数控加工操作实训综合报告.doc

数控技术专业数控加工操作实训
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大学二年立即结束，学院为了使我们更多了解产品，设备，提升对数控技术认识，加深数控在工业各领域应用感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉经典零件加工工艺，特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型，优异数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础。
一、实习目标：
1．了解数控车工和加工中心技术方面知识，为了专业课学习奠定必需基础。
2.了解数控车床和加工中心用途，型号，规格。关键成份及其作用。
3.了解数控机床使用方法及其所用刀具，掌握刀具安装方法。 
4.培养操作各类机床和使用工量具能力。
5.进行一次工程技术人员必备思想作风训练。 
二、实训岗位：
1.数控车工实习.
2.加工中心实习.
三、实习内容及过程：
此次实习是在实习老师指导下进行，我们学生经过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达成以下要求：
1.了解数控车床和加工中心用途，型号，规格。关键成份及其作用。
2.了解数控机床使用方法及其所用刀具，掌握刀具安装方法。 
3.经过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功效键功效。
4.经过编写数控车床和加工中心加工程序，加深了解数控车G代码功效。
5.了解数控机床加工范围及装夹工具和削加工和达成尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。
6.了解机床关键附件结构特点极其作用。 
7.了解并遵守各类机床安全操作规程.
因为在数控技术教学过程中，已经了解过数控车床、加工中心型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心，然后在老师监督和工人师傅指导下，由我们亲自操作机床。
我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解数控编程及其操作。而我们实习工厂数控车床有三种，包含FANUC、广州数控和华中数控三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周轮调学习，这么我们能够接触更多机床和系统，前三周我被分在了全功效数控组，我跟系统是华中数控。
  首先，我先熟识了华中数控控制面板内容，了解关键功效键作用。操作面板分为多个区，大约包含以下多个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有多个常见键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句实施过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下能够进行机械回零。“手轮”在该状态下能够进行手动操作，增加了操作安全性。还有多个关键键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径赔偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才能够输入程序。“位置（POS）”在该状态下能够观察刀具位置。还有编辑键盘区多个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键功效能够从字面上了解到了。
  然后，在师傅指导下，我打开了机床。在打开了机床前应确定：1）机床状态是正确。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢靠。关机之前也要确定：1）确定CNCX、Z轴处于停止状态。2）辅助功效（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。以后又熟识了那些关键功效键使用。
另外，在加工之前需要了解一下数控加工工艺步骤。首先要依据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检验、试运行—对刀、设置刀具偏置和赔偿—运行加工程序，进行零件加工—检验工件尺寸，修改程序或刀补—加工完成，零件成型。
  在开机后，先检验一下机床各部分情况，待一切正常以后，按下机床面板区“手动“键后，以后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工全部是部分简单零件，全部是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，假如零件过长，依据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀过程是讲机床机械回零，然后经过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，靠近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方法，经过手动操作方法进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再以后就是将事先编好加工程序写入CNC内，具体操作以下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，以后点“循环开启”，我们就能够清楚见到程序语句每个加工步骤。如假如在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再根据上面步骤反复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮位置，为了预防以外出现，假如出现以外，立即点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，以后进行正常程序关机。
经过了几天对机床整体了解和唐师傅经验传授和部分相关知识灌输，接下来时间，在师傅指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢去领会理论，去发觉书中所学理论知识和在实际操作过程中所存在差异。在此步骤临近结束时，为了验证哈实习效果，我自己编制程序及加工出零件，其示意图以下：
工件以下图所表示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请依据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程
O 1003 ；
说 明：
N10
G50 X50 Z100 ；
以换刀点定位工件坐标系
N20
M3 S560 ；
开启主轴
N30
T0101 ；
换1号刀
N40
G0 X25 Z1 ；
快速移动到加工出发点
N50
G71 U0.8 R0.5 ；
实施外圆粗加工循环
N60
G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；
留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min
N70
G0 X7.8 ；
轮廓加工起始行
N80
G1 X11.8 Z-1 F30 ；
车前端1×45°倒角
N90
Z-15 ；

N100
X12 ；

N110
X16 Z-27 ；
车圆锥面
N120
W-8 ；

N130
X18 ；

N140
G2 X24 Z-40 R5.6 ；
车凹圆弧
N150
Z-55 ；
轮廓加工结束行
N160
G70 P70 Q140 ；
实施精加工循环
N170
G0 X50 Z100 ；
回换刀点
N180
T0303 ；
换3号螺纹刀
N190
G0 X16 Z3 ；
定位车螺纹起点
N200
G92 X11.1 Z-13.5 F1 ；
分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm
N210
X10.7 ；
第二刀0.4mm
N220
X10.5 ；
第三刀0.2mm
N230
G0 X50 Z100 ；

N240
T0404 ；
换4号切断刀
N250
G0 X27 Z-40.1 ；
定位切断起点，留0.1mm余量
N260
G98 G1 X16 F15 ；
预切一槽
N270
G0 X26 ；
退刀
N280
Z-48 ；

N290
G1 X22 Z-50 F10 ；
车尾端倒角，进给量10mm/min
N300
X0 ；
切断
N310
G0 X50 ；

N320
Z100 M5 ；
回换刀点，停主轴
N330
T0100 ；
换回基准刀
N340
M30 ；
结束程序
%

另外，至于数控车刀磨法，唐师傅大致向我讲解了一下砂轮使用方法，还有就是不一样车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项以下：
1.砂轮机转速高时，使用时尤其注意，精神集中，以免发生以外。
2.磨刀时，刀具应放在砂轮中间部位稍高，不能过高或过低。 
3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。 
4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐步用力，不能用力过猛。尽可能采取砂轮正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 
5.不得在砂轮上磨过大或过小工件或其它杂物。 
6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。 
7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。 

四、实习总结及体会：
  以上就是我实习内容，尽管时间比较短，不过也挺累，不过学到东西真很多。最少对和机加内容我们有了初步认识和了解。这么以来，我们以后到企业了，对部分数控机床简单操作我们就不陌生了，也有利于我们工作。我简单谈谈自己在实习过后个人感受：
1.此次实习，不仅增加了知识，也得到了意志上锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，能够说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提升了我们整体综合素质，使我们不仅对机加实习关键意义有了更深层次认识，而且提升了我们实践动手能力。使我们愈加好理论和实际相结合，巩固了我们所学知识。
3.我们也见到了老师敬业、严谨精神。工人师傅一次次不厌其烦个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得劳动结果。这些曾经让人难以致信小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表示。
  很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做工作告诉我们，更多是需要我们自己去观察、学习。不含有这项能力就难以胜任未来挑战。伴随科学迅猛发展，新技术广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到车工，即使它危险性很大，不过要求每个同学全部要去操作而且要作出成品，这么就锻炼了大家勇于尝试勇气。四面机加实习带给我们，不全是我们所接触到那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼多个能力，更多则需要我们每个人在实习结束后依据自己情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了她真正目标。 
  我们知道，“数控技术实习”是一门实践性技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造基础工艺方法和技术，完成工程基础训练关键必修课。它不仅能够让我们取得了机械制造基础知识,了解了机械制造通常操作,提升了自己操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好学习、锻炼机会,甚至是我们生活态度教育一次机会!   
  在我认为实习本身目标就是锻炼我们动手能力和对工业知识基础认识。它不一样于书本教育，因为它有我们动手操作空间！我之所以对实习有一个说不出留恋，是因为我早已被老师们幽默讲解和生动描述所吸引。一个简单瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来，是要颇费一番功夫。生活在现代社会我们，早已习惯了那些现成东西，在用同时，也不会多想它到底是怎样得来，假如偶然有些人问起，也会很不认为然说，这不是我们所应该知道。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两个月数控技术实习对我们影响是多么大。