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连杆磁粉探伤机关键技术专项方案.doc
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1、探伤机技术方案设备型号:CJW-6000设备名称:连杆专用磁粉探伤机盐城振亚捷驰检测设备有限责任公司目 录1.1 设备技术方案概述1.2 设备重要技术参数1.3 设备构成1.4 设备工作流程1.5 设备重要系统性能特点1.6 设备使用环境及安全防护1.7 设备交货清单1.8 设备交货期1.9 设备验收及人员培训2.0 设备技术资料2.1 设备质量保证和售后服务2.2 设备技术设计资料范畴进度表(附件一)2.3 设备工艺规定及考核条款2.4 设备工作原理图、构造图附件技 术 方 案1.1 设备技术方案概述1.1.1 设备名称及型号设备名称:连杆磁粉探伤机设备型号:CJW-60001.2.2 设备
2、技术方案根据A、产品设计制造执行原则: JB/T8290-98(原GB 3721-83) 磁粉探伤机 GB/T15822.3- 磁粉检测第三某些设备B、双方所订立技术合同1.1.3 设备总体技术性能*设备充分满足有关原则技术规定。设备满足240、280、G32、MAN23/30、MAN16/24、MAN21/31、MAN27/38、MAN32/40型号连杆探伤。*设备充分满足连杆整体磁粉探伤。*设备设计作业节拍:交流磁化及退磁32秒/件;直流磁化作业32秒/件(含周、纵向各两周翻转荧光观测及超低频退磁)。*设备可选取手控单步作业方式;还可选取半自动作业方式。1.2 重要技术参数(1)磁化电源周
3、向磁化电流: AC6000A有效值、断电相位控制 持续可调纵向磁化电流(磁势):DC26000AT平均值、迅速断电 持续可调纵向磁化线圈内径:200400+400400+200400mm“U”满足工 件旋转和磁化覆盖100%规定磁化方式: 周向触头法、纵向线圈法,周、纵向复合磁化穿棒:对连杆孔“R”部位结合纵向线圈对减轻槽连杆齿等整体探伤设备暂载率: 35%(2) 夹持、磁化装置磁化电极间距: 4001500mm磁化电极间距调节:电动夹持电极驱动方式:气动(伸缩顶针定位及夹持转动)(3)翻转装置翻转方式: 可手动、自动转换翻转(伸缩定位和电极轴夹持同步转动)翻转速度: 可调主机外形尺寸:600
4、010002200(mm)磁化电源及控制柜外形尺寸:6008001850(mm)移动式控制台:4506001200(mm)退磁线:30007001500设备总重量(约):4850kg设备可采用交流周向,直流纵向持续法复合磁化。设备配备一套纵向全波整流磁化电源、一套超低频退磁电源、一套周向交流磁化电源,可对被检件实现各种方式磁化。设备所配备纵向全波整流磁化电源和周向交流磁化电源,均可独立分离本探伤设备作为其他设备磁化电源,只需组合于其他夹持、喷淋机构即可形成一套完整探伤设备。使得设备性价比得到极大提高。设备磁化及退磁电流采用闭环控制技术,可精确地进行数字批示。避免普通设备采用多次调节设立磁化电流
5、。退磁电流、退磁频率、退磁时间均可数字设定、单档5秒退磁,从而使得设备退磁规范设定具备单步操作,不分档,单一时间退磁节约时间,操作以便。有效地解决了直流退磁这一难题。设备具备各种自动保护、警示、自锁功能,防止误操作和设备运营异常导致人员和设备安全事故。设备磁化电极配备特制柔性电极(铜银电极),采用通电磁化时可最大限度地避免电弧损伤。设备控制、显示与参数调节采用触摸显示屏。采用人机对话界面、中文菜单选取方式操作,人机界面和谐。联动控制办法保证磁化工位和退磁工位在作业节拍不一致时,能可靠地按任一低节拍作业。设备控制器件均选用国际知名品牌,经优化设计,设备构造性能、操作性能及控制性能均高于国内既有同
6、类机型。设备各运动件具备完善润滑系统及过滤装置,并且布局合理,可靠性高,操作、维护简朴以便。1.3 设备构成1.3.1 设备基本构成 本设备重要由如下各系统构成磁粉探伤检测装置直流磁化电源及超低频退磁电源;周向交流磁化电源;自动转动系统;自动磁化系统;自动退磁系统;喷淋系统;荧光探伤装置系统;托盘升降系统;控制系统等。其中两套磁化电源,均可独立分离本探伤线作为其他设备磁化电源,只需组合于其他夹持、喷淋机构即可形成一套完整探伤设备。使得设备性价比得到极大地提高。本设备直流磁化及超低频退磁电源独立设立,分别配备于自动磁化系统和自动退磁系统。重要由变压器、大功率整流器件、磁化电源控制与显示(触摸屏)
7、、各器件连接铜排、机柜等构成。周向及纵向磁化电源重要由变压器、智能调压控制模块、控制系统开关电源、磁化电流调节设立器件及数字显示屏件、变压器柜体和移动式控制台等构成。自动转动系统重要由机身、减速驱动电机、传送链机构等构成;自动磁化系统和退磁系统均由周向与纵向磁化电源装置、托盘升降机构、工件限位机构、电极间距调节机构、电极夹持机构、电极翻转机构等构成。其中退磁系统增长配备辅助白光光源。喷淋系统重要由贮液箱,搅拌油泵、泵液油泵、喷淋管、集液槽、滤网等构成;荧光探伤系统重要由荧光暗室、可移动悬挂式荧光光源、手持荧光光源构成。;控制系统重要由电流控制装置、磁化电流欠流及过流自动报警,温度保护与控制装置
8、、各类信号接受、解决器件、设备所有机械动作执行控制器件等构成。设备重要构成见附图1.4 设备工作流程交流周向和直流纵向探伤作业时设备工作流程图。将零件吊装于本设备启动工作开关升降托架自动上升托起连杆至夹持装置两电极自动夹紧,托架自动下降全自动喷淋不妨碍上料周向纵向复合磁化1.5秒磁痕观测:连杆自动翻转两周并标记或操作按钮点动翻转(点动翻转时间由人工控制)升降托架自动上升:托起连杆松夹:左右两电极自动复位,松开夹持输送到退磁机超低频退磁输送下料1.5 设备构成系统性能特点1.5.1 直流磁化电源及超低频退磁电源 依照无损检测要与国际接轨工艺规范,为满足工艺规范,本设备采用直流磁化电源对连杆进行纵
9、向磁化,而直流探伤明显优势是对零件深部缺陷能有效检出,但对退磁设备规定较高,而周向采用交流磁化即可。(1) 全波整流磁化电源 采用全波整流电路,输出电流大,负载特性好,波纹系数小,对被检试件表面及深部缺陷有较高探伤敏捷度。 本设备所提供整流电源采用外部迅速关断电路,保证可控硅可靠、迅速关断。以保证采用直流剩磁法检查时工件有稳定剩磁、工件端面不漏检。由于试件置于磁化线圈内磁化时,磁力线在试件两端面近于垂直于试件表面。因而,试件端部附近不持续(也许缺陷)也许存在极大漏检几率,为克服这一局限性,采用迅速切断施加于线圈直流电,使磁场迅速消逝,在试件内产生低频电流,其方向十分有助于查找试件端部横向不持续
10、。因此,直流设备这一功能是不可缺少。我司变压器设计制造余量大,具备很强超载能力,可在高节拍、大电流工作时保证正常输出,使用寿命长;暂载率35%,能满足顾客各种零件工作规定。大功率可控硅选用上海整流器厂生产优质大功率可控硅,器件选型余量大,可靠性高,使用寿命长。本设备磁化电源控制采用触摸屏。采用人机对话界面、中文菜单选取方式操作。该人机界面和谐,显示屏前表面符合IP65构造,防水、防油。与PLC可靠通讯(控制系统详细简介)。 (2)超低频退磁电源因直流磁化后试件其剩磁残留于深部,而交流电趋附效应导致其无法完毕经直流磁化后试件退磁。因此本机采用超低频退磁技术对直流磁化后连杆进行退磁作业。本退磁电源
11、采用优质可控硅元件调压、整流,可控硅采用宽脉冲触发技术控制,可靠地实现电流持续可调,抗干扰能力强。超低频退磁电源控制器,采用军工级单片机为核心构成全数字制触发脉冲系统,它由重要电源变压器、电源稳压器、同步电路、模仿量解决模块、数字调节器、脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出、模仿量解决及A/D转换电路、参数设立及LED批示电路、通讯接口等电路构成。可实现电流无触点换向,退磁电流预置及按1/1000速率衰减,退磁频率0-4Hz无级可调,退磁时间0-5秒无级调节,可选取各种退磁曲线,使超低频退磁频率与电流衰减辐值达到最佳匹配,保证更优退磁效果,使工件剩磁0.2mT。1.5.2 自动磁化和退磁系
12、统 自动磁化系统和退磁系统均由周向与纵向磁化电源实现,工件升降机构、工件限位机构、电极间距调节机构、电极夹持机构、纵向磁化线圈等构成。其中退磁系统增长配备辅助白光光源。 (1)工件升降机构该装置重要功能是将处在两电极之间将零件承载向上提高至与磁化电极同轴顶针位置,便于顶针和电极同步夹持零件翻转。当电极可靠夹持零件后,托架自动下降复位。可避免采用托轮机构时,连杆翻转与托轮产生摩擦,损坏零件表面磁痕。托架在复位状态时,低于连杆,不干涉转动。该装置重要由升降托架及气缸构成,为满足平稳升降,本设备设立了两套升降托架,并由气缸和线性导轨同步驱动,从而有效地保证零件升降水平及平衡。(3)工件限位机构在自动
13、磁化工位和自动退磁工位均配备有限位机构。其目是当连杆上升至磁化或退磁位置时,自动磁化或退磁作业。此限位机构由自动升降挡块和光电限位开关构成。当零件未进入指定位置时,升降挡块处在下降位,当零件上料至托架时,光电开关发出信号,上升托起。(4)电极间距调节机构依照连杆最大长度探伤夹持需要。因此此磁化或退磁夹持电极均设计为间距可调(4001500mm)。右电极设计为移动电极,采用传动丝杠,使右电极座实现左右移动,用于调节两电极间距,以满足长度不同规格工件探伤需要;驱动电机采用蜗轮蜗杆减速电机,它体积小、自锁性好,从而可保证工件可靠夹持。(5)电极夹持机构电极夹持机构重要功能是将连杆有效定位夹持,并使之
14、能可靠地进行翻转,并周向磁化。它重要由左右电极、左右夹持驱动气缸、伸缩顶针定位机构、联轴器、导电环、柔性电极板、夹持工装等构成;左右两电极及夹持驱动气缸分别安装于左右两电极座内,通过联轴器与电极连接,气缸可驱动电极做伸缩运动,以实现连杆夹持及松夹,联轴器内置端面轴承,可防止电极旋转时而带动气缸轴旋转;导电环是将周向输出磁化电流传递到电极上,它采用优质耐磨导电材料制造,保证导电良好。柔性电极板一种端面与连杆接触另一端面与电极接触,它采用优质柔性导电材料装置,能保证连杆柔性接触,避免通电时电弧损伤连杆端面。夹持顶针固定在两电极中心位置,可伸缩,它重要为防止连杆翻转时滑落而设计。电极夹持机构总体构造
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