架完全分离，施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑，每层平台两侧均应设置 2 道防护栏杆，高 1.2m,底部设置 180mm 高 18mm 厚木胶合板挡脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白（或黄黑） 相间警示油漆，间距 40cm，立杆内侧满挂密目安全网。全部水平杆控制伸出立杆外侧≤l00mm，而且长度要一致；
3. 施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑，并严格根据施工方案要求采取卸荷方法；
4. 平台边至吊笼之间净距≤l00mm：
5. 人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，门框及骨架用 25×50mm 方钢焊接制作，骨架内采取厚度 1mm 钢板和 30×30 钢板网， 防护门高度为 1.8m，宽度为 1.5m 或 1.3m，防护门外侧安装开关插销。具体结构和做法详见图 4-10～图 4-15；
6. 施工电梯平台两扇门中间用模板封闭。
7. 施工电梯楼层门不许可在楼层内开启。
3.2.3 物料提升机防护设施
1. 防护围栏：物料提升机地面进料口应设置防护围栏，围栏高度不应小1.8m，围栏立面可采取网板结构。进料口门开启高度不应小于1.8m；进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进料口门关闭后才能开启。
2. 停层平台：停层平台独立搭设，必需符合相关标准要求，应能承受3kN/m²荷载。 平台架体两侧应由下至上连续设置之字斜撑，并应在各层设置刚性连墙件。 平台四面应设置符合高度要求防护栏杆和挡脚板， 立杆内侧满挂密目安全网。 平台处应设置联络信号装置。
3. 平台门：停层平台应设置平台门，门净高大于1.8m。平台门达成工具式、定型化要求。平台门应向停层平台内侧开启， 靠停层内侧应安装开关插销及强制式电气联动锁等装置，平台门应处于常闭状态。停层门表面刷油漆，喷楼层号码标识。
4. 进料口防护棚：防护棚设在提升机地面进料口上方， 需按通道口防护棚要求， 采取钢管搭设， 防护棚具体长度按建筑物高度确定坠落半径（详见表5-1），依据坠落半径选定进料口防护棚搭设长度，且长度大于3m， 宽度大于吊笼宽度， 顶部强度应达成要求要求。 防护棚双层顶部外侧应悬挂物料提升机编号、 安全警示标志。具体结构和做法详见图4-16～图4-19。
5. 物料提升机操作室（卷扬机操作棚）：操作室应采取定型化、装配式，应含有防雨功效，有足够操作空间。顶部强度符合要求要求。

3.2.4 塔吊防护设施
1. 底层防护及穿过洞口防护
塔身基础底部设置不少于1.8m防护栏杆，栏杆刷红白（或黄黑） 相间警示油漆， 在栏杆中间设防护门，上锁并专员管理。门上悬挂“严禁攀登”标志。 具体结构和做法详见图4-20～图4-22。
围栏外设置临时电箱，包含“二级配电箱”、“塔吊专用开关箱”、“塔吊专用照明电箱”等3个电箱，电箱上要有防雨方法。
塔吊穿过楼层处洞口根据洞口防护要求搭设1.2m防护栏杆。

2. 塔吊附墙抱箍位置应搭设作业平台
采取钢管搭设，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，刷红白（或黄黑） 相间警示标油漆，内挂密目式安全防护网和180mm高踢脚板。 平台纵横支撑钢管应和塔吊标准节水平杆用铁丝绑扎牢靠，详见图4-23。

3.司机安全通道
在建筑物高处和塔机连通走道，是专供塔机司机和保养维修人员使用通道，其搭设必需符合相关安全要求：
（ 1）走道宽不应少于500mm， 通道一端固定在建筑物，另一端固定在塔节横杆上，并在对应水平位置设置休息平台，使通道和爬梯相连，详见图2-24。
（ 2）走道侧搭设1.2m高钢管防护栏杆，栏杆二分之一高度处应设置横杆，满铺含有防滑性能金属脚手板，栏杆内满挂密目式安全立网， 详见图4-25。
（ 3）平台和走道上操作人员可能停留每一个部位全部不应发生永久变形。

四、通道口和加工区安全防护
根据《高处作业分级》 GB/T 3608-要求，高处作业可能坠落范围半径要求见表5-1，防护棚、加工棚遮挡距离，依据其邻近建筑物可能坠落基础高度查表确定可能坠落范围半径，按半径确定其顶棚长度和宽度。
4.1 通道口安全防护设施
4.1.1 通道口安全防护棚
1、在进入建筑物入口处、 或建筑物边物体坠落半径范围内人行通道处均需设置安全通道；
2、安全通道防护可采取由φ48mm钢管搭设，长度为4～6m、宽度为不少于3.5m、 净高不低于3.5m。 详见图5-1、图5-2。
3、安全通道防护棚采取双层防护，两水平防护层之间间距不少于600mm，顶层满铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。 详见图5-3、图5-4。
4、顶层设置防护栏杆，设两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白（或黄黑） 相间警示油漆；两侧立杆应设置八字撑，并满挂密目安全网，全部水平杆伸出扣件外长度应一致；除入口处外其它三面满挂密目安全立网。
5、 防护棚两侧和棚顶连接，其 1.2m以下高度设两道水平连杆， 立杆间距不应大于1.8m。
6、 进口处两侧应搭设钢管立柱（ 600mm×600mm～900mm×900mm）， 在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传口号。安全标牌制作底板可采取PVC板或铝塑板，面层可采取户外贴膜。
4.2 加工区安全防护设施
4.2.1 钢筋、木工加工区安全防护棚
1. 施工现场全部钢筋、木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内加工棚需要设置双层防护； 详见图 5-5～图 5-7。
2. 基础：可采取 1500×800×l000mm C20 素混凝土基础， 若基础地基承载力不能满足要求则配置φ10 @ 200 单层纵横双向底筋，基础顶面预埋 500×500×6mm 钢板， 4φ18 钢筋和钢板穿孔塞焊，加工棚立柱和基础预埋钢板焊接连接； 具体做法参考图 5-5。
3. 立杆：采取 20#工字钢立柱，立杆间距 4m，高 3m， 刷红色油漆；
4. 屋架：采取 20#工字钢主挑梁，φ48 钢管次梁，宽 5m,高 500mm，刷防锈油漆，屋盖采取 0.5mm 厚彩钢板；
5. 加工棚顶面四面悬挂安全警示口号及安全警示牌，现场实景详见图 5-8。
4.2.2 其它安全防护棚
1、施工现场全部机具设备（包含输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机、配电设施等施工机具）、办公和生活设施（包含现场办公室、宿舍、茶水间、吸烟区、休息室）若处于上方施工时可能坠落范围半径之内， 均需搭设防护棚，详见图 5-9～图 5-12。
2、 施工机具防护棚可用φ48 钢管搭设，尺寸为： [设备长度+700（长）]×[设备宽度+2200（宽） ]×[3600（高） ]mm，详见图 5-13。
3、防护棚采取双层防护，两层之间距离为 500mm，顶层密铺脚手板、下层铺 50×100 木枋@350，上钉 18mm 厚木胶合板。
4、防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网，全部水平杆控制伸出立杆外侧长度应一致。
5、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传口号。 安全标牌制作底板采取 PVC 板或铝塑板，面层采取户外贴膜。