手机塑胶件来料检验标准手册模板.doc

手
机
塑
胶
件
来
料
检
验
标
准

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版次： A4
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11页
正文
9页
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2页
编制： 肖彩华
审核：
同意：

威而肯科技

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1

目 录
1、 简 介 ……………………………………………………………………4
2、 适应范围 …………………………………………………………………4
3、 产品表面划分 ……………………………………………………………4
3.1 A 面…………………………………………………………………4
3.2 B 面…………………………………………………………………4
3.3 C 面…………………………………………………………………4
3.4 D 面…………………………………………………………………4
4、 检验条件 …………………………………………………………………4
4.1 距 离 ………………………………………………………………4
4.2 时 间 ………………………………………………………………4
4.3 位 置 ………………………………………………………………5
4.4 照 明 ………………………………………………………………5
4.5 抽样标准……………………………………………………………6
5、 述及判定 …………………………………………………………………6
5.1 外观缺点 ……………………………………………………………9
5.2 尺寸、配合、性能缺点 ……………………………………………8
5.3 产品包装缺点 ………………………………………………………10
5.4 环境测试 ……………………………………………………………11

2

1. 目标
确保威而肯生产全部手机外观检验全部有统一标准。

2. 适用范围
本标准关键用于威而肯企业机结构件检验，而且适适用于手机研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3. 产品表面划分：

3.1 A面：
整机装配后，正常使用时，第一眼可看到表面，如正面、打开翻盖后出现面。也称第一检验面。

3.2 B面：
整机装配后，正常使用时，非直视区域但经过变换角度可看到面，如手机侧面、电池面。也称第二检验面。

3.3 C面：
整机装配后，正常使用时看不到面，如取出电池后才看到表面。也称第三检验面。

3.4 D面：
需拆开整机后才能看见部位，如手机内部。也称第四检验面。

4. 检验条件：
4.1距离：人眼和被测物表面距离为300mm～ 350mm；

4.2时间：每片检验时间不超出12s；
3

3

4.3位置：检视面和桌面成45°；上下左右转动15；

4.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。

4.5本标准抽样计划按GB2828-87抽取样本数即 CRITICAL AQL=0 MAJ AQL=0.65 MIN AQL=1.5表中各项缺点均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别
4
4

缺点等级定义
Cri:

产品存在对使用者人身及财产安全组成威胁缺点

允收标准AQL Standard
Maj:

产品存在以下六种缺点，为关键缺点
抽样水平：COS.IL=Ⅱ DIM.IL=S-3
1 功效缺点影响正常使用
Cri: 0.0
2 性能参数超出规格标准
Maj: 0.65
3 漏元件、配件及关键标识
Min: 1.5　
4 多出无关标识及其它可能影响产品性能物品
外观缺点检验条件

5 包装存在可能影响产品形象缺点

6 结构及外观方面存在让通常见户难以接收严重缺点

Min:
上述缺点以外其它不影响产品使用缺点

5

5． 述及判定：

5.1 外观缺点：
（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）
代码
缺点名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
001
色斑
产品表面出现不一样颜色点，也称“混色点”。
许可1个
D≤0.1mm
(色差强)或
D≤0.15mm
(色差弱)
N≤1
S≥25mm
许可1个
D≤0.2mm
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤1
S≥25mm
许可2个
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.3mm
(色差弱)
N≤1.5
S≥20mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
004
银点
不含银粉涂层表面有银色点。
005
喷油凹点
因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。
006
喷油水点
因气管内压缩空气干燥不良含有水分或环境中水分喷到产品表面上形成发白点。

007
喷油纤维丝
产品表面沾有纤维丝，或空气中纤维丝，喷到产品表面上。
不许可
许可1个
A≤0.1mm2
N≤1
S≥25mm
许可2个
A≤0.2mm2
N≤1.5
S≥20mm

008
喷油麻点
产品表面有较密集细小凸点。常因油漆问题造成。
不许可
按程度样板

009
划伤
作业人员、后续加工人员操作不妥或包装运输过程中造成产品表面划痕。
不许可
许可1个
L≤2.5mm
W≤0.12mm
N≤1
S≥25mm
许可2个
L≤3.0mm
W≤0.1mm
N≤1.5
S≥20mm

010
削伤
产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。
不许可
按程度样板
以不影响装配为准

011
碰伤
产品包装运输等过程中受外力撞击造成表面压痕。

012
夹水线
来自不一样方向流体熔接不良造成，常称“熔接线”。
按程度样板
不限
013
气纹
热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹波纹，造成产品表面光泽不一样。在水口位周围出现较多。
按程度样板
014
缩水
产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。
按程度样板
以不影响装配为准

6

代码
缺点名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
015
厚/薄胶印
产品壁厚（横截面高度）相差较大造成产品表面出现类似缩水印痕。
按程度样板
以不影响装配为准
016
模印
在原应平滑表面因模具本身凹凸不平造成产品不平滑。
按程度样板
017
模花
因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样伤痕。
按程度样板
不限

018
顶高
有顶针印表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。
不许可
按程度样板
019
冷胶
产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。
不许可
按程度样板
020
色纹
产品表面出现不一样颜色，呈流线型分布色带。也称“黑纹”“白纹”。
不许可
按程度样板
021
缺胶
产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。
按程度样板
以不影响装配为准
022
盲孔
产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。
不许可
023
披锋
产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。
不许可
突出边缘≤0.1mm或按程度样板
以不影响装配为准
以不影响装配为准
024
卷边
披锋受挤压或碰撞后翻卷
不许可

025
胶丝未脱
披锋加工后胶丝未完全脱离产品。
026
注塑起丝
素材表面用力平搓后出现絮状物。
按程度样板
不限
027
污渍
产品表面油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不许可有；喷漆后不可擦不许可有。
导电漆喷涂范围内不许可
028
色差
产品颜色相对样板或装配件有偏差。
按程度样板

029
流平不均
产品表面出现象桔皮似皱纹。也称“桔纹”。
按程度样板
不限
不限
030
积油
产品表面喷油局部或整体油厚。
按程度样板
以不影响装配为准
031
少油
产品表面喷油局部或整体油量不够。
引发色差按程度样板，其它不许可
按程度样板
7

代码
缺点名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
032
喷油爆裂
产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引发。
不许可
按程度样板
不限
032
表面漆飞油
表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。
不限
按程度样板
034
EMI飞油
导电漆射到要求喷涂范围以外或产品表面。
不许可
在EMI必不喷区域不许可
035
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭洁净。
不许可
036
脱漆
油漆粘附力不合格造成漆层表面有掉漆现象。
不许可
037
起泡
涂层表面有水泡状点称为起泡。
不许可
038
胶水
指产品表面或后面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除洁净。
不许可
在EMI范围内不许可或按程度样板
039
喷涂范围不符
产品表面漆或导电漆喷涂范围和样板不符。
不许可
040
爆柱
产品柱位压螺母后开裂
/
不许可
041
塌陷
产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。
/
042
印刷内容错误
丝印/移印内容、字体和样板不符。
不许可
/
043
印刷油大
丝印/移印笔画和样板比肥大、模糊。常因印油过稀引发。
按程度样板
044
印刷少油
丝印/移印笔画和样板比细小，甚至部分缺边、断线、露底。常因印油过干或塞网引发。
按程度样板
045
印刷起牙
丝印/移印笔画边缘呈锯齿状凹凸不平。
按程度样板
046
印刷起毛
丝印/移印笔画边缘不光滑，呈丝状毛边。
按程度样板
047
印刷歪斜
丝印/移印位置和样板比整体平移或倾斜。
平移≤0.15mm，倾斜度≤5

5.2 尺寸、配合、性能缺点（均为不许可）
序号
缺点名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.2.1
尺寸超差
尺寸测量
具体按《塑胶产品检验作业指导书》及《工程图纸》，用卡尺或投影仪测量产品关键、关键尺寸及装配尺寸
进行（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。
尺寸超出规格
5.2.2
配合不良
装配检验
8
配套对应外壳、配件，要求配合良好，错位度(即起级、刮手)≤0.15mm，离缝偏离正常不得大于0.2mm（注：企标有要求参考企标实施），运动部位（如转轴部位）不许可有干涉、阻力。
合缝或错位小于或等于要求值，无干涉（每批取2PCS~5PCS测试，若有不符则判该批不合格）。
合缝或错位大于要求值，有干涉
序号
缺点名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.2.3
变形
平整度测试
检验：将待测物品（包含塑壳和喷油壳）平整面放置于平台上，任意取8个测试点，用塞规平滑，通常要求≤0.2mm（当《塑胶产品检验作业指导书》
有特殊要求时按作业指导进行）（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。
变形度超出规格
5.2.4
熔接线强度不足
熔接线强度破坏性试验
自制测试机架，在产品熔接线处作120°弯折，均匀加力，正反各一次。
产品无脆断现象
产品发生脆断
5.2.5
跌落试验不良
1米跌落试验
取QC PASSED手机5部插卡开机，从1米高度自由跌落水泥地面 跌落次序为：电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、 天线面、每跌落一次打开翻盖检验手机显示及结构情况，后拍打翻盖二次检验手机显示。
手机在裸机插卡开机状态，1米高度，每面各跌二次,共跌六个面。试验后手机及配件结构及功效应符合要求。
出现离壳或壳裂或表面漆、导电漆片状脱落
5.2.6
跌落试验不良
30CM跌落试验
取QC PASSED手机10部从30CM处自由跌落到跌落箱中。 跌落次序为：电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、天线面、每跌落一次打开翻盖检验手机外观、结构及显示情况，后拍打翻盖二次检验手机显示。
手机在裸机插卡开机状态，30cm高度，跌落6个面，每面各自由跌落5次,共30次。试验后手机外观、结构及功效应符合标准要求。
出现离壳或壳裂或表面漆、导电漆片状脱落
5.2.7
油膜耐磨性不够
RCA耐磨试验
产品油膜表面固化后，用RCA耐磨仪在175g力下对产品有耐磨测试要求表面进行耐磨测试。
橡胶漆30转时；UV漆或一般PU漆500转时；被测面不露底材
达不到要求转数产品露底材
5.2.8
表面附着力不够
附着力试验
用锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆底层；用毛刷将测试区域碎片刷洁净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带和被测区域接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）快速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
被测面无脱漆或起皱现象
被测面脱漆或起皱
5.2.9
油膜硬度不够
硬度试验
用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上载荷为1Kg，铅笔和水平面夹角为45°)，推进铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭洁净
UV漆或一般PU漆用2H铅笔，橡胶漆用HB铅笔未划破见底材
检验产品表面有没有划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
5.2.10
油膜耐溶性不够
耐溶性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用500g砝码头上（包上棉布后测试头面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟速度 ,20mm左右行程, 在样本表面往返擦拭200个循环。
被测面无变色、起皱及脱漆油漆不透底（露出底材）
被测面变色或起皱、脱漆
9

序号
缺点名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.2.11
EMI电阻值过大
EMI电阻值测试
使用电阻仪测量产品测量点间电阻（产品电阻值测量点及阻值要求见图纸要求）。
任何两点导电漆电阻小于1Ω

电阻值大于要求值
5.2.12
EMI附着力不够
EMI附着力试验
在EMI表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1㎜×1㎜小格，每个方向6条，刀片垂直于被划面且划透至底材表面，再将3M720#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到涂层颜色全方面接触）后5分钟，在靠近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸,检验EMI面及胶纸面。
小方格脱漆面积<5%
小方格脱漆面积≥5%
5.2.13
EMI密着力不够
EMI密着力试验
在被测部品EMI表面选择较平整区域，将3M720#胶纸粘附被测区域,用橡皮擦拭胶纸表面使其紧密粘附：静置90±30S后快速以90°～180°撕脱胶纸。
导电漆点状、浅雾状、脱落合格
片状/浓雾状为NG
5.2.14
螺母抗拉力不良
螺母拉力测试
将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，拉力在7KG以上。通常见拉力计测试螺母最大破坏拉力大于10Kgf。
螺母不会和胶柱脱离
螺母和胶柱脱离
5.2.15
螺母螺纹不良
螺母螺纹检验
使用对应规格牙规检验
通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止
通端不通，止端不止
5.2.16
螺母抗扭力不良

螺母扭力测试

将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，按以下规格施力矩螺母扭力要达成1.7KGF*MM以上。通常见扭力计测试螺母最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm

螺丝无滑牙；螺母和胶柱间不松动
出现滑牙或松动

5.3 产品包装缺点（均为不许可）
序号
缺点名称
描述
5.3.1
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
5.3.2
标识错误
标识产品名称、编码、数量等和内装产品不符，或标识内容不全。
5.3.3
产品混装
不一样产品或不一样模号产品混装在一起。
5.3.4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5.3.5
包装材料破损
包装材料破损，难以对货物起到保护作用。

10

5.4 环境测试（均为不许可）（注：按以下要求，每个月例行测试2次。）
序号
缺点名称
测试名称
检验方法及条件
测试要求
不良描述
5.4.1
小球冲击试验不良
小球冲击试验
样品在不包装、不通电状态下，放入含有室温试验室内;试验室内温度以1±0.2℃/min速率降到-40±3℃; 试验温度达成-20±3℃稳定后恒温2小时;然后将试品在5分钟内转换到70±2℃试验箱中恒温。2小时,以上组成一个循环,依次进行12个循环. 试验完成对试品外观、结构及功效进行检验。
被测面油膜无起皱或片状脱落。样品应能承受下图要求温度改变试验，共12个循环。试验后样品应符合外观及功效检验要求。
油膜出现起皱或片状脱落
5.4.2
人工汗试验不良
人工汗试验
汗液成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。将汗液浸泡后无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面汗液擦拭洁净，检验油漆外观，并测试油漆附着力、耐磨性。
表面不脱落、不起皮、无手印、无异常
产品表面出现脱落、起皮、手印等异常
5.4.3
高温试验不良
高温试验
在温度65℃～80℃（具体参考各机型LCD工作条件）条件下,连续时间为48h,试验结束后在,样品在正常大气条件下(20℃±5℃)恢复0.5小时,进行功效外观检验。
产品无变形、漆裂、变色等现象。
产品出现变形、漆裂、变色
5.4.4
恒定湿热试验不良
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，在自然条件下放置1小时。
产品喷涂面无脱漆、手印、变色等现象
产品喷涂面出现脱漆、手印、变色
5.4.5
高低温冲击试验不良
高低温冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检验产品外观，并测试油漆附着力、耐磨性
产品表面无凸凹、变形等现象，喷涂面无手印、无脱落、变色
产品有表面凸凹、变形等现象，喷油面有手印、有脱落、变色

11