脱硝氨的存储和供应系统调试专项方案.doc
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1、编号:调 试 方 案XXXX发电#7机组烟气脱硝工程氨存放和供给系统调试方案XXXX环境保护工程股份11月编写:审核:同意:1. 目标为了顺利地开展和完成XXXX发电#7机组烟气脱硝工程调试各项任务,规范调试工作,确保XXXX发电7机组烟气脱硝工程顺利移交生产,特编写此方案。2. 概况XXXX发电2600MW发电机组工程烟气脱硝工程采取选择性催化还原脱硝法(SCR)全烟气脱硝装置,该工程由XXXX环境保护工程股份总承包,XXXX环境保护工程股份负责系统调试工作。XXXX发电2600MW发电机组脱硝工程采取一套氨储存及供给系统,液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐,再经过蒸发器蒸发为氨气后经过
2、氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区,经过和空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器,SCR反应器设置于空气预热器上游,氨气进入SCR反应器上方,经过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合,混合后,烟气经过反应器内触媒层进行还原反应,并完成脱硝过程,脱硝后烟气再进入空气预热器继续进行热交换。氨存放和供给系统介绍氨存放和供给系统关键设备包含:液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及对应管道和阀门。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨供给由液氨槽车运输,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内,储罐输出液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气,经氨气缓冲槽送达脱硝系统。系统紧急排放氨气则排放至氨
3、气稀释槽中,经水吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨储存和供给系统控制在主体机组DCS上实现,就地也同时安装了MCC手操。2.1 氨存放和供给系统关键设备(1)卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机,压缩机抽取液氨罐中气氨,压入槽车,将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。氨压缩机关键技术参数:型号:201A制冷量(5/40):77KW排气量:77 m3电机功率:18.5KW(2)液氨储罐工程共设计2个储罐,一个液氨储罐存放容量为81m3。一个液氨储罐可供给一套SCR机组脱硝反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位
4、计和对应变送器将信号送到主体机组DCS控制系统,当储罐内温度或压力高时报警。储罐四面安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当储罐槽体温度过高时自动淋水装置开启,对槽体自动喷淋降温。液氨罐关键技术参数:容积:106 m3尺寸:3200*13868mm设计压力:2.16MPa设计温度:-1550(3)液氨蒸发器液氨蒸发器为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴,以蒸汽直接喷入水中加热至40,再以温水将液氨汽化,并加热至常温。蒸汽流量受蒸发器本身水浴温度控制调整。当水温度高过45时则切断蒸汽起源,并在控制室DCS上报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达成3.8 kg/cm2
5、时,则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器,当温度低于10时切断液氨进料,使氨气至缓冲槽维持合适温度及压力。蒸发器也装有安全阀,可预防设备压力异常过高。容积:5.6 m3换热面积:22.63 m3尺寸: 1800*3426mm设计压力:常压设计温度:90(4) 氨气缓冲槽从蒸发器蒸发氨气流进入氨气缓冲槽,经过调压阀减压成1.8kg/cm2,再经过氨气输送管线送到锅炉侧脱硝系统。缓冲罐作用即在稳定氨气供给,避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。(5) 氨气稀释槽氨气稀释槽为立式水槽,水槽液位由满溢流管线维持,稀释槽设计连结由槽顶淋水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出
6、氨气由管线聚集后从稀释槽低部进入。经过分散管将氨气分散入稀释槽水中,利用大量水来吸收安全阀排放氨。(6) 氨气泄漏检测器液氨储存及供给系统周围设有六只氨气检测器,以检测氨气泄漏,并显示大气中氨浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室会发出警报,操作人员采取必需方法,以预防氨气泄漏异常情况发生。电厂液氨储存及供给系统远离机组,并采取方法和周围环境隔离。(7) 系统排放液氨储存和供给系统氨排放管路为一个封闭系统,将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。(8) 氮气吹扫液氨储存及供给系统保持系统严密性预防氨气泄漏和氨气和空气混合造成爆炸是最关键安全问题。基于此
7、方面考虑,本系统卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲槽等全部备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前经过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格系统严密性检验和氮气吹扫,预防氨气泄漏和和系统中残余空气混合造成危险。(9) 液氨储存和供给控制系统液氨储存和供给控制由主体机组DCS上实现。全部设备启停、顺控、连锁保护等全部可从机组DCS上软实现,设备及相关阀门启停开关还可经过MCC盘柜硬手操。对液氨储存和供给系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。此系统全部监测数据全部能够在CRT上监视。系统连续采集和处理反应液氨储存和供给系统运行工况关键测点信号,如储罐、蒸发器、缓冲槽温度、压力、液位显示、报警和控制,
8、氨气检测器检测和报警等。2.2 氨存放和供给系统关键设备及相关KKS代码 烟气系统关键设备及相关KKS代码见下表:序号KKS代码设备名称规格及型号1.00QS23 AN001氨压缩机Q = 77 m3/h,N=18.5kW2.00QS21/22 BB001液氨罐V=106 m33.00QS23 AT001气液分离器4.00QS23 BB001集油器5.00QS23 AT003/AT004过滤器6.00QS23 AT002填料式油分离器7.00QAP11/12/13 AC001氨蒸发器V=5.6 m38.00QAP31/32/33 AC001气氨罐3. 编写依据3.1 电建1996159号,火力
9、发电厂基础建设工程开启及完工验收规程及相关规程3.2 建质199640号,火电工程开启调试工作要求3.3 DL/T 5047-95,电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95,电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 1996年版,火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 1998年版,化工部钢制压力容器GB150-19983.7 1999年版, 石油化工企业设计防火规范GB 5016019923.8 1992年版, 常见危险化学品分类及标志GB 13690-923.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书3.10 相关工程协议、调试协议和技术协议等。4. 环境
10、要求4.1 热控设备单体校验、安装和调试已经完成。4.2 系统已含有通电条件,设备校验统计完成,设备和系统接线基础正确。4.3 分散控制系统软件及组态已基础恢复。4.4 现场洁净、整齐。5. 安全方法5.1 必需树立“安全第一”思想,进入现场必需正确佩戴安全帽,着装要符合相关要求,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,带电和高空作业必需有些人监护,高空作业必需系安全带。5.2 热控和电气设备送、停电必需符合规程要求,并按要求作具体检验,确定无问题后方可进行设备送、停电。设备停、送电操作必需要有监视人,并挂警示牌。5.3 调试人员必需熟悉相关设备、系统结构、性能和调试方法和步骤。5.4 系统动态试验应取得
11、调试指挥机构同意并由其安排时间进行和指派运行人员亲密配合。5.5 系统投运时,系统应处于稳定运行工况,相关系统和设备工作正常,并采取必需保护方法,试投期间应亲密注意运行情况及被试验设备和系统各部分工作情况,如有异常,立即将系统切回手动,由运行人员采取措施稳定系统运行。5.6 全部现场调试工作必需制订对应安全方法,临时设施使用前必需经过检验,确定其安全性能。5.7 若试验现场发生意外危险,试验人员应立即远离危险区域。经试验证实系统确已正常、可靠地工作以后,各试验监视岗位人员方可撤离。5.8 关键保护联锁投入和切除必需要经过调试指挥组同意,并作书面统计。5.9 现场应穿戴对应地防护用具,作业前应制
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