进料检验手册管理模板.doc
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1、进料检验手册1. 覆铜板进料检验2. 半固化片进料检验规程3 铜箔进料检验规程4.化学材料进料检验规程5. 铝盖板进料检验规程6. 铝基板进料检验规程7. 液态感光油墨进料检验规程8.钻头进料检验操作规程9铣刀进料检验操作规程10.外形模具进料检验操作规程1.覆铜板进料检验1.1目标规范覆铜板进料检验操作,确保进厂覆铜板品质符合既定工艺要求。1.2范围适适用于本企业全部覆铜板进料检验。1.3检验批以供给商每个生产批次为检验批,每个检验批抽样包数从附表一查取。1.4 检验内容1.4.1常规检验项目检验项目检验频率样本容量(C=0)检验工具检验方法品质要求通常抽样加强抽样标签1次/检验批AQL=4
2、.0AQL=2.5目视检验标准4.1包装1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5目视检验标准4.2尺寸整张板1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5卷尺5.1检验标准4.3剪切板IPC-41013.8.4.1.1板厚1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5千分尺5.2检验标准4.3铜箔厚度1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5铜箔测厚仪5.3检验标准4.4外观1次/检验批AQL=4.0AQL=2.55.4检验标准4.51.4.2周期性检验项目检验项目检验频率样本容量检验工具检验方法品质要求剥离强度1/2oz1次/季度/供给商2块TA631剥离仪5.5检验标准4.71 oz注:检验标准-覆铜板
3、及半固化片检验标准1. 5检验方法1.5.1尺寸检验用卷尺测量样本长、宽及对角线,并统计测量数据。1.5.2板厚检验用千分尺对样本厚度进行测量,对其中5个样本各测5个点 (测量点要求如附图一所表示),其它样本每一样本任选测一个点,并统计下测量结果。1.5.3铜箔厚度用铜箔测厚仪对样本正反面各测量一个点,并统计下测量结果。 1.5.4外观检验用正常视力观察样本正反两面外观是否正常,如发觉表面有污垢,须用抹布蘸水轻轻擦拭,观察是否很轻易擦去,统计检验结果。 1.5.5剥离强度见WI-PL-022印制板导线铜箔抗剥强度测试方法。1. 6判定标准全部检验后判定根据“零缺点”标准进行,对判定为不合格品以
4、进料不合格品处理规程处理。1. 7支持文件和表格IPC-4101覆铜板及半固化片检验标准TA631剥离仪操作规程印制板导线铜箔抗剥强度测试方法进料不合格品处理规程IQC检验统计附表一检验批大小(SH)1505128028150050112001201抽样包数(包)12345附图一 48”方向(板材纬向) 1 2 35 4 4 注:所取测量点距板边距离为1英寸 2. 半固化片进料检验规程2.1目标对半固化片实施进料检验,确保生产用半固化片品质符合既定工艺要求。2.2范围适适用于本企业全部半固化片进料检验。2.3说明检验批:以供给商每个生产批次作为一个检验批;通常抽样:IQC正常进料检验所采取抽样
5、方案;加强抽样:使用方法见进料不合格品处理规程。2.4检验内容2.4. 1常规检验项目检验项目检验频率样本容量检验工具检验方法品质要求通常抽样加强抽样标签1次/检验批1箱全检目检检验标准5.2包装1次/检验批1箱全检目检检验标准5.3尺寸1次/检验批1箱2箱卷尺5.1IPC-41013.8.4.1.3凝胶化时间1次/检验批1箱2箱凝胶机5.2检验标准附页压制厚度1次/检验批1箱2箱千分尺5.3检验标准5.62.4.2周期性检验项目检验项目检验频率样本容量检验工具检验方法品质要求树脂含量1次/规格/供给商/季度1箱分析天平WI-IQC-15检验标准附页注:检验标准-深南电路覆铜板及半固化片检验标
6、准2.5检验方法2.5.1尺寸检验用卷尺测量宽度,共测量两次,计算其平均值。2.5.2凝胶化时间2.5.2.1取样 在半固化片上切取足够搓1000mg树脂粉样片,将样片折叠或揉搓,并用清洁蜡纸搜集半固化片上树脂粉,将搜集到树脂粉用钢筛筛选处理,将过筛树脂粉用蜡纸搜集作为凝胶试验树脂粉。2.5.2.2测量按凝胶机操作规程对样本进行凝胶化时间测试,试验反复5次,去掉最大值及最小值,计算其它三个数值平均值为此样本凝胶化时间。2.5.3压制厚度2.5.3.1取样在半固化片长度方向上切取约30”左右样品,由层压准备工序下成两张相同尺寸半固化片,并按铜箔-半固化片-半固化片-铜箔结构请层压工序以正常压制参
7、数进行层压,压完以后将铜箔蚀去。2.5.3.2测量在距板边纤维最少1英寸处取12个点进行测量,所取点位置如附图二所表示,将测量结果统计于IQC检验统计中。2.5.3.3判定用12个测量结果平均值1/2作为单张半固化片平均压制厚度,判定压制厚度是否合格时以该平均压制厚度是否在公差范围以内为准。2.6接收标准全部检验后判定根据“零缺点”标准进行,不符合验收标准以进料不合格品处理规程处理。2.7支持文件和表格进料不合格品处理规程,凝胶机操作规程,覆铜板及半固化片检验标准,半固化片树脂含量测定规程,IQC检验统计。附图1 5 92 6 103 7 114 8 12二 长方向 3 铜箔进料检验规程3.1
8、目标规范铜箔进料检验操作,确保进厂铜箔品质符合既定工艺要求。3.2检验类别使用检验。3.3检验批以相同规格每个进料批做为一个检验批。3.4抽样方案:以铜箔卷数做为样本数,按C=0,AQL=10进行取样。3.5检验项目及验收标准检验项目检验工具检验方法检验标准宽度卷尺用卷尺测量整卷铜箔宽度,要求测量两次,计算其平均值。测量值平均值在铜箔标称宽度3mm以内。单位面积铜箔重量分析天平根据铜箔单位面积测量操作规程,从待检铜箔中取样,测量铜箔单位面积重量,计算其平均值。测量值平均值在附表一要求范围之内。外观必需时用10倍放大镜。目视凹点和压痕不能存在直径大于1.0MM凹点或压痕;在任300*300MM面
9、积内小于1.0MM凹点不得超出2个不能有永久性皱折存在。划痕深度超出铜箔标称厚度20%划痕不得存在,300*300MM范围内不许可超出3个。夹杂物尺寸大于0.002MM杂质不得存在。破洞、针孔不许可存在破洞、针孔6、清洁度铜箔不得有污垢、烟渍、氧化点、盐类污迹、油脂、指印、外来物等存在。3.6支持文件及表格:进料质量控制规程;铜箔单位面积测量操作规程;IQC检验统计附表一铜箔规格单位面积重量(g/m2)1/4 OZ (9mm)80 .3 10%3/8 OZ (12mm)107 10%1/2 OZ (18mm)153 10%1 OZ (35mm)305 10%2 OZ (70mm)610 10%
10、4.化学材料进料检验规程4.1目标对化学材料实施入厂检验,确保进厂化学材料品质符合工艺要求。4.2范围双氧水、氨蚀刻液、甲醛、黑化药水、光亮剂。4.3检验批以生产批作为一个检验批。4.4抽样方案从每个检验批中任意抽取一个样本对对应检验项目进行1次检验。4.5送检步骤4.5.1步骤图对取样化学药品外包装做标识物料部填写进料送检单送检:IQC取样请托化学试验室进行化验不合格合格化验结果返回IQC贴IQC接收标识按进料不合格品处理规程进行处理4.5.2化学试验室根据以下检验依据对化学材料进行检验材料名称检验规程样本容量合格范围双氧水标称含量50%过氧化氢溶液分析方法80ml双氧水含量50%标称含量2
11、7.5%双氧水含量27.5%氨蚀刻液碱性溶液蚀刻方法80mlPH9.6, Cl离子浓度160g/l黑化药水黑化药水进料分析方法80mlPTL-103A浓度:8.419.29NPTL-103B碱强度:7.137.87NPTL-101碱强度:2.292.52NPTL-104浓度:5.256.08N甲 醛甲醛溶液纯度分析方法80ml甲醛含量37%光亮剂镀铜光亮剂分析方法600mlUV分析值0.8,Hull试片合格,PH2.0,比重1.0251.035注:双氧水标称含量指入库单上注明双氧水规格含量。4.5.3 注意事项常规情况下,IQC只对以上化学材料实施以上项目标检验,当生产线或工艺部有其它材料检验
12、要求或增加检验项目时,则以生产线或工艺研发部门反馈书面通知为准。4.6支持文件过氧化氢溶液分析方法碱性溶液蚀刻方法黑化药水进料分析方法甲醛溶液纯度分析方法镀铜光亮剂分析方法化学材料检验单进料不合格品处理规程5. 铝盖板进料检验规程5.1目标规范铝盖板进料检验操作,确保进厂铝盖板品质符合生产要求。5.2范围适适用于本企业全部铝盖板进料检验。5.3检验批以同规格每个进料批作为一个检验批。5.4抽样方案5.4.1检验频率:1次/检验批。5.4.2样本容量:AQL=4.0C=0抽样方案。5.5检验项目5.5.1外观5.5.1.1检验方法:目视;5.5.1.2检验标准不许可出现显著黑条、纵横向条纹、擦划
13、伤;不许可出现凹坑、黑点;不许可有油污;平整性良好,无显著翘曲。5.5.2厚度5.5.2.1检验方法用百分尺(或千分尺)依据覆铜板厚度测量方法进行测量,并统计测量结果。5.5.2.2检验标准:0.20.02mm;5.6不合格品处理当检验员在检验中发觉不合格时,应立即将不合格品隔离作好标识,并报告IQC工程师按进料不合格品处理规程处理。5.7支持文件和表格覆铜板进料检验操作规程;进料不合格品处理规程;IQC检验统计。6. 铝基板进料检验规程6.1目标规范铝基板进料检验项目,确保生产用铝基板品质符合既定工艺要求。6.2检验工具千分尺,铜箔测厚仪,卷尺,放大镜,读数显微镜。 6.3检验批以供给商交货
14、批作为一个检验批。6.4抽样方案按C=0,AQL=4.0抽样方案进行抽样。6.5外观检验6.5.1外观检验时目检,必需时用放大镜或读数显微镜;6.5.2铝基板表面应平整,不应有分层、裂纹及毛刺;6.5.3铝板面平整、氧化膜均匀,不能有影响使用凹陷、裂纹、划痕等缺点;6.5.4铜箔面不应有影响使用气泡、折皱、针孔、划痕、麻点和胶点。任何变色和污垢应能被浓度为5%盐酸溶液或丙酮擦去;6.5.5铝基板不能有摔伤、撞伤、变形等缺点。6.6尺寸要求6.6.1尺寸及偏差板面尺寸许可偏差18”24”3mm6.6.2标称厚度及公差标称厚度t(mm) (不含铜箔)公差(mm)0.5 t 0.80.060.8 t
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