焦炭投资手册模板.doc
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1、焦炭概述一、焦炭定义 烟煤在隔绝空气条件下,加热到950-1050,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生经回收、净化后焦炉煤气既是高热值燃料,又是关键有机合成工业原料。 二、焦炭类别铸造焦:是专用和化铁炉熔铁焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁关键燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好透气性。所以,铸造焦应含有块度大、反应性低、气孔率小、含有足够抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。冶金焦:是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦统称。因为90%以上冶金焦均用于高炉炼铁,所以往
2、往把高炉焦称为冶金焦。 三、焦炭用途 焦炭关键用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属鼓风炉冶炼,起还原剂、发烧剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采取焦炭替换木炭,为现代高炉大型化奠定了基础,是冶金史上一个重大里程碑。为使高炉操作达成很好技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必需含有合适化学性质和物理性质,包含冶炼过程中热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不一样。如铸造用焦,通常要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽可能提升固定碳含量。 四、焦炭分布 从
3、中国焦炭产量分布情况看,中国炼焦企业地域分布不平衡,关键分布于华北、华东和东北地域。五、焦炭物理性质 焦炭物理性质包含焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭物理性质和其常温机械强度和热强度及化学性质亲密相关。焦炭关键物理性质以下: 真密度为1.8-1.95g/cm3;视密度为0.88-1.08g/cm3;气孔率为35-55%;散密度为400-500kg/m3; 平均比热容为0.808kj/(kgk)(100),1.465kj/(kgk)(1000); 热
4、导率为2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900); 着火温度(空气中)为450-650; 干燥无灰基低热值为30-32KJ/g; 比表面积为0.6-0.8m2/g。六、焦炭化学性质1、焦炭反应性 焦炭和二氧化碳、氧和水蒸汽等进行化学反应能力。焦炭在高炉冶炼过程中,和CO2、O2和水蒸汽发生下列化学反应: C+O2CO2393.3(kJmol-1) C+1/2O2CO110.4(kJmol-1)C+CO22CO172.5(kJmol-1)C+H2OCOH2131.3(kJmol-1)因为焦炭和O2和H2O反应有和CO2反应相类似规律,大多数国家全部用焦炭和CO2间反应特
5、征评定焦炭反应性。焦炭反应性和焦炭块度、气孔结构、光学组织、比表面积、灰分成份和含量等相关;还因测定是所采取条件,如反应温度、反应气组成、反应气流量和压力等原因而成改变。所以,评定炭反应性必需在要求条件下(GB400083)进行试验,以反应后失重百分数作为反应指数(Cr)。反应后焦炭在直径130mm,长700mmI型转鼓中以20r/min速度转动600转,然后用10mm筛子筛分,测量筛上物占装入转鼓反应后焦炭量百分数作为反应后强度Sar,多数国家要求Cr48%50%。在反应条件一定情况下,焦炭反应性关键受炼焦煤料性质、炼焦工艺、所得焦炭结构和焦炭灰成份影响。 降低焦炭反应性方法。通常认为,在炼
6、焦配煤中合适多用低挥发分煤和中等挥分煤,少用高挥发煤;提升炼焦终温;闷炉操作;增加装炉煤散密度,调整装炉煤粒度组成;干法熄焦;提升焦炭光学各向异性组织含量;降低气孔比表面积;降低焦炭灰分(金属氧化物含有正催化作用,B2O3含有负催化作用)。有学者认为,配用低变质程度、弱黏结性气煤类煤炼成焦炭含有大量各向同性结构,有着良好抗高温碱侵蚀性能。 2焦炭燃烧性 作为燃料是焦炭关键用途,发烧量、着火温度等是焦炭关键参数。 (1)焦炭发烧量。焦炭发烧量是用氧弹量热计测定,按GB213标准进行,操作精细,误差可在125J/g以内。焦炭中碳、氢、硫、氮全部能和氧化合,由其反应热能够计算出焦炭发烧量,其值在33
7、40033650J/g。对焦炭CO2反应性有影响各原因对焦炭燃烧性也含有相同影响。 (2)焦炭着火点。焦炭着火点是指焦炭在干燥空气中产生燃烧现象最低温度。测定焦炭着火点方法,习惯上采取1943年布莱登和赖利等人设计方法,高炉焦着火温度为550650。 3焦炭抗碱性 它是焦炭在高炉冶炼过程中抵御碱金属及其盐类作用能力。即使焦炭本身钾、钠碱金属含量很低(约0.1%0.3%),但在高炉冶炼过程中,由矿石带入大量钾、钠,并富集在焦炭中(可高达3%以上),对焦炭反应性、焦炭机械强度和焦炭结构均会产生有害影响,危及高炉操作。提升焦炭抗碱能力方法有: (1)采取多种方法降低焦炭和CO2反应性,提升反应后强度
8、。(2)从高炉操作采取方法,降低高炉炉身上部温度,降低碱金属在高炉循环,从而降低焦炭中钾、钠富集量。(3)炼焦煤料合适配用低变质程度弱黏结性气煤类煤。七、焦炭质量指标 焦炭是高温干馏固体产物,关键成份是碳,是含有裂纹和不规则孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹多少直接影响到焦炭力度和抗碎强度,其指标通常以裂纹度(指单位体积焦炭内裂纹长度多少)来衡量。衡量孔孢结构指标关键用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积百分数)来表示,它影响到焦炭反应性和强度。不一样用途焦炭,对气孔率指标要求不一样,通常冶金焦气孔率要求在4045%,铸造焦要求在3540%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度和气孔率高低,和炼焦所用煤
9、种有直接关系,如以气煤为主炼得焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常见抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭抗碎强度是指焦炭能抵御受外来冲击力而不沿结构裂纹或缺点处破碎能力,用M40值表示;焦炭耐磨强度是指焦炭能抵御外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末能力,用M10值表示。焦炭裂纹度影响其抗碎强度M40值,焦炭孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值测定方法很多,中国多采取德国米贡转鼓试验方法。 八、焦炭质量评价 1、焦炭中硫分:硫是生铁冶炼有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带
10、入炉内硫有11%来自矿石;3.5%来自石灰石;82.5%来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫关键起源。焦炭硫分高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.52.0%.冶金焦含硫量要求小于1%,大中型高炉使用冶金焦含硫量小于0.40.7%。 2、焦炭中磷分:炼铁用冶金焦含磷量应在0.020.03%以下。 3、焦炭中灰分:焦炭灰分对高炉冶炼影响是十分显著。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加22.5%所以,焦炭灰分降低是十分必需。 4、焦炭中挥发分:依据焦炭挥发分含量可判定焦炭成熟度。如挥发分大于
11、1.5%,则表示生焦;挥发分小于0.50.7%,则表示过火,通常成熟冶金焦挥发分为1%左右。 5、焦炭中水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引发炉况波动。另外,焦炭水分提升会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。 6、焦炭筛分组成:在高炉冶炼中焦炭粒度也是很关键。中国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但现在部分钢厂试验表明,焦炭粒度在4025毫米为好。大于80毫米焦炭要整粒,使其粒度范围改变不大。这么焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。焦炭期货上市条件及原因一、焦炭品种属性符合期货物种基础要求 焦炭符合期货物种
12、必需含有易储藏、品质易于划分、供给量大、价格波动频繁等特征。 1、焦炭是一个大宗商品 焦炭是一个关键工业品,关键用于高炉炼铁和铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属鼓风炉冶炼,另外,还用于铸造、化工、电石和铁合金等领域。中国80%左右焦炭用于炼铁,其它20%用于有色金属冶炼、化工等行业;国外90%95%用于钢铁生产。中国焦炭产量25411.7万吨,29768.3万吨,32894.33万吨,上六个月17231.47万吨,同比上涨11.4%。伴随钢铁、化工、机械铸造、电石等行业高速发展,这种需求态势将继续保持。据估计,全球粗钢产量将突破14亿吨,生铁产量突破10亿吨,全球焦炭消费量将可能突破6亿吨,而中
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