电动单梁起重机及电动葫芦安装专项方案.doc

电动单梁起重机及电动葫芦
安装施工方案

审 批： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 制： 年 月 日

中 国 长 城 铝 业 公 司 建 设 公 司
CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPAN
电动单梁起重机及电动葫芦安装方案
一、概述
中华人民共和国铝业重庆800kt/a氧化铝项目，按照施工图纸内容,熔盐加热站子项有11台电动葫芦、预脱硅子项有1台电动单梁起重机和2台电动葫芦、压煮溶出子项有4台电动单梁起重机和2台电动葫芦，共有5台电动单梁起重机和15台电动葫芦安装。详细型号如下：
熔盐加热站子项：
1.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=24M 产品编号：0036
2.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=24M 产品编号：0035
3.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=24M 产品编号：0034
4.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=24M 产品编号：0037
5.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=9M 产品编号：0022
6.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=9M 产品编号：0027
7.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=9M 产品编号：0028
8.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=9M 产品编号：0024
9.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=9M 产品编号：0025
10.电动葫芦型号：CD1 Q=5T， H=9M 产品编号：0026
11.电动葫芦型号：CD1 Q=1T， H=6M 产品编号：0005
预脱硅子项：
12.电动单梁起重机型号:LD 跨度16.5m 起重量5t 产品编号：90060107；
13.电动葫芦型号：CD1 Q=3T， H=24M 产品编号：32336
14.电动葫芦型号：CD1 Q=2T， H=18M 产品编号：092200
压煮溶出子项：
15.电动单梁起重机型号:LD Q=3T， H=24M 产品编号：082120
16.电动单梁起重机型号:LD Q=3T， H=30M 产品编号：082119
17.电动单梁起重机型号:LD Q=3T， H=24M 产品编号：082121
18.电动单梁起重机型号:LD Q=3T， H=30M 产品编号：082217
19.电动葫芦型号：CD1 Q=3T， 产品编号：100.
20.电动葫芦型号：CD1 Q=3T， 产品编号：100
由于设备数量多，施工现场复杂，为了保证上述设备在本次安装过程中安全性和质量性，特制定如下安装施工方案和安全防护办法。
二、编制根据：
1、 《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-98
2、 《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89
3、 《电动单梁起重机阐明书》
4、 《钢丝绳电动葫芦阐明书》
三、组织构造
施工负责人：王洪玉
安全负责人：宋建军
质量负责人：夏宝山
施 工 班组：钳工一班
四、施工方案
（一）、电动单梁起重机安装
1.安装前检查与准备：
1.1.电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运送过程中有无损坏丢失零部件状况；
1.2.认真阅读使用阐明书及其其她随机文献，理解本产品构造；
1.3.端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等普通与主梁解体装箱，安装时须重新组装；
1.4.清除电动机小车踏面上油污或防锈油漆；
1.5.按阐明书规定给起升和运营减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;
1.6.理解安装现场，准备安装设施。
2.主梁和横梁安装
2.1.在现场用10吨倒链将起重机运营机构驱动装置安装在横梁上.
2.2.按照阐明书规定,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.
2.3.将起重机行程开关及开关箱组装在横梁上,接通电器、调试两个运营电机,使其转向一致.
3． 电动葫芦安装
3.1.电动葫芦安装应符合设备技术文献规定；
3.2.安装时用调节垫圈进行调节,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间间隙应为3～5mm。
3.3.安装时注意事项：
a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设立弹性缓冲器;
b、轨道或其连接构架上应设立接地线，接地线可用φ4～φ5mm裸铜线或截面不不大于25mm2金属导线；
c、电器装置所有电力回路、控制回路对地电阻不得不大于每伏工作电压1000欧姆。
4.检查与调试
4.1. 检查各连接部件与否连接牢固，装配与否符合规定，电源与否符合规定，电路与否对的，制动器、限位装置与否敏捷可靠，导绳器排绳与否顺利，运营小车与否跑偏，车轮踏面与导轨与否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。
4.2.调试
4.2.1.调节小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
4.2.2.电机主轴轴向窜动量普通调节在1.5mm时，制动效果最佳；
4.2.3.断火限位器调节。
按照阐明书规定进行断火限位器调节,调节完后，可空载试吊多次，验证上、下限位与否符合规定。
5. 试车与验收
5.1.空载实验
5.1.1.用手按下相应按钮，检查各机构动作与否与按钮装置上标定符号相一致，拟定对的后应再持续各作两个循环；
5.1.2.将吊钩升降到极限位置，观测限位器与否可靠；
5.1.3.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范畴内；
经空载实验后,无异常,即可进行负载实验.
5.2.静载实验
额定电压下，以1.5倍额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
5.3.动载实验
5.3.1.额定电压下，以1.25倍额定载荷进行动载悬空实验，实验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
5.4.制动电机应调节至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度(min)
5.5.工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载实验、静载实验和动载实验合格后，办理移送验罢手续。
（二）、电动葫芦安装
1.安装前检查与准备：
1.1.电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运送过程中有无损坏丢失零部件状况；
1.2.认真阅读使用阐明书及其其她随机文献，理解本产品构造；
1.3.运营小车、电流引入器吊钩装置普通与主机解体装箱，安装时须重新组装；
1.4.清除电动机小车踏面上油污或防锈油漆；
1.5.按阐明书规定给起升和运营减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;
1.6.理解安装现场，准备安装设施。
2． 电动葫芦安装
2.1.电动葫芦安装应符合设备技术文献规定；
2.2.安装时用调节垫圈进行调节,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间间隙应为3～5mm。
2.3.安装时注意事项：
a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设立弹性缓冲器;
b、轨道或其连接构架上应设立接地线，接地线可用φ4～φ5mm裸铜线或截面不不大于25mm2金属导线；
c、电器装置所有电力回路、控制回路对地电阻不得不大于每伏工作电压1000欧姆。
3.检查与调试
3.1. 检查各连接部件与否连接牢固，装配与否符合规定，电源与否符合规定，电路与否对的，制动器、限位装置与否敏捷可靠，导绳器排绳与否顺利，运营小车与否跑偏，车轮踏面与导轨与否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。
3.2.调试
3.2.1.调节小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
3.2.2.电机主轴轴向窜动量普通调节在1.5mm时，制动效果最佳；
3.2.3.断火限位器调节。
按照阐明书规定进行断火限位器调节,调节完后，可空载试吊多次，验证上、下限位与否符合规定。
4. 试车与验收
4.1.空载实验
4.1.1.用手按下相应按钮，检查各机构动作与否与按钮装置上标定符号相一致，拟定对的后应再持续各作两个循环；
4.1.2.将吊钩升降到极限位置，观测限位器与否可靠；
4.1.3.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范畴内；
经空载实验后,无异常,即可进行负载实验.
4.2.静载实验
额定电压下，以1.25倍额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
4.3.动载实验
4.3.1.额定电压下，以1.1倍额定载荷进行动载悬空实验，实验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
4.4.制动电机应调节至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度(min)
4.5.工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载实验、静载实验和动载实验合格后，办理移送验收。

五、施工机械及人员
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
辆
1

2
卷扬机
2吨
台
1

3
交流焊机
405FKL
台
2

4
手拉葫芦
2吨
台
2

5
拖拉机

辆
1

6
施工员

名
1

7
质检员

名
1

8
安全员

名
1

9
钳工

名
4

10
电工

名
2

11
起重工

名
2

12
司机

名
1

13
焊工

名
1

六、质量保证办法
1、按照ISO9002质量管理体系原则进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中每一道工序始终处在受控状态。
2、服从监理工程师管理，对施工中浮现问题做到早发现早解决。
七 、安全文明施工
1.危险源辨识
本工程全为高空作业，交叉作业以及攀登作业和悬空作业，因而必要依照工程特点，进行危险源辨识。本工程存在如下危险源：
⑴安装作业为多层高空作业，具备物体打击和高空坠落危险.
⑵触电危险.
⑶安装使用氧、乙炔焰具备可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险
2 .安全对策与办法
2.1安全思想教诲
⑴在安全教诲上，以抓正面经验简介为主，对新工人要履行三级教诲和职工全员教诲，建立安全教诲卡片。加强民工经常性安全教诲，不断提高职工自我保护能力。
⑵做好安全技术办法交底，下达任务单时，必要写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术办法交底不准施工生产。
3.加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全原则重要环节。施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、暂时设施等专业检查。
⑵整治反馈：检查出来问题，要下达检查整治告知书，认真整治，做到贯彻（办法、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。各项整治状况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采用停机停产查封办法。
⑶安全防护办法：工程进入主体施工后，需要及时对工程施工工作面，施工通道及人员活动场合进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护涉及安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护涉及：立网防护、临边防护等内。安全防护所用重要材料以钢管（用作防护栏时用红、白漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、钢筋等工地惯用材料为主。依照不同部位选取采用，原则是少投入，重实效。施工暂时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
4.作业防护
⑴工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必要处在上层高度也许坠落范畴半径之外，否则，设立安全防护层。
⑵暂时堆放处距楼层边沿不得不大于1m，堆放高度不得高于1m。
⑶使用设备前须按规定穿戴和配备好相应劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施与否完好，禁止设备带病运转。
⑷停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
⑸搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善解决后方可进行。
⑹施工现场合有用电设备，除作保护接零外，必要在设备负荷线首端设立漏电保护装置。
⑺所有电工须持证上岗并按规范规定作业。
⑻乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。
⑼电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
5.工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必要遵守安全生产规章制度和劳动纪律，禁止违章作业。
⑵进入施工现场，必要戴好安全帽。
⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
⑷禁止酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或擅自乱自乱动机电设备。
⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
⑼工地一切人员进入施工现场，必要服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。

起重机轨道安装质量检查表

名 称 及 代 号
容许偏差
实际偏差
轨道实际中心线与安装基准线重叠度
5mm
mm
轨
距
桥式起重机、悬挂式起重机
±5mm
mm
龙门式起重机
±10 mm
/
塔式起重机
1/1000轨距
/
轨
道
纵
向
倾
斜
度
轻轨，重轨，方钢轨，全行程
1/1500
10mm
/
工字钢全行程
1/1500
10mm
南 mm
北 mm
龙门式起重机轨道
3/1000
/
塔 吊
5/1000
/
同一横截面两平行轨道相对标高
桥式起重机
10mm
/
单梁悬挂式起重机
5mm
mm
龙门式起重机
10mm
/
轨道接头处上、左、右三面偏移
1mm
mm
伸缩缝间隙
1mm
mm
龙门起重机同一侧两根轨道
轨距
±2 mm
/
相对标高
1mm
/
检查员

年 月 日
自检员

年 月 日

电动葫芦安装记录
设备名称
钢丝绳电动葫芦
型号
CD1
起升高度
M
额定起重量
T
安装地点

出厂编号

序号
检查项目
容许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道直线度
±5

2
轨道标高
±5

3
电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间间隙
3～5

4
电动葫芦拖缆
钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠

5
减速机润滑油
油窗中部

6
电动葫芦行走轮润滑油
加足

7
起升限位
可靠

8
电器控制装置
敏捷、可靠、对的

9
钢丝绳、卡扣、各处螺丝
完好、紧固

施工负责人：

年 月 日
检查员：

年 月 日
电动单梁起重机安装质量检查表

名 称 及 代 号
容许偏差（mm）
实际偏差（mm）
起重机
跨度
S≤10m
±2

S＞10m
±[2+0.1*(S-10)]
/
主梁上拱度(F)= S/1000
+0.3F

对角线L1、L2相对差
︱L1-L2︱
W＜3m
5

W≥3m
6
/
主梁旁弯度f
S/

检查员

年 月 日
自检员

年 月 日

起重机试车运转登记表
名 称

安装合同号

额定起重量(Q)
T
跨度
M
安装日期

竣工日期

安装单位

试车日期

负荷种类
负荷重
试车时间
起重机挠度
毫米
静负荷
1Q

测量人

1.25Q

卸装后挠度
毫米
动负荷
1.1Q

测量人

极 限 开 关 工 作 情 况
主起升机构极限开关

副起升机构极限开关
/
大车运营机构极限开关

小车运营机构极限开关

机械及电气设备存在问题及解决时限

顾客
代表

检查责任
工程师

检查员