机组启动试运行专项方案.doc
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1、机组启动试运营方案批 准: 审 核: 编 写: 6月9日机组启动试运营方案1 充水实验1.1充水条件1.1.1确认坝前水位已蓄至最低发电水位。1.1.2确认进水口闸门、尾水闸门处在关闭状态。确认5#机组各进人门已关闭牢固,各台机组检修排水阀门已处在关闭状态,检修排水廊道进人门处在关闭状态。确认调速器、导水机构处在关闭状态,接力器锁定已投入。确认空气围带、制动器处在投入状态。1.1.3确认全厂检修、渗漏排水系统运营正常。1.2尾水流道充水1.2.1运用尾水倒灌入检修排水廊道,然后打开5#机组尾水检修排水阀向尾水流道充水,在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气
2、围带、测压系统管路、发电机定子、灯泡头、流道盖板等漏水状况,记录测压表计读数。1.2.2充水过程中必要密切监视各部位渗漏水状况,保证厂房及机组安全,一旦发现漏水等异常现象时,应及时停止充水并进行解决。充水过程中应检查排气状况。1.2.3待充水至与尾水位平压后,将尾水闸门提起。1.3进水流道充水1.3.1提起进水闸门,以闸门节间充水方式缓缓向进水流道充水,监视进水流道压力表读数,检查灯泡体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中工作状态及密封状况。1.3.2观测各测压表计及仪表管接头漏水状况,并监视水力量测系统各压力表计读数。1.3.3充水过程中检查流道排气与否畅通。1.3.4
3、待充水至与上游水位平压后,将进水口闸门提起。1.3.5观测厂房内渗漏水状况及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。1.3.6将机组技术供水管路系统阀门打开,启动供水泵,使压力水通过各冷却水管路,检查管路阀门、各接头法兰通水后工作状况。2 机组启动和空转实验2.1启动前准备2.1.1 主机周边各层场地已清扫干净,施工人员撤离工作现场,吊物孔盖板已盖好,通道畅通,照明充分,指挥通信系统布置就绪,各部位运营人员已到位,各测量仪器、仪表已调节就位。2.1.2确认充水实验中浮现问题已解决合格。2.1.3机组润滑油、冷却水、润滑水系统均已投入,各油泵、水泵按自动控制方式运营正常,压力、流量符合设计规定。油压装
4、置和漏油装置油泵处在自动控制位置运营正常。2.1.4高压油顶起系统、机组制动系统处在手动控制状态。2.1.5检修排水系统、渗漏排水系统和高、低压压缩空气系统按自动控制方式运营正常。2.1.6上下游水位、各部原始温度等已做记录。2.1.7水轮机主轴密封水投入,空气围带排除气压、制动器复归(确认风闸已所有复位),转动部件锁定已拔出。2.1.8启动高压油顶起装置油泵,检查确认机组大轴能正常顶起。2.1.9调速器处在准备工作状态,并符合下列规定:油压装置至调速器主阀已启动,调速器柜压力油已接通,油压批示正常。调速器滤油器位于工作位置。调速器处在“手动”位置。油压装置处在自动运营状态,导叶开度限制机构处
5、在全关位置。2.1.10与机组关于设备应符合下列规定:5号发电机出口断路器QF905、5号发电机励磁系统灭磁开关在断开位置。转子集电环碳刷已磨好并安装完毕,碳刷拔出。发电机出口PT处在工作位置,一次、二次保险投入。水力机械保护、电气过速保护和测温保护投入;机组振动、摆度监测装置等投入监测状态,但不作用于停机。现地控制单元LCU5已处在监视状态,具备检测、报警功能,可对机组各部位重要运营参数进行监视和记录。拆除所有实验用短接线及接地线。外接频率表接于发电机出口PT柜一次侧,监视发电机转速。大轴接地碳刷已投入。2.1.11手动投入机组各部冷却水(空冷器暂不投,转机时对发电机定子、转子进行干燥)。2
6、.2初次启动实验2.2.1拔出接力器锁定,启动高压油顶起装置。2.2.2手动打开调速器导叶开度限制机构,待机组开始转动后将导叶关回,由各部观测人员检查和确认机组转动与静止部件之间有无摩擦、碰撞及其他异常状况。记录机组启动开度。2.2.3确认各部正常后再次打开导叶启动机组。当机组转速升至接近50%额定转速时可暂停升速,观测各部无异常后继续升速,使机组在额定转速下运营。2.2.4当机组转速升至95%额定转速时可手动切除高压油顶起装置,并校验电气转速继电器相应触点。当机组转速达到额定值时校验机组各部转速表批示应对的。记录当时水头下机组额定转速下导叶开度。2.2.5在机组升速过程中派专人严密监视推力瓦
7、和各导轴瓦温度,不应有急剧升高或下降现象。机组达到额定转速后,在半小时内每隔5分钟记录瓦温,之后可恰当延长时间间隔,并绘制推力瓦和各导轴瓦温升曲线。机组空转4-6小时以使瓦温稳定,记录稳定轴瓦温度,此值不应超过设计值。记录各轴承油流量、油压和油温。2.2.6机组启动过程中,应密切监视各部运转状况,如发钞票属摩擦或碰撞、推力瓦和导轴瓦温度突然升高、机组摆度过大等不正常现象应及时停机。2.2.7监视水轮机主轴密封及各部水温、水压,有条件时可观测、记录水封漏水状况。2.2.8记录所有水力量测系统表计读数和机组监测装置表计读数。2.2.9有条件时,应测量并记录机组水轮机导轴承、发电机轴承等部位运营摆度
8、(双振幅),不应超过导轴承总间隙。2.2.10测量发电机一次残压及相序,相序应对的。2.3停机过程及停机后检查2.3.1手动启动高压油顶起装置,操作开度限制机构进行手动停机,当机组转速降至额定转速20%时手动投入制动器,机组停机后手动切除高压油顶起装置,制动器则处在投入状态。2.3.2停机过程中应检查下列各项:监视各轴承温度变化状况。检查转速继电器动作状况。录制转速和时间关系曲线。2.3.3 停机后投入接力器锁定和检修密封,关闭主轴密封润滑水。2.3.4 停机后检查和调节:1) 各部位螺栓、螺母、销钉、锁片及键与否松动或脱落。2) 检查转动某些焊缝与否有开裂现象。3) 检查挡风板、挡风圈与否有
9、松动或断裂。4) 检查风闸摩擦状况及动作灵活性。5) 在相应水头下,调节开度限制机构及相应空载开度触点。2.4 调速器空载实验2.4.1依照机组残压测频信号与否满足调速器自动运营状况,拟定调速器空载扰动实验时间,若不能满足规定,则调速器空载实验安排在机组空载实验完毕之后进行。2.4.2手动开机,机组在额定转速下稳定运营后。调节电气柜有关参数。将手/自动切换电磁阀切换为自动位置,并在调速器电气柜上也作同样切换,此时调速器处在自动运营工况,检查调速器工作状况。调节PID参数,使其能在额定转速下自动调节,稳定运营。2.4.3分别进行调速器各通道空载扰动实验,扰动实验满足下列规定:调速器自动运营稳定后
10、,加入扰动量分别为1%、2%、4%、8%阶跃信号,调速器电气装置应能可靠进行自动调节,调节过程正常,最后可以稳定在额定转速下正常运转。否则调节PID参数,通过扰动实验来选用一组最优运营参数。2.4.4转速最大超调量不应超过扰动量30%。2.4.5超调次数不超过2次。2.4.6从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止调节时间应符合设计规定。2.4.7进行机组空载下通道切换实验,各通道切换应平稳。2.4.8进行调速器自动模式下开度调节实验,检查调节稳定性。2.4.9进行调速器自动模式下频率调节,检查调节稳定性。2.4.10进行调速器故障模仿实验,应能按设计规定动作,在大故障模仿实验时,切除停机出口
11、,以免不必要停机。2.4.11记录油压装置油泵向压力油罐送油时间及工作周期。在调速器自动运营时记录导叶接力器摆动值及摆动周期。2.4.12进行油泵电源切换实验,切换应灵活可靠。2.5 机组过速实验及检查2.5.1过速实验前机组摆度和振动值应满足规程和设计规定。2.5.2暂时拆除电气过速保护停机回路,监视其动作时转速。2.5.3手动开机,待机组运转正常后,手动逐渐打开导叶,机组升速至115%,记录115%时转速继电器实际动作值,机组转速继续升速到155%额定转速以上时,记录电气过速155%转速继电器实际动作值,机械过速保护装置在电气过速保护动作之后且应在机组转速达到160%之前及时动作关机。如果
12、升速至160%额定转速时,机械过速装置仍未动作,亦应及时停机。需校正机械过速装置,重新进行该实验。2.5.4实验过程中记录机组各部摆度、振动最大值。若机组过速保护未动作停机,则按手动停机方式,在95%额定转速时投入高压油顶起装置,降至20%转速后投机械制动。2.5.5过速实验过程中专人监视并记录各部位推力瓦和导轴瓦温度;监视转轮室振动状况;测量、记录机组运营中振动、摆度值,此值不应超过设计规定值; 监视水轮机主轴密封工作状况以及漏水量;监听转动某些与固定某些与否有磨擦现象。2.5.6过速实验停机后,投入接力器锁定,落进水口闸门,顶起制动器,全面检查转子转动某些,如转子磁轭键、引线支撑、磁极键及
13、磁极引线、阻尼环、磁轭压紧螺杆、转动某些焊缝等。并按初次停机后检查项目逐项检查。3 机组自动开停机实验3.1 自动开机需具备条件3.1.1 各单元系统现地调试工作已完毕,验收合格。3.1.2 计算机与各单元系统对点完毕,通讯正常。3.1.3 在无水阶段由计算机操作全厂模仿已完毕。3.1.4 LCU5交直流电源正常,处在自动工作状态。3.1.5 水力机械保护回路均已投入。3.1.6 接力器锁锭及制动器实际位置与自动回路信号相符。3.1.7 技术供水回路各阀门、设备已切换至自动运营状态。3.1.8 高压油顶起装置已切换至自动运营状态。3.1.9 制动系统已切换至自动运营状态。3.1.10 润滑油系
14、统已切换至自动运营状态。3.1.11 励磁系统灭磁开关断开。3.1.12 齿盘测速装置及残压测频装置工作正常。3.1.13调速器处在自动位置,功率给定处在“空载”位置,频率给定置于额定频率,调速器参数在空载最佳位置。 修密封、主用密封切换至自动运营状态。3.2 机组LCU5自动开机启动机组LCU5空转开机。按照机组自动开机流程,检查各自动化元件动作状况和信号反馈。检查调速器工作状况。记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需时间。记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速时间。检查测速装置转速触点动作与否对的。3.3 机组LCU5自动停机3.3.1由机组LCU5发停机指令,机组自动停机。3.3.2监视高压
15、油顶起系统在机组转速降至95%额定转速时应能正常投入,否则应及时采用手动控制方式启动。3.3.3检查测速装置及转速接点动作状况,记录自发出停机令到机械制动投入时间,记录机械制动投入到机组全停时间。3.3.4检查机组停机过程中各停机流程与设计顺序应一致,各自动化元件动作应可靠。3.3.5分别在现地、机旁、中控室等部位,检查紧急事故停机按钮动作可靠性。3.3.6模仿机组各种机械事故及故障信号,进行事故停机流程实验。检查事故和故障信号响应对的,检查事故停机信号动作流程对的可靠。3.3.7其他各种开停机及电气保护停机实验将结合后续各项电气实验进行。4 桥巩水电站5# 发电机及5# 发电机带3#主变升流
16、实验;4.1、实验准备4.1.1依照5# 机组发电投运一次设备状况,本次升流实验范畴为3#主变、5# 发电机,短路点设立部位如下:短路点1(D1):设立在3#离相封闭母线副厂房84.50m层与电抗器连接处,运用软连接作为短路装置。短路点2(D2):设立在开关站3#主变进线间隔接地开关17处,运用接地开关17作为短路装置。4.1.2发电机出口断路器905断开、灭磁开关断开。4.1.3励磁系统用它励电源从10KV系统备用开关柜取,用3X70mm2高压电缆引入。4.1.4发电机保护出口压板在断开位置,保护仅作用于信号,投入所有水力机械保护。4.1.5技术供水系统、润滑油系统已投入运营,检修密封退出,
17、主轴密封水压、流量满足规定。发电机定子空气冷却器依照绝缘状况拟定与否投入。4.1.6恢复发电机集电环碳刷并投用。4.1.7复查各接线端子应无松动,检查升流范畴内所有CT二次侧无开路。4.1.8测量发电机转子绝缘电阻,符合规定。4.1.9测量发电机定子绝缘电阻,拟定与否进行干燥。如需干燥,则在发电机升流实验完毕后进行短路干燥。4.2 发电机升流实验4.2.1短路点1(D1)升流实验:(1)手动开机至额定转速,机组各部运营正常。(2)励磁变自然通风良好,励磁功率柜风冷回路正常。(3)将励磁调节器电流给定降至最小,投入它励电源。由于励磁变低压侧电压约为780V,因此监测时需注意测量办法及安全距离。(
18、4)检查短路范畴内CT二次残存电流,不能有开路现象。(5)合灭磁开关,缓慢升流至(34)%发电机额定电流,检查升流范畴内各CT二次无开路,继续升流至10%额定电流,检查各CT二次三相电流平衡状况及其相位;检查测量表计接线及批示对的性;检查发电机保护、励磁变压器保护、主变保护、发变组故障录波及测量回路电流幅值和相位。(6)解开保护停机回路,投入保护跳灭磁开关回路,模仿检查发电机差动动作状况。(7)逐级升流检测并录制发电机50%额定电流下跳灭磁开关灭磁曲线。(8)手动启动录波装置,录制发电机短路特性曲线,测量发电机轴电压。(9)在发电机额定电流下,跳灭磁开关检查灭磁状况与否正常,录制发电机在额定电
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