反井钻机综合标准施工安全核心技术标准措施.doc
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1、寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位:重庆川九第一项目部编制时间:二一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术方法一、编制依据1、煤矿安全规程2、防治煤和瓦斯突出要求3、BMC400钻机操作规程二、工程概况 依据矿方需要,在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井,暗立井直径为3500mm,此次施工处于全风压当中,首先采取地质钻机自上而下施工导孔,导孔直径为216mm,然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至3500mm,为确保施工过程中安全有效进行,特编制此方法。(贯通时另行编制安全技术方法)三、施工准备: 1、检验施工地点支护是否完成并由项目部验收合格,修建循环水池
2、(长3m,宽2m,深1m)及围栏,巷道内底板淤泥、浮矸清理洁净,并在钻机安装范围内施工长6m,宽2.8m,厚2m基座,确保打钻安全。 2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。 3、提前检修好钻机,确保完好状态。 4、施工周围上下口各安装一部电话,方便快速联络。 5、施工前在施工钻孔下风侧300500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪,当便携式瓦检仪发生报警后,应立即停止施钻,采取对应方法进行处理后待瓦斯小于0.5%方可继续施钻。6、施工地点准备1台风泵,方便施工所用。7、组织技术和管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,安全要求,准备好多种技术资料和表格,开工前对技术员、管理人员
3、及施工人员做好技术交底。8、组织测量人员做好接点复测工作,按业主提供导线、水准点进行全方面复核校验,进行井口十字基桩布设。9、技术人员立即完成技术交底,完成反井钻机基础图纸(长6米,宽2.8米,厚2米)、循环水池(长3米宽2米深1米)施工图纸等技术资料交底工作。四、施工方法(一)反井钻机施工方法 反井钻机是连续钻进导井机械化设备,其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好混凝土基础上,由上向下钻进小直径导向孔,导孔和下部巷道贯通后,拆掉导孔钻头,连接扩孔钻头,由下向上扩孔(工作原理见图3-1)。导孔钻进时破碎下来岩屑由循环液带出地面,扩孔时破碎下来岩屑靠自重落到下水平,由耙矸机配合溜子上皮带运出。
4、图3-1 BMC400型反井钻机施工工艺图(1) 钻机安装反井钻机关键设备及部件尺寸和重量见下表。BMC400型反井钻机关键部件尺寸及重量名称外形尺寸(mm)数量重量(t)总重(T)主机460031001600111.611.6操作台14001350125010.50.5泵站23501300150012.22.2油箱车1800850150010.70.7扩孔钻头35001600144钻杆22815505400.22120泥浆泵327510201210188依据设备尺寸、重量及现场道路通行能力,井下用专用起吊锚杆帮助将钻机主机吊装到基础上方,其它各部件和辅助设备吊装到位。接通油路、电路、水管,加
5、油,通电,超平主机,打地锚,钻机安装完成。导孔刷大:将216mm(地质钻机导孔)导孔刷大至270mm(BMC400型反井钻机刷孔)若钻孔发生坍塌堵孔,可使用泥浆泵将钻孔冲开。假如高压水仍不能冲开,则需要制作专用捞渣筒将堵塞处捞通(另行制订安全技术方法)。处理好216mm导孔后即可安装塔形钻头将导孔刷大。钻具排布次序以下:塔形钻头+异型接头+稳定钻杆+一般钻杆,在两个马达同时工作情况下,每根钻杆上丝扣时扭矩压力表示数大于7Mpa。(该数据由煤炭科学研究总院北京建井研究所提供,计算过程属该所知识产权。)扩孔钻进:3.1、换接扩孔钻头导孔刷大和下水平巷道贯通后,在下水平拆下塔形钻头,安装3.5m扩孔
6、钻头。安装前首先将吊帽等多种专用工具运至井底,扩孔钻头运到钻孔中心点地面。确保上下水平通讯通畅,连接时上下呼应,上水平钻机操作手依据下水平指令操作。3.2、锚杆、锚索段扩孔下水平巷道顶板以倒孔中心点为圆心,直径3.5米范围内锚杆、架棚及悬挂金属网均为放下(另行制订专题方法),用玻璃钢锚杆和塑料网片做临时支护。此时需要降低钻压、减小扭矩,尽可能避免卡钻。更换滚刀期间需做好防水、防落石方法。3.3、正常扩孔锚索锚杆段顺利经过后,进入正常扩孔阶段。扩孔期间整盘滚刀钻压为70吨,不可猛加钻压。当碰到破碎地层发生憋钻现象时,立即降低钻压、扭矩,平稳经过该地层后在逐步将钻压扭矩恢复正常参数。扩孔时,要立即
7、出渣,预防堵孔,当下水平出渣不立即,应该立即通知上水平停止钻进,待出渣结束后再开始扩孔。扩孔过程,也是拆钻杆过程,拆下钻杆要进行必需清理,上油带好保护帽。扩孔过程中如需更换滚刀或大钻头,应选派四名有经验钻工,而且在下水平巷道内做好防护设施,预防孔内落石伤人。完孔及钻机拆除:当钻头始至距基础2.5m时,要降低钻压慢速钻进,而且要认真观察基础周围是否有异常现象,假如有,要立即采取方法处理。继续缓慢进行扩孔,直至钻头露出地面。完孔后,将扩孔钻头固定悬挂,将钻架主机和部分辅助设备拆下。然后将钻头提出孔外,运到井上;再将泵车、油箱等拆装整理、运输。清理现场后,全部钻孔工作结束。五、工艺参数确实定1、反井
8、钻机参数该机关键性能技术参数为:导孔直径:270mm扩孔直径:3.5m设计钻孔深度:86.827m钻机最大扭矩:101.5kN.m钻机拉力:3000kN钻机推力:kN转速:032 r/min单根钻杆有效长度/重量:1400mm/295kg钻机功率:辅泵功率 18.5kW 主泵功率 110kW关键辅助设备功率:Tbw-1200-7b型泥浆泵:185 kW冷却水泵:3 kW2、通风、排烟、降温3、井下照明井下照明选择投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好DGC175/127型隔爆投光灯,投光距离40m。4、供电系统依据施工需要,利用建设单位提供施工临时电源对钻机供电。六、电气管理 1、
9、井下电器设备及线路必需在地面经过严格检验,含有有产品合格证;生产许可证、防爆合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能而且完好,在贴有防爆合格证、符合煤矿安全规程后方可入井。 2、施工前电工必需要加强电气设备检验和维修,严禁电器设备失爆、失保,确定电器设备完好,要做到检修制度化、维护正常化。3、严禁带电检修、搬运电气设备;检修或搬运前必需切断电源,并使用随身携带瓦斯便携仪检验瓦斯,当瓦斯浓度达成0.5%时,严禁打开电器设备进行检修;检修电气设备要悬挂“正在检修,严禁送电”字样停电牌,坚持实施“专员看护,专员停送电”和“谁挂牌,谁摘牌”制度。4、电器开关要安放在无淋水和井壁完好地方,设备表面要保持清洁
10、洁净。 5、严禁非机电人员打开多种电气设备,井下全部开关必需上架。 6、井下电缆必需按标准吊挂,消亡脱钩、压埋现象,严禁用铁丝吊挂电缆,杜绝电源冷包头;电缆吊挂严禁接触瓦斯管路,需保持0.3m距离。 7、严禁非专职电工打开、检修多种电器开关。8、使用中防爆设备必需定时检验,电气设备橡套电缆绝源要定时检验,检验应由当班电工或司机检验外皮有没有破损。9、井下电器设备、电源必需实现瓦斯闭锁。全部电器设备停用时必需将电源开关打到零位,闭锁并停电挂牌。 10、施工过程中严格实施停电制度及煤矿安全规程制度。11、全部电器设备不许可放在钻场内或钻场下风侧。12、机电科派人进行专题防爆检验。七、井筒测量严格根
11、据矿方提供坐标点施工。八、监测监控1、在反井钻施工电气设备上风侧1015m处安装一台瓦斯传感器,报警浓度断电浓度大于等于0.5%,复电浓度小于0.5%。断电范围:回风巷内全部非本质安全电气设备。2、提前3-5天提出安装申请,填写瓦斯传感器通知单经相关科室审批后方可安装。九、施工总进度控制施工阶段天数34102钻机安装调试3直径270mm导孔施工4正常扩孔10钻机拆除2总计19十、反井施工安全技术方法1凡参与反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机结构、性能,并认真实施本规程及本工种操作规程等相关规程要求,严禁违章作业,确保人身和设备安全。2凡参与反井钻井施工司机、吊装钻杆工等施工人员,必需学习反井钻机
12、操作规程,熟悉设备结构、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。3反井钻机在拆装、吊运、运转等施工过程中,应设专员负责该工程和各段工序施工指挥及安全方法和任务落实。4对反井钻机施工所需供水系统、供电系统、循环水系统、泥浆系统,满足规程要求。5钻机现场通风良好。6主机基础等必需按图纸设计要求施工,并经相关技术人员检验验收。主机安装前必需把现场清理洁净。7全部钻机设备、配件进行必需检修和拆装时,卸下零部件必需妥善保管,预防丢失。8在拆装油管等液压系统零部件时,必需保持该部件绝对清洁,发觉异物,即时用压风或氧气及油冲洗洁净,即时堵装。9钻机架竖立前,应检验各联接部件是否紧固、齐全、可靠。10主
13、机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓基础孔无矸石、杂物,找正后进行基础二次浇注,捣固筑实。养护三天后,才准钻进。11安装机械手、转盘吊等过程中,必需互叫互应,不应将手伸放底盘下,预防碰手伤人等。12钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并和机架底盘垫实固定,确保运输平稳。13司机必需现场交接班,对直径深度、设备运转情况、实际地质和地质柱状图对比岩石情况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完成,并做好运转钻进及交接班统计。14钻进前施工人员对钻机进行全方面检验各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、正确牢靠,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,
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