管道试压专项方案完整版.doc

管道试压方案

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批准：

陕西化建第一公司
04月10日

目 录

第一章 编制阐明………………………………………………………3
第二章 工程概况…………………………………………………………3
第三章 编制根据…………………………………………………………4
第四章 试压操作办法及流程………………………………………………4
第五章 管道系统严密性实验……………………………………………4
第六章 管道系统清洗……………………………………………………6
第七章 实验用施工机具和手段用料………………………………………8
第八章 质量保证办法………………………………………………………9
第九章 安全技术办法………………………………………………………9
第十章 危险源辨识、风险评价及控制对策表……………………………10
第十一章 试压组织机构…………………………………………………14

第一章 编制阐明

本方案合用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。
该装置涉及：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。

第二章 工程概况：
2.1工程简介：
该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。重要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，通过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库
2.2实验流程划分原则：
该装置由介质和压力级别来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa）， 共筹划分试压包8个。
注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回答工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。
2.3管道实验分为三个阶段：
第一阶段 强度及严密性实验，第二阶段 吹扫/冲洗，第三阶段 泄漏性实验。
2.4试压重点部位：
2.4.1 90#、93#汽油供油 设计压力2.0MPa，
2.4.2 90#、93#汽油回油 设计压力2.0MPa,
2.4.3 0#、5#柴油供油 设计压力2.0MPa,
2.4.4 0#、5#柴油回油 设计压力2.0MPa,
2.4.5 油气回收供油 设计压力2.0MPa,
2.4.6 油气回流 设计压力2.0MPa,

第三章 编制根据

3.1安装范畴内施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备关于技术资料。
3.2延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案
3.3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540-
3.4 石油库设计规范 GB 50074-
第四章 试压操作办法及流程

压力表运用管线上一次表咀，放气阀运用最高点阀门或盲板排气，排液运用低点阀门。为了省时节约，把压力级别相近系统运用暂时管线串联在一起，达到多快好省目。有必要时增长永久性放空和排液。所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同步实验，实验压力随设备，实验介质：干净水。安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。详细管道试压流程见后（附表1）管道试压包。

第五章 管道系统强度实验及严密性实验

5.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度实验及严密性实验，以检查管道系统及各连接部位（焊 缝、法兰接口等）工程质量。
5.2管道系统进行强度实验及严密性实验前应做到：
(1)管道系统安装完毕，并符合设计规定及规范关于规定；
(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增长暂时支吊架及加固已安装完毕；
(3)结束焊接和热解决工作，并经检查合格及无损检测结束；
(4) 金属波纹管膨胀节两端暂时固定牢固；
(5)实验用压力表经检查、校准对的；
(6)具备完善实验技术、安全和组织办法并经审查合格；
(7)管道系统内阀门开关状态对的；
(8)依照试压方案应与拆除或隔离设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已解决完毕，暂时盲板加置对的，暂时短管加装完毕。
5.3管道系统实验前应对下列资料进行审查：
(1)管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料；
(2)管道安装前检查及补充实验成果；
(3) 阀门实验记录；
(4)焊接检查及热解决记录，无损检测报告及无损检测比例确认表；
(5)设计修改及材料代用文献，施工图纸、单线图及流程图；
(6)焊接记录。
5.4管道系统强度实验及严密性实验宜采用水压实验，其水质应干净。充水应保持能将系统内空气排净。实验压力应按设计图纸规定。其实验压力应不不大于设计压力1.5倍，但不得不不大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵最大容许实验压力，且不得不大于0.2Mpa。
5.5管道系统在强度实验及严密性实验时，应作检查部位不得涂漆或保温。
5.6管道系统实验时，应与实验范畴以外管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板办法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
5.7水压实验宜在水温与环境温度50C以上进行，否则必要依照详细状况，其实验介质温度均应高于相应金属材料无延性转变温度。
5.8实验前安全阀应拆卸或采用其他办法，加置盲板部位应有名显标记和记录。
5.9管道与容器作为一种系统进行水压强度实验时，则可在设计单位和建设单位批准下，并符合下列规定：
(1)管道实验压力等于或不大于容器实验压力时，管道可与容器一起按管道实验压力进行实验；
(2)管道实验压力超过容器实验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器实验压力不不大于管道实验压力77%，管道和容器一起按容器实验压力进行实验。
5.10对位差较大管道系统，应考虑实验介质静压影响。液体管道以最低点压力为准。
5.11液体压力实验介质使用工业用水。当生产工艺有规定期，可用其她液体代替。对于不锈钢管道，实验介质含氯量不得超过50ppm。
5.12试压管线不应不不大于1000米
5.13液体压力实验时，向管道系统内注水过程中应运用各管段高点法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内空气，必要时可增长暂时排气口，但实验合格后应及时将暂时排气口封闭。
5.14管道系统水压实验时，液体压力实验时，必要排净系统内空气。升压应缓慢，当压力达到实验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏痕迹,且目测无变形。
5.15在管道系统实验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行实验,禁止带压修理。
5.16结束实验后,应及时排净系统内所有存水,并拆除所有暂时支吊架、盲板及加固装置。
5.17管道系统试压合格后，应缓慢降压。实验介质接至暂时排放点排净，打开放空阀，并依照空气流入量拟定排液量，排放时应考虑反冲力作用及安全环保规定。用压缩空气吹干积水。
5.18管道系统试压完毕，应及时拆除所用暂时盲板，并在核对盲板加置记录后，填写管道系统试压记录。
5.19实验用压力表已经校验，精度不低于1.6级，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块。
5.20 分段试压合格管道系统，如连接两段之间接口焊缝通过100%射线检测合格，则可不再进行整体系统压力实验。
5.21盲板放置原则与管理：
①在实验高、中压管路中，凡与低压系统相连管线，不论与否有阀门控制，为了安全都要加盲板进行隔离；为了节约实验时间和保证设备安全，在进入大型设备管囗处也要加置盲板；
②盲板管理，凡是加置盲板之处必要有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术员签字承认，李彦群审核确认。记录由试压队长与李航波共同填写，郑选利审定确认。主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。
5.22阀门管理原则：系统内阀门所有启动，界线处阀门关闭，阀门开与关由主管技术员拟定。

第六章 管道系统清洗

6.1为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗(水冲洗、化学清洗、蒸汽吹
洗)，并应具备通过批准技术、安全和组织办法。
6.2管道系统清洗应在系统强度实验及严密性实验合格后，按下列规定进行：
（4）其他管道系统与否需要清洗，视内部脏污限度及其对汽、水品质影响来拟定。
6.3管道系统工程清洗前除设计规定外，应将系统内流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、
滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存储，待清洗后复装。
6.4不参加吹洗设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
6.5吹洗前应考虑管道支吊架牢固限度，必要时应予以加固。
6.6管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管顺序进行。
6.7水冲洗放水管应接入可靠排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。放水管横截面积不应不大于被冲洗管道60%；化学清洗时，放水应符合现行国家排放原则。
6.8水冲洗应以系统内也许达到最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应持续进行，直至出囗处水色和透明度与入囗处目测一致时为合格。
6.9管道系统清洗后，对也许留存脏污杂物部位应用人工加以清除。
6.10管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织办法进行检查及恢复工作外，不得进行其她也许影响管道内部清洁工作，应作为隐蔽工程进行检查验收。
6.11水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格管道，应采用有效保护办法。
6.12汽、水管道疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。
6.13管道系统吹扫前，应向参加吹扫人员进行技术交底。
6.14管道系统吹扫前应符合下列规定：
（1） 吹扫前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；
（2）吹扫时管道内脏物不得进入设备；
（3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；
（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；
（5）水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5米/秒流速进行；
（6）冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L；
6.15水冲洗后管道系统，用目测排出囗水色和透明度和入囗处水色和透明度一致为合格。
6.16管道系统空气吹扫时，运用生产装置大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得不大于20米/秒。
6.17管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其她杂物为合格。
6.18吹扫顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出脏物不得进入清理合格设备或管道系统，也不得随处排放污染环境。
6.19经吹扫合格管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
6.20泵进出囗为碳钢管道采用0.3Mpa空气爆破吹扫。
6.21详细流程和暂时吹洗管线方案由调试单位和建设单位共同拟定后，由施工单位安装。

第七章 实验用施工机具和手段用料

主 要 施 工 机 具 计 划 表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
逆变直流焊机
ZXS-500
台
4
2
高频氩弧焊机

台
4
3
角向磨光机
φ100
台
4
4
磨具、磨棒

台
4
5
倒链
2T/5T
台
10
6
电动试压泵
DSY-60MPa
台
2
8
橡胶管
1＂
米
50
9
无缝管
25*3
米
200
10
阀门
J23W-250 DN15
个
20
11
钢板
壁厚6、10、12、16、20各2㎡
米2
10
15
压力表
0～4.0MPa
块
5
16
压力表
0～6.4MPa
块
5
20
大木锤

把
6

第八章 质量保证办法

8.1严格按照施工图、施工规范及管道实验方案规定进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检查制度，各工序质量必要通过检查承认后方可进入下道工序。
8.2依照检查项目逐项检查时所发现不合格项目，由专职质量检查员签发纠正告知单，限期纠正，纠正后应重新进行检查，直至合格。
8.3施工时发生重大质量事故，应采用四不放过原则进行解决，即：事故因素不清晰不放过；事故责任者没有解决不放过；事故责任者和员工没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过。
8.4专职质量员职责：应坚持每天到工地检查，针对工程中质量苗头，定期召开质量例会，并及时传达质量规定，做到防止为主。检查并督促技术人员及时向班组进行技术交底，保证质量规定传达至施工班组。 协同监理单位、业主共同搞好实验质量工作。

第九章 安全技术办法及环保
(人身安全、实验设备安全、实验系统管道设备安全)
9.1实验前应对参加施工/试压所有人员要进行安全交底，服从安全管理者指引和规定。对工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。应遵守业主在厂区内关于安全一切规章制度。
（1）禁止堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材；
（2）施工中要轻拿轻放，禁止碰撞，避免产生火花；
（3）施工现场设安全检查员，对施工全过程进行监护管理；
（4）施工人员出入厂区要服从业主规定和管理，施工人员佩挂胸牌进厂；
（5）教诲职工注意举止文明，服装要统一、整洁。
9.2进入施工现场必要穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽,高空作业系好安全带。打磨
时配戴防护眼镜。
9.3各种电动机械设备，必要有有效安全接地和防雷装置，才干开动使用。
9.4氧气瓶和乙炔瓶与火源距离，应不不大于10m。
9.5高处作业时，要采用可靠安全办法，设专人负责和监护，应在作业位置下方
设立安全防护网。
9.6高处作业普通不应交叉进行，如工序或工艺因素规定必要进行交叉作业时，中间应采用隔离办法，防止重物坠落伤人，禁止无防护交叉作业。
9.7从事高处作业人员必要经身体检查合格，凡不适应于高处作业人员禁止高处作业。
9.8各种机械操作，必要按机械自身技术操作规程进行，操作人员必要经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
9.9 施工用电严格按照施工现场暂时用电安全关于规范及原则规定执行，防止触电事
故发生。
9.10电气施工人员必要持证上岗，严格按操作规程作业。
9.11对管道系统进行吹扫、实验时，应设立警戒线，挂牌示警，检查时应站在吹扫管道、设备两侧。实验系统内管道及设备安全：本工程特点，高压某些焊接阀门比较多，用盲板难以隔离，与设备相连处较多，难以控制。实验时高压与低压某些，试高压时一定要用盲板隔离，有进入设备管道能用盲板隔离则隔离，不能隔离一定要边加压，边观测。
9.12施工现场安全会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调安全等事宜。
9.13施工队每周组织一次检查。其目重要是为了发现问题、查明危害、排除隐患，充分保证施工安全。监督施工现场对各项安全管理规章制度贯彻，杜绝施工过程中违章指挥。
9.14及时清理施工现场内所有生活废弃物、施工废弃物、工程余料、废料、施工用品等，保持施工现场及周边道路整洁。配合业重规定，不定期进行施工场地清洁工作。保持施工现场干净、卫生，设备、物料及余料摆放整洁，不得随意弃置废弃物。
9.15工程竣工撤离时，机具设备要有序拆除和运送，现场清理干净，恢复原貌。
9.16系统实验由业主代表，监理代表，施工方代表三方构成，建立安全管理体系，严格禁止不安全因素存在。

第十章 危险源辨识与风险评价及控制对策表

序号
作业
活动
危险因素
也许导致事故
作业条件危险评价
危险级别
控制办法
备注
L
E
C
D
1
材料清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
规定场地平整，设备堆放整洁，设备堆放区域内杂物清理掉

挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备放置与否稳定，有无倾倒也许，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳

扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放

2
材料运送
设备装车不牢固
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫；

重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
重心与车中心一致；

未刹车
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车；

设备超限
设备掉落、翻车、人员伤亡
6
2
7
84
3
超限运送时办理安全作业票并多人监护运送

3
材料装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检查钢丝绳与否绑牢

钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检查所用钢丝绳与否完好，选取钢丝绳与否满足规定安全系数

吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检查吊环选取与否合理，与否有缺陷，吊耳与否焊牢，吊耳强度与否满足需要

4
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
15
15
1
高处使用时挂好安全绳

飞出伤人
人身伤害

使用时要抓牢，使用时不容许戴手套

砸空
人身伤害

榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动

5
使用电磨
.触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，对的使用角磨，戴好防护眼镜。

碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规

磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规

6
使用电源滚子
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头与否完好，高处使用时挂好安全绳。

高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全位置，并配备安全绳

7
使用角磨
触电

人身伤亡

1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格角磨

砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规

碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规

砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规

8
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛

反弹伤人

1
6
3
18
1
使用时找好适当支点,不要用力过猛

9
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂

1
6
7
42
2
出库前必要对其进行负荷实验，合格后方可出库使用。

.刹车片失灵

2
6
3
36
2
出库前必要对其进行负荷实验，合格后方可出库使用。

.接触带电体
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
葫芦避开电焊线及电源线。

.生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必要保证生根处可靠牢固。

10
使用割把
.火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方与否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采用可靠隔离办法

熔渣掉落
烫伤她人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方与否有人施工,或采用可靠隔离办法后再施工

回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
对的使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带与否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。

11
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物导致人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14

磨损或腐蚀
坠物导致人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中与设备摩擦

打结或弯折
坠物导致人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折钢丝绳

接触尖锐棱角
坠物导致人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮

接触带电体
坠物导致人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线

12
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落，人员伤亡
1
4
15
60
2
依照负荷合理选用卡环，不能超负荷使用

不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷卡环

高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
禁止高处向下抛掷卡环

不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴定位装置与否完善；滑轮直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必要用铅丝绑牢封口

倒链或索具断裂
人员伤亡
1
3
15
45
2
使用合格倒链和钢丝绳、卡

被落物打击
人身伤亡
1
3
7
21
2
做好交叉施工安全隔离办法

13
雨天施工
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采用防雨办法，露天工作配备雨衣、雨鞋。

触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施工人员防触电办法。施工人员在电动工具使用前必要进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具控制开关应设在随手可及地方，以便发生意外能及时切断电源。

14
材料吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选用使用钢丝绳

吊点选取不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选取吊点

吊装办法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装办法

吊车超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
禁止吊车超负荷使用

起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重指挥要精心

起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要专心

15
高空材料安装
高空坠落
人身伤亡
1
4
15
60
2
钢丝绳选用适当，临挂可靠牢固，作业时对的挂好安全带。

架子垮塌
人员伤亡
0.5
3
40
60
2
架子搭设牢固,经验收合格后再使用

高空坠物
人身伤亡
2
3
7
42
2
工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固

16
临挂设备
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
1
4
15
60
2
合理使用钢丝绳

受力不合理
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
临挂时合理选取吊挂点位置和设备上受力点位置

钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
尖锐棱角处要支垫半圆管

钢丝绳与电焊线接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
使用电焊线应无裸露

设备长期临挂经历大风冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
设备长期临挂时要恰当加固、要有防风办法

临挂设备受到外力冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
其她作业时禁止碰撞临挂钢丝绳及临挂设备

临挂设备上再临挂其她设备
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
严格禁止其她设备在临挂设备上生根

第十一章 试压组织机构
组 长： 陈 政
副组长： 卢火明
检查人员： 质安部人员 张 智 程广宏
业主代表 监理代表。
现场指挥： 陈 政 副指挥：卢火明
试压队长： 李海燕 张伟 冯继虎
试压成员： 管工15人 电焊4人 仪表工2名 普工8名 电工1人
联系员： 王伟 胡林 丛中笑