煤仓检查安全关键技术专项措施内容.doc
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1、主立井1#、2#煤仓检查安全技术办法一、重要危险源及有害因素辨识1、煤仓通风状况不良好,瓦斯浓度过高,导致检查人员窒息。2、煤仓上部,悬挂横梁不稳或钢丝绳软梯不牢固,导致人员掉入煤仓,坠落伤人、甚至伤亡。3、检查过程中,煤仓上口坠物,砸伤检查人员,甚至导致伤亡。4、检查人员下煤仓过程中失足或抓软梯不牢,坠入煤仓导致伤亡。5、检查过程中,脚底不稳或踏入浮煤,陷入浮煤内,窒息死亡。6、煤仓壁上贴帮煤层未解决,煤层坠落,影响检查人员,间接导致检查人员伤害。7、检查人员作业时未佩带保险带,易发生人员坠落受伤事故。8、人员检查过程中,机运队未将下口关停、闭锁,向下卸煤,导致人员伤亡。9、通讯设施不完善,
2、联系不畅通,煤仓内外人员信息沟通不好,影响检查,也许导致意外发生。二、1#、2#煤仓检查工程概况主立井井底1#、2#煤仓全长各位65m,煤仓断面为圆形,煤仓净径为6.5m,煤仓下口硐室为矩形,净断面33.2,掘进断面 44.2, 支护厚度为500mm,其中1#煤仓42.1m段已按设计规定用耐磨衬加强支护,在弧度120度铺轨(钢轨选用24Kgm,每根4.0m,共688根)后灌溉铁钢砂混凝土,混凝土强度为C30,每根钢轨上焊接三块钢板,钢板规格为23910010020mm。附图:1#煤仓检查原则化作业控制表、2#煤仓检查原则化作业控制表三、重要检查事项一、1#煤仓检查事项1、螺旋溜槽与否完好,衬板
3、与否有破口,固定螺旋溜槽锚杆与否脱落。2、煤仓壁钢轨固定状况及钢轨与否脱落状况。3、固定配煤斗梁牛腿锚杆支护状况。4、煤仓仓壁与否损坏,壁后围岩与否损坏,煤仓内与否有凹坑。二、2#煤仓检查事项1、检查网格板与否完好,及其固定锚杆与否脱落;固定牛腿锚杆与否完好。2、原灌溉混凝土与否破损。3、煤仓仓壁与否损坏,壁后围岩与否损坏,煤仓内与否有凹坑。四、检查单位及需配合科室检查单位:掘六一五队 检查日期:6月 详细检查工作:涉及人员下煤仓检查,煤仓上口与煤仓内检查人员联系,需与矿方各科室协调;向煤仓通风、用风筒安装等工作。调度室:负责检查实行先后过程中总指挥。五、检查准备工作1、检查前将所需工具准备齐
4、全,并配备备用工具。详见:检查工器具表2、检查前准备两部对讲机,供煤仓内外检查人员与煤仓上口联系使用。4、检查前要将煤仓上口所有杂物要清理干净。5、检查人员要熟悉煤仓内部构造,便于对进入煤仓后状况提前预知。6、检查前要按照办法内容,煤仓上口周边不安全隐患所有解决完毕。7、检查前所有检查人员必要认真学习本安全技术办法,并且考试合格后方可进入煤仓进行检查。六、检查方案及检查工艺一、检查方案 检查煤仓前,需依照煤仓设计。检查时要对煤仓内螺旋溜槽、衬板、配煤斗、煤仓壁上钢轨、煤仓壁后围岩、及固定钢轨锚杆一一检查,检查过程要仔细明确,并将检查问题逐个记录下来。附:1#煤仓工艺流程表、2#煤仓工艺流程表二
5、、检查工艺由于煤仓检查作业时不易搭设工作台,因而使用两块50mm厚、300mm宽、4000m长木板做压力分散,木板用绳栓连。每次放煤深度1.5m,放煤前人员升仓,提起木板;放煤结束后把仓内煤体找平,并且将木板放实,禁止木板悬空放置。检查时,必要一人检查一人监护,监护人员站在煤仓内软梯上,检查人员站在木板上或人员站在煤体上进行检查。先检查1#煤仓,后检查2#煤仓。工艺流程:揭开煤仓口盖板逐个放煤确认皮带闭锁下放软梯检查人员入仓(检查瓦斯)找掉不安全因素检查检查人员上仓盖上煤仓口盖板。七、通风瓦斯1#煤仓上口有局部通风机及风筒,风筒直径600mm风筒出风口在1#煤仓上口,检查时需将风筒接入1#煤仓
6、内,检查采用压入式通风。 1、按工作面最多人数(N)计算Q掘=4N=410=40m/minQ掘掘进工作面实际所需风量m/min;N-掘进工作面同步工作面做多人数,10人;4-每人供应最小风量4m/min。2、按风速进行验算QJ=VS=0.15(6033.2)=298.8m/min式中:V-最低容许风速,最低容许风速取0.15m/s S-掘进巷道掘进面积,取33.2.选用FBD-5.3(功率:211KW)局扇,风量范畴:350600m/min。经以上验算,工作面需要风量为298.8 m/min,故选取FBD-5.3局扇可以满足通风需求。2#煤仓同上。八、安全技术办法1、煤仓上口20m设立警戒,禁
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