钢架焊接专项方案.doc

目 录
1.0 编制根据……………………………………………………
2.0 合用范畴……………………………………………………
3.0 工程概况……………………………………………………
4.0 参加焊接作业人员资格和规定…………………………
5.0 焊材材料保管与发放………………………………………
6.0 施工工艺及作业程序………………………………………
7.0 质量原则……………………………………………………
8.0 质量检查记录………………………………………………
9.0 焊缝返修……………………………………………………
10.0 焊接注意事项及规定……………………………………
11.0 安全办法…………………………………………………

1.0 编制根据：
1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号；
1.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）；
1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）;
1.4<电力建设施工及验收技术规范>锅炉机组篇（DL/T5047-95）;
1.5<火力发电厂焊接热解决技术规程>（DL/T819-）;
1.6《火力施工质量检测及评估原则》焊接篇（1996年版）；
1.7我司《焊接工艺评估证书》；
1.8甲方提供图纸及技术规定。

2.0合用范畴
本作业指引书合用于淮海中联水泥有限公司9000KW余热发电工程机电设备安装工程钢构造焊接工程。

3.0工程概况
3.1 AQC锅炉及SP锅炉钢构造焊接。
4.0 参加焊接作业人员资格和规定
4.1焊接技术工作应在责任工程师主持下进行；在焊接工程开工前，依照焊接方案向关于施工人员进行焊接技术交底；在施工过程中监督、懂得焊工焊接方案中规定参数进行焊接。
4.2焊接检查人员负责本工程焊接质量检查、监督和验收评估工作。
4.3参加本工程焊工须通过焊接理论知识和实际操作技能培训，并按照《锅炉压力容器管道焊工考试规则》考试合格后上岗，持证项目盈余所施焊项目一致。
4.4焊工应具备较高执行焊接工艺意识，能严格按照焊接工艺指引书（焊接工艺卡）和施工规范规定进行施焊，并接受焊接工程师、检查员指引和监督。
5.0焊接材料保管与发放
5.1焊接材料管理
5.1.1焊接材料库（涉及一、二级库）必要每日记录温度和湿度相对参数，必要具备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度不不大于5℃，相对湿度不不不大于60%原则。
5.1.2焊材库房必要有专人负责，焊接材料入库前，必要进行验收，并做好记录，入库后焊接材料必要分类、分牌号、分规格存储，并做好标记。
5．1.3焊条烘燥必要按质保书或规定规定进行，且重复烘燥次数补充二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废解决），并做好烘燥记录。
5.2焊接材料发放
5．2.1焊接材料领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必要填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。
5.2.2焊条头必要在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当天晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地解决。焊条库应保存好焊条回收记录。
6.0施工工艺及作业程序
焊接工艺涉及含铅准备、焊接材料、焊接设备、焊焊接办法、焊接顺序、焊接操作最佳选取等。焊接工艺评估是焊接质量保证核心，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评估及作业指引书规定进行施工。
6.1焊前准备
6.1.1材料规定
6.1.1.1施工现场应配有符合规定固定焊条或流动焊条库。
6.1.1.2焊材必要具备资历证明书或材质合格证，焊材保管、烘干、发放、回收严格按关于规定执行。焊条烘干工艺按生产厂家阐明书提供参数进行，否则应按如下图（图1）所示参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。
6.1.1.3焊接材料选用，一方面应满足图纸及专用工艺文献规定。在图纸上未作规定期，由焊接工艺人员参照表1选用。
材质
焊条
焊丝牌号
型号
原则号
牌号
Q-235A
EA303
GB5117
J422

6.1.1.4焊丝使用前，应去除表面油脂、锈等杂物。
6.1.1.5保温材料性能应符合预热及其解决规定。
6.1.2机具规定
6.1.2.1焊机应保证性能安全可靠，电流表、电压表只是敏捷，且在校准周期内。
6.1.2.2焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具应齐全。
6.1.3环境条件
试焊前应确认环境符合下列规定
6.1.3.1环境温度：进行焊接操作时最低环境温度，因焊接母材材质不同而不同。《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）规定：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。本工程中焊口焊接时容许最低环境温度如下：
1）Q-235A、20/GB3087、20g、20G/GB5310碳素钢属A-Ⅰ类，容许施焊最低环境温度为-10℃;
6.2焊接操作及办法
6.2.1焊接操作
6.2.1.1焊工应遵循作业指引书规定进行操作，不得任意更改或取消作业指引书上内容。焊工焊接时焊接工艺参数必要严格按照公司《焊接工艺评估》拟定焊接参数施焊。
6.2.1.2为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行。
6.2.1.3焊接技术员及质检员应经常进一步施工现场，检查作业指引书及工艺规范执行状况，有权制止违规现象，对于严重违背工艺纪律焊工，可以会同关于人员做出重新联系、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证处分。
6.2.2焊接办法
6.2.21规定焊接办法不可以随意更改，如遇到特殊状况必要更改时，应满足如下条件：
①有相应工艺评估报告。
②审批手续齐全。
③通过考试合格且具备施工经验焊工担任焊接工作。
④有焊前练习记录。
6.2.3点焊
6.2.3.1采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时解决。手工焊点焊缝尺寸见表3：
表3 （单位：mm）
焊件厚度
焊缝高度
焊缝长度
间距
≦4
＜4
5-10
50-100
＞4
≧0.75且≦6
10-30
100-300
6.2.4焊接施工程序见图2（★：当有规定期）
准 备
组 队
点 焊
外观检查
返 修
★预 热
焊 接
外观检查
无损检测
质量记录
不合格
合格

图2
6．2．5组队质量规定
6．2．5．1偏折度：规定距焊缝中心200mm处偏折量≯2mm。
7.0质量原则
7.1焊缝外观成型要好，焊缝边沿应圆滑过度到母材，焊接管读以盖过坡口边沿2mm为宜。焊缝表面不得低于母线表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为组对后坡口宽度），且不不不大于3mm；角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝外形容许尺寸见表4.
表4 焊缝外形容许尺寸 单位：mm
焊接接头类别
构造形式位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
对接接头
焊缝余高
平焊
0~2
0~3
0~4
其他位置
≯3
≯4
≤5
焊缝余高差
平焊
≤2
≤2
≤3
其他位置
≤2
＜3
＜4
焊缝高度
比坡口增宽
＜4
≤4
≤5
角接接头
贴脚焊
焊脚
δ+（2~3）
δ+（2~4）
δ+（3~5）
焊脚尺寸
＜2
≤2
≤3
坡口焊接
焊脚
δ≤20
δ±1.5
δ±2
δ±2.5
δ＞20
δ±2
δ±2.5
δ±3
焊脚尺寸差
δ≤20
＜2
≤2
≤3
δ＞20
＜3
＜3
＜4
注1：焊缝表面不容许有深度不不大于1mm尖锐凹槽，且不容许低于母材表面。
注2：搭接角焊缝焊脚与较薄侧部件厚度相似。
注3：δ为较薄部件板厚。
7.2焊缝表面不容许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝咬边深度不得不不大于0.5mm，持续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度10%。焊缝表露缺陷容许范畴表见6.
表6 焊缝表露缺陷容许范畴

质量规定
焊接接头类别
缺陷名称
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
裂纹、未熔合
不容许
根部未焊透
不容许
深度≯10%焊缝厚度，且≯1.5mm，总长度≯焊缝全长10%。氩弧焊打底焊缝不容许
深度≯15%焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长15%。
气孔、夹渣
不容许
咬边
不规定修磨焊缝
深度≯0.5mm;焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长10%，且≯40mm；板件≯焊缝全长10%。
深度≯0.5mm;焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长20%；板件≯焊缝全长15%。
深度≯0.5mm;焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长20%，且≯40mm；板件≯焊缝全长20%。
要修磨焊缝
不容许
根部凸出
≯2mm
板件直径≥108mm管件：≯3mm
管件直径＜108mm时以通球为准，规定是：
管外径≥32时，以管内径85%
管外径＜32mm时，以管内径75%
内凹
≤1.5mm
≤2mm
≤2.5mm
7.3焊缝无损检查办法、比例及合格原则执行文献、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）规定，达到符合JB4730-Ⅱ级原则为合格。
7.4当射线探伤成果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊同类焊接接头增做不合格数双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接同类焊接接头全面做探伤检查。
8.0质量检查记录
8.1焊接接头外观质量检查
8.1.1焊接接头外观质量检查分为：焊工自检；工地复检与初评；公司抽检与验评三级进行。
8.1.2焊接接头完毕后，焊工应及时对自己所焊焊缝进行清理和修整，并打上本工程所用钢印代号，依照《火力施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996年版）中关于焊接接头表面质量原则认真进行外观检查，经自检合格后及时填写自检登记表（见表7）。焊工自检登记表应在分项工程焊接接头完毕后两日内填出交工地质检员。
表7 自检登记表
分项工程名称

工程类别

焊件
钢号

焊接材料
焊丝

规格

焊条

焊工钢印代号

焊口（缝）总数

检查记录
焊口编号
接头清理
焊缝尺寸规定
缺陷及解决状况
检查日期

注：“接头清理”和“焊缝尺寸符合规定”时，以“√”表达，“未清理”和“焊缝尺寸不符合规定期”以“×”表达。班组长；
8.1.3工地焊接质检员依照班（组）提交焊工自检记录（表7）进行复检，并以表8原则为根据，对焊接接头表面质量进行初步评估，在分项工程焊接接头完毕后三日内填出质量检查评估表交质检部门评估。
表8 分项工程焊接接头表面质量检查评估表

施焊焊工
钢印代号

焊缝成型

8.1.4质检部门依照表8规定，将焊接接头表面质量级别、严密性实验级别和实验部门提供各项实验报告级别填入下表（表9），并初步评估出其焊接综合质量级别，松公司（处）质检部门评估。重要我项目或合同中规定项目可请建设单位或监理单位一同参加评估。
表9 分项工程焊接综合质量级别评估表
分项工程名称

工程类别

序号
验评项目
总焊口数（个）
实验焊口数（个）
抽检率（%）
无损检查一次合格率（%）
单位质量
评估级别

验评项目

合格

优良率（%）

分型工程焊接综合质量评估级别

优良

备注

建设单位代表： 工地（队）技术负责人：
公司(处)之间代表： 验评日期：
工地（队）质检员：
8.1.5工地质检员应进一步施工现场，抽查焊接质量状况，对焊接接头焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违背工艺纪律现象，及时告知焊工进行整治，否则应停止其焊接工作。
8.1.6外观检查不能流于形式，要一级对一级负责，上一级检查人员查处缺陷，下一级人员要无条件执行，并督促整治。
8.1.7公司（处）抽检和验评。
8.1.7.1质检部门对工地（队）提供焊接接头表面质量和综合质量初评成果，按表7进行抽检。
8.1.7.2会同工地（队）及关于人员共同评估分项工程焊接质量级别。
8.1.7.3按分项工程评估后焊接综合质量级别评估表结论，由公司（处）质检部门焊接专职检查员按表10规定，填写焊接综合质量级别签发评估成果告知单。
表10 焊接质量级别签发评估成果告知单
分项工程名称

工程类别

焊接质量级别

严密性实验成果

公司（处）质检部门（公章）
焊接质检员： 签发日期：

9.0焊缝返修
9.1焊缝返修应由持证、且有相应合格项目焊工担任。
9.2焊缝返修前应查明、确认待修复部件钢材牌号，在进行选取适当焊接材料。
9.3返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷部位。
9.4清除缺陷可采用砂轮机磨削。队根部缺陷，磨削宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修某些进行破口修理，磨槽两侧角度不得不大于25°，磨槽两侧角度不得不不大于45°。
9.5焊缝返修过程中，为控制焊件变形，可采用多层多道焊接办法，必要时可采用分段退焊等减小变形办法施焊。
9.6返修焊接工艺与正式焊接工艺相似。焊接返修后，应按规定进行100%无损检测。同一部位修复次数不得超过三次。
9.7焊接修复工作应遵循安全、环保规定。
9.8对于经焊接修复引起构造尺寸变化或相应力水平有怀疑时，应当进行残存应力测试或构造应力分析。
10.0焊接注意事项及规定
10.1除工艺上有特殊规定外，每个焊口必要一次持续施焊。
10.2有热解决规定焊道，焊接完毕后应及时进行外观检查，且合格后进行热解决。
10.3承插焊必要两边成型。
10.4焊接完毕后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量原则后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印（本工程所使用钢印号）。
10.5焊接材料应有专人负责进料、烘烤、发放及回收工作。
10.6焊条筒内不可存储不同牌号焊条，谨防焊接材料用错，焊条在保温筒内存储时间不应超过4小时。
10.7焊接过程中，应注意起弧处和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
10.8要严格控制好电弧，层间温度不得低于预热温度。
10.9焊接作业场合应搭设防风、雨（雪）及防寒设施。冬季焊接作业，当环境温度低于相应钢材材质容许施焊最低环境温度时，应停止施焊。如果为了保证工程进度的确需要施焊，焊接区域必要做好防冻保温办法。必要时，采用双层保温办法（即工作面外围用彩条布密封，焊接区域用彩条布再次围挡），并依照环境温度设立取暖设备，环境温度在最低允许温度以上方可施焊。焊接完毕后，用岩棉或硅酸铝等保温材料做好焊口保温工作，防止焊口降温速度过快而影响焊缝质量。
11.0安全办法
11.1焊工着装符合安全规程。
11.2焊工使用工具应装在工具代里。
11.3电加热器表面有可靠防烫办法。
11.4高空作业架设应符合安全规程，位置应适合焊接操作。
11．5电动工具接线箱应有漏电保护装置。
11.6使用砂轮机应戴好防护镜。
11.7进入冬季施工，恶劣天气比较频繁，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时一律停止室外作业。恶劣天气过后，及时清除施工现场积水、积雪后方可进行正常施工，消除发生高处坠落事故隐患。