行吊吊装专项方案.doc

南化大化肥原料
改造工程

电动吊钩桥式起重机吊装施工方案

（NHG-005）

中石化二公司南化工程项目部
2月

审 批 栏

审核与批准
审 查 意 见
技质办公室

施管办公室

供应办公室

经营办公室

总 工 程 师

编制：

审核：

目 录
1.0工程简介
2.0吊装阐明
3.0吊装受力分析
4.0吊装顺序
5.0场地规定
6.0安全技术办法
7.0机索具用料表
8.0附录一:大型设备吊装核心过程控制点一览表

1. 0工程简介
1.1 工程概况：
Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机位于磨煤机厂房内。由于磨煤机厂房框架较高，影响施工安全不利因素多,且起重机需要现场高空组装,安全规定特高.
1.2 编制指引思想和办法
1）. Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机重量较重且设备较长，经多方对比吊车选型为LTM 1200/1型200t汽车吊单车吊装，两台TR-250M型25t汽车吊装车,一台20T大板运送。使用50t汽车吊及其他吊装机械进行配合组装。
2） 起重机安装过程中，必要采用有效保护办法，避免钢丝绳与设备直接接触。
3）.大型吊车行走及站位区域地基按规定进行解决，解决后地基耐压力可以满足吊车吊车承重规定。
1.3 编制根据
1）. Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机随机安装资料。
2）.大型设备吊装工程施工工艺原则(SH/T3515-)
3）.化工工程建设起重施工规范(SH/T3536-)；
4）.起重机械安全规程(GB6067－85);
5）.施工组织设计;
6）.现场施工条件;
7）.吊车性能资料
LTM 1200/1型200t汽车吊性能资料
TG-500E型50吨汽车吊性能资料
TR-25M型25吨汽车吊性能资料
2. 0吊装阐明
2.1. Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机吊装
1．Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机规定
设备长度31500mm
设备净重13.5t
规定吊高25m
2．平面布置
吊车到场前作好站位及行走位置钢板铺设工作。地基解决必要提前解决，可满足吊装规定。
3．吊车进场
200t汽车吊进入现场后,站于吊装平面图所示位置。
4．设备摆放
设备摆放位置即起吊位置。
5．吊装准备
吊装Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机,使用φ32-6×37-170 kgf/mm2型25m钢丝绳扣一对，每根二圈。
6．试吊
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊规定起重机抬高200mm，检查内容为：所有索具状况、吊车负荷状况、地基变化状况。
试吊如浮现问题则针对这些问题进行整治，直至正常。
7．正式吊装
200t车设备离开地面200mm后汽车吊持续起升至安装标高，200t汽车吊逆时针缓缓旋转起重臂调节作业半径至基本中心回落，由安装工种负责核对安装位置并精确回落至支座上。
吊装时使用麻绳控制设备摆动。
8．200t汽车吊性能核定:
使用SH工况，Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机规定吊重15t（含索具、卸扣等）；
200t汽车吊SH工况：
主杆长度47.70m
主车配重:69t
吊钩：32t级锚钩
作业半径：22m
额定起重量:17.9t＞15t（300t汽车吊主吊承力涉及平衡梁、索具、锚钩等重量）
以上性能满足吊装规定。
9．吊装状态及有关空间位置见吊装图。
2.2. 吊装平面布置
3. 0吊装受力分析:
3.1. 起吊受力计算:
Q=20/5T,S=31.5m A5级电动吊钩式起重机受力计算：
起吊受力计算：
31500
G1
F1
F2
600
600
7500
7500
受力分析见右图：

(F1+F2)SIN600=G1
其中G1为设备总重13.5t，
200t吊车起吊吊重，等于13.5t。
3.2. 主吊装索具选用:
索具校核：
索具为φ32-6×37-170型钢丝绳.
用φ32-6×37-170 kgf/mm2型25m钢丝绳扣一对，每吊点一圈（4股），每吊点承力8t。
P破=75t
N=P破×0.82×4×sin60°/(8t×1.1)=24＞6
安全使用系数为6
动载悉数为1.1
即安全系数满足规定。
使用安全,可满足安全规定。
4. 0场地规定：
吊车在吊装过程及吊车行走过程中绝不容许浮现地基沉降现象，吊装前地基规定已解决完毕，200t汽车吊起吊及行走区域地基解决后地基条件满足：200t汽车吊车汽车接地比压：15t/m2。使用前铺设钢板。
5. 0组织办法：
为保证安全及时优质地完毕本次吊装任务，加强本次任务组织领导工作，特成立该项工作领导小组和现场指挥，在吊装前做好吊装筹划，对起吊、吊装各环节做到责任到人，分工明确，统一指挥，保证上述设备吊装安全、及时、优质地完毕。
6. 0安全技术办法
7.1所有参加吊装作业人员必要进行严格按照本方案及起重操作技术规程进行。
7.2吊装前必要进行技术交底,并有全体人员签字书面技术交底单。
7.3吊车站位必要精准,即通过事先测量和站车后复查两次确认。
7.4所有使用索具均须有合格证。
7.5进入施工现场必要戴好安全帽,高处作业系牢安全带。
7.6吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。
7.9大雪、雷雨天气及风速不不大于10.8级时,不得进行吊装，吊装不安排在夜间进行。
7.10应严格执行吊车随机技术文献规定。
7.11吊钩偏角不应不不大于3 °。
7.12吊车不应同步进行两种运动。
7.13吊车支腿应完全伸出,地面耐压力不不大于支腿压力
7.14吊车性能应满足吊装工艺规定,警报和液压系统必要可靠。
7.15吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。
7.16吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件后方可进行起吊。
7. 0机索具用料表:
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
200t
1
台

50t
1
台

25t
2
台

2
钢板
δ20 （1.8m*6m）
16
张
垫路等
3
钢丝绳
φ32-6×37-170
25×2
m
吊装用
4
卡扣
15t
4
个
组车用
5
麻绳

80
m
吊装用
6
板车
25吨
5
辆
运送拔杆
及配重等

8. 0附录一:大型设备吊装核心过程控制点一览表
序号
控制内容
控制人
检查成果
签名
检查日期
备注
1
设备吊装方案已编制，并通过批准
施工负责人

2
吊装操作人员，指挥人员、起重人员均持证上岗
施工员

3
设备吊装方案已向操作人员、质检人员、安全管理人员等进行交底
施工员

4
吊装用索具（钢丝绳）经检查确认合格
施工员、起重指挥

5
吊车性能、状态确认
施工员、吊车司机

6
吊装场地、地坪检查符合方案规定
质检员

7
吊装现场地上环境检查无障碍物，吊装警戒区域拟定
安全员、起重指挥

8
吊装现场地下设施保护办法符合方案规定
施工员、安全员

9
设备吊车停放位置符合方案规定
施工员

10
吊装用索具（钢丝绳）用法符合方案规定，起吊前检查牢固、可靠
施工员、安全员、
起重指挥

11
试吊，检查吊车和索具（钢丝绳），确认安全可靠
施工负责人、施工员、
安全员

12
起吊过程应平缓，指挥工作应协调，起重臂与设备、建（构）筑物距离符合方案规定安全距离
施工负责人、施工员

注：“检查成果”一栏符合打“√”，不符合打“×”