危险性较大的综合重点工程专项实施专业方案.doc

危险性较大工程
专题实施方案

xx项目经理部
二〇一七年三月一日

目 录
1 安全工作关键点 2
2 引用标准 2
3安全工作程序及实施关键点 3
4 安全工作程序控制 5
4.1施工组织设计审查关键点 5
4. 2施工起重机械等安装、拆卸专题方案审查关键点 5
4. 3重大危险源确实定 5
4.4旁站安全关键点 6
5 检验标准 6
5.5基坑支护安全检验标准 6
5.6模板工程安全检验标准 7
5.10起重吊装检验标准 12
5.11施工用电检验标准 14
5.12施工机具检验标准 18
5.13“三宝”、“四口”防护检验标准 22

一、安全工作关键点
（1）对施工组织设计中安全技术方法或专题施工方案进行审查；
（2）发觉安全事故隐患立即整改或临时停止施工；
（3）依据法律、法规和工程建设强制性标准实施。
二、引用标准
1、《中国建筑法》
2、《中国安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）
5、《建筑施工安全检验标准》（JGJ 59-99）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-）
7、《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-）
9、《建设工程施工安全工作守则》

三、安全工作程序及实施关键点

编制施工组织设计时制订安全方案
（项目经理）

审批施工组织设计
（总工程师）

不一样意

上报总监办

同
意

编制安全实施细则
（专职安全工程师）

审查施工组织设计中安全技术方法或专题施工方案
（安全工程师）

不一样意

审查意见
（专职安全工程师）

同
意

现场巡视、旁站，并做好安全日志
（专职安全工程师）

发觉安全问题
发觉安全事故隐患，施工队伍拒不整改或不停止施工工）

发生安全事故

口头或书面报企业工程部和相关管理部门
（项目经理）

报项目经理部并做好统计
（专职安全工程师）
口头或书面上报整改通知单（联络单）
（专职安全工程师）
开启现场安全事故应急预案和签发停工通知单
（项目经理）

参与事故调查和事故处理
（总监理工程师、项目经理、总工、安全工程师）
签发书面整改通知单或局部停工通知单
（项目经理）

按要求整改
（施工队）

同意复工通知
（相关管理部门）
按要求整改
（施工队）

检验后满足复工要求签发复工通知单
（专职安全工程师）

复验后，签发整改通知回复单

继续施工，安全监理资料归档和保留
（专职安全通知书）

四、安全工作程序控制
一、施工组织设计审查关键点
1、安全管理、质量管理和安全确保体系组织机构、项目经理、工长、安全管理人员、特种作业人员配置人员数量及安全资格培训持证上岗情况。
2、施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程制订情况。
3、起重机械设备、施工机具和电器设备等设置是否符合规范要求。
4、基坑支护、模板、脚手架工程、起重机械设备和整体提升脚手架拆装施工现场临时用电等专题方案是否符合规范要求。
5、事故应急准备和响应预案制度情况。
6、冬季、雨季等季节性施工方案制订情况。
7、施工总平面图是否合理，办公、宿舍、食堂等临时设施设置和施工现场场地、道路、排污、排水、防火方法是否符合相关安全技术标准规范和文明施工要求。
二、施工起重机械等安装、拆卸专题方案审查关键点
1、安装、拆卸施工作业环境、安装条件、安装拆卸前检验。
2、安装制度、安装工艺步骤及安装关键点，升降机锚固作业工艺。
3、安装后检验内容和试验方法。
4、拆卸工艺步骤及拆卸关键点、工序、各部位相关安全方法。
5、安装、拆卸安全注意事项。
6、专题方案审批、报备相关要求是否实施。
三、重大危险源确实定
项目机构应该依据本工程施工特点、范围，对施工现场易发生重大事故部位、步骤进行监控，以此确定本工程重大危险源。对于重大危险源，除正常审查专题方案，编制专题安全生产细则、巡查外，还要实施安全检验。
下列分部、分项工程可作为重大危险源：
1、1.5m以上深基坑。
2、连续排架面积100m2以上模板及支撑架体。
3、悬挑和附着升降式脚手架。
4、拆除爆破、大型结构或设备吊装、施工起重机设备装拆等高危作业。
5、依据所监理工程施工特点，其它危险性较大工程。

四、安全检验关键点
1、检验施工单位现场安全员到岗、特殊工种人员持证上岗和施工机械、施工机具准备情况。
2、在现场监督施工单位对重大危险源实施施工专题方案和工程建设强制性标准情况。
3、发觉存在安全事故隐患，应该要求施工单位整改；情况严重，由总监要求施工单位临时停止施工，并立即汇报建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工，总监应该立即向本企业工程部和相关管理部门汇报。
4、做好安全检验统计，保留安全检验原始资料。
五、基础施工
基础施工必需有支护方案施工组织设计：
2、针对地质情况及周围环境，基坑支护方案或施工组织设计必需明确针对性方法（如降水方案、监测方案、挖土方案等），明确给出控制参数（如周围建筑物沉降报警值、管线及路面沉降报警值、坑口位移报警值、支撑应力报警值、坑边堆载最大值、监测周期、监测频率等）。
3、开挖深度超出5m基坑或开挖深度虽未超出5m，但地质情况和周围环境较复杂基坑，必需由含有资质设计单位进行专题支护设计。
4、支护设计方案或施工组织设计必需按企业内部管理要求进行审批。
5、大于等于7米深基坑是否按上海要求进行教授论证。
1、临边防护
1、深度超出2m基础，坑边必需设置防护栏杆，而且用密目网封闭，栏杆立杆应和便道预埋件电焊连接，栏杆宜采取Ф48钢脚手管，表面喷黄漆标识。
2、坑口应砖砌翻口，防坑边碎石和坑外水进入坑内。对于取土口、栈桥边、行人支撑边等部位必需设置安全防护设施并符合要求。
坑壁支护
1、进行放坡开挖基坑，放坡百分比必需符合支护方案或施工组织设计要求，应依据地质汇报对边坡稳定性进行计算。坡面宜采取钢丝网细石砼护坡。
2、特殊支护结构施工质量必需符合支护方案和支护设计要求。（如土钉支护土钉锚内注浆量、喷射砼厚度、每皮土开挖厚度等，又如换撑部位等）
3、经过监测和观察，发觉支护体系发生异常改变时（如监测值超出报警值，改变速率忽然变大、坑壁忽然渗水或漏水等），必需立即分析原因，制订和实施对应方法。
排水方法

1、坑内、坑外必需采取有效排水方法。依据支护方案及支护设计或施工组织设计要求，应对坑内进行轻型井点降水或其它方法降水。每皮挖土面应采取明沟排水。基坑见底后，宜采取明沟或盲沟明排水。坑外应采取明沟排水，预防坑外水进入坑内，同时预防坑外水过多渗透地下增加侧压力。
2、基坑采取坑外降水时，必需制订对应方法，保护临近建筑、道路、管线等。（如对临近建筑、道路、管线进行沉降监测，设置地下水位观察井等）。
2、坑边荷载
1、施工过程必需按设计要求槽边距离安排坑边堆土、堆料及运输车辆行驶、机械设备施工等，使坑边地面荷载造成侧向压力最小。
3、基坑支护
1、依据监测方案，定时、定时对支护体系进行水平位移监测、支撑应力监测、测斜、支撑立柱沉降监测等。监测数据应立即整理、分析、传输、保留。
2、依据监测方案，定时、定时对毗邻建筑物和关键管线及道路进行沉降观察。监测数据立即整理、分析、传输、保留。
4、作业环境
1、基坑内作业人员必需有安全立足点。如深井点水泵应有检修平台；又如凿除砼支撑底部垫层时，必需有操作平台。
2、垂直作业必需设置隔离防护设施，如钢筋砼支撑爆破前，全部地下室楼板预留孔必需封闭，预防清渣时混凝土碎块坠落。
3、挖土及地下室结构施工阶段，沿基坑一周必需配置足够数量固定照明灯具，同时作业面上必需配置足够数量移动照明灯具。
六、模板工程安全检验标准
模板工程安全检验，关键针对模板施工管理关键问题列入检验项目。要求模板施工前，要进行模板支撑设计、编制施工方案，并经上一级技术部门同意。设计不仅有计算书而且还要有细部结构大详图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应具体注明。方案应包含模板制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全方法。模板工程安装完成，必需由技术责任人根据实际要求检验验收后，才能浇筑混凝土。模板支撑拆除，必需确定混凝土强度达成设计要求时，经申报同意后才能进行。模板工程检验标正确保项目是施工方案、支撑系统、立柱稳定、施工荷载、模板存放和支拆模板。
1、施工方案
1、模板工程施工前应编制专题施工方案。

2、模板工程专题施工方案必需经审批。
3、方案中应依据混凝土输送方法制订有针对性安全方法。
2、支撑系统
1、现浇混凝土模板支撑系统必需有设计计算。
2、模板支撑系统必需符合设计要求。
3、立柱稳定
1、支撑模板立柱材料必需符合要求。
2、立柱底部应设置底座或垫板。
3、支架立杆应竖直设置，2m高度垂直许可偏差为15mm。
4、设在支架立杆根部可调底座，当其伸出长度超出300mm时，应采取可靠方法固定。
5、当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
6、满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
7、高于4m模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4、施工荷载
1、施工荷载应符合方案要求，不得超载。
2、模板上材料应均匀堆放。
5、模板存放
1、模板存放必需稳固，有防倾倒方法。
2、多种模板存放应堆放整齐，堆放高度应符合要求，通常不应超出2m。
6、支撑模板
1、两米以上高处作业必需设有可靠立足点。
2、支、拆模板区域应设置警戒线且须有监护人。
3、支、拆模板时应将悬空模板拆除洁净。
7、模板验收
1、模板拆除前必需提出申请并经同意。
2、模板工程须有验收手续。
3、验收单应有量化验收内容。
4、支、拆模板前必需进行安全技术交底。
8、混凝土强度
1、模板拆除前必需有混凝土强度汇报。

2、拆模板时混凝土强度必需符合设计强度或规范要求。
9、运输道路
1、在模板上运输混凝土应有走道垫板。
2、走道垫板应稳固且牢靠。
10、作业环境
1、作业面孔洞及临边应有防护方法。
2、垂直作业上下应有隔离防护方法。
七、物料提升机（龙门吊）检验标准
物料提升机发生事故关键原因：一是自己生产自己使用，设计不合理；二是安全装置不能满足规范要求，流于形式；三是缆风绳和建筑物连接不符合要求，使用中架体晃动大，失稳；四是提升机安装后，不经验收，给使用带来隐患。所以，检验标准中将架体制作，限位保险装置，架体稳定，提升钢丝绳，楼层卸料平台，吊篮及安装验收全部列为确保项目作为检验关键。
1、架体制作
1、自制架体设计应有计算书，并经上级审批。
2、自制架体制作应符合设计要求和规范要求。
3、使用厂家生产产品，应含有建筑安全监督管理部门准用证。
2、限位保险装置
1、吊篮应设置停靠装置，并可靠有效。
2、吊篮应设置断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超出1m.
3、应设置超高限位装置，并可靠有效。
4、提升机宜选择可递式卷扬机，高架提升机（提升高度31～150mm为高架）不得选择摩擦式卷扬机。
5、使用摩擦式卷扬机超高限位不得采取断电方法。
6、高架提升机应设置下极限限位器、缓冲器、超载限制器及断绳保护装置、弹塞保险，并可靠有效。
2、架体稳定
1、缆风绳：
⑴ 缆风绳必需使用圆股钢丝绳。
⑵ 钢丝绳直径应大于9.3mm，缆风绳角度应在45度～60度之间。

⑶ 架高在20m以下（含20m）时，应设一组（4～8根）缆风绳；架高在21～30m时，应设不少于二组缆风绳。
⑷ 地锚埋置深度应符合方案设计要求。通常宜采取水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15KN时，也可选择桩式地锚。
2、和建筑结构连接
⑴ 连墙杆位置应符合要求要求。
⑵ 连墙杆连接应确保牢靠可靠。其间隔通常不宜大于9m，且在建筑物顶层必需设置一组。
⑶ 附墙架和架体及建筑之间，均应采取刚性件连接，并形成稳定结构，连墙杆不得和脚手架连接。严禁使用铅丝绑扎。
⑷ 连墙杆材质和连接方法应符合方案要求。
3、钢丝绳
1、钢丝绳磨损不应超出报废标准。
2、钢丝绳不得有锈蚀、缺油。端头和卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按次序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上钢丝绳应不少于3圈。
3、钢丝绳端部固定当采取绳卡时，绳卡应和绳径匹配，其数量不得少于3个，间距大于钢丝绳直径6倍。绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。
4、钢丝绳必需穿越关键干道时，应挖沟槽并加保护方法。严禁在钢丝绳穿行区域内堆放物料。
5、钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。
3、安装验收
1、物料提升机安装完成，应组织相关人员验收，合格后方可交付使用。
2、安装验收单应统计量化验收内容，并有验收相关责任人签字确定。
3、验收合格交付使用提升机应悬挂操作规程牌、限载牌、验收合格牌。
4、架体
1、架体安装拆除应制订专题施工方案，并按要求审批。
2、架体基础埋深和做法,符合设计和提升机出厂使用要求。基础应有排水方法。
3、低架提升机架体基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
⑴ 土层压实后承载力，应大于80kPa；
⑵ 浇筑C20混凝土，厚度为300 mm；
⑶ 基础表面应平整，水平度偏差小于10mm。
4、新制作提升机，其架体垂直偏差最大不应超出架体高度 1.5‰；数次使用过提升机，其架
体在重新安装时，偏差不应超出3‰，并不得超出200mm。
5、架体和吊篮间隙应控制在方案要求范围内。
6、架体外侧应设置立网防护，防护应严密无隙。
7、设置摇臂把杆必需经设计计算许可，安装应符合方案要求，应设置保险绳。
8、井字架开口处应作加固处理。
5、传动系统
1、卷扬机地锚应可靠牢靠。
2、卷筒和钢丝绳直径比值应大于30，而且钢丝绳应缠绕排列整齐。
3、第一个导向滑轮距离应大于15倍卷筒宽度。
4、滑轮翼缘应完好不破损，和架体应柔性连接。
5、卷筒两端凸缘至最外层钢丝绳距离，不应小于钢丝绳直径2倍。卷筒边缘必需设置预防钢丝绳滑脱保险装置。
6、滑轮组滑轮直径和钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。
6、联络信号
1、信号装置是由司机控制一个音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清楚听到。
2、通讯装置是当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必需加装通讯装置。其必需是一个闭路双向电气通讯系统。
7、卷扬机操作棚
1、卷扬机操作应设置独立操作棚，上部应搭设防坠防护棚。
2、操作棚应符合方案设计要求。
3、卷扬机应搭设防护棚。
8、避雷
1、在防雷保护范围以外应设置避雷装置和接地装置。
2、避雷装置接地电阻不应大于10Ω。
3、电气设备绝缘电阻值（包含对地电阻值）必需大于0.5MΩ；运行中必需大于1000Ω/V。
9、路基和轨道
1、路基应坚实、平整，且有排水方法。
2、枕木铺设应符合方案要求。
3、道钉和接头螺栓数量应满足要求。

4、轨道顶面纵、横方向上倾斜度小于1/1000；轨距误差小于公称值1/1000，其绝对值小于6mm；钢轨接头间隙小于4mm，和另一侧钢轨接头错开，距离大于 1.5m，接头处两轨顶高度小于2mm。
5、起重机轨道应经过垫块和轨枕可靠地连接，钢轨接头处必需有轨枕支承，不得悬空。每间隔6m设轨距拉杆一个。
6、轨道两端应封头，并设置极限位置阻挡器，装置应可靠有效。
7、铁路连接处应用黄绿双色线进行连接。
10、电气安全
1、行走式塔吊应设置卷线器，卷线器应灵敏有效，预防电缆拖地。
2、塔吊在高压线周围作业，当小于要求安全距离时应采取有效防护方法，搭设防护架，防护架材料不得使用导电金属材料。
3、道轨应接地接零并符合方案要求。接地应成组，每隔20米应设置一组，接地线应采取黄绿双色线，截面积符合标准要求，接地桩应采取镀锌钢管或角钢，打入地下深度应大于2.5米，接地电阻应小于4Ω。
4、每台龙门吊必需设置独立专用电箱，且门锁完好。
八、起重吊装检验标准
起重吊装关键指建筑施工中结构安装和设备安装工程，起重吊装是专业性较强且危险性较大工作，部分事故发生其关键原因：
一是没有针对作业条件和工程情况编制作业方案，或方案过于简单；
二是对选择起重机械没有检验和试吊，使用中不能满足要求；
三是钢丝绳选择不妥或地锚埋设不符合设计要求；
四是司机、指挥、起重工未经培训，不懂专业知识；
五是高处作业无防护方法。为此，将制订施工方案，起重机扒杆、钢丝绳、地锚、构件吊点和司机，指挥列为确保项目作为检验关键。
1、施工方案
1、起重吊装作业应编制专题施工方案。
2、专题施工方案必需经上级审批，方案策划内容应有针对性。
2、起重机械
1、起重机

⑴ 起重机应设置超高和力矩限制器，装置须灵敏有效；
⑵ 吊钩宜设有预防吊重意外脱钩保险装置；
⑶ 起重机械应含有准用证；
⑷ 起重机械安装后必需经验收合格方可作业。
2、起重扒杆
⑴ 起重扒杆应经设计计算，并经审批；
⑵ 扒杆组装应符合设计要求；
⑶ 扒杆使用前必需经过试吊作业，确定安全可靠。
3、钢丝绳和地锚
1、起重钢丝绳磨损、断丝不得超标。
2、滑轮应符合设计要求和要求。
3、缆风绳安全系数应大于3.5倍。
4、地锚埋设应符合设计要求。
4、吊点
1、吊点设置应符合设计要求位置。
2、索具使用应合理，绳径倍数应满足设计要求。
5、司机、指挥
1、司机必需经培训合格持有效上岗证作业。
2、司机上岗操作起重机机型应和其上岗证指定可操作机型相符。
3、指挥人员必需 经培训合格持有上岗证作业。
4、高处作业应设置信号传输装置，且灵敏有效。
6、地耐力
1、起重机作业路面地耐力应符合说明书要求。
2、地面铺垫方法实施应符合方案要求。
7、起重作业
1、每次作业前，相关人员应取得被吊物体重量信息。
2、起重吊装严禁超载作业。
3、每次作业前必需经试吊检验，并确定安全可靠。
8、高处作业