反井钻机综合标准施工安全核心技术标准措施.doc

寺河矿上庄回风暗立井施钻

施
工
安
全
技
术
措
施

施工单位：重庆川九第一项目部
编制时间：二〇一二年三月

寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术方法
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤和瓦斯突出要求》
3、《BMC400钻机操作规程》
二、工程概况
依据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采取地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为φ216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至φ3500mm，为确保施工过程中安全有效进行，特编制此方法。（贯通时另行编制安全技术方法）
三、施工准备：
1、检验施工地点支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理洁净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m基座，确保打钻安全。
2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、施工周围上下口各安装一部电话，方便快速联络。
5、施工前在施工钻孔下风侧300～500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取对应方法进行处理后待瓦斯小于0.5%方可继续施钻。
6、施工地点准备1台风泵，方便施工所用。
7、组织技术和管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好多种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。
8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供导线、水准点进行全方面复核校验，进行井口十字基桩布设。
9、技术人员立即完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料交底工作。
四、施工方法
（一）反井钻机施工方法
反井钻机是连续钻进导井机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。导孔钻进时破碎下来岩屑由循环液带出地面，扩孔时破碎下来岩屑靠自重落到下水平，由耙矸机配合溜子上皮带运出。

图3-1 BMC400型反井钻机施工工艺图
（1） 钻机安装
反井钻机关键设备及部件尺寸和重量见下表。
BMC400型反井钻机关键部件尺寸及重量
名称
外形尺寸（mm）
数量
重量（t）
总重(T)
主机
4600×3100×1600
1
11.6
11.6
操作台
1400×1350×1250
1
0.5
0.5
泵站
2350×1300×1500
1
2.2
2.2
油箱车
1800×850×1500
1
0.7
0.7
扩孔钻头
φ3500×1600
1
4
4
钻杆
φ228×1550
540
0.22
120
泥浆泵
3275×1020×1210
1
8
8
依据设备尺寸、重量及现场道路通行能力，井下用专用起吊锚杆帮助将钻机主机吊装到基础上方，其它各部件和辅助设备吊装到位。接通油路、电路、水管，加油，通电，超平主机，打地锚，钻机安装完成。
导孔刷大：
将φ216mm（地质钻机导孔）导孔刷大至φ270mm（BMC400型反井钻机刷孔）若钻孔发生坍塌堵孔，可使用泥浆泵将钻孔冲开。假如高压水仍不能冲开，则需要制作专用捞渣筒将堵塞处捞通（另行制订安全技术方法）。
处理好φ216mm导孔后即可安装塔形钻头将导孔刷大。钻具排布次序以下：塔形钻头+异型接头+稳定钻杆+一般钻杆，在两个马达同时工作情况下，每根钻杆上丝扣时扭矩压力表示数大于7Mpa。
（该数据由煤炭科学研究总院北京建井研究所提供，计算过程属该所知识产权。）
扩孔钻进：
3.1、换接扩孔钻头
导孔刷大和下水平巷道贯通后，在下水平拆下塔形钻头，安装φ3.5m扩孔钻头。安装前首先将吊帽等多种专用工具运至井底，扩孔钻头运到钻孔中心点地面。确保上下水平通讯通畅，连接时上下呼应，上水平钻机操作手依据下水平指令操作。
3.2、锚杆、锚索段扩孔
下水平巷道顶板以倒孔中心点为圆心，直径3.5米范围内锚杆、架棚及悬挂金属网均为放下(另行制订专题方法)，用玻璃钢锚杆和塑料网片做临时支护。此时需要降低钻压、减小扭矩，尽可能避免卡钻。更换滚刀期间需做好防水、防落石方法。
3.3、正常扩孔
锚索锚杆段顺利经过后，进入正常扩孔阶段。扩孔期间整盘滚刀钻压为70吨，不可猛加钻压。当碰到破碎地层发生憋钻现象时，立即降低钻压、扭矩，平稳经过该地层后在逐步将钻压扭矩恢复正常参数。扩孔时，要立即出渣，预防堵孔，当下水平出渣不立即，应该立即通知上水平停止钻进，待出渣结束后再开始扩孔。扩孔过程，也是拆钻杆过程，拆下钻杆要进行必需清理，上油带好保护帽。
扩孔过程中如需更换滚刀或大钻头，应选派四名有经验钻工，而且在下水平巷道内做好防护设施，预防孔内落石伤人。
完孔及钻机拆除：
当钻头始至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，而且要认真观察基础周围是否有异常现象，假如有，要立即采取方法处理。继续缓慢进行扩孔，直至钻头露出地面。完孔后，将扩孔钻头固定悬挂，将钻架主机和部分辅助设备拆下。然后将钻头提出孔外，运到井上；再将泵车、油箱等拆装整理、运输。清理现场后，全部钻孔工作结束。
五、工艺参数确实定
1、反井钻机参数
该机关键性能技术参数为：
导孔直径：270mm
扩孔直径：3.5m
设计钻孔深度：86.827m
钻机最大扭矩：101.5kN.m
钻机拉力：3000kN
钻机推力：kN
转速：0～32 r/min
单根钻杆有效长度/重量：1400mm/295kg
钻机功率：辅泵功率 18.5kW
主泵功率 110kW
关键辅助设备功率：
Tbw-1200-7b型泥浆泵：185 kW
冷却水泵：3 kW
2、通风、排烟、降温
3、井下照明
井下照明选择投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。
4、供电系统
依据施工需要，利用建设单位提供施工临时电源对钻机供电。
六、电气管理
1、井下电器设备及线路必需在地面经过严格检验，含有有产品合格证；生产许可证、防爆合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能而且完好，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》后方可入井。
2、施工前电工必需要加强电气设备检验和维修，严禁电器设备失爆、失保，确定电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。
3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必需切断电源，并使用随身携带瓦斯便携仪检验瓦斯，当瓦斯浓度达成0.5%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电气设备要悬挂“正在检修，严禁送电”字样停电牌，坚持实施“专员看护，专员停送电”和“谁挂牌，谁摘牌”制度。
4、电器开关要安放在无淋水和井壁完好地方，设备表面要保持清洁洁净。
5、严禁非机电人员打开多种电气设备，井下全部开关必需上架。
6、井下电缆必需按标准吊挂，消亡脱钩、压埋现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电源冷包头；电缆吊挂严禁接触瓦斯管路，需保持0.3m距离。
7、严禁非专职电工打开、检修多种电器开关。
8、使用中防爆设备必需定时检验，电气设备橡套电缆绝源要定时检验，检验应由当班电工或司机检验外皮有没有破损。
9、井下电器设备、电源必需实现瓦斯闭锁。全部电器设备停用时必需将电源开关打到零位，闭锁并停电挂牌。
10、施工过程中严格实施停电制度及《煤矿安全规程》制度。
11、全部电器设备不许可放在钻场内或钻场下风侧。
12、机电科派人进行专题防爆检验。
七、井筒测量
严格根据矿方提供坐标点施工。
八、监测监控
1、在反井钻施工电气设备上风侧10～15m处安装一台瓦斯传感器，报警浓度断电浓度大于等于0.5%，复电浓度小于0.5%。断电范围：回风巷内全部非本质安全电气设备。
2、提前3-5天提出安装申请，填写瓦斯传感器通知单经相关科室审批后方可安装。
九、施工总进度控制
施工阶段
天数
3
4
10
2
钻机安装调试
3

直径270mm导孔施工
4

正常扩孔
10

钻机拆除
2

总计
19

十、反井施工安全技术方法
1．凡参与反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机结构、性能，并认真实施本规程及本工种《操作规程》等相关规程要求，严禁违章作业，确保人身和设备安全。
2．凡参与反井钻井施工司机、吊装钻杆工等施工人员，必需学习反井钻机操作规程，熟悉设备结构、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
3．反井钻机在拆装、吊运、运转等施工过程中，应设专员负责该工程和各段工序施工指挥及安全方法和任务落实。
4．对反井钻机施工所需供水系统、供电系统、循环水系统、泥浆系统，满足规程要求。
5．钻机现场通风良好。
6．主机基础等必需按图纸设计要求施工，并经相关技术人员检验验收。主机安装前必需把现场清理洁净。
7．全部钻机设备、配件进行必需检修和拆装时，卸下零部件必需妥善保管，预防丢失。
8．在拆装油管等液压系统零部件时，必需保持该部件绝对清洁，发觉异物，即时用压风或氧气及油冲洗洁净，即时堵装。
9．钻机架竖立前，应检验各联接部件是否紧固、齐全、可靠。
10．主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓基础孔无矸石、杂物，找正后进行基础二次浇注，捣固筑实。养护三天后，才准钻进。
11．安装机械手、转盘吊等过程中，必需互叫互应，不应将手伸放底盘下，预防碰手伤人等。
12．钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并和机架底盘垫实固定，确保运输平稳。
13．司机必需现场交接班，对直径深度、设备运转情况、实际地质和地质柱状图对比岩石情况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完成，并做好运转钻进及交接班统计。
14．钻进前施工人员对钻机进行全方面检验各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、正确牢靠，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，和设备完好等是否达成设计和规程要求，如发觉问题，应立即处理。
15．钻进前应进行全方面空载试运转，包含动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作情况、有没有漏油和卡阻现象、仪表指示等是否正常，发觉问题立即处理。
16．钻进时，必需先检验操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发觉不上水，立即处理后方能运转。
17．钻机扫孔接钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起一定高度，继续冲水至无沉渣，以下班无人接班，停运一班以上时，停机前必需把动力头提到一定高度。
18．钻进时，司机精神要集中，要依据地质资料和井深；和给定转速、背压，钻进速度等进行作业。并常常注意压力改变情况，应即时调整。
19．钻进前，其它工作人员要常常清理钻机及周围杂物，并注意机器运转情况，发觉电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应立即通知司机，停钻检验处理。
20．油箱油温超出50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
21．正常钻进时，要定时检验钻架导向轨、辅助卸扣油缸等部位润滑情况和有没有异物，立即清除异物和注油等，并检验各部联接部件有没有松动，油管是否漏油等，发觉问题立即处理。
22．接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆和协力头碰撞，每次所接钻杆，必需将钻杆丝扣清洗洁净并抹丝扣油。
23．用转盘吊、机械手运输钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
24．卸钻杆时，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦，卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必需撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
25．卸下钻杆必需套上保护帽，才准吊运，预防钻杆丝扣碰坏和保护帽丢失。
26．在扩孔开始前，必检验处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面平整和有没有锚杆，对工作面凸起岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。
27．凡反井施工人员，应正确使用、维护设备，定时进行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，立即查明原因，进行处理，并立即向主管领导汇报。
28．钻进时，液压马达油压最大不得起过16MPa，副泵油压不得超出17MPa。
29．在钻机开钻前应检验，动力头减速箱及油箱车油质和油量，合格合适。每班检验一次，机架滑轨及各个油缸润滑情况，立即清擦和注油等。
30．机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用零部件，必需轻拿轻放，并妥善保管预防损坏和丢失。
31．钻进导向孔时，如发觉钻具旋转困难时，可能碰到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。
32．扩孔钻进时，发觉排矸不畅，钻头猛烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块矸石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，试着将矸石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
33．每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无猛烈振动，空载正常油压为：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
34．液压油采取68号抗磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必需更换，更换或添加耐磨液压油型号、厂家必需相同，往油箱注油时，必需用带过滤网手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
35．电机接线时及开动油泵送电时，必需检验油泵旋转方向，严禁油泵反转。
36．正常扩孔时，必需立即将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不许可到下口处10m范围内，两头设置警戒，严禁人员进入回风绕道，预防钻头掉落砸伤，假如必需经过时，另行制订安全方法。

37．泥浆泵管理按泥浆泵操作规程实施,对皮带机皮带轮要做保护，预防人员闯进，造成伤害。
38．更换扩孔钻头或滚刀时应依据下水平洞室条件搭建防护设施，确保工作人员安全后方可工作。
39、扩孔浮矸严禁封堵断面2/3。
40、严禁人员进入空顶作业。
41、在上下水平施工地点10米范围内设置警戒。
42、未尽事宜，按相关规程要求实施。
十一、灾难预防方法
1、作业过程中，若发觉巷道发冷或出现雾气、由井壁来压和底鼓现象、工作面有害气体增加等水灾事故预兆时，必需立即停止钻进，切断电源，人员按避灾路线撤出，并向调度室和相关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。
2、若发觉工作面由煤岩松软、片帮、透水、突水、来压或钻孔中水压水量忽然增大、瓦斯突出、顶钻等异常情况时，必需立即停止钻进，但不得拔出钻杆，切断电源，人员按避灾路线撤出，并向调度室和相关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。
3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员全部要沉着冷静，立即向调度室和相关单位汇报，选择正确避灾路线撤出。
4、、工作面发生瓦斯、火灾事故，要先停掉工作面电源；要听从班长指挥、佩戴好自救器，按避灾路线快速撤离，并立即向项目部调度室汇报。调度室在接到井下事故汇报后应立即安排电工开启发电机，为风机、安全梯提供电源。
5、避灾路线：上水平：上庄回风绕道施工地点→东二盘区回风巷→东轨大巷→东风井；上庄回风绕道施工地点→上庄东回风巷→东区北翼运输巷→东轨大巷→东风井
下水平：施工地点→东井区胶带方法巷→东轨大巷→东风井
十二、其它
未尽事宜《煤矿安全规程》及《反井钻机机电操作规程》中相关条款实施。

十三、附图及附表
1、平面示意图
2、循环水池示意图
3、钻机基座示意图
4、避灾线路示意图
5、供电系统图
6、地质柱状图

上庄回风暗立井施钻电气设备管理安全技术方法
一、 概述
依据矿方生产安排，需在上庄回风立井周围施工C15煤层回风暗立井，为了确保在回风巷内安装使用反井钻机安全，特编制本安全技术方法，待审批后认真落实实施。
二、 对钻机司机及相关人员要求
1、 司机必需熟悉钻机相关操作规程。接班后要对设备仔细巡查一遍。
2、 司机要求含有相关防突、通风知识，发觉意外情况要立即向区值班汇报。
3、 每名司机要求携带便携仪并将其悬挂于钻机5米范围内，当便携仪发出警报时（便携仪警报值为0.5%），严禁开启设备，已经开启设备要立即断电并立即汇报。只有回风流中瓦斯浓度降至0.5%以下，并经瓦检员同意方可恢复送电。
4、 通风队加强对整个回风巷道瓦斯检验，尤其是机电硐室、挑顶区域等死角进行检验，发觉异常情况改变要立即断电处理，无法处理要立即汇报监测部门等候处理意见。
5、 机电工要求每班必需进行一次全方面安全隐患排查，细致检验各个电气设备及信号防爆情况。发觉失爆现象要立即处理，果断杜绝失爆，确保100%完好；机修工要对钻机认真排查，发觉隐患要立即处理，不然严禁使用。
三、 电气设备要求
1、 电缆悬挂：电缆应用吊钩悬挂，两电缆勾之间保持1.5米距离；巷道中县挂电缆应有合适弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应确保不受设备、人员进出撞击。
2、 回风巷道内使用全部信号必需是本安型。
3、 全部设备在投入使用前均要进行多种保护、闭锁试验，试验合格方可投入使用。
4、 防爆电气设备入井前，应检验其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检验合格并由防爆组签发粘贴防爆合格证后方可入井。
5、 瓦斯电闭锁要灵活可靠，每七天确保要做一次断电试验。
6、 完善电气设备多种保护，确保多种保护动作灵敏可靠。
7、 加强电气设备使用管理：
（1） 电气设备安设：运输线路上电气设备必需留有500mm安全距离；
（2） 加强电气设备管理，杜绝人为破坏而造成失爆现象发生；
（3） 严禁带电搬迁和检修电气设备、移动电缆，电气设备必需先停电并挂停电牌。
（4） 搭火必需有停送电申请，并严格根据《停送电作业要求》作业，停送电应严格根据停电、闭锁、挂牌要求实施，坚持谁停电谁送电标准进行操作。
（5） 操作电气设备之前应检验作业地点20米范围内瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业；
（6） 在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格实施验电、放电要求；
8、 安全保障方法：
（1） 加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发觉重大设备隐患时应放时采取有效方法进行处理并汇报单位关键领导；
（2） 现场操作人员在设备运行过程中应认真设备各部件是否存在隐患，并根据要求填写设备运转日志及检修统计；
（3） 加强对多种漏电继电器试验，保护应确保动作灵敏可靠，发觉问题立即进行处理并做好统计；
（4） 当发生掉电情况时，施工单位应汇报到值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并查明故障关键原因、故障点，快速采取果断处理措施，如半小时内处理不了故障，机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。
（5） 应急保障
① 应急队伍保障
当发生事故时，全部抢修人员必需在接到事故通知后快速抵达现场，参与抢修人员应备好个人工具并确保其完好、可靠；
② 应急物资保障
地面备好万用表、摇表、电气配件关键配件并确保其可靠使用；
③ 通讯和信息保障
地面值班应一部电话，确保其正常使用；全部组织机构人员和骨干、班组长等人员应确保手机二十四小时开机或在手机关机状态下用固定电话能够随时联络到。
9、 加强通风及瓦斯管理：
（1） 回风巷作业区域内必需设置专职瓦检员，随时检验瓦斯浓度，确保施工安全。
（2） 操作电气设备时，应先检验电气设备20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。
（3） 班队长必需将便携仪吊挂在施工地点，每班必需三检验三汇报。
其它未尽事宜和《煤矿安全规程》、《机电技术管理要求》、《井下多种司机操作规程》及岗位责任制、寺河矿尤其管理要求一并落实实施。

重庆川九第一项目部方法会审表
项目经理

技术经理

安全经理

生产经理

机电经理

编制人

会审地点

会审时间

会
审
意
见

审 批
方法名称：
编制人： 编制时间：
生产技术科:
调度室：
通风科：
机电科：
安监科：
生产副总：
机电副总：
通风副总：
总工程师：

施工安全技术方法学习、落实统计表
方法名称

落实地点

落实人

落实时间

学习人员案签字

寺河矿上庄暗立井施钻施工安全技术方法学习考试试卷
姓名： 成绩：

1、 钻具排布次序是什么次序？

2、 当钻头施工至基础 米时，要降低钻速，使用慢速并认真观察基础及周围是否有异常现象。
3、 油箱油温超出 度时应停机冷却。
4、 当瓦斯浓度 时，瓦斯传感器必需能发出警报，必需停止设备运转；当瓦斯浓度 时，瓦电闭锁装置断电；当瓦斯浓度 时，恢复供电。
5、 钻进时，液压马达油压最大不得超出 MPa，副泵油压不得超出 MPa。