主体结构质量通病防治专业方案和综合标准施工标准措施.doc

目录
1、编制说明 2
1.1编制目标 2
1.2编制依据 2
2、工程概况 3
3、主体结构质量通病和防治 3
3.1模板工程 3
3.2钢筋工程 7
3.3混凝土工程 8
4、质量管理目标及确保方法 16
4.1施工质量承诺 16
4.2质量目标 17
4.3质量确保体系： 17

主体结构质量通病和防治
专题施工方案
1、编制说明
1.1编制目标
因为房屋建筑工程主体结构质量通病是房屋建筑工程中极易出现质量问题，且现阶段施工已逐步进入秋、冬季施工，加上业主全部主体结构全方面结顶节点要求，通病防治工作显得尤为关键，通病防治工作牵涉设计、业主、监理、施工等相关各方及各施工阶段，为了愈加好地处理好质量通病问题，确保在施工过程中有效进行质量控制，克服质量通病，顺利完成业主节点工期要求，特编制此方案。
1.2编制依据
序号
内容
备注
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-（）
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
3
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T 104-
4
《冬期施工手册》

5
混凝土质量控制标准
GB50164-
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-
7
《建筑抗震设计规范》
GB50011-
8
中铁城建集团第一工程合肥青秀城（润园）一期施工组织设计

2、 工程概况
工程名称：合肥中国铁建青秀城A地块（润园）一期建筑安装工程总承包工程
建设地点：合肥市蜀山区，东至洪桥路，南至长岗路，西至青阳路，北至清溪路。
建筑项目内容及参数：本工程1#~3#、7#~10#楼为7栋高层住宅楼，33#~40#为幼稚园及商业配套用房，包含人防地下车库，总建筑面积为141704.17 m2。其中，7栋高层住宅为剪力墙结构，幼稚园及配套商业用房为1~3层框架结构，人防地下车库为地下一层现浇钢筋混凝土梁板结构，地基形式均为人工挖孔桩，基础形式为桩筏基础。
本工程结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。住宅楼建筑耐火等级地上地下均为一级，建筑类别为一类高层。车库耐火等级为一级。屋面防水等级Ⅰ级。住宅楼地下室及车库防水等级为一级。
3、主体结构质量通病和防治
依据业主节点工期要求，现阶段施工关键围绕主体结构施工，因为工期相对较紧且施工环境、气候等原因，在工程施工过程中，难免发生部分质量通病，影响结构安全又影响美观，怎样最大程度消除质量通病，确保工程质量，本方法将从现象到原因进行分析，提出防治方法。
3.1模板工程
3.1.1柱模板缺点
【现象】
(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
【原因分析】
(1)柱支模不跟线、不规方。
(2)模板反复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。
【防治方法】
(1)钢筋安装前提前将各轴线引至各施工楼层，支模前依据已放样轴线和施工图纸优异行钢筋位置校正，弹线时对成排柱子位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部沿柱四个角每个角相邻两面设垫块，以确保柱底位置正确和柱保护层厚度。
(2)柱模妥善堆放，堆平整，使用前进行检验、修整，依据部位需要直接利用或分解利用。分段支模连接紧固各面，以预防柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)依据柱子断面大小及高度设置柱箍间距，模板由现场制作，后背80*30mm方木，利用钢管扣件进行紧箍，并加强阳角部位。
(4)全部柱模安装完成后各工区测量人员必需严格复查，并报项目经理部测量主管工程师深入复测，确定无误后向监理工程师报验，合格后才能进行下道工序施工。且在砼施工过程中必需实施旁站，各值班人员严格值班制度，发觉问题立即处理并上报上级领导。
3.1.2墙模板缺点
关键为地下室及连接通道位置处剪力墙
【现象】
(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
【原因分析】
(1)墙模板横竖背肋间距过大，止水螺栓规格过小或未收紧。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆不平整，使之和模板间缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按次序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
【防治方法】
(1)墙模板按结构施工图进行配板和组装，横竖背肋间距按模板设计部署，止水螺栓规格通常为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检验螺栓是否收紧，采取不易被挤压振碎套管，墙模顶部应设置上拉杆，以确保墙体厚度一致。木模背肋设置在板面拼缝处。
(2)找平砂浆应平整，派专员进行管理。
(3)阴角模板角不应呈锐角，严格实施拆模申请汇报，按审批拆模时间和次序拆模。
3.1.3楼梯模板缺点
【现象】
(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
(2)侧向模板松动、胀模。
【原因分析】
(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
【防治方法】
(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板配板刚度应一致，细长比过大支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
3.1.4梁模板缺点
【现象】
(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
【原因分析】
(1)梁侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，造成梁模板中部下挠。
(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
(4) 支模时梁底模端头和柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
(5) 钢木混合模板材质不一样，接头固定不紧，拼缝不严。
【防治方法】
(1)圈梁木模上口必需设临时撑头，以确保梁上口宽度。
(2)斜撑应和上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
(3)梁底模应按要求起拱。支撑在泥土地面时，应扎实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应确保在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超出600mm，侧模应加设钢管围檩。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋错位
【现象】
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
【原因分析】
(1)钢筋未严格按设计尺寸制作和安装。
(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有立即校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【防治方法】
(1)因为钢筋安装难免存在误差，钢筋制作时应在规范许可范围内合适小于设计尺寸，且钢筋绑扎或焊接时必需牢靠，固定钢筋方法可靠有效。为使保护层厚度正确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量正确。对柱头外伸主筋部分要附加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采取方法，尽可能不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专员随时检验钢筋位置，立即校正。
3.2.2焊接接头质量不符合要求
【现象】
(1) 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
(2) 焊接接头处于受力区，且焊接质量不能很好确保。
【原因分析】
(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不洁净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充足冷却。
(2)焊接工艺方法应用不妥，焊接参数选择不适宜，操作技术不过关。
(3)钢筋下料计算未充足考虑接头位置。
【防治方法】
(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲部分，并给予清除洁净，钢筋端面应磨平。
(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢靠，过长钢筋安装时应有置于同一水平面延长架，如机具损坏，尤其是焊接夹具垫块损坏应立即修理或更换，经验收合格后方准焊接。
(3)依据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够强度时再拆除机具或移动。
(4)焊工必需持有上岗证。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必需坚持自检。对接头弯折和偏心超出标准及未焊透接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接方法；对脆性断裂接头应按要求进行复验，不合格接头应切除热影响区后重新焊接。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土坍落度差
【现象】
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
【原因分析】
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3)原材料颗料级配、砂率不合理。
【防治方法】
(1)正确进行配合比设计，确保合理坍落度指标，充足考虑因气候、运输距离、泵送垂直和水平距离等原因造成坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完成后，运输至浇筑地点时，由各工区及项目经理部共同见证，立即在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时立即由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石颗粒级配必需满足设计要求。项目经理部定时安排人员至商品混凝土中心，对混凝土原材进行抽样检验，泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径1/3。细骨料经过 0.35mm筛孔组分应不少于15％，经过0.16mm筛孔组分应不少于5％。
(4)外加剂掺量及其对水泥适应性应经过试验确定，并经监理工程师审批合格后才能正式投入使用。
3.3.2混凝土离析
【现象】
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
【原因分析】
(1)运输过程中产生离析关键原因是混凝土罐车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方法不妥而造成离析。
(3)混凝土本身均匀性、和易性不好，有离析和泌水现象。
【防治方法】
(1)经过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量检测，立即掌握并调整配合比，确保混凝土均匀性、和易性。
(2)使用搅拌式罐车运输并控制运输罐车运输距离，运输过程中使罐车均匀转动，卸料时应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超出2m，超出时应采取串筒、溜管落料或在构筑物结构高度中间开一个进料口，确保混凝土下落高度在许可范围内。
(4)正确选择振捣器和控制振捣时间，避免过振。
3.3.3混凝土凝结时间过长
【现象】
混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法立即进行。
【原因分析】
(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2)外加剂使用不妥，外加剂使用种类和水泥不适应或掺量过大。
【防治方法】
(1)正确设计配比，尽可能采取较小水灰比。
(2)进行混凝土浇筑施工时，项目经理部派专业试验人员值班，发觉混凝土和易性不能满足施工要求时立即和搅拌站联络，采取调整方法，严禁任意往混凝土中加水。
(3)经过试验确定外加剂合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事优异行和所用水泥适应性试验并报监理工程师审批，合格后才能使用。
3.3.4混凝土表面缺点
【现象】
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
【原因分析】
(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未立即清除，新浇混凝土和模板表面残留混凝土“咬接”。
(2)浇筑方法不妥、不分层或分层过厚，布料次序混乱等。
(3)漏振或过振使振捣不实。
(4)局部设计配筋过密，阻碍混凝土下料或无法振捣。
(5)钢筋安装误差较大，使局部钢筋过密，混凝土下料或振捣困难。
【预防方法】
(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，组合后应使接缝严密，必需时在接缝处使用双面胶加强，浇混凝土前应充足湿润。
(2)按要求要求合理布料，对于过长或过广构筑物浇筑时采取分段分层浇筑，并选派操作熟练混凝土振捣工，分层振捣密实，预防漏振或过振现象。
(3) 对局部设计配筋过密处，事先制订处理方案(如开门子板、后扎等)以确保混凝土拌和物顺利经过。
(4)加强对钢筋施工人员技术交底，从钢筋制作抓起，严格根据设计及规范要求进行加工和安装。
钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置许可偏差
项目
许可偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3,0
3.3.5混凝土表面裂缝
【现象】
(1)混凝土表面出现有一定规律裂缝，对于板类构件有甚至上下裂纹贯通。
(2)混凝土表面出现无规律龟裂，且随时间推移不停发展。
(3)大致积混凝土纵深裂缝。
【原因分析】
(1)混凝土浇捣后未立即进行养护，尤其是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
(2)使用安定性不合格水泥拌制混凝土，造成不规则并随时间发展裂缝。
(3)大致积混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。
(4)拆模过早及荷载过早引发裂缝。
(5)乱踩踏已绑扎好上层钢筋，使承受负弯矩受力筋混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘垂直于受力筋裂缝。
【防治方法】
(1)按施工规程立即进行养护，浇筑完成后12h以内加以覆盖和合适浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不少于14d)。大致积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
(2)全部水泥必需经复检并报监理工程师审查合格后才能使用。
(3)对大致积混凝土在浇捣前务必制订妥善温控方案，控制内外温差在要求值以内。气温改变时应采取必需防护方法，如覆盖保湿棉。
(4)按设计及规范要求配置结构钢筋和加强筋。
(5)按规范要求控制拆模时间，严格实施拆模申请汇报制度，拆模前必需报监理工程师审批，同意后才能进行模板拆除，避免过早堆积施工荷载。
(6)进行板类构件混凝土施工时，注意保护上层钢筋网片，利用马凳筋和竹胶板搭设施工通道，严禁直接踩踏直径较细上层网片钢筋，对于施工过程中踩踏变形要立即修复。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
3.3.6楼板厚度不一致
【现象】
混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。
【原因分析】
(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。
(2)浇筑砼标高控制线不正确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。
(3)砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。
(4)模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。
【防治方法】
(1)支设模板前，各工区测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由项目经理部测量人员进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，各工区技术人员跟踪复核检验，同时项目经理部管理人员同时进行跟踪复查。
(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，确保砼楼板厚度及平整度，浇筑时，各工区技术员和项目经理部派相关技术管理人员同时进行值班，确保砼浇筑质量。
(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它方法，砼浇筑前，有各工区技术责任人组织相关技术人员对模板架进行预检，合格后再报项目经理部技术人员进行复检并报监理工程检验，确保安全后才能进行砼浇筑。
3.3.7楼梯踏步高度、宽度不一
【现象】
楼梯踏步高度或宽度不一致，最常发生在梯段首级或末级。
【原因分析】
(1)主体施工时，因为楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反应在梯段首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。
(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步阳角即使全部落在斜线上，但踏步高度或宽度仍不一致。
【防治方法】
(1)加强施工中梯段支模、浇制时尺寸复核，使踏步每级高度和宽度保持一致。
(2)踏步抹面前，应依据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后依据踏步级数等分斜线，斜线上等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不一样引发高差。
(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉显著，可依据情况作以下处理：
1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。
2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，合适修凿偏差大踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这么虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可降低偏差值，同时避免整个梯段返工损失。
3.3.8凝土强度不足
【现象】
混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法对应判定式要求，即强度不足。
【原因分析】
(1)混凝土配合比设计不妥。
(2)搅拌生产未严格按配合比投料。
(3)搅拌时间不足，均匀性差。
(4)试块制作、养护不符合要求要求。
【防治方法】
(1) 正确进行配合比设计并报监理工程师审批，合格后才能进行混凝土生产。
(2)因为现在原材料供给渠道多，质量不稳定，所以要依据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。
(3)严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。
(4)严格按规程或搅拌机说明书要求搅拌时间进行充足搅拌，确保拌和物均匀性，项目经理部定时派专业试验人员到拌和站查看。
(5)按要求制作试块，并立即进行标准养护。
3.3.9混凝土强度评定方法选择不妥
【现象】
因为评定方法选择错误造成混凝土强度误判。
【原因分析 】
对评定方法适用条件和对结构物混凝土强度验收批划分认识错误。
【防治方法】
(1)区分统计方法和非统计方法适用条件，正确判定试块强度值。
(2)正确进行结构物混凝土验收批划分；基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。
4、质量管理目标及确保方法
4.1施工质量承诺
本工程施工质量验收确保达成合格工程交付使用而且以合格工程标准施工。所以我单位在确保工期同时还落实实施“质量第一，信守协议，服务社会”质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。
4.2质量目标
工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。
4.3质量确保体系：
为了确保本工程质量，实现合格工程目标，本项目实施质量目标管理，建立质量组织机构，制订质量程序，落实质量管理职责。落实实施“百年大计，质量第一”方针。质量问题必需层层管，从上到下形成有较质量管理网络。项目经理部项目经理、项目总工、安全质量科、工程管理科、试验室、物资设备科进行本项目标质量管理，组成本项目标上层质量管理层，并接收上级政府质检部门、业主和监理工程师相关质量问题指示，各工区在项目经理部领导下，认真抓好各作业队伍质量管理工作，项目经理部和各工区之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工作业队质量管理进行指导、督促和检验。各施工作业队具体负责各自施工质量管理，并对下属施班组施工质量随时进行检验，把好现场施工质量关，避免质量事故发生。详见质量管理组织机构图：

附：质量管理组织机构图
项目经理部
业主、监理工程师
市政府质监部门
项目经理
项目总工
项目安全质量科
项目工程管理部
项目物资设备科
项目试验室
各工区项目部
各工区所属施工作业队
各作业队所属施工班组

4.3.1质量管理程序
为了抓好工程质量，除应该建立质量管理组织机构，还必需制订对应质量管理程序逻辑，各质量管理部门明确自己质量职责，根据质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量提到有效控制。施工过程质量管理程序图：

质量确保体系框图： 做到文明施工
抓好环境保护工作
配置足够施工力量
合理组织施工
完工阶段质量管理
质量目标：合格工程
施工过程质量管理
施工总结全方面、客观
完工场地清理符合要求
完工图纸正确、美观
施工日志统计清楚完整
材料合格证资料齐全
各项试验资料完整齐全
隐蔽工程验收签证资料齐全
施工图、变更设计资料齐全
分项分部工程验收评定资料齐全
成立施工组织机构

严格按设计图纸、施工技术规范施工
编制实施性施工组织设计
做好各项试验和检验工作
加强材料管理、确保质量
加强关键工序质量控制
坚持工序质量“三检”签证
做好完工资料整理、归档
抓好施工安全管理
加强施工进度管理
加强机械设备管理
做好质量检验统计
施工阶段质量管理
编制施工进度计划

编制材料供给计划
配置足够机械设备
做好临时设施建设
施工场地平面部署
熟悉设计文件、图纸
施工准备阶段质量管理
质量方针：质量第一、信守协议、服务社会
质量管理领导小组组员
刘玉川、周旺亮、荣建军、蒙连军、侯阿康

质量管理领导小组
组长：舒江 副组长：皇甫幼海

4.3.2质量管理方法
1）、加强对施工组织领导及项目管理工作，配置足够施工人员和安质员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、钢筋工监督等工作。采取严格检验，核实每一道工序，一切分部、分项工程全部按制订要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全方面工作。使用合格材料，材料采购必需严格根据技术质量要求，必需要有产品合格证并立即报监理工程师检验。把好材料质量关，不合格材料及产品、果断退货严禁使用三无产品。投入优异施工机械设备。
2）、认真做好各部分观感及细致资料
隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反应在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保留。加强和其它专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，试验室应根据相关质量标准，控制原材料质量，把好材料质量关。对工程管理部对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键工序及关键部位，进行关键控制，做好工程工作，严格按质量要求进行检验。对关键必控工序及关键步骤，严加监控。
3）、一切施工全部必需遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及相关施工规范外，尤其做好以下几点：正确测设建筑物轴线和标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。根据设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程验收；并做好建筑物垂直度观察和沉降观察工作、并作好观察统计。
4.3.3加强各分部质量管理
1）、加强建筑材料试验和监督工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试
验，定时派专业人员到拌和站进行查看。
2）、为确保钢筋有足够保护层，必需严格根据要求设置保护层垫块；
3）、浇筑混凝土时，设专员使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密地方，应使用部分细石混凝土，以预防钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；
4）、对模板要求：因为模板表面直接和砼表面接触，所以模板必需有良好表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必需有足够刚度、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全。
5）、做好分项工程技术交底，对特殊和工艺必需做好施工技术方案方法。
6）、加强对施工队伍质素监督指导，关键技术工艺应由训练操作规程工人负责。
7）、坚持实施对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求现象克服在成型之前。
8）、总结和积累质量管理资料统计为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠资料数据和经验。